塔吊安装施工技术交底

1、SG-006技术交底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位塔吊安装施工技术交底交底日期交底人签字接收人签字交底内谷：1、塔机设置概况根据施工部署，在 总承包工程（45） / （AAAB）轴区域内安装永茂 1台STT153-8t固定式塔机（项目编号1#）,以满足商业裙楼及地下室结构建筑材料的的垂直运输的需要。本次安装是1#STT153-8t固定式塔机，起重臂臂端额定起重量（2倍率），塔机安装高度45.6m （1节L68G20基础节+12节L68A1标准节，琅上25.0m ）,套架开口方向朝东（即大臂指向地铁出入口） ； 1#吊STT153-8年式起重机基础位于 5轴线往西4200mm, AA轴

2、线往北2400mm。塔机基础按照现场基础施工的条件，塔机的混凝土基础6.45mx 6.45mx 1.40m其见方范围内的混凝土基础的钢筋配筋，必须按基础实施方案执行。根据永茂STT153-8t固定式塔机的技术参数：塔机安装高度：45.6m （1节L68G20基础节+12节L68A1标准节，到上25.0m ）塔身的截面：2.0m x 2.0m x 3.0m ;起重臂长：55.0m；最大吊重：/ （回转半径：18.23m / 34.19m 内）臂端吊重： （回转半径：55m处，2倍率）起升机构：30LFV2030 kW回转机构：RTC1902 x变幅机构：DTC95电源电压：380V （ 土 19

3、V 50HZ电源功率：95KVA2、塔机预埋脚柱安装与施工1）混凝土基础表面应设置集水井，便于将基础表面的积水抽干。基础坑内不得积水。2）建筑物的总接地上引出二根扁铁至基础表面露出300mm。作为塔机的接地，其接地电阻不大于 4QO3）预埋脚柱的固定： （见图1 1）预埋脚柱可与预埋连接框架或7.5m的基础节连成安装基准； 用轴销3将预埋连接框架 2或3.0m的加强节固定于预埋脚柱上，在轴销3上装上插销4和开口销；组合成的预埋脚柱安装基准应与混凝土地基中心对称安装；预埋脚柱安装基准插入基坑时，要做好塔机的接地措施。4）预埋脚柱的混凝土浇注施工：（见图1 2）将组合成的预埋脚柱安装基准放入基坑内

4、的钢筋中，并在预埋脚柱下设置一可调调整垫块或铁凳； 图1-1塔机预埋脚柱安装 预埋脚柱插入基坑时，不得剪断钢筋或减少钢筋数量； 严格保证锚固脚外露尺寸150mm；以主弦杆上端为基准，测量预埋脚柱的平面度；平面度误差：小于标准节横截面的1/1000。可用相应厚度的薄钢片进行调整。调 整合格后，用电焊作调整垫块或铁凳及预埋脚 柱的焊接固定处理，以防在浇注混凝土时走动 偏位；图1-2塔机预埋脚柱安装 浇注混凝土，待混凝土强度达到施工要求后，方能拆除预埋连接框架或加强节。注意：混凝土基础浇注不宜采用其他施工方法，特别是在振捣混凝土时，震动机械或其它辅助机械严禁碰触预埋固定支脚， 否则待混凝土强度达标后

5、，会造成预埋脚柱的偏位等现象，无任何可补救整改措施！隶姓时50/获就懿 细理生射林窿镭f、,>1.左神嚓找磔err唐被丁。犯;rnjmi弘50 z区触刎但）拉懒2 0鄢内引用DJJ03黄麟助1-1剖面图JHW25?50/森依始 /:理一也面。再口加巾次片麒上占仙京西飞翻翘1做同尊心心 ,莓事机产工室籥2-2剖面图图1-3塔机基础安装定位和混凝土基础图3、安装前的准备工作塔机基础的验收a）塔机基础由项目部负责设计、施工及验收。b）在制作塔机基础混凝土基础时，项目部按照STT153塔机基础设计方案要求配置钢筋，并做好控制记录和质量验收。安置预埋件或螺丝与钢筋绑扎同步进行，预埋件与基础混凝土承

6、台钢筋主筋必须 焊接牢固。避免振动跑偏。c）确保固定底脚四个角水平度在1/1000以内。当混凝土强度达到 30MPa以上，并取得安全质检部门验收后安装。d）在塔机进场安装前，项目部须向租赁方提供以下有关基础资料：e）混凝土基础的强度报告，（要求达到30MPa以上）；混凝土基础隐蔽工程验收资料；（钢筋原材质保书、钢筋绑扎施工验收单）；塔机基础施工（几何尺寸、制作工艺、施工图、变更计算书等）；预埋锚固脚水平度测量报告；。由项目部工程、技术、安全、质检部门进行对塔机基础验收，各方在验收表上签字认定并报项目施 工监理签字，进行塔机安装作业。塔机安装前项目部现场的准备工作：1）根据施工组织设计由项目部对

7、塔机进行合理的布置和准确定位。2）为满足塔机安装及正常使用，配备符合安全要求的专用二级配电箱，并距塔机中心不大于5m, STT153-8t固定式塔机正常工作需用电容量为：95KVA。3）清理好基础北面50m范围内的建筑物材料，保证进场道路畅通，便于运输车辆的进退场、塔机部件的堆放场地等需要的必备安装条件。汽车吊就位处地面进行平整夯实，铺垫路基板，保证汽车吊吊装安装，详见塔机安装汽车吊就位图。4）安装前提供基础施工及验收报告等有关资料。塔机安装前中核华兴达丰机械工程有限公司的准备工作：1）施工技术准备机械工程有限公司技术人员必须提前进行现场实地勘测，仔细地考虑在安装中可能碰到的问题， 制定切实可

8、行的施工方案，对疑难问题及时同项目部的技术人员进行沟通，共同商讨解决对策，确保施工顺利安全的进行。2）安装前塔机的检查、维护做好保养、检查，清理安装部件，做好装运准备。3）设备、机具的准备根据STT153-8微机安装吊装需要，配备的施工设备、机具及安全防护用品如下：施工机械序号设备名称规格型号单位数量备注150T汽车吊ZLJ5419JQZ50V台1工具及索具序号机 具 名 称规格型号单位数量备注1链条葫产2t只22重型套筒32件套13活动扳手21件套14梅花扳手21件套15大锤4-18P套16万用电表只17电工常用工具套18接地摇表只19吊起重臂钢丝绳6X37-1770-? 22mm根212m

9、10吊平衡臂钢丝绳6X37-1770-? 22mm根412m11吊塔身部件钢丝绳6X37-1770-? 18mm根48m12吊驾驶室钢丝绳6X37-1770-? 12mm根44m13铁丝/麻绳8 # /? 20mmKg/m5/4014对讲机/口哨台/个3/215撬棍(0.5m1m1.2m4.2.1安装基摩上的预埋连接恢或标举节，然后安装422422 拆除预埋脚村L68G20的标准节作为力:1节（标准节顶升踏步的位置置于设定顶升油缸的«,50t汽车制节 7.5m-型号为。7.5mL68G20塔身的标准节冷量为；就位上呼学四中心半径控制在10m以内 安装时，应选择以主臂伸额定吊载，71吊

10、装要求。55000Fm，一开到基勤边第一次就位，回转12m2gX37S+FC-1770-22 (-TW4 40 m吊装时，用卸扣籽孔内，徐徐降落至锚脚上）4.2.2.2 锤击安装二备互（锤击时必须对准上互; 区F点吊吊索固定在酒帽吊:部四角的销轴 .S【T153,出二 55 叫,垂直的？65mmx 165mm销轴正直的？ 65mme 165mm 销 .公.一 一 一轴的插销孔），用办?20插销将？65销轴固定，装上开口包销并予以锁定。（、同后续的相关安装工艺）理注意：安装时，混梃土基础的强度与预埋框的水平度必须完全达主到安装施工技术要求，业方能进行安装。该过程的安全风险辩识：所有的作业人员要按

11、照规范牢固的系好安全带；作业时指挥信号要明确，听从专人指挥，汽车吊起吊时要确保吊物装平稳。安装区域 15m范围内设置警戒线，并设专人看守塔机安装工序4.3.1顶升套架的吊装 （图52）（套架重量）图52顶升套架的吊装图5 3a回转机构的吊装汽车吊回转半径控制在10m以内，主臂伸长25.40m,额定吊载，满足起重吊装要求。1)顶升套架整体吊装包括顶升套架、顶升横梁、顶升油缸和液压站，重量:2)吊装时，应选择四点吊；吊索的规格为:6X37S+FC-1770-22 ( GB 8918)。3)吊装时，用卸扣将四点吊吊索固定在顶升套架上部四角的销轴孔内，缓缓吊起，徐徐降落套进标准节与基础节组合的塔身节内

12、。（顶升套架上有油缸的一侧要对准塔身有踏步的一侧）。将顶升套架上的爬爪固定在底部标准节的顶升踏步上。（套架开口方向朝正南面）4.3.2 回转机构的吊装 （见图5-3a）（回转机构的吊装重量：）图5 3b回转机构的吊装方向汽车吊回转半径控制在 10m以内，主臂伸长25.40m ,额定吊载，满足起重吊装要求。吊装时，应选择四点吊；吊索的规格为:吊装时，用卸扣将四点吊吊索固定在6X37S+FC-1770-22 （ GB 8918）。A图1 （见图53b）的四角的吊装孔内，缓缓吊起，（注意：此时应将回转机构按B图所示，将引进梁支架所在面转向塔身有顶升踏步的相反侧，或根据起重臂的方向确定）徐徐降落至标准

13、节与基础节组合的塔身节上部鱼尾板2内，锤击安装?65mnK 165mm销轴，并用 ？20插销将？ 65销轴固定并装上开口销。4.3.3 塔头节的安装4.3.3.1 塔头节的组装汽车吊回转半径控制在10m以内，主臂伸长25.40m,额定吊载，满足起重吊装要求。1）驾驶室的组装（见图 54左）将驾驶室1安置在驾驶室专用支架2上，并用相应的紧固件紧固。用相应的紧固件安装驾驶室的护栏。2）驾驶室的吊装（见图 5 4右）吊装时，应选择四点吊；吊索的规格为：6X37S+FC-1770-22 ( GB 8918)。图5-4驾驶室的吊装吊装时，用卸扣将吊索安装在驾驶室顶部的四个吊装孔内；缓缓吊起，徐徐降落至回

14、转机构的上支座 3 上；用相应的连接轴销将驾驶室的支架2固定在回转机构的上支座上。注意：在驾驶室吊装过程中，操作者应使用固定在回转机构上的安全带!3）安装塔头节的平台和护栏；4）清理轴销连接面和连接孔；4.3.3.2塔头节的吊装（见图55）重量：。汽车吊回转半径控制在10m以内，主臂伸长 25.40m,额定吊载，满足起重吊装要求。吊装时，应选择四点吊；吊索规格：6X37S+FC-1770-22 （ GB 8918）。1）吊装时，用卸扣将四点吊吊索固定在塔头节的四个吊装孔内；2）缓缓吊起，在离地约 1m高度时暂停，观察其水平度与稳定性正常后， 再继续缓缓吊起至回转支座上部，将塔头节的四根支腿垂直

15、插入回转上支 座耳座中，对准销孔，分别打入四个？ 70mme 165mm螺纹销轴。3）用槽型螺母分别将螺纹销轴、圆垫紧固，插入开口销锁定。图5-5塔头节的吊装4.3.4起重臂、平衡臂的安装4.3.4.1平衡臂的组装（见图5 6)汽车吊回转半径控制在10m以内，主臂伸长25.40m ,额定吊载，满足起重吊装要求。图5-6平衡臂的配置1） 15.63m平衡臂的吊装部件包括跟部平衡臂、配重平衡臂、起升机构、护栏、拉杆及连接销轴;ZE/L/1/L/W17l重量：平衡臂1: 长度11.87m（见图57）;平衡臂2:; 3.2m （见图5 7图 58）；起升机构：30LFV20B =;在吊装起升机构前，必

16、须了解掌握安装塔机所使用的起升机构型号。2）在平衡臂上安装双侧护栏或单侧护栏,图并用弹簧销将护栏固定。4.3.4.2起重臂的组合1）起重臂的吊装部件包括各分段的起重臂、变幅机构、带有滑轮组和吊钩的双小车等。各分段的起重臂重量：YCJ1001= YCJ1002= YCJ1003=LJ1003=, LJ1004=, YCJ1506=2）其具体各分段起重臂、平衡臂及平衡重的选用及安装工序（见图510)。3）在安装工序以后的各分段起重臂的安装，原则上为分段起重臂单独安装,（即：按工序的规定，每次仅吊装一节分段起重臂）（见图5-10）；在特殊情况下，允许按工序的规定，组合二节分段起重臂进行吊装。4.3.

17、4.3起重臂、平衡臂的吊装吊装的特殊规定：吊索应在起重臂的上弦杆上（见图59）。图示的A / B / C均为正确的吊索穿绕；图示的D是不可取的吊索穿绕;注意：在吊点处不要将起重臂的拉杆锁紧在吊索之间。注意：在整套起重臂、平衡臂的安装过程中应保持连续.不得中断!注意：在整个起重臂、平衡臂的吊装过程中，操作者应在每道工序所要求的相应位置选择各自的安全站位，并使用固定在安全站位周边能附着牢靠的安全带!图59吊索的穿绕规定 图5-10 起重臂、平衡臂及平衡重的吊装工序4.3.4.4 平衡臂的安装 （重量：配置15.63m长平衡臂；）（见图5- 11）汽车吊回转半径控制在10m以内，主臂伸长25.40m

18、,额定吊载，满足起重吊装要求。吊装时，应选择四点吊；吊索的规格为：图5-11 平衡臂吊装6X37S+FC-1770-22 （ GB8918）。1）在根部平衡臂前、后各系 1根30m的导向牵引绳；2）汽车吊吊索固定在根部平衡臂上专用吊点的四吊装孔位置，将此段平衡臂缓缓吊起，在离地约1m高度时暂停，观察其水平度与稳定性正常后，再继续缓缓吊起至稍高于塔头节的销接连接点，然后徐徐下放 吊钩，使此段平衡臂的根部的耳板插入联板中，用？ 125mme 292mm的销轴连接锁定，穿上弹簧销锁定。汽车吊稍稍起钩，平衡臂尾部翘起，将平衡臂拉杆和塔头节的拉杆用销轴连接锁定，最后将插销安装?4mm< 40mm的

19、开口销并开口予以锁定。3）继续下降汽车吊吊钩将起重臂慢慢放下，平衡臂拉杆绷直受力。4）解除平衡臂前、后端的导向牵引，解除钢丝绳，汽车吊退出此安装工序。4.3.4.5 起升机构的安装（型号30LFV20B机构重量；）汽车吊回转半径控制在10m以内，主臂伸长25.40m,额定吊载，满足起重吊装要求。吊装时，应选择四点吊；吊索的规格为：6X37S+FC-1770-22 （GB8918）。1）在起升机构底部系 1根30m的导向牵引绳；2）汽车吊吊索固定在起升机构的专用吊点位置，将起升机构缓缓吊起，在离地约1m高度时暂停，观察其水平度与稳定性正常后，再继续缓缓吊起至根部平衡臂上起升机构就位处，用 相应的

20、轴销和紧固件连接。4.3.4.6 第一节起重臂的安装（型号YCJ1001:重）（见图5 12）汽车吊位置不变，回转半径控制在10m以内，主臂伸长4.3.4.7 额定吊载，满足吊装要求。吊装时，应选择两点吊；吊索的规格为：6X37S+FC-1770-22 （ GB8918）。1）在地面上将变幅小车安装到起重臂上，并用8#铁丝将 小 车 固 定 在 起 重 臂 上 图512 第一节起重臂吊装2）在起重臂前、后各系1根30m的导向牵引绳；3）汽车吊吊索固定在 YCJ1001起重臂上弦杆中部对称 约左右2m的位置，将此段起重臂缓缓吊起，在离地约1m高度时暂停，观察其水平度与稳定性正常后，再继 续缓缓吊

21、起至稍高于塔头节的销接连接点，然后徐徐 下放吊钩，使此段起重臂的根部和塔头节顶部销轴联 结点对接，用？125mme 292mm的销轴销定此段起重 臂上部，并用？ 20mme 237mm的插销相连，最后将插销安装？4X40mm的开口销并开口予以锁定。图5-13第二节起重臂吊装4）继续下降汽车吊吊钩将起重臂慢慢放下，使此段起重臂的下部主弦杆销定在塔头节上的定位销轴上，然后用两件 M24X 360mm的高强螺栓进行安装紧固。5）解除起重臂前、后端的导向牵引，汽车吊退出此安装工序。4.3.5.1 剩余配重的安装（3块配重，1块配重）注意：在起重臂、平衡臂安装至现阶段时，应按 55m长度组合的起重臂选择

22、 起重臂安装阶段的配重图”（见图5-18）的配重进行安装，并应注意安装配重的型号及安置的位置。汽车吊重新就位，回转半径 10m内，主臂伸长25.4m,额定吊载，满足吊装要求。吊装时，应选择单点吊；吊索的规格为：6X37S+FC-1770-22 （ GB8918）。1）用汽车吊和配重专用吊钩吊装配重，逐一将符合本次总装要求的一块配重按照起重臂往平衡臂的方向安装在配重平衡臂上。2）汽车吊吊索固定在配重的专用吊孔位置，此配重缓缓吊起至配重平衡臂上规定的就位点，徐徐落下。3）当配重在配重平衡臂上就位后，应能围绕配重上的圆钢轴B摆动，使之使小圆钢轴 D亭靠在档板C上。（见图518）。4）各配重在配重平衡

23、臂上的就位应成对设置（见图 5-18右图）。图5-18 平衡重的安装5）配重块全部安放完毕后，在它们的中间孔内穿入固定杆，在固定杆上装上连接叉，并将其放在预定的孔内，然后连同固定杆转动1/4转，以便将连接叉锁住，最后重新安放后封闭杆。起重臂、平衡臂安装全匹程的 安全风险辩识：吊装的部件要保持平稳；指挥信号要明确；再次强调安装人员在安装过程中，必须系牢安 全带。大锤及扳手等工具要做好防坠落措施，所有小型工具配件装包或装箱，严防高空坠物；地面安装区 域严禁站人，在塔身15m范围内设置安全警戒线。注意:在整套起重臂、平衡臂的安装过程中应保持连续， 不得中断！该步骤如在当天的确无法安装完毕，必须用缆风

24、绳前后固定起重臂安装部分和平衡臂安装部分，并用木楔楔紧回转机构）。4.3.5.2 安全扶手的组装将作为安全扶手的钢丝绳穿入沿设置在起重臂上弦杆旁的勾环圈内，一端是专用的接头，固定在起重臂端部；另一端多余的钢丝绳可缠绕并绑缚在起重臂的根部。4.3.6穿绕钢丝绳4.3.6.1 穿绕起升钢丝绳1）将钢丝绳依次穿过排绳器滑轮1和起重臂根部滑轮 2;（见图5-20A）2）将钢丝绳牵引至位于起重臂跟部的小车处；图520起升钢丝绳的穿绕图5 21钢丝绳端的固定3）双小车的滑轮组钢丝绳穿绕（见图520B）;单小车的滑轮组钢丝绳穿绕（见图520C）。滑轮组垂直安置于地面木板上，以免摩擦钢丝绳。4）在钢丝绳上安装

25、锲套 4 ,并在其绳端安装绳夹 5 （见图 5 20D）。5）在钢丝绳端部1m左右处，用二个绳夹固定铁棒 1 （见图5-21A）,作为提起吊钩滑轮组时滑轮与钢丝绳导套之间的临 时固定点。6）从地面提起滑轮组，将小车开至起重臂端部（必要时进行起升”下降”动作），以便使钢丝绳得到松驰。7）用轴销2、开口销3将锲套4固定在防扭器上。拆掉铁棒1,检查防扭器是否转动自如（见图 5 21B）。4.3.6.2 穿绕变幅钢丝绳1）塔机的变幅钢丝绳规格：（GB 8918）,长度129/110m。2）变幅钢丝绳分前钢丝绳及后钢丝绳。不同长度的起重臂应配置不同长度的前钢丝绳及后钢丝绳。图5-22 变幅后钢丝的穿绕4

26、.3.6.后钢丝绳的穿绕1）将小车开至起重臂根部挡块处，从绳盘上卷下后钢丝绳，将不带环套的钢丝绳一端穿入可拆的滑轮支架1上（见图522A）;用锲套3将这端头固定在卷筒2上（见图5 22B）;2）;在主卷筒上卷绕钢丝绳，直到钢丝绳另外带环套的一端到达其销定点4,用轴销5和开口销6将绳环固定在小车上（见图 522。1.1.1 钢丝绳。4.3.6 .前钢丝绳的穿绕1）从线盘上退绕钢线绳，将钢丝绳穿过滑轮1、2、3（见图5 23）。2）从卷筒下面卷绕钢丝绳，在卷筒上卷绕三圈，然后用锲 套3将绳端固定在4处（见图5- 23A）。注意：在卷筒上两根钢丝绳之间要留一空槽.3）将钢丝绳另一端固定在前小车上的钢

27、丝绳张紧器的锲套3处，将多余钢丝绳卷绕，直到张紧前钢丝绳。4）拆下小车固定吊索，并检查钢丝绳张力。4.3.7 .3 穿绕托绳装置钢丝绳图5-23变幅前钢丝的穿绕通过调解托绳前车上的两件钢丝绳1）穿绕：将托绳小车放置在变幅小车前后，把钢丝 绳的一端锁紧在托绳前车上，经臂尖滑轮、臂架上 的滑轮组，臂根滑轮、托绳后车、变幅小车，最后 把钢丝绳的另一端锁紧在托绳前小车上。2）调试：将托绳后小车与前小车保持40cm左右距离，来调整辅助变幅绳的松紧，最后用两件钢丝绳卡将托绳后车固定在辅助变幅绳处。当绕绳完毕后。将小车前后操纵几次来检查系统运行是、否正常。注意：在钢丝绳穿过杆绳小车和变幅小车的导向轮时不要与

28、变幅钢丝绳耳相干扰。在使用杆绳小车时确保弹性撞块安装在托绳小车上，严禁安装在变幅小车上。但在使用托绳小车时，必须把弹性撞块安装在变幅小车上。4.3.7调试各安全装置、验收 调试安全装置，试运转验收。垂直度检查，使垂直度在31000范围之内塔机顶升加节（本次顶升12节L68A1标准节）4.4.1 顶升的安全规则1）当顶升系统已被顶起、正在顶起或引入标准节时，塔机上部回转部分必须完成配平。2）风速不得超过 12m/s。3）禁止：a回转起重臂。b当顶升系统已被顶起或正在顶起时进行吊重（上升或下降）。c在顶升系统已被顶起或正在顶起时进行小车移动。d将顶升系统支撑在油缸上。4）顶升时使用安全轴销a顶升套

29、架上带有四个轴销，其直径已被缩减，以便容易就位。b轴销通过链条与顶升套架相连，仅供顶升时使用，用于下支座或连接节与最近一个顶升节之间的 连接。c轴销应安装在侧面。d顶升结束时，在抽出套架与下支座或连接节之间的轴销并下放套架之前，应用塔身标准轴销取代这些轴销。e在标准轴销安装之前，绝对禁止进行吊重操作。5）顶升结束后:a最后一个标准节应用标准轴销销定在塔身最后一个标准节上。b配平所使用的配重应拆下。c引进梁的小车上应无悬吊的标准节，引进小车应放在地面。d滑轮组应提起至小车下面。图525液压站和油缸的安装e将小车离开足够远，以避免在起动风标时滑轮组碰撞引进梁。f当套架位于塔身顶部时，应遵守有关规则

30、。4.4.2 液压站和油缸的安装（见图 5 25）1）将液压站1安装在工作平台2上。2）将油缸插入顶升套架下框架的台架中（活塞杆朝上）3）用轴销5将油缸销定在顶升套架节点板上。4）用管路6连接在液压站上。5）将液压站充满油，连接电线。按使用说明书的说明不带负载使进行油缸的试运转，并检查相应的压力值,以确保液压站的工作正常。并排出空气，然后再将液压站内的油补充满。4.4.3 顶升时的配平特殊规则1）顶升系统的良好工作要求是将顶升部分的重心位于油缸中心上，在配平进行之前，要保证一 个标准节位于引进梁上。2）顶升套架锁定在支座或连接节上3）当不同长度的起重臂时，应将小车悬吊一节标准节运行至离回转中心

31、一定距离进行配平。根据 55m起重臂的配平要求，用塔机自身吊钩吊起约的配平载荷，将变幅小车开至约22.3m左右。4）将标准节与之相连的支座或连接节上的轴销抽出。5） 配平（见图5 26）按上升”方向操纵液压站的手柄进行顶升，直到支座支脚从鱼尾板中抽出，然后进行配平。检查塔机的平衡程度，可通过移动小车达到完全平衡。 通过检查支座支脚与鱼尾板的对中度图和查看液压站压力表上指出的最小顶升压力,5-27 顶升程序I图528顶升程序n检查配平的最佳位置。上述为平衡理论依据。具体按实际配平的要求，运行小车作相应平衡调整。注意：配平后禁止：回转起重臂、移动小车、进行起升（上升或下降）6）不进行顶升时，不得让

32、油缸继续承受顶升部件；风力超过12m/s不得进行顶升；每次顶升结束后，应检查塔机垂直度。4.4.4 顶升程序应根据下述循环性操作进行：1）将引进梁小车悬挂在顶升吊钩上（即：起升吊钩），提起被安装的标准节并将引进梁小车挂进引进梁上。注意：被安装的标准节顶升踏步朝向应在塔身一面。1.1.1 出与顶升横梁 1相接的顶升油缸，升起被顶升的总成。3）借助顶升套架上的爬爪3将被顶升的总成搁置在顶升踏步2上（见图5 27）。4）抽出连接爬爪 5与踏步6的安全锁块4 （见图528）。5）启动油缸，松开爬爪与横梁组件，使其离开踏步，收缩油缸将其重新整体升起放在上一组的踏步上。6）将上述操作重复三次，以便获得将一

33、个标准节引进顶升套架的足够空间距离（见图5-29）。5.4.5 标 准 节 的 引 入 / 安 装 图529顶升程序出1）当被顶升的总成坐落在标准节的上部踏步1上，通过套架爬爪准节组合成一整体。2的锁定，此时顶升套架已与下部标注意：此时油缸已几乎全部伸出，伸出的全部行程决不能使顶升套架上部的导向轮脱离塔身的固定部分。2）将标准节引进顶升套架；3）缓慢按 上升”方向操纵液压站的手柄，使顶升套架的爬爪2脱离标准节的顶升踏步，并借图5 30引进标准节I助操作杆3将爬爪离开塔身（见图 5 30）。4）缓慢按下降”方向操纵液压站的手柄，使引进的标准节5中，并用轴4正确地插入原标准节（或基节）的鱼尾板销、

34、插销销定。提起连接在 6处的扶梯，将其支脚插入下 方标准节的扶梯 7内（见图531）。5）继续下降运行，使下支座（或顶升连接节）正确地插入 引进的标准节鱼尾板中，并用轴销销定。6）将引进梁小车与引进的标准节分离，然后将其在引进梁上向外拉出，放下引进梁小车。5.4.6 在引进梁小车上放置第二个标准节（见图5 32）有当被顶起的总成固定在下支座时，才能将需安装的标图5 32引进标准节出准节放在引进梁小车上。1）此时，下支座（或顶升连接节）应插入已引进的标准节鱼尾板中；2）并用四个安全轴销销定。3）放下平衡配重载荷，将引进梁小车挂在起升吊钩上；4）将需安装的标准节吊运至引进梁处，并推进引进梁处待命；5）重新吊起平衡配重载荷；6）抽出四个安全轴销再次进行