接箍及油套管原材料入厂检验

1、 检验规程（接箍及油套管原材料入厂检验）文件编号：JS/QI-ZJ-05 受控状态：版本/修改码: 1/1 发放号码： 编 制： 审 核： 批 准： 发放日期：2010年5月1日 发布油、套管原材料入厂检验规程一、依据：API Spec 5CT(第8版)二、适用范围：油管、套管及接箍坯料三、方法1、库管员查验以下项目1.1查验质量证明书（合格证）组别钢级类型磷max硫max1J55-0.0300.030K55-0.0300.030N8010.0300.030N80Q 0.0300.030组别钢级类型加载下的总伸长率%屈服强度Mpa抗拉强度MpaMinminmax1J55-0.537955251

2、7K55-0.5379552655N8010.5552758689N80Q0.5552758689化学成分要求及力学性能对照冲击韧性要求：管体：取样取一根产品管同一部位的3个试样；3个冲击试样平均值大于规定要求，仅允许1个值低于要求，但该值不得小于规定值的三分之二J55、K55、N80钢级1类无强制性要求。P110按照最大规定壁厚在表C19和C20中可查出。1.2数量核对该批料经地磅过磅称重与质量证明书所记重量进行核对，按公司计量管理制度执行。2、查验确认无误后填写“原材料入厂检验记录”中有关项目后交当班质检员。3、质检员对以下项目进行检验，并将检验结果填入记录交质检科。3.1、直径测量检验用

3、游标卡尺和其他量具对管子外径不低于10%进行抽检测量。其公差为：对于114.3mm的管子外径公差0.79mm。对于114.3mm的管子外径公差为D。 油管接箍料外径公差1.0%； 1.0%，但不能超出3.18mm 第4组套管接箍料外径公差1.0%，但大于+3.18mm,小于-1.59mm。 注：H、J、K、N钢级套管为第一组；L钢级套管为第二组；P钢级套管为第三组；第四组为Q级钢套管。3.2、壁厚检验 用超声波测厚仪不低于10%进行抽检，其公差应小于壁厚的12.5%，即87.5%名义 壁厚为合格。有争议时，应用机械式测径仪测量结果为准。3.3、管体外观检验用目测和缺欠深度仪进行检验。线形缺欠、

4、表面凹坑、内外表面剥皮、毛刺等其他缺欠深度不超过壁厚的12.5%。 外观检验时应确保光照度500lx 3.4、直度检验所有管子和接箍坯料均进行目视直度检查，对有问题的弯曲管子或端部弯曲采用直尺或拉绳子的方法检查，检验方法及判定标准是： 全长检验：管子弯曲不超过管子全长（从管子一头到另一头）的0.2%。 端部检验：在管子两端1524mm长度范围内，不应超过3.18mm。全长直度测量端部直度测量3.5 长度检验先用目测，对长或短的管子再用卷尺进行测量，不低于10%进行抽检测量，测量值应以米表示并精确至百分之一米（保留两位数）。长度应符合API 5CT要求（见附表），如定有技术协议或合同特殊规定，按

5、技术协议和合同执行。4、.检验中发现不符合本规程要求的，依以下原则处理并通知供应科：化学成分、机械性能不符合要求，直接退货；外观缺陷在规定范围内，降级接受；超过范围，退货；直径、壁厚、直度不符合要求，退货；长度不符合要求，依据实际情况做让步接收或直接退货。实际过磅吨位和质证书不符，保管员同供货厂家联系核实。5、相关记录：（1） 原料入厂检验记录（2） 不合格品处理通知单附表：API油套管 长度范围表名称R1（m）R2（m）R3（m）备注套管4.887.62（5.49）7.6210.36（8.53）10.3614.63（10.97）括号内为最小允许长度油管（或用作油管的套管）6.107.32（8.53）8.539.75（10.36）11.5812.80（13.72）括号内为协商最大长度短节长度：0.61、0.91、1.22、1.83、2.44、3.05、3.66公差：0.076非表列长度可按协商尺寸供货原料入厂检验记录 编号：QR/ZJ-10生产厂