双工位倾转式浇注机上配备双管随流孕育装置

1、。铸造、；铸造设备，、一双工位倾转式浇注机上配备双管随流孕育装置宋保华，段华荣，张利欣，周存堂，王冲冲（中国一拖集团有限公司工艺材料研究所，河南洛阳；一拖（洛阳）铸锻有限公司，河南洛阳）摘要：介绍一种在双工位倾转式浇注机上配备双管随流孕育装置的方法，不仅可解决双管随流孕育装置的现场安装及随浇注机一起随行移动的问题，而且可解决因浇注机运行、浇包翻转浇注、运行轨道面不平整及不清洁所带来的震动干扰问题避免该装置的工作性能下降，且方法简单可行，应用安全可靠，具有一定的推广应用价值。关键词：双工位浇注机；双管随流孕育装置；方法中图分类号：文献标识码：文章编号：（），（，；，）陀：，：；随流孕育是目前铸造

2、行业公认的一种可行的晚期孕育处理方法，它是在浇注机或手工浇注的同时，孕育装置按照孕育工艺设定流速和给料时间连续不断地给料，并在低压压缩空气的气力输送下，快速地将孕育剂送出孕育装置的下料管出口，飞向正在浇注的铁液流，实现对所浇铸件的晚期孕育。随流孕育与其他孕育方式相比，具有孕育充分、均匀、防止孕育衰退、有效抑制白口等较多优点，因此，在铸件生产厂家的各类浇注机上，如底注式、倾转式浇注机上，均配置随流孕育装置，用以提高铸件质量。倾转式浇注机，分为单工位和双工位两种类型。近些年来，随着技术的发展，双工位倾转式浇注机开始受到国内诸多铸造厂家的关注，并予以应用，其中，在其上配备带有双下料管的随流孕育装置（

3、简称双管随流孕育装置）可谓是一种理想的选择，然而，截至目前，国内还没有一种可行、可靠的与之配套使用的配备方法，如：为保证双管随流孕育装置的有效使用，其配备方法应尽可能地考虑减少和排除诸如浇注机在行走过程申出现的运行震动、浇包在倾转浇注时出现的颠簸震动等干扰因素的影响等。正是由于这些干扰因素的存在，不仅直接影响到了双管随流孕育装置的性能发挥，而且也直接影响到了所浇铸件的孕育质量提高，其所浇注的铸件品质要求越高，影响后果越为严重，因此，加强对该类配备方法的应用研究是一个亟待解决的问题。总体方案工作原理在双工位倾转式浇注机上配备双管随流孕育装置的方法，如图所示。由图可知，配备的双管随流孕育装置，安装

4、在减震台车的上部，并在下料管支撑组件的作用下，下料管和另一下料管的出口分别对应于双工位倾转式浇注机上的第一浇注工位和第二浇注工位相近的砂箱的浇口上。减震台车坐落在运行轨道台架总成上的两根“工”形轻轨上；“”形拨叉组件的一端底部与浇注机上的可支撑部位固定连接，另一端悬臂伸入减震台车的车体框架中，这样，浇注机的往复运行驱动力可通过“”形拨叉组件、浮动拨叉座收稿日期：收到初稿，收到修订稿。作者简介：宋保华（一），男，高级工程师，主要从事铸造机械设计工作。电话：，： 组件传递给减震台车，并使减震台车和其上的双管随流孕育装置随同浇注机一起沿或方向向后或向前随行移动。 浇注机砂箱浇口第一浇注工位卜浇包减震

5、台车下料管支撑组件“形拨叉组件双管随流孕育装置下料管另下料管浮动拨叉座组件第浇注工位上浇包运行轨道台架总成“二”形轻轨浇注机向后运行方向浇注机向前运行方向图在双位倾转式浇注机上配备双管随流孕育装置的示意图 由图可知，配备双管随流孕育装置的方法，主要包括：配备减震台车，用于运载安放其上的双管随流孕育装置，以减少和排除来自外部的震动干扰因素；配备浮动拨叉座组件，用于承受来自于减震台车外部的驱动力和减少外部驱动力在传递过程中的冲击力；配备“”形拨叉组件，用于传递外部施力，且通过浮动拨叉座组件，驱动减震台车及其上的双管随流孕育装置随浇注机一起往复随行移动。减震台车技术方案减震台车的结构如图所示。为减少

6、外界震动干扰因素对双管随流孕育装置工作性能的影响，橡胶减震垫安放在台车车体上部的块孕育装置连接板上，并通过紧固件将双管随流孕育装置与个橡胶减震垫、台车车体固联；为进一步减少诸如减震台车的运行轨道面不平整、不清洁引起的运行震动干扰，个弹性减震轮组件安放在台车车体的车体中横梁下部的块减震轮组件连接板上，并通过紧固件予以固联。另外，浮动拨叉座组件安放在台车车体的车体下横梁上部的拨叉座组件连接板，并通过紧固件台车车体车体下横梁车体中横梁孕育装置连接板支撑组件连接板减震轮组件连接板拨叉座组件连接板橡胶减震垫紧固件弹性减震轮组件带轮缘刚性辊轮，紧固件紧固件网减震台车结构示意图吕予以固联，其目的是为了当“”

7、形拨叉组件传递外部施力即浇注机的往复驱动力驱动减震台车时，减少和排除减震台车上的个带轮缘刚性辊轮的轮缘与“工”形轻轨的内侧导轨面出现干涉和摩擦，提高辊轮的使用寿命；下料管支撑组件安装在台车车体上部的块支撑组件连接板上，两两一组，用以调整下料管的出口指向并夹持支撑下料管。浮动拨叉座组件技术方案浮动拨叉座组件的结构如图所示。拨叉支座凹弧形胝板座转轴凸弧形压板紧固件图浮动拨叉座组件结构示意图两块凹弧形压板座安放在拨叉支座的内侧，通过紧固件与拨叉支座连接固定；两块凸弧形压板的凸弧部分，分别放人两块凹弧形压板座的凹弧之中，并分别采用转轴浮动连接，即凸弧形压板的受力面铸造宋保华等：双工位倾转式浇注机上配备

8、双管随流孕育装置可依据其受力情况绕其转轴转动。另外，当“形拨叉组件在浮动拨叉座组件内居中时，其“”形拨叉组件应与凸弧形压板的受压面之间保持一定的尺寸间隙。和：，且厶和应分别控制在之间；其次，“形拨叉组件应与台车车体的车体下横梁和车体中横梁之间保持一定的尺寸间隙。和日：，日。和日：应分别控制在之间。设置间隙尺寸。、：、日：的目的一方面是为了减少浇注机起步运行时对浮动拨叉座组件的硬性冲击，另一方面是为了防止因浇注机往复运行、浇包翻转浇注、浇注机的运行轨道面不平整及不清洁所带来的震动干扰问题，避免双管随流孕育装置的工作性能下降。“形拨叉组件技术方案“”形拨叉组件的结构如图所示。“”形支架底部一端与浇

9、注机上的可支撑部位固定连接，另一端支架连接板与拨叉上的拨叉连接板通过紧固件予以固联，拨叉的无拨叉连接板的一端通过紧同件分别安装有两块橡胶缓冲垫，并伸入台车车体的车体下横梁、车体中横梁以及浮动拨又座组件上的两块凸弧形压板之间，设置橡胶减震垫的目的是为了减少或排除浇注机沿或方向运行时，即“”形拨叉组件沿或、有向运行时所带来的冲击震动。图中代表“”形拨叉组件向后运行方向，等同于浇注机向后运行方向。代表“”形拨叉组件向前运行方向，等同于浇注机向前运行方向。实施工况描述由图知，在双工位倾转式浇注机上配备的双管随流孕育装置拟随同浇注机一起准备工作时，其方法中所述的减震台车、浮动拨叉座组件、“”形拨叉组件已

10、经配置调整到位，且下料管支撑组件和运行轨道台架总成也已安装调整到位，其双管随流孕育装置也已安装在减震台车上。当图中的浇注机沿或方向往复运行时，即“”形拨叉组件（见图）中的拨叉上的橡胶缓冲垫沿或方向运行时，可通过浮动拨叉座组件（见图）中的凸弧形压板，驱动减震台车及其上的双管随流孕育装置与浇注机一起随行移动，可满足在造型线上随行换箱浇注的随流孕育需要。在这种随行移动的过程中，由于在“”形拨叉组件（见图）中有橡胶缓冲垫、在减震台车（见图）中有橡胶减震垫和弹性减震轮组件，可有效解决因浇注机运行及运行轨道面和减震台车运行及运行轨道面的不平整和不清洁所带来的震动干扰问题。南图知，当浇注机沿或方向运行到指定

11、的浇注位置时，其减震台车上的双管随流孕育装置也随行至指定的浇洼位置，即双管随流孕育装置上的下料管和另一下料管的出口也分别指向与浇注机上的第一浇注工“彤支架支架连接板紧固件拨叉拨叉连接板橡胶缓冲垫紧固件“形拨叉组件向后运行方向“”形拨义组件向前运行方向图“”形拨叉座组件结构示意图“，位和第二浇注工位相近的砂箱的浇上。此时，当浇包或浇包开始浇注时，双管随流孕育装置在接到给料指令后，孕育剂被快速吹向正在浇注的铁液流，实现对浇包或浇包所浇注的铸件实施随流孕育处理由图知，浇包在翻转浇注的过程中，由于“”形拨叉组件的悬臂伸入端与台车车体的车体下横梁和中横梁之间保持一定的尺寸间隙日。和巩，又由于“”形拨叉组

12、件的悬臂伸人端与凸弧形压板的受压面之间保持一定的尺寸问隙，和：，因此，可以有效地避免因浇包在翻转浇注时出现的剧烈颠簸震动对双管随流孕育装置工作性能的影响，从而满足了铸件在浇注时的随流孕育需要。应用与结论双工位倾转式浇注机上配备双管随流孕育装置在本公司静压造型线上应用，各项技术性指标均达到研制的要求，并收到了良好的使用效果。该静压造型线主要生产、缸体和、缸盖等铸件，材质为，生产时多采用硅铁、锶硅铁作为孕育剂，加入量为铁液重的），粒度，另外，依据不同的铸件要求，每箱浇注的时间一般控制在：间。所涉及到的减震台车、浮动拨叉座组件、“”形拨叉组件等部件，均为我单位自行设计制造，由于结构简单、性能可靠，成本费用十分低廉。通过实际应用检验，得出以下三点结论。（）该装置可有效解决双管随流孕育装置的现场安装及随双工位倾转式浇注机一起随行移动的问题，并且可满足浇注机移行换砂箱实施倾转浇注