混凝土外墙聚苯板一次成型的质量控制

1、混凝土外墙聚苯板一次成型的质量控制摘要：简单介绍单面钢丝网架聚苯板内置于将浇注的墙体外模内侧，与混凝土外墙一次浇注成型的施工过程和注意事项。关键词：外墙外保温 聚苯板 混凝土外墙 一次成型1 前 言高层建筑采用现浇混凝土外墙外保温技术是当前重点推广应用的一种新技术之一。我公司承建河南省郑州市中牟县星城国际工程中就采用混凝土外墙聚苯板一次成型技术，现将该技术在工程中的应用作一总结。该技术是在钢筋混凝土框剪体系中将腹丝穿透型单面钢丝网架聚苯板内置于将浇筑的墙体外模内侧，与混凝土外墙一次浇筑成型。采用该技术进行建筑外墙外保温施工简单，能大大缩短工期，提高工效，并且能避免局部“热桥”现象从而延长建筑物

2、的使用年限。2 工艺原理将聚苯板置于将要浇筑混凝土的墙体外模内侧，斜插丝贯穿聚苯板外伸出一定长度，在浇注混凝土墙时斜插丝头部分即埋入混凝土内，并以锚筋钩紧钢丝网架作为辅助固定措施，与钢筋混凝土外墙浇筑为一体。基本构造见图1。1现浇混凝土外墙 2聚苯单面钢丝网架板 3聚合物砂浆抹面层4钢丝网架 5饰面层 66钢筋图1 聚苯钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温系统基本构造3 工艺流程及操作要点3.1 工艺流程工艺流程见图2。聚苯板外墙装饰穿插L形锚筋、接缝处角网、平网安装聚苯板安装就位模板安装浇筑墙体混凝土拆模、检查及清理聚苯板表面剪力墙钢筋安装 图2 工艺流程图3.2 操作要点3.2.1 剪力墙钢筋安

3、装剪力墙钢筋应逐点绑扎，安装时应注意墙体钢筋网自身的垂直度。墙体钢筋绑扎完毕，将绑扎丝头朝内，外侧保护层垫块采用50mm×50mm水泥砂浆垫块，垫块的设置应结合聚苯板的规格，距墙端一般不应大于200mm，按600mm×600mm梅花形布置，保证和聚苯板有良好的接触面。3.2.2 聚苯板安装就位1 根据外墙尺寸、洞口位置及阴阳角变化，结合聚苯板尺寸，提前进行拼装排板设计，并尽量减少拼接缝。2 将聚苯板运至施工楼层，注意应采用专用的装运吊篮，严禁钢丝绳直接捆绑聚苯板，避免对聚苯板边缘造成损坏。3 聚苯板的安装：1) 聚苯板安装的排列原则是先边侧，后中间；先大面后小面及洞口，对于

4、高度尺寸多变的墙面，可现场切割拼装。现场切割聚苯板应确保裁口顺直，边角方正，接缝企口方式正确。聚苯板间接缝均采用企口缝搭接，并用聚苯板胶粘接。施工时注意拼接顺序，保证聚苯板上下、左右接缝严密、不漏浆。2) 聚苯板安放到位后，用绑扎铁丝临时固定在钢筋网片上。每安装完1块板，均应检查其位置、标高、水平度和垂直度，符合要求后，将L形锚筋结合垫块位置穿过聚苯板，用20号铁丝将其与钢丝网片及墙体钢筋绑扎牢固。3) 聚苯板应紧贴模板，安装高度应比墙体模板高出2050mm，防止混凝土浇筑时污染外墙聚苯板。安装前应修整清理接茬处聚苯板，要求接茬处无砂浆结块等,接茬处上口重新喷刷界面处理剂。3.2.3 穿插L形

5、锚筋、接缝处角网、平网安装1L形锚筋6mm，锚入混凝土墙内长度不得小于100mm，端部弯钩30mm，总长度不少于180mm，穿聚苯板及端头部分刷防锈漆两道。L形锚筋应采用梅花形布置，双向间距不超过500mm，距板间拼缝处不应超过100mm。2聚苯板拼缝处采用平网，平铺200mm宽的附加钢丝网片，用20号铁丝与钢丝网架绑扎牢固。楼层水平拼缝处，钢丝网架均应断开，不得相连。外墙阴阳角及阳台与外墙交接处设附加钢丝网角网，角网宽度每边不小于100mm，用20号铁丝与钢丝网架绑扎牢固。3门窗洞各阴阳角均L型附加钢丝网角网。门窗口的四角处附加 45°角网，尺寸为 200×500mm。L

6、型附加钢丝角网均应预先冲压成型。4细部节点做法 板材拼缝、外墙洞口加强、外墙阳角、普通窗口、阳台后砌隔墙、飘窗、女儿墙、勒脚等细部节点做法如图318所示。图3-1 板材拼缝做法图3-2 外墙洞口加强做法图3-3 外墙阳角做法图3-4 普通窗口做法图3-5 阳台后砌墙做法图3-6 飘窗做法图3-7 女儿墙做法图3-8 勒角做法3.2.4 模板安装1 模板宜采用钢质大模板进行施工。2 按弹出的墙线位置安装模板，外墙外模可在聚苯板外直接安装，外模板面禁止刷脱模剂。为防止聚苯板拼缝处漏浆，外墙外模安装前应在所有聚苯板拼缝处也应粘贴胶带纸。3 在安装外墙外侧模板前，应在现浇混凝土墙体的根部和楼层梁下10

7、0mm处采用可靠的定位措施如限位钢筋等，保证外墙模板、聚苯板、钢筋保护层和钢筋的位置，如图4所示。图44 安装另一侧模板，安装前及时清理聚苯泡沫碎片，防止聚苯泡沫碎片堆积在墙根部，造成烂根。5 外墙模板全部安装完毕，调整斜撑(拉杆)，使模板垂直度符合要求后，拧紧穿墙螺栓。安装穿墙螺栓时，严禁直接穿入，应预先用钢筋从内侧向外侧旋转穿过聚苯板，然后穿套管，再穿螺栓。6 外墙模板安装质量直接影响聚苯的垂直度，要求外墙模板每层垂直度不大于5mm，且层与层之间的垂直偏差不得出现叠加现象。7 门窗洞口等易漏浆部位应粘贴双面海绵胶条。3.2.5 浇捣混凝土1 进行混凝土浇捣时，应用胶合板等材料对混凝土浇筑进

8、行疏导，以降低混凝土对聚苯板的冲击，同时遮盖外侧模板和聚苯板，以保护聚苯板上企口，防止混凝土进入聚苯板与外模之间，污染聚苯板表面。2 墙体混凝土应分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置，连续进行，间隔时间不超过混凝土初凝时间。3 振捣棒振动间距一般应小于 500mm，每一振动点的延续时间，以表明呈现浮浆和不再沉落为度，严禁将振捣棒斜插入墙体外侧钢筋接触聚苯板。3.2.6 拆模、墙体检查及聚苯板面清理1 墙体混凝土强度达到规定要求强度后拆模，应先拆外侧模板，再拆内侧模板。拆除时应注意对聚苯板的保护，应避免挤压、刮碰聚苯板，切勿用重物撞击墙面聚苯板。2 模板拆除后，应仔

9、细检查剪力墙内侧混凝土表面浇捣质量情况，如有孔洞、露筋、蜂窝现象，应在相应位置外侧钻孔复检，并采取补救措施。3 模板拆除后，应及时修整墙面、边和角，用保温砂浆修补有缺陷的聚苯板表面。4 每个层面拆模外墙面聚苯板表面清除干净，无灰尘、油渍和污垢。5 穿墙套管拆除后，混凝土墙部分孔洞应用干硬性砂浆捻塞，聚苯板部位孔洞应用保温材料堵塞，其深度应进入混凝土墙体50mm（脚手架眼等孔洞类似处理）。4 材料性能指标4.1 钢丝网架聚苯板各项技术性能指标钢丝网架聚苯板加工质量及规格尺寸除应符合国家现行钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板 JC623-1996的有关规定外，还应符合表1-13规定。表1-1 钢丝网架聚苯

10、板主要技术指标项次质量要求项目技术指标表面外观质量梯形槽钢丝网片一侧的聚苯板面上梯形槽宽2030mm，槽深10mm±2mm，槽中距50mm企口聚苯板板两长边设高低槽，宽2025mm，深1/2板厚，要求尺寸准确。界面处理板面及钢丝均匀喷涂界面砂浆，与钢丝和聚苯板附着牢固。涂层均匀一致，不得露底，干擦不掉粉。聚苯板对接3000mm 长板中聚苯板对接不得多于两处，且对接处用胶粘剂粘牢。钢丝网片与聚苯板的最短距离5mm±1mm镀锌低碳钢丝用于钢筋网片的镀锌低碳钢丝直径为2.00mm、2.20mm，用于斜插丝的镀锌低碳钢丝直径为2.00mm、2.50mm，误差为±0.5mm

11、，其性能应符合YB/T126-1997的规定。焊点拉力抗拉力330N，无过烧现象。焊点质量网片漏焊脱焊率8%0，且不应集中在一处。连续脱焊不应多于2点，板端 200mm 区段内的焊点不允许脱焊虚焊，斜插丝脱焊点2%。 钢丝挑头网边挑头长度6mm，插丝挑头5mm，穿透聚苯板挑头30mm。斜插钢丝（腹丝）密度（100150）根/m2表观密度18kg/m3规格长×宽×厚2450（2150、2750、2950）×1220×40150mm聚苯板厚度为平均厚度，可根据保温要求经热工计算确定。尺寸允许偏差长±10mm宽±5mm厚（含钢网）±

12、;3mm两对角线差10mm陈化时间/经自然条件下陈化42d或在60蒸气中陈化5d表1-2 聚苯板涂刷界面砂浆的主要技术指标项目单位技术指标粘结强度与水泥砂浆试块常温常态7dMPa0.30常温常态14d0.50耐水（浸水48h，放置24h）0.30与聚苯板常温常态14dMPa0.10且聚苯板破坏浸水0.10表1-3 聚苯板胶粘剂的主要技术指标项目单位技术指标拉伸粘结强度与水泥砂浆试块常温常态14dMPa0.70耐水（浸水48h，放置24h）0.50耐冻融（冻融循环25次）0.50与聚苯板（18kg/m3）常温常态14dMPa0.10且聚苯板破坏耐水（浸水48h，放置24h）0.10且聚苯板破坏耐

13、冻融（冻融循环25次）0.10且聚苯板破坏4.2 其它材料性能指标其它所需的聚合物砂浆、面砖粘结砂浆、面砖勾缝料、饰面砖、弹性底涂、柔性耐水腻子、饰面涂料的性能指标均应符合胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统（JGJ158-2004）的要求。其它辅助材料如水泥、砂、水、抗拉纤维等也应符合相应的产品质量标准的要求。5 质量控制5.1 聚苯板现浇混凝土外墙外保温系统施工质量的检验与验收，应按国家现行建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001和建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007的有关规定进行。各类饰面层的基层及面层施工，应符合设计要求和建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2

14、001的规定。5.2 用于外墙外保温工程的材料、构件等应满足本工法第6.1条技术性能指标要求，并符合设计要求和相关标准的规定，进场时应对其下列性能进行复验：1 聚苯板材的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度；2 粘结材料的粘结强度；3 增强网的力学性能、抗腐蚀性能；检验方法：检查材料的质量证明文件、性能检测报告或型式检验报告。5.3 聚苯板的安装应位置正确、接缝严密，聚苯板在浇筑混凝土过程中不得移位、变形，聚苯板表面应采取界面处理措施，与混凝土应粘结牢固。混凝土和模板的验收，应执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的相关规定。检验方法：对照设计观察检查，进行隐蔽工程验收，必要时抽样剖开检查。对粘结牢固应采用拉抜法试验检查。5.4 施工产生的墙体缺陷如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应采取隔断热桥的保温密封材料修补措施。检验方法：对照施工方案观察检查。5.5 不同材料基体交接处、容易碰撞