给排水施工方案

1、1、工程内容室内管道所采用的管材及连接方式如下表：序号管道系统管道部位管 材接口备注1生活给水管道管输水干管钢塑复合管焊接或管件含泵房内管道、分户前管道中水给水管道水表后分户支管热熔2循环冷却水管道焊接钢管法兰或焊接循环冷却水管道热镀锌钢管丝扣3污水管道立管、出户管卡箍式排水铸铁管卡箍连接污水管道集水坑排水管热镀锌钢管法兰或丝扣水泵吸水管水泵房不锈钢管法兰热水管道塑覆铜管焊接5空调凝结水管道粘接3.主要施工工艺流程3.1管道安装总原则先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管线安装，先系统试压冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。3.2室内给排水主要施工程

2、序施工准备预留、预埋材料的采购、检验及保管管道预制管道放线支吊架制作、安装管道及附件安装管道试压、清洗及吹扫管道防腐管道保温及刷标识漆系统调试4.主要施工方法及技术要求4.1给水系统给水系统包括生活给水系统、中水给水系统，其中生活给水系统采用钢塑类复合管，连接按厂家要求进行；中水给水系统采用PP-R管，热熔连接。4.1.1生活给水 施工工艺流程支管安装管道试压管道保温管道冲洗安装准备预制加工干管安装立管安装 主要安装技术要求给水管道必须采用与管材相适应的管件，给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准；给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件；室内给水管道的水压试验

3、必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材质的给水管道系统压力均应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa；给水引入管与排水管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺设在排水管上面，若给水管必须铺设在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍；给水水平管道应有25的坡度坡向泄水装置；给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下列要求：a、水平管道纵横方向弯曲：每米允许偏差1mm，全长25米以上不大于25mm；b、立管垂直度：每米允许偏差3mm，全长25米以上不大于25mm；c、成排管

4、段和成排阀门在同一平面上间距允许偏差3mm。管道支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合规范规定。 安装准备和预制加工认真熟悉图纸，参看各有关专业的设备图和装修土建图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列是否合理。进行详细的技术交底，并作好记录和各种安装前的准备工作。按照设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等草图，在实际安装的结构位置做上标记，量出实际尺寸，然后根据尺寸进行预制加工。具体操作工艺如下：断管连接上零件调直校对按管段分组编号断管：管道切割采用钢锯或机械方法切割，DN25mm时用钢锯，DN25mm时用砂轮切割机，切割时速度宜慢不宜快，切割机中砂轮片必须是专用的，不

5、得用来切割其它材质的管道。管道切割后应及时清理管端表面的毛刺污渍。连接：对于水泵吸水管道采用不锈钢管道，不锈钢管道采用手工钨极氩弧焊（TIG），管内充氩保护。管道焊接前应进行管道坡口，不锈钢管采用机械坡口，坡口形式为: 壁厚3mm时采用“V”形坡口，壁厚2mm时采用“I”形坡口。坡口组对时内壁齐平，错边量不超过10%壁厚；焊接前应将坡口内外壁两侧20-30mm内的表面清理干净，在焊口以外涂宽100mm的白垩粉，防止飞渐物沾污管材表面。对油污、灰尘的清理可用有机溶剂进行擦洗。焊接采用手工钨极氩弧焊焊接工艺，氩气纯度要求在99.99%以上，钨极采用1.5的纯钨棒，管道组对偏差不超过1mm，管道点焊

6、采用氩弧焊，在管道圆周3-4处，点焊时不允许在管道外壁引弧熄弧。手工钨极氩弧焊（TIG）焊接工艺参数如下：手工钨极氩弧焊（TIG）焊接工艺参数焊接方法层数电源接性母 材规格(mm)电压(V)电流(A)时间(S)TIG1直流正接3041.5-38-1250-800.4脉冲周期(s)焊速(cm/min)保护气体纯度流量(l/min)钨极直径(mm)坡口形式对口间隙(mm)1.8-28-10Ar99.99%6-81.5V型0-1焊接后的钢管当管道内壁有明显的油斑时，必须进行酸洗进行脱脂处理。酸洗可采用槽浸法，将管道置入酸洗槽内浸泡，酸洗时应保持酸液的浓度及温度，不锈钢管道酸洗液的配置及管道酸洗技术参

7、数如下：名称体积比温度浸泡时间硝酸15%496015min氢氟酸1%水84%酸洗合格的管道，必须采取有效的保护措施，酸洗后的废液，排放前应做相应的处理，以防止污染环境。酸洗后的管道焊缝金属表面必须进行亚硝酸钠钝化，具体程序为：清理飞溅物酸洗清水冲洗钝化清水冲洗吹干。上零件：根据测绘的草图，将管道配套管件接入管道。法兰连接的穿入两根螺栓，丝扣连接的用手带入3扣为宜。编好号后放到适当的位置进行调直。管段调直：调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。无误后将管段放在调管平台上，一人在管端目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲边测，直至管段无弯曲为止。校对、编号：将调直的管段校对，校

8、对无误后进行编号，依次堆放排列整齐，以备安装。 干管安装安装时一般从总进口开始操作，总进口端头加好盲板封堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。按照编号依次连接上紧，安装完毕后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误，清理管口加好封堵。管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件完毕后，除去预拉伸的支持物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点要有泄水装置。 立管安装立管明装：每层从上到下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵。立管阀门安装朝向应便于操

9、作和修理，完毕后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。立管暗装：竖井立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好封堵。热水立管：按设计要求加好套管，立管与导管连接要采用2个弯头，如直线长度超过15m时，要采用3个弯头。如有伸缩器安装同干管。 支管安装支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同的卫生洁具的进出水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，上好临时封堵。支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将

10、预制好的支管敷在槽内，找平找正后用钩钉固定。卫生洁具的进出水预留口要做在明处，加好封堵。 管道试压和冲洗管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时应放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察压力下降在允许范围内为合格，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，再进行隐蔽工作。管道冲洗：管道在试压完成后即可进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。 管道保温：给水管道明装暗装的保温有两种形式：管道防冻保温、管道防结露保温。其

11、保温材质及厚度均应符合设计要求，质量达到规范标准。4.1.2中水系统 施工工艺流程如下：支管安装安装准备预制加工立管安装管道试压管道保温 主要安装技术要求管道安装的允许偏差应符合下列要求：a、水平管道纵横方向弯曲：每米允许偏差1mm，全长25米以上不大于25mm；b、立管垂直度：每米允许偏差3mm，全长25米以上不大于25mm；c、成排管段和成排阀门在同一平面上间距允许偏差3mm。 预制加工按照设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等草图，在实际安装的结构位置做上标记，量出实际尺寸，然后根据尺寸进行预制加工。具体操作工艺如下：断管连接上零件调直校对按管段分组编号根据草图下料断管，

12、可以采用手锯断管。采用手锯断管应将管材固定在压力案子的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防止管口端面变形。 立管安装、支管安装、管道试压、管道保温同上所述生活给水系统安装。4.1.3 PP-R（UPVC）管安装聚丙烯管（PP-R）和聚氯乙烯管（UPVC）在本工程中主要（可以）用于空调凝结水排放管。1安装工艺及要求工艺流程安装准备材料进货检验预制加工干管安装立管安装管道冲洗管道试压支管安装 1.1为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应10%，管材同一截面的壁厚偏差应14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹

13、、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。管材切割1) 采用小型铜管割刀，刀片垂直于外壁，先旋转一周刻出切割线，进刀时应均匀进刀，每旋转一周旋进一定进刀深度（一般控制在管壁厚度的1/4-1/2之间），管子在快切断时，放慢转动，防止断管坠落。管内口应用扩孔锥刀或圆挫倒角。2) 管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。塑料管的连接1) 可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。墙体内暗敷及地下铺设的管道必须采用热熔接口。2) 连接前，先将管口加工成约30°坡口，保留

14、钝边1/3-2/3壁厚，并将连接的管件和管端用棉纱擦拭干净，使之无油、无尘，并做好插入深度的标记。3) 连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件插入加热套内，达到预定标记处。加热时间见表1。达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正。表1 塑料管热熔连接技术要求管外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(s)201454325167433220844402112645022.5186563242466注：若环境温度低于

15、5时，加热时间延长50%。4) 当塑料管与金属管件连接时，采用带金属螺纹镶件的塑料管作为过渡，该管件与塑料管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，以聚丙乙烯（或聚氯乙烯）生料作为密封填充物，而不宜采用厚白漆、麻丝。5) 管道支架应在管道安装前埋设，冷热水管道支架的最大安装距离见表2。6) 表2 塑料管冷热水管道支架的最大安装距离(mm)管 径152025324050冷水水平管6008001000110012001400立管100012001500170018002000热水水平管5006007008009001000立管9001200120014001600

16、17007) 水平管道支架示意图如下，水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道阀门安装偏差须满足表3。表3 塑料管安装允许偏差（mm）项 目允许偏差水平管道纵横方向弯曲每m管道5每10m管道10室外架空、地沟、埋地每10m15立管垂直度每m管道30高度超过10m管道1010m以上立管每10m10成排管道阀门在同一直线上间距3系统水压试验要求：试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得大于管材许用压力。试验时应缓慢注水，注满后应做密封检查。加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压1h，检查有无渗漏。15min内压降小于0.05Mpa为合格。塑料管施工中应注意的事项1) 塑料管在连接过程中，加热温

17、度一定要保持在270-300之间。温度过低不能熔化，易产生毛刺；温度过高易使树脂变质，连接不良。2) 管材在贮存、安装过程中要避免与油漆沥青等有机物接触；不得露天存放，防止阳光直射，距热源不得小于1m，使其温度接近施工现场的温度。3) 管道安装时严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。与其它金属管道平行安装时，应有一定；的保护距离（不宜小于100mm），且宜安装在金属管道的内侧。4) 在热熔插管和校正时，严禁旋转。5) 在熔接弯头、三通等管件时，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标记标出其位置。塑铜管安装6.1. 工艺流程铜管调直插入部分表面擦洗预热支架管道安装管道接驳焊接阀门安

18、装管道冲洗管道试压焊后处理6.2. 安装工艺6.2.1. 铜管调直:采用木质榔头沿管身轻轻敲击，逐段调直。调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后应将管内的残砂的清理干净。6.2.2. 切割1) 铜管的切割可采用钢锯、砂轮机、铜管割刀，但不得采用氧-乙炔切割。2) 铜管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧-乙炔焰切割加工。夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。6.2.3. 端部清洗1) 铜管插入接头部分的表面，不得有任何种类的油脂、氧化物、污迹和灰尘，否则会严重影响钎料对母材的焊接性能，产生缺陷。因此，表面应用其它有机溶剂擦洗。2)

19、铜管接头一般是没有污垢的，若有可用铜丝刷和钢丝刷处理端部，不可用其它不清洁的用具进行处理。6.2.4. 预热1) 铜管道一般采用铜管接头连接。管道与设备连接时，采用承套法兰连接，具体选用应按设计要求。用氧乙炔加热时，用外焰进行加热，火焰应呈中性或略带还原性。加热时焊炬沿管子做环向转动，使之均匀加热。2) 当管子直径加大时，可同时用2-3个焊炬同时加热，一般预热至铜管呈暗色为宜。6.2.5. 焊接均匀加热被焊接管件，用加热的钎料沾取适量钎剂（焊粉）均匀抹在缝隙处，当温度达到650-750时送入钎料。切勿将火焰直接加热钎料。当钎料全部溶化时停止加热。6.2.6. 焊后处理钎焊结束间隔几分钟后，用湿

20、布揩拭连接部分。这样，既可稳定焊接部分，又可以去掉焊接面上的熔渣，以防腐蚀。焊接后正常的焊缝应无气孔、裂纹和未熔合。6.3. 隐蔽安装的塑铜管只能采取焊接连接，外露部分及与卫生器具镶接的部位，可以采取丝扣连接，丝扣连接的要求按镀锌管道的安装方式进行。6.4. 管道焊接部位应采用热塑材料进行包裹保护，热塑材料应由制造厂提供，提供的材料应能达到防腐要求。6.5. 翻边法兰安装对材质较软的有色金属管道（紫铜管、铅管等）密封面一般采取翻边方式加工，翻边应采用专用翻边加工器进行，根据不同的管径采用不同的翻边器。翻边管口不应有裂纹和径向划痕，如果翻边时发现边缘有裂纹，可以对管口进行回火处理，管口加热温度一

21、般应控制在以下范围：铜管：5006006.5.1. 管口翻边后不得有裂纹、豁口及褶皱等缺陷，并应有良好的密封面。翻边端面与管道中心线应垂直，允许偏差为1mm；厚度减薄率不大于10%。管口翻边后的外径及转角半径应能保证螺栓及法兰自由装卸，法兰与翻边平面接触应均匀、良好。7.1排水系统排水系统的排污管部分采用卡箍排水铸铁管或热镀锌钢管，连接方式为卡箍式或法兰式。 施工工艺流程安装准备管道预制污水干管安装污水支管安装灌水试验管道保温 主要安装技术要求卡箍铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚应均匀，内外光滑整洁，不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁

22、严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等缺陷；热镀锌钢管及管件外壁镀锌均匀，无锈蚀，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等缺陷；隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计要求或本规范的规定。生活污水铸铁管的坡度项次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）1503525275251531002012412515105150107620085排水立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达100%；生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要

23、求时，应符合：在立管上每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置；在连接2个或3个以上的大便器或3个或3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口；在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口；污水横管的支管段，应设置检查口或清扫口；金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m，立管不大于3m；排水通气管不得与风道或烟道连接；室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45度三通或45度斜三通或90度斜四通；排水管道安装的允许偏差应符合规定：坐标15mm，标高±15，横管纵横方向弯曲每1m偏差1mm，全长25m以上偏差

24、25mm，立管垂直度每1m偏差3mm，全长25m以上偏差15mm。 安装准备根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞的大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。 管道预制为了减少在安装中捻灰口或承插安装法兰，可以事先对部分管材与管件按测绘的草图捻好灰口或承插安装好法兰，并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。捻好灰口的预制管段，对灰口要进行养护，一般可采用湿麻绳缠绕灰口，浇水养护，保持湿润。冬季要采取防冻措施，一般常温2448小时后方能移动，运至现场。法兰连接的管段注意在搬运时不要使轴线方向垂直受力，以免管段弯曲。 干管安装管道铺设安装：在挖好的管沟铺设管道时，应将预制好的管

25、段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。挖好捻灰口的工作坑，将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，作好临时支护，按图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。在管沟内捻灰口前，先将管道调直，找正，用麻钎或薄扁凿将承插口缝隙找均匀，把麻打实，校直、校正，管道两侧用土培好，以防止灰口移位。将水灰比为1：9的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在承插口下部，人跨在管道上，一手填灰，一手用捻凿捣实，先填下部，由下而上，边填边捣实，填满后用手锤打实，再填在打，将灰口打满为止。捻好的灰口，用湿麻绳缠好养护或回填湿润细土掩盖养护。铺设好的管道按照设计图进行坐

26、标、标高的自检，确认无误后从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员检查后，可以回填隐蔽，并作好隐蔽记录。托、吊管道安装：安装托、吊管道要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将事先预制好的管段托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留口装上临时丝堵。托、吊排水干管在吊顶内的需做闭水试验，并办理隐蔽验收手续。 立管安装根据设计图纸校对预留管洞的尺寸应无差错，如有偏差，必须按图纸位置进行剔凿。安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内垂下一绳头，下面一人将预制好

27、的管段上半部栓牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内吊线调整好垂直度后，上好法兰，并将立管临时固定牢固。立管安装完毕后，复查立管垂直度，无误后配合土建将楼板洞灌满堵实，并在固定型钢支架上固定牢固，拆除临时支架。辅助透气管可以采用U型和H型，安装同上所述。 支管安装支管安装要先搭好架子，将托架或吊卡按设计坡度栽好，量准吊杆尺寸，将事先预制好的管段托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口位置找准，并固定好支管，然后连接法兰。支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。支管安装完毕后，配合土建将楼板洞堵严，预留口装上临时丝堵。 管道保温管道保温必须在管道灌水试

28、验合格后方能进行。保温材料的材质、强度、容重、导热系数、规格应符合设计要求，并有产品合格证和质量检验报告。有防火要求的应符合规范规定的氧指数。施工程序：剖管壳合管壳缠裹保护壳操作方法一般由两人配合，一人将管壳剖开对包在管道上，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。保温层的允许偏差如下（表中为保温层厚度）：项目名称允许偏差（mm）检验方法保温层厚度0.1、0.05刚针刺入保温层尺量表 面平整度卷材或板材5用2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹或其它105施工配备需用量计划5.1劳动力需用量计划劳动力需用量计划表序号工种单位数量备注1管道工个252电焊工个10应有特殊工

29、种证4气焊工个10应有特殊工种证5电工个2应有特殊工种证6普通工个307吊装工个4应有特殊工种证5.2主要施工工机具需用计划主要施工工机具配备一览表序号工机具名称型号规格单位数量备注1交流焊机BX1-300台162氩弧焊机台63沟槽机台44切割机Y100L-2台45套丝机Z1T-N100B台26套丝板个48氧、乙炔套89台钻ST-16J台210冲击电锤个811手电钻个412试压泵台45.3主要施工检测计量器具需用计划主要检测器具需用量计划表序号器具名称型号规格单位数量备注1钢卷尺5m把402游标卡尺把24磁力线坠个205水平尺个206划规个27板尺个48直角尺个1096进度计划及工期保证措施 工程进度计划表序号项目名称工日起始日期完成日期备 注1施工准备82006-12-152006-12-232排水立管82007-3-152007-3-253