气割作业指导书

1、气割作业指导书1目的和范围本指导书规定了利用氧一乙快、氧一金火焰、等离子、氧一可燃气体火焰，进行手工、半自动或仿形切割的一般技术要求及气割质量等级和尺寸偏差。本指导书适用于本厂常用钢材（低碳钢、低合金钢）的下料切割、坡口切割及成型零件和孔口的切割。2一般技术要求2.1 点火前，应将氧气和燃气减压器调到工作所需的压力值。2.2 割炬点火时，先开少量预热氧，然后开燃气阀，再点燃混合气。2.3 停割关火时，先关切割氧，再关可燃气和预热氧。2.4 气割过程中若发生回火时，应立即关闭切割氧，然后依次关闭可燃气和预热氧。2.5 切割结束或较长时间停止工作时，割炬关闭后，应随之关闭氧气瓶和可燃气瓶的供气阀,

2、松开减压器调节螺杆。3 气割前的准备1对设备、割炬、气瓶、减压装置等供气接头，均应仔细检查，确保正常状态。1使用射吸式割炬，应检查其射吸能力；等压式割炬，应保持气路畅通。1使用半自动，仿形气割机时，工作前应进行空运转，检查机器运行是否正常，控制部分是否损坏失灵。1检查气体压力，使之符合切割要求。当瓶装氧气压力用至 IMpag 压时，瓶装乙快、金火焰用至 0.1Mpa 表压时，应立即停用，并关阀保留其其余气，以便充装时检查气样和防止其它气体进入瓶内。1检查工件材质和下料标记，熟悉其切割性能和切割技术要求。1检查提供切割的工件是否平整、干净，如果表面凹凸不平或有严重油污锈蚀，不符合切割要求或难以保

3、证切割质量时，不得进行切割。1为减少工件变形和利于切割排渣，工件应垫平或放好支点位置。工件下面应留出一定的高度空间，若为水泥地面应铺铁板，防止水泥爆裂。4 气割参数的选择切割氧压力切割氧压力的大小，对于普通割嘴，应根据割件的厚度来确定，具体选择可见表 1。对于快速割嘴，则取决于马赫数。表割件厚度 mm割炬型号割嘴号氧气压力 MPa4G01301-20.30.44.5-102-30.40.511-25G01-1001-20.50.726-502-30.50.75210030.60.8切割氧压力随割件厚度的增加而增高，随氧气纯度的提高而有所降低，氧压的大小要选择适当。在一定的切割厚度下，若压力不足

4、，会使切割过程的氧化反应减慢，切口下缘容易形成粘渣，甚至割不穿工件；氧压过高时，则不仅造成氧气浪费，同时还会使切口变宽，切割面粗糙度增大。切割速度切割速度与割件厚度、切割氧纯度与压力、割嘴的气流孔道形状等有关。切割速度正确与否，主要根据割纹的后拖量大小来判断。割速过慢会使切口上缘熔化，过快则产生较大的后拖量，甚至无法割透。为保证工作尺寸精度和切割面质量，割速要选择适中并保持一致。表 2 为氧气纯度 99.8%,机械直线切割时，割速与后拖量的关系。表 2割件厚度 t(mm)28切割速度 mm/min500800400600400550300500200400200400切割距离切割距离与预热焰长

5、度、割件厚度及可燃气种类有关。对于氧一乙快火焰，焰心末端距离工件一般以 35mn宜，薄件适当加大。对于氧一金火焰火焰，其距离稍近。切割过程中，切割距离应保持均匀。过高，热量损失大，预热时间过长。过低，易造成切口上缘熔化甚至增碳，且割嘴孔道易被飞溅物粘堵，造成回火停割。割嘴倾角割嘴倾角直接影响切割速度和后拖量。直线切割时，割嘴倾角见表 3,曲线切割时，割嘴应垂直于工件。表 3割嘴类型割件厚度 mm割嘴倾角普遍割嘴30始割前倾 510,割穿后垂直，割近终点时后倾510快速割嘴10-16后倾 202517-22后倾 515。23-30后倾 15254.5.2 割嘴沿切割方向的倾角如图 1 所示侦角:

6、：工后倾角/方向/5 气割操作根据割件厚度选好割嘴及规范参数后，即可点火调整预热火焰，并试开切割气，检查切割气流是否挺直清晰，符合切割要求。用预热火焰将切口始端预热到金属的燃点（呈亮红色），然后打开切割氧，待切口始端被割穿后，即移动割炬进入正常切割。手工切割气割工身体移位时，应抬高割炬或关闭切割氧，正位后，对准接割处适当预热，然后继续进行切割。用普通割嘴直线切割厚板，割近终端时，割嘴可稍作后倾，以利割件底部提前割透，保证收尾切口质量。板材手工直线切割的规范见表 4。表 4割件厚度 mm割炬及割嘴号氧气压力 MPa乙快压力 MPa切割速度 mm/min3-12G01-30M-20.4-0.50.

7、01-0.12550-40013-302-30.5-0.7400-30032-50G01-1001-20.5-0.7300-2501521002-30.6-0.8250-200半自动切割（常用 CG1-30 型气割机）直线切割时，应放置好导轨，气割机放在导轨上；若切割圆形工件，则装上半径杆，并松动蝶形螺母，使从动轮处于自由状态。同时将割矩调整到合适的切割位置。接通控制电源、氧气和可燃气，根据割件厚度调好切割速度。将倒顺开关板至所需位置，打开乙快和预热氧调节阀，点火并调整好预热火焰。将起割开关板到停止位置，打开压力开关阀，使切割氧与压力开关的气路相通。待割件预热到工件燃烧温度后，打开切割氧阀割穿

8、工件，此时压力开关作用，行走电机电源接通，合上离合器，割机启动，切割开始。气割过程中，可随时旋转升降架上的调节手轮，调节割嘴与工件之间的距离。切割结束后，先关闭切割氧阀，此时压力开关停止作用行走电机电源切断，割机停止行走。接着关闭压力开关和预热火焰。最后切断控制电源和停止氧气和可燃气的供给。若不使用压力开关，可直接用起割开关来接通和切断行走电机电源。氧一乙快火焰切割规范见表 5,氧一金火焰切割规范见表 6。表 5割件厚度 mmCG1-30 气割机割嘴号气体压力 MPa切割速度 mm/min氧气乙快52010.6-0.80.06-0.0850060021-4020.7-0.9F0.07-0.09

9、40050042-6030.8-1.00.08-0.10300400表 6切割厚度 mm割炬型号割嘴号及孔径氧气压力 MPa金火焰压力 MPa0.0680030015-4020.850025035-7031.03501506010041.25350150表 8割件厚度mm割长方形回积 mm割正方形回积 mm割圆直径 mm切割速度mm/min割嘴数目个磁头直径 mm5-60400X900450X750500X500600507503106 气割质量及工件尺寸偏差6.1 气割面质量单位：mm项目允许偏差切割面平向度0.05t,且不应大于 2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t 为切割面厚度6.2 工件尺寸偏差:项目允许偏差示意图长度 L 或宽度 B2.0切断面垂直度 Pt/8且不大于 3.0t t r rT角钢端部垂直度 P3b/100且不大于 3.0. .L L7 气割的安全技术周围环境应无易燃易爆物品，如有易燃物时应离开 5 米以上。氧气表不许与油脂接触，以防爆炸。金火焰瓶附近禁止吸烟并不能安放在高压线的下方，氧气瓶应在集中的地方存放，绝不允许电焊导线从氧气瓶上通过。夏季露天施工时，氧气瓶、金火焰瓶要防