国家优质工程石油建设工程现场复查要点

1、国家优质工程石油建设工程现场复查要点第一部分 总则 一、总体要求 1、采、输、炼油工艺，装备水平，生产能力，主要设备运行情况居国内同类项目的先进水平。 2、工程项目施工组织设计，质量计划，工程创优，规划编制及时，措施落实到位。 3、无负荷联动试运，负荷试运记录真实可靠，主体设备一次试车成功，生产到位运行平稳。 4、无重大质量事故，无安全事故发生。 5、通过国家及相关部门组织的环境、安全消防及工程验收。 二、技术质量保证资料要求 1、有完整的技术质量资料，装订整齐，整理规范，内容真实、齐全。 2、使用表格符合地方及石油天然气行业规定，填写字迹清晰、工整、签字、盖章符合要求。 3、分项、分部及单位

2、工程过程记录完整，与施工同步，并经工程监理及监督部门审定。 4、技术质量保证资料及质量记录资料已经相关部门审核，并按规定归档，组卷完毕。 三、工程实体与资料检查 1、工程实体检查以现场宏观检查、观感检查、录像及工程照片检查为主，必要时可要求进行实测实量及试验。 2、资料检查主要抽查工程技术、质量保证资料中的有关数据、文件、设计文件、监理文件、各种获奖文件。重点抽查实体检查要点中要求的有关技术指标。 3、通过工程实体与资料检查，确认工程实体质量达到的实际水平与国家优质工程要求的符合性。第二部分 土建及钢结构专业工程 一、砼结构工程 1、砼结构表面平整，无蜂窝、孔洞、露筋、跑浆等施工质量通病。 2

3、、埋设件、预留孔洞位置准确，几何尺寸规整。 3、防水砼无渗漏，地面无裂缝。 4、现浇钢筋砼梁、柱、墙轴线符合设计及规范要求。 5、现浇钢筋混凝土设备基础中心、平面外形尺寸及凸台上表面标高符合设计及规范要求。 二、钢结构工程 1、钢结构观感顺直、明快，焊缝波均匀一致，无漏焊、缺焊现象，表面无结瘤、夹渣、气孔等现象。 2、漆膜光亮、色泽均匀，无浮皮、无微粒混入，无液坠及褶皱，无漏涂、返锈，干漆膜总厚度满足设计要求。 3、高强度螺栓穿入方向一致，丝扣外露长度2-3扣，梅花卡头全部拧掉且封闭良好；连接面平整，严禁有氧化皮、毛剌、焊疤、油漆和油污。 4、钢结构柱安装中心线与定位轴线偏移，相邻柱距离允许偏

4、差，梁偏差等均符合设计及规范要求。 5、梯子平台制作美观，标记明显，安全合理。 三、其它建筑工程 其它建设工程与民用建筑工程基本相同，可参照国家优质工程民用建筑工程现场复查要点进行现场检查，对于有防爆要求的建筑物，其门、窗的开设及电气施工必须符合规范要求。第三部分 设备安装工程 一、风机安装工程 1、风机安装的水平度，风机轴承是否找正调平，垫铁位置，组数，露出底座的尺寸是否符合规范要求，垫铁组是否断续焊牢，地脚螺栓垂直无歪斜，螺母拧紧后外露2-5扣，接触良好，受力均匀。 2、离心式风机皮带的张力应适当，松紧程度一致，转子转动灵活，轴流式风机的主体风筒上部接缝，前后风筒和扩散筒的连接法兰应接合严

5、密，前后风筒与扩散筒应与基础连接牢固。 3、各运动部位有无异常现象和摩擦声响，轴承温升、振动速度是否符合规范要求。 4、风机传动装置的外露部分是否有防护罩。 5、管路与风机连接的法兰面是否对中并平行。 二、活塞式气体压缩机安装工程 1、主机组装水平度和同轴度是否符合规范要求，垫铁位置、组数、露出底座的尺寸是否符合规范要求，垫铁组是否断续焊牢（无垫铁安装除外），地脚螺栓垂直无歪斜，螺母拧紧后外露2-5扣，接触良好，受力均匀。 2、卧式附属设备的水平度和立式附属设备的垂直度应符合规范要求。 3、设备振动符合规范要求，各运动部件无异常响声，连接部位无松动现象。无漏气、漏油或漏水情况发生。 4、电动机

6、电流、电压、温升和主轴承等各主要摩擦部位温度是否正常。 三、抽油机安装工程 1、机体底座纵、横向水平度，支架顶平面水平度是否符合规范要求，电机与减速器两轴应平行，皮带轮端面位移要符合规范要求。 2、地脚螺栓应垂直无歪斜，螺母与垫圈齐全接触良好，螺母拧紧后，外露2-5扣，受力均匀，外露丝扣涂油脂保护。 3、垫铁位置，组数，露出底座的尺寸应符合要求，垫铁组应断续焊牢。 4、游梁式抽油机两曲柄纵轴线应成一平面，并通过输出轴中心线，曲柄最远两曲柄销孔相对位置偏差应符合规定；在上死点或下死点位置时，两连杆重合为一直线。 5、悬绳器中心与井口中心同心度应符合规范要求。 6、各运动部位有无异常现象和摩擦声响

7、，轴承温升应符合规范要求。 四、泵安装工程 1、底座与传动轴、泵管的中心线应垂直，泵与驱动机应同轴对中，地脚螺栓，垫铁安装符合规范要求。 2、连接泵的管道应有支架，泵不能直接承受管道重量，相互连接的法兰端面应平行。 3、各固定连接部位是否有松动，转子与各运行部件有无异常声响和摩擦现象。 4、连接的管道有无渗漏，轴承温度、润滑油温度、密封液和冷却水温度及密封泄漏是否正常且符合设备技术文件和设计要求。 五、钢制圆筒形容器安装工程 1、中心线位置，标高偏差，卧式设备水平度，立式设备铅垂度符合规范要求。 2、地脚螺栓垂直，螺母与垫圈齐全并接触良好，丝扣无损伤并露出螺母2-5扣，外露丝扣涂油脂保护。 3

8、、垫铁位置整齐均匀，外露10-30mm，每组垫铁不超过四块，垫铁间点焊牢固，焊渣清除干净。无垫铁安装更好。 4、安全阀、防爆片安装符合设计要求或规范规定；压力表、温度计、视镜、操纵阀安装应平整、严密。 5、现场组对的中低压设备，在组对时，拼缝位置与错开位置应符合规范和排版图，焊缝表面无裂缝、气孔、夹渣、弧坑、熔合性飞溅物、咬边，外观成型良好并与母材平缓过渡。 6、容器表面涂漆应均匀，无漏涂，附着良好，厚度符合要求。 六、原油电脱水容器安装工程 1、垫铁放置位置应尽量靠近地脚螺栓，相邻垫铁组间距一般为500mm左右，外露10-30mm，每组垫铁不超过4块，垫铁间点焊牢固，焊渣清除干净。无垫铁安装

9、更好。 2、绝缘棒引电方式正确，垂直无歪斜、密封良好，引电系统及连接部位应接触良好。绝缘棒表面应光滑无裂纹、无疤痕及其它明显机械损伤。 3、调节阀安装方向必须与介质流动方向一致，温度计应安装在进出油管上且易观察的位置，压力表应校验后安装，安全阀校验后，按轴线垂直方向安装。 4、法兰连接处应使用耐油石棉垫，垫片应无裂纹、皱纹等缺陷，不得使用双垫。 七、塔类安装工程 1、安装的中心线位置，标高，方位，铅垂度的允许偏差符合规范要求，小于规范要求越小越好。 2、各处连接螺栓应坚固均匀，丝扣无损伤并整齐露出螺母两扣，螺栓串向应一致。 3、现场组对的塔类其预制的分段分片必须复查合格，并按批准的组装方案和拼

10、装排版图进行组对，坡口型式和尺寸符合要求，拼缝无十字接缝。 4、拼缝焊接完成后，外观无明显损伤和凸凹不平，焊疤清除干净，表面平整圆滑，无锤击印痕。焊缝及热影响区无裂缝等缺损，焊缝宽度高度均匀，焊波成型美观，无本体引弧、飞溅物清除干净。第四部分 管道、仪表安装工程及其他 一、站内管道安装工程 1、管道安装应做到横平竖直，安装的坐标、标高、平直度、铅垂度、交叉管的外壁或绝热层间距，成排管道间距应符合规范规定。 2、有静电接地要求的管道各段管子导电应良好。埋地管道应采取排水措施，地沟不积水，管道穿越道路、墙或构造物时应有套管或砌筑涵洞保护。 3、管道和管件、垫片等使用不得混淆，材质为不锈钢，有色金属

11、的管件不得与碳素钢接触。 4、管道焊缝不允许有表面裂纹、气孔、夹渣、凹陷及熔和性飞溅、咬边等，焊缝余高和接头外壁错边符合规范规定。 5、管道涂漆、涂层应均匀，颜色应一致，完整无损坏，无流淌，漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡等缺陷。 6、管道绝热施工应单根进行，外包层整齐漂亮，无破损。 二、自动化仪表安装 1、检查压力、流量、分析等取源部件在水平和倾斜管道上的取源方位：气体介质在管道中心线上方，液体介质在管道水平中心线下45度夹角内，蒸汽介质在管道水平中心线以上或以下45度夹角内。 2、检查仪表盘安装情况，仪表盘安装后垂直度每米允许偏差小于1.5毫米，相临两盘顶部高差不超过2毫米，盘正面平面度允

12、许偏差不超过1毫米，盘面接缝间隙小于2毫米。 3、仪表设备固定牢固平整，集中安装排列整齐，接线正确整齐，线与标记正确清晰。 4、仪表供电设备线端连接牢固，导电良好，接地符合设计要求；供电系统干支管排列整齐美观，管道连接严密无渗漏；供液系统管道禁止平行敷设在热表面上方，距绝热层间距应大于150毫米，自然流动回液管坡度不小于1：10。 5、仪表用电气线路桥架安装横平竖直，拐弯时内侧无直角弯，成排时弧度一致，固定牢固，电缆排列顺序正确，上层为信号线路，中层为安全连锁线路，下层为交直流供电线路。 6、仪表用管路敷设牢固平直，成排管路间距均匀一致，有振动管路管子与支架间加软垫，与高温工艺设备和管道连接时

13、应有补偿热膨胀措施。 7、检查防爆和接地 防爆保护管与其他管路管件，设备连接螺纹有效啮合6扣以上，密封良好，密封件充填密实完好；登记表接地与保护接地网连接牢靠，不与防雷接地连接，不用单股线，不串联连接，接地线有绝缘层。 三、长输管道线路工程 1、管沟开挖可从录像中观看沟底平直、管沟转角、管沟边坡是否符合要求。 2、通过录像观看组对、焊接、补口、下管、回填工程是否符合相关程序和规范要求。 3、管道穿越工程是否符合规范要求，绝缘支撑安装牢固，套管两端密封良好，复壁管环形空间灌注水泥浆符合规范规定。 4、管道跨越墩台表面平整密实，无蜂窝麻面、无裂纹。管段防腐保温符合要求，接缝应错开向下，外表面应平整

14、，圆滑，梁式跨越支架托架，桁架施工质量良好，横平竖直，油漆均匀，绝缘良好。 5、水工保护工程施工质量良好，无损坏现象，无不符合要求的弃土，地形地貌全面恢复，未造成植被、生态破坏。 四、其他 检查环保设施、消防设施、工业卫生设施等，现场有否跑冒滴漏现象，环境卫生、厂区绿化等厂容厂貌。第五部分 资料检查 一、建设前期工作资料 1、建设规划、建设项目建设书及批文。 2、环境影响评价报告及批文。 3、可行性研究报告及批文、初步设计及批文。 4、概算及调整概算批文。 5、规划许可证、土地使用证、施工许可证、开工报告。 6、年度建设计划。 7、施工合同。 二、施工资料通用部分 1、创优计划，施工组织设计、

15、重要施工方案、重要设计变更。 2、设备材料的产品合格证、检验报告、进厂验收记录。 3、各项隐蔽工程的检查验收记录如地下管网等。 4、施工过程中的各项检查、检验、测试记录。 5、土建与安装及其中各工序交接记录。 6、分部、分项和单位工程的质量验评资料。 7、塔类、高大框架、大型设备基础的沉降观察记录。 8、设备安装的冷态和热态找正记录和试运转记录。 9、塔器的内件安装和填料等装填记录。 10、焊接记录，包括焊工培训考核、焊接一次合格率、探伤拍片记录、返修记录及热处理记录等。 11、管道系统的吹扫、试压、脱脂等记录。 12、集中控制系统的调试记录，特别是安全阀的试跳情况记录。 13、重大质量安全事

16、故处理及结论意见。 三、设备安装工程资料 1、设备出厂合格证明书。 2、设备出厂技术文件。 3、设备无负荷试运转记录。 4、设备有负荷试运转记录。 5、设备清洗记录。 6、设备消音防振测试记录。 7、附属设备试验记录。 8、附属设备清洗记录。 9、附属设备试压记录。 10、附属设备试运记录。 11、附属设备试漏记录。 12、电机抽芯检查记录。 13、设备基础验交资料。 14、容器试压记录。 15、容器试运记录。 16、容器试漏记录。 17、容器出厂质量证明书。 18、常压容器原材料质量证明书。 19、常压容器原材料复验资料。 20、原油电脱水器绝缘棒出厂合格证。 21、原油电脱水器极片调试记录

17、。 22、保温材料质量证明书。 23、保温材料复验报告。 24、锅炉、加热炉、湿蒸汽发生器烘炉记录。 25、锅炉、加热炉、湿蒸汽发生器煮炉记录。 26、锅炉、加热炉、湿蒸汽发生器总体试压、试运记录。 27、锅炉、加热炉、湿蒸汽发生器封闭隐蔽工程记录。28、湿蒸汽发生器自动控制系统调试记录。29、湿蒸汽发生器软化系统调试记录。 30、注水泵润滑油复验记录。 31、安全阀检校合格证。 32、压力表检校合格证。 四、站内钢质工艺管道安装工程资料 1、管材、管件、阀门的出厂质量证明书或合格证、复验报告。 2、阀门试压记录，安全阀定位压检验报告或记录。 3、焊材出厂质量证明书或合格证、复验报告。 4、施

18、焊焊工合格证书。 5、焊接工艺评定报告。 6、无损检验报告。 7、管道分段系统强度、严密性试验及吹扫记录。 8、漆料出厂质量证明书或合格证。 9、保温材料出厂质量证明书或合格证。 五、长输管道线路工程质量保证资料 1、管沟开挖施工记录。 2、管材出厂质量证明书或复验报告。 3、焊材出厂质量证明书或复验报告。 4、焊接工艺评定报告和焊接施工记录及焊工考核记录。 5、无损探伤报告和无损探伤记录。 6、检查管道分段强度和严密性试验记录。 7、防腐保温材料的出厂质量证明书或复验报告。 8、检查防腐补口的施工记录。 9、管材补口处除锈记录。 10、管道埋深施工记录。 11、跨越管道上的管件出厂质量证明书

19、和试验记录。 12、管道墩台塔架施工记录。 13、牺牲阳极材料的出厂质量证明书或复验报告。 14、牺牲阳极阴极保护工程施工记录。 15、外加电流阴极保护电器设备和材料质量证明书。 16、外加电流阴极保护工程施工记录。 六、电气装置安装工程质量保证资料 1、电缆试验记录。 2、电力变压器试验记录（包括有载调试记录、器身检查记录）。 3、断路器试验记录（包括断路器安装调整记录）。 4、避雷器试验记录。 5、隔离开关试验记录。 6、电容式套管试验记录。 7、电流互感器试验记录。 8、电压互感器试验记录。 9、回路母线试验记录。 10、电流继电器试验记录。 11、电压继电器试验记录。 12、时间继电器试验记录。 13、差动继电器试验记录。 14、功率方向继电器