新明桥旧桥钢纤维混凝土施工要点精品

1、桥面整体化钢纤维混凝土施工要点：桥面整体化采用 C 50钢纤维防水混凝土， 弯拉强度标准值不底 于5.5Mpa,抗渗等级为 S6。应满中纤维混凝土结构技术规程 （CECS38： 2004）的规定。钢纤维混凝土的粗骨料粒径不大于 2 厘 米，钢纤维体积率 1.2%，采用长度 40毫米、直径 0.5毫米的剪切型 钢纤维，钢纤维抗拉强度不小于 600 兆帕。钢纤维宜采用有锚固端的 钢纤维，不得使用表面磨损前后裸露尖端导致行车不安全的钢纤维， 不宜使用搅拌易成团的钢纤维。拌合用水中严禁掺加氯盐。钢纤维的分散 由于钢纤维一般用箱装或袋装，体积较密实，在投入搅拌机拌 和前，用钢叉将其中的成团钢纤维打散开，

2、 或应用机械方法加以分散， 否则会引起钢纤维的结团现象， 影响施工质量。 在拌和料中加入的钢 纤维应分散均匀， 才能在总混凝土中起到增强作用， 如困加入的钢纤 维分散不均匀， 将使混凝土缺少钢纤维或钢纤维结团， 不公没有增强 作用，还会引起局部强度削弱。钢纤维混凝土混合料按设计配合比规定材料用量进行配制。为 了使用权钢纤维在混凝土中分布均匀、 不结团，必须控制好投料顺序、 搅拌方法和时间， 这是有别于普通混凝土的关键工艺， 也是保证施工 质量的重要环节。必须使用权用强制式搅拌机， 宜采用先干拌后湿拌的方法 ，根 据搅拌机容量和施工配合比确定一次搅拌量， 为避免超载， 一次搅拌 量不宜大于搅拌机

3、额定搅拌量的 80%。正式浇筑前进行试拌， 鉴定拌 和质量合格后，才正式开工。42 投料顺序投料顺序为：碎石-钢纤维干拌 1min -砂-水泥-钢纤维干 拌1mi n。在投入钢纤维时用网筛均匀撒和料斗中，还想成堆倒入。43 拌和方法 先干拌后湿拌。上料干拌，观察钢纤维是否成团，干拌时间应 在 1min 以上，但不宜超过 2min ，如有成团现象时，在转盘投料时 要调整钢纤维分散程度，可分次投入钢纤维，直到不成团为止，然后 确定投料时间及方式； 干拌之后要加水减水剂水溶液湿拌， 湿拌时间 为 1.5min 左右。 严格控制拌和时间， 拌和时间总计 6min 左右。 搅拌 好的SFRC应该是钢纤维

4、均匀分散在整个混凝土拌各物中， 无粘团和 集结现象。拌合时间要比普通混凝土长 1min ，严格控制混凝土坍落 度，钢纤维混凝土拌合均匀是控制质量的关键。44 运输 钢纤维混凝土坍落度较小，不宜采用混凝土搅拌车运输，可采 用自卸汽车运输， 作业时要严格控制运输时间。 由于钢纤维混凝土中 加入减水剂， 必须尽量加快施工速度。 必须符合钢纤维混凝土拌和料 运输、铺筑完毕的允许最长时间。 拌和料从搅拌机卸出到浇筑不宜超 过 30min 。运输进程中应避免拌合物离析，已产生离析的，应作二 次拌和后方可灌筑。45 浇筑在桥梁伸缩缝之间为一个连续施工区段，在连续施工区段内的 钢纤维混凝土必须连续浇筑。 稠度

5、相同的钢纤维混凝土看起来比普通 混凝土干涩， 但经振捣后仍表现为较好和易性， 因而严禁在浇筑时往 拌和料中加水。而且浇筑过程在一定规定连续的区域内不得中断。第一，摊铺。用机翻车运输到指定地点，用人工将 SFRC 拌和 料大致铺整平，摊铺系数按 1.21.3控制，钢纤维混凝土松铺系数 较普通混凝土的要大， 在摊铺时可通进现场试验确定， 无论机械或人 工布料，均应保证钢纤维混凝土能均匀摊铺在桥面上。 人工布料时应 用铁锹反扣法将钢筋孔隙先真满， 再铺平其他部分。严禁抛掷和搂耙， 防止混凝土拌和物离析。 在摊铺过程中如有结团现象， 及时用人工撕 开抖散或剔除，以免发生蜂窝。第二，振捣压实。钢纤维混凝

6、土拌和料振捣密实，要比普通水 泥混凝土拌和料振的捣密实所消耗能量大， 振捣时间长， 但也不能过 振，振捣时间过长，也会引起钢纤维下沉，使其结构上层与下层钢纤 维分布密度不均匀。 必须用大功率平板振动器振捣密实使钢纤维呈二 维平面分布， 这样在平面内钢纤维硅受力才均匀。 先用插入式振动吕 沿模板边沿振捣， 最后用梁式振动器振捣整平， 严禁使用插入式振捣 器在混凝土内部插捣， 以确保钢纤维在混凝土中的均匀分布。 在振动 梁施工过程中， 应对混凝土不足处或多余处及时处理， 如发现有钢纤 维团出现， 要及时将团状物打撒并均匀撒于混凝土中。 用表面带凸棱 的金属 ,圆滚筒竖起钢纤维及浮在在面上的钢纤维和

7、石子压下去 ,然后 用金属圆滚筒将表面滚压平整。第三，刮板整平表面。滚压平整后，用3mm以上刮尺或刮板进 行纵横向精平表面， 施工时要及时将刮起的钢纤维压入混凝土中， 以 确保混凝土中钢纤维不外漏两面。 铺装表面可主糙面， 这样有利沥青 层连结，不需抹压太光。养护由于钢纤维混凝土早期强度较高，故应加强早期湿润养护，为 确保与沥青结合面的清洁，采用自来水养护，不覆盖草袋、砂等覆盖 物，为防止气温过高，水分蒸发过快，采用塑料薄膜覆盖湿养。待测 试强度分别达到普通混凝土相应强度 （即4.5Mpa和30 Mpa）且不小 于 7d 时方可安排施工车辆在桥面行驶。2、隔板加固：（ 1）、凿除隔板混凝土表面

8、松弱层， 对原隔板内钢筋及钢板进行 除锈。（ 2）、新增加固钢板车尖与原隔板钢筋及钢板焊接， 如出现错位 现象可加焊找平钢板。（ 3）、焊接完成后应用水泥砂浆将钢板涂抹包裹， 避免腐蚀生锈。3、结构植筋技术采用植筋工艺施工如要满足结构要求， 其质量的保证尤其重要。 经初步了解， 近年来我国的结构植筋工艺在许多工程， 尤其是桥梁加 固方面已有广泛应用。 国际上在结构工程中采用植筋工艺已有几十年 的应用经验，已形成材料， 施工设备及工艺成套技术，对此有良好的 参考借鉴作用。技术要求：建议对植筋胶材料（包括植筋胶枪）采用进入我国市场的国外 产品，钻孔设备，根据施工单位情况自定，植筋时采用 B 级胶。

9、施工单位应配备钢筋探测仪， 植筋之前庆对结构体内钢筋探测， 尽量避免伤及钢筋，植筋应控制对原结构物内钢筋破坏低于 10%。植筋施工应控制时机，一般宜在连接部位施工之前进行，避免 植入钢筋长期暴露锈蚀， 否则要采取防锈措施， 必须严格保证植筋与 拼接钢筋的可靠焊接。钢筋位置应控制实际值与理论设计值小于 1cm，并要确保设计 要求的保护层。施工步骤：准备：检查被植筋混凝土两面是否完好，钢筋探测核对标记植 筋部位。钻孔：在根据钢筋直径按照技术参数表中资料要求，根据直径 对应深度打孔，检查孔径及孔深，满足要求即可。清孔：利用压缩空气清孔，用毛刷刷三遍，吹三遍，确保孔壁 无尘。注胶：首先将植筋胶直接放入

10、胶枪中， 将搅拌头旋到胶的头部， 扣动胶枪直到胶流出为止，前两面三刀次打的胶不用。注胶时，将搅 拌头插入孔的底部开始注胶，逐渐向外移动，直至注满孔体积的 2/3 即可。注射下一个孔时，按下胶枪后面的舌头，因为自动加压，避免胶继续流出，造成浪费。更换新的胶时，按下胶枪后面的舌头，拉出 拉杆，将胶取出。植筋：将备好的钢筋旋转着缓缓插入孔底，按照固化时间表规 定时间进行安装， 使得锚固剂均匀地附着在钢筋的表面及缝隙中， 待 其固化后再进行焊接，绑筋及其他各项工作。注意事项：施工中会遇到混凝土尺寸不能满足要求的情况 （如边距， 间距及 厚度），为避免对混凝土工作面产生过大震动，钻孔时应尽量避免使 用依

11、靠凸轮传动原理工作的电锤，应使用电动气锤原理工作的电 锤。在固化期内禁止扰动钢筋。 清孔时不仅要采用吹气筒或气泵等工具， 同时也必须采用毛刷 等设备清除着在孔壁上的灰尘。夏季施工气温较高时，混凝土表面温度可能达到 6070C,如 需要获得较长操作时间， 可在孔内灌水降温， 吹干孔内水分后竟进行 灌胶植筋。避免雨天施工。4、沥青混凝土铺装（1）、桥头搭板顶路面结构采用 4cm厚AC-13C+6cn厚AC-20C沥 青混凝土。（2）、桥面铺装沥青混凝土采用7cm厚AC-16C沥青混凝土。5、混凝土防盐腐蚀（硅烷浸渍）本次设计桥面系硅烷浸渍防腐处理位置包括： 护栏底座表面混凝 土，人行道表面混凝土、

12、缘石表面混凝土，桥面整体化表面混凝土。按照交通部海港工程混凝土机构防腐蚀技术规范 ( JTJ275-2000 ) 和 公 路 工 程 混 凝 土 结 构 防 腐 技 术 规 范 (JTG/TB07-01-2006)执行。混凝土浇筑完毕采用硅烷浸渍的方式进 行防腐蚀保护。推荐采用异丁烯三乙氧基硅烷单体作为硅烷浸渍材 料，也可以采用其它材料， 但效果不应低于推荐的异丁烯三乙氧基硅 烷单体。异丁烯三乙氧基硅烷单体质量要求： 异丁烯三乙氧基硅烷含量不应小于 98.9%； 硅氧烷含量不应大于 0.3%； 可水解的氯化物含量不应大于 1/10000； 密度应为 0.88g/cm 3； 活性应为 100%，

13、不得以溶剂或其它液体稀释。浸渍硅烧前应进行啧涂试验。试验区面积应为15mi,施工工艺 应符合海港工程混凝土机构防腐蚀技术规范(JTJ275-2000)附录 E的规定。完成试验区的喷涂工作后，应按其附录 E规定的方法，在 试验区随机取六个芯样， 并各取两个芯样分别进行吸水率、 硅烷浸渍 深度和氯化物吸收量的降低效果测试。 当测试结果符合规定的合格判 定标准时，方可在结构上浸渍硅烷。浸渍硅烷质量的验收应以每 500m 浸渍面积为一个浸渍质量的验 收批。浸渍硅烷工作完成后，按海港工程混凝土机构防腐蚀技术规 范(JTJ275-2000)附录E规定的方法各取两个芯样进行吸水率、硅 烷浸渍深度、 氯化物吸

14、收量的降低效果的测试。 当任一验收批硅烷浸 渍质量的三项测试结果中任意一项不满足下列要求时， 该验收批应重 新浸渍硅烷：( 1) 吸 水率平均值不应大于 0.01mm/minl/2 ；(2)对强度等级不大于C45的混凝土，浸渍深度应达到34mm 对强度等级大于C45的混凝土，浸渍深度应达到23mm( 3)氯化物吸收量的降低效果平均值不小于 90%。硅烷的浸渍深度宜采用染料指示法评定。浸渍硅烷前的喷涂试 验可采用热分解相色谱法， 当硅烷喷涂施工中对染料指示法的检测结 果有疑问时，也可采用热分解色谱法进行最终结果评定。1、使用方法：( 1)使用前应清洁基材表面，所有被处理表面应无积水、污物、 灰尘

15、、油污和其他污染物。2)可使用密封喷枪、滚筒或刷子等进行施工。如使用刷子或滚 筒施工，应当重复涂抹，保持表面润湿几分钟；如使用密封喷枪，应 持续喷涂直至基底彻底渗透为止， 对立面进行作业时， 应当从下往上 喷涂，使垂流长度达 1520cm 每遍喷涂 300ml/m2(0.264kg/ m 2), 喷涂两遍。两遍之间的时间间隔至少为 6 小时。(3) 本品使用前，为保证相溶性并达到理想的防水效果，应对要 处理的每个表面进行应用测试。(4) 应使表面尽量干燥以达到最佳渗透效果。2 、注意事项：(1 )本品属易燃品， 固化后会释放出乙醇， 应注意安全预防措施， 不要暴露在空气中，储存和使用本品时，要注意通风，远离火花、热 源、明火。(2)使用前暴露在水中可能使其在容器中固化。(3)勿用于流体静压结构上，温度在达到 4C或以下、40C以上 温度时不要使用本品。( 4)应避免植物或灌木暴