机械制造基础题目和复习资料

1、机械制造基础试题库第一章 金属切削的基本理论一、填空题1.切削液的作用主要有：, 润 滑 、冷却、 洗涤 和防锈， 排屑 。2.目前生产中最常用的两种刀具材料是高数刚和硬质合金，制造形状复杂的刀具时常用高数刚。3. 从球墨铸铁的牌号上可看出其最低抗拉强度和最低伸长率两个 性能指标。4. 在普通低合金结构钢中主要加入的合金元素为硅锰，以强化材 料基体。5. 切削用量三要素是指速度、深度和进给量。6. 基准根据功用不同可分为设计基准与工艺基准两大类。7. 刀具磨损的三种形式是前刀面磨损、后刀面磨损和前后刀面磨 损。8. 钢在淬火后能达到的最高硬度叫淬硬性。二、单项选择题1. 下列刀具材料中，强度和

2、韧性最好的是： ( A )A、高速钢 B、类硬质合金 C、类硬质合金 D、立方氮化硼2 . 一般当工件的强度、 硬度、塑性越高时，刀具耐用度： ( D )A、不变 B、有时高，有时低 C、越高 D、越低3. 磨削加工时一般采用低浓度的乳化液，这主要是因为：( B )A、润滑作用强 B、冷却、清洗作用强 C、防锈作用好 D、成本 低4. 影响刀头强度和切屑流出方向的刀具角度是： ( D )A、主偏角B、前角C、副偏角D、刃倾角5. 淬火处理一般安排在： ( B )A、毛坯制造之后 B、粗加工后C、半精加工之后 D、精加工之 后6 . 在刀具方面能使主切削刃的实际工作长度增大的因素是：( C )A

3、、减小前角B、增大后角C、减小主偏角 D、减小副偏角7. 选择金属材料的原则，首先应满足(A )A. 零件使用性能要求B. 零件工艺性能要求C.材料经济性D. 加工成本8. 合金钢的可焊性可依据( C )大小来估计。A. 钢含碳量B. 钢的合金元素含量C. 钢的碳当量D. 钢的杂质元素含量9. 在金属材料的机械性能指标中，、s ”是指)(A. 屈服强度 B. 抗拉强度C. 弹性强度 D. 抗弯强度10. 切削塑性较好的金属材料，采用较大的前角、较高的切削速度、较小的进给量和吃刀深度时，容易形成（A. 崩碎切屑 B. 单元切屑C.节状切屑D.带状切屑三、名词解释1. 合金：以某种金属为主体加入某

4、些元素从而使其力学性能 提高的金属 2. 抗拉强度：金属抵抗拉断的 能力3. 800-2 ：最低伸长率 2（百分号 ），最低抗拉强度 800 的球墨铸 铁4. 刀具耐用度： 磨好的刀具从开始切削到达到磨钝标准为止的总 切削时间5. 300 ：最低抗拉强度 300 儒墨铸铁6. 350-10 ：最低伸长率 10% ，最低抗拉强度 350 的可锻铸铁7. Q235 :屈服点数235，质量等级c,脱氧方式f的碳素结构 钢四、简答题1. 退火与正火的异同点。正火在空气中冷却， 正火随炉冷却， 正火强度与硬度比退火稍高， 塑性和韧性较低，都是消除加工毛坯时应办的细化微粒，调整内 部结构，切削性能的后续热

5、处理2. 什么叫调质处理？调质处理能达到什么目的？ 淬火后经高温回火，提高材料的综合力学性能3. 简述切削用量的选择原则。刀具寿命已经确定下， 欲使三者的乘积最大， 即金属切屑率最大， 应先选择尽量大的背吃到量，在选择尽量大的进给量f,最后依据三要素与刀具寿命关系式计算确定切屑速度第二章 机床夹具基础知识一、填空题1. 工 艺 基 准 按 用 途 不 同 可 分 为 工 序 基 准 、 定 位 基 准 、 和 测量基准 。装配基准2. 根 据 六 点 定 位 原 理 分 析 工 件 的 定 位 方 式 分 为 过 、 欠 、 和 完全 。不完全3. 将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程称为装

6、夹 。4. 机 床 夹 具 的 定 位 误 差 主 要 由 基 准 不 重 合 误差和 基准位移误差 引起。5. 工件在机床上的三种装夹方法是直接找正、画线找正和 夹具装夹。6. 夹紧力确定的三要素 大小、 方向和 作用点。7. 工件以外圆柱面定位时，常用的定位元件有 V 型块， V 型块 有长、短之分，长 V 型块有 2 个自由度，短 V 型块有 4 个自由 度。二、选择题1. 在车床上加工轴， 用三爪卡盘安装工件， 相对夹持较长， 它的定位是： （ C ）A、六点定位 B、五点定位 C、四点定位 D、三点定位2. 键槽的工作面是 ：（ B ）A、底面B、侧面C、前面D、后面3. 工件以外圆

7、表面定位的定位元件有： （ A ）A、定位套B、圆柱销 C、支承钉 D、心轴4. A 型平头支承钉可定位（ B ）A、粗基准面 B、精基准面 C、外圆表面 D、毛坯面5. “一面两孔”定位中所选用的两个销是（ D ）A、两个圆柱销B、圆柱销和圆锥销C、圆锥销和菱形销D、圆柱销和菱形销三、名词解释1. 定位:使工件占有一个正确的位置2. 夹紧：使工件保持占有的正确位置3. 过定位：定位工件从复限制同一自由度的定位装夹状态4. 欠定位：实际所限制的自由度少于按其加工要求所必须限制的 自由度四、问答题1.何谓“六点定位原理”？工件的合理定位是否一定要限制其在 夹具中的六个自由度？合理布置六个定位支撑

8、点使工件上的基面与其接触，一个支承限 制工件一个自由度被完全限制在车间的唯一确定位置，2. 机床夹具都由哪些部分组成？每个组成部分起何作用？ 定位元件：确定工件在夹具中的正确位置； 夹紧装置：保持工件在夹具中已确定的位置，在加工过程中不因 外力的影响而变化，使加工顺利进行； 夹具体：将夹具的所有部分连成一个整体， 其他装置或元件。第三章 机械加工工艺过程一、填空题1. 机械制造业的生产类型可分为 单件生产 、 成批生 产 和 大量生产 。2. 工艺规程制订的原则是 优质 、 高产 和 低成 本。3. 机械加工工艺过程加工阶段划分为 粗加工 、 半精加 工 和 精加工 。光整加工4. 安 排 零

9、 件 切 削 加 工 顺 序 的 一 般 原 则 是 基 准 先 行 、 先粗后精 、 先主后次 和 先面后孔 等。5. 机械加工的基本时间是指直接改变生产对象的尺寸、 形 状 、 相对位置 、表面状态或材料性质等工艺过程。6. 加工精度包括 尺寸 精度、 形状 精度和相互位 置精度三个方面。7. 专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具叫 专 用 夹具。8. 确定零件某一表面加工余量时，毛坯的 加工总 余量是各余 量之和。二、选择题1. 淬火处理一般安排在： （ C ）A、毛坯制造之后 B、粗加工后 C、半精加工之后 D、精加工 之后2 基准是（ A ）。A 用来确定生产对象上几何要素

10、关系的点、线、面B 在工件上特意设计的测量点C 工件上与机床接触的点D 工件的运动中心3表示增环的上偏差，表示增环的下偏差，表示减环的上偏差， 表示减环的下偏差， M 为增环的数目， N 为减环的数目，那么， 封闭环的上偏差为（ D ）。A B CD4在车床上采用中心架支承加工长轴时，是属于哪种定 位。（ C ）A 完全定位B 不完全定位C 过定位 D 欠定位5大批量生产强度要求较高的形状复杂的轴，其毛坯一般选用 （ A ）。A 砂型铸造的毛坯 B 自由锻的毛坯C .模锻的毛坯D .轧制棒料6在每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准，称 为（ B ）。A .设计基准B .工序基准C .

11、定位基准 D.测量基准7 .在切削加工时，下列哪个因素对表面粗糙度没有影响？（ D ）A .刀具几何形状B .切削用量 C .工件材料D.检测方法8. 组成机器的基本单元是（ D ）。A .合件B .部件C .组件D .零件9 .工件外圆柱面以 90 形块定位铣键槽， 如图所示， 其定位误差 为（ B ）。A.B . 0.7C . 0.5D. 010 .夹具的动力装置中，最常见的动力源是（ A ）A .气动C .电磁B .气-液联动D .真空三、名词解释1 .工艺过程；在机械产品的生产过程中，毛坯的制造，机械加 工，热处理和装配等，这些与原材料变为成品直接有关的过程2 .工序：指一个工人在一个

12、工作地点对一个工件所连续完成的 那一部分工艺过程3 .基本时间：直接改变生产对象的尺寸，形状相对位置以与表 面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间4 .工艺尺寸链：按照尺寸链的原理，将这些有关尺寸一定顺序 首位相连排成一封闭的尺寸系统，即构成零件四、简答题1 .提高机械加工生产的途径有哪些？ 缩短基本时间，缩短辅助时间，缩短准备时间和终结时间2 .选择表面加工方案时考虑哪些因素？ 选择能获得相应经济精度的加工方法，零件的可加工性能，工件 的结构形状和尺寸大小，生产类型，现有生产条件3 .制订工艺规程的步骤有哪些？1 ）计算年生产纲领，确定生产类型， 2）分析零件图与产品装配 图，对零件进行工艺

13、分析， 3 ）选择毛坯， 4 ）拟定工艺路线， 5 ） 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸与公差， 6 ）确定各工序 所用的设备与刀具，夹具，量具和辅助工具， 7 ）确定切削用量与工时定额 8 ）确定个主要工序的技术要求与检验方法， 9 ）填写 工艺文件。五、计算题下图所示a）为一轴套零件，尺寸 和已加工好，b ）、c）为钻孔 加工时的两种定位方案的简图。试计算这两种定位方案下 A1 和 A2 的工序尺寸与偏差（用极值法计算， 15 分）。38-18=20 ， 0-（0.05-0.1）0.15 ， -0.1（0+0.1）0.2 ，第四章 车削加工工艺基础一、填空题1 、车削是指：利用直线 运动

14、和 旋转 运动来改变毛坯的尺寸和形状，使之成为合格产品的一种金属切削方法。2、车削直径为 400 的工件外圆， 选定切削速度为 80 ，试确定车 床主轴的转速为：63.69 。3 、车削三角形外螺纹的加工方法：直进法、 左右切屑法 、斜进法 。4 、车外圆锥面的方法：小滑板转位法 、 尾座偏移法、 靠模法和宽刀刃法。5 、车刀在空间中的三个辅助平面是：正交平面 、 切削平面 、 基面 。6 、常用 车刀 的 种类分 为： 整 体车到、 焊接 车到 、 切断刀 。二、选项择题：1 、 刀具的前刀面和基面之间的夹角是（ C ）。A、楔角B、刃倾角C、前角D、主偏角2、前角增大能使车刀（ A ）。A

15、、刃口锋利 B、刃口变钝C、排泄不畅D、强度提高3、刃倾角角度为正时，使切屑流向（ C ）。A、加工表面B、已加工表面 C、待加工表面 D、切削平面4、高速钢车刀的（ C ）较差，因此不能用于高速切削。A、强度B、硬度C、耐热性D、工艺性5、刀具角度中对切削温度影响最大的是（ A ）。A、前角B、后角C、主偏角D、刃倾角6 、一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件 所连续完成的那一部分工艺过程称（ A ）。A、工序B、工位C、工步D、走刀7 、用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准称为（ D ）。A、设计基准B、工艺基准 C、测量基准D、装配基8 、安装车刀时，发现车刀

16、装低了，那么（ B ）增大，（ A ）减 小。A、前角B 、后角C 、刃倾角D 、主偏角9 、车床上的卡盘，中心架等属于( A） 夹具。A 、通用B 、专用C、组合D 、随行一、 简答题1、切削液的主要作用是什么？润滑，防锈，洗涤，排屑2、车螺纹时，产生扎刀是什么原因？ 车刀刀尖低于工件（机床）中心；车刀前角太大，中滑板丝杠间 隙较大；工件刚性差，而切削用量选择太大3、车刀安装，工件安装的基本要求？ 答：车刀的悬深藏度要尽量缩短，以增强其刚性；车刀一定要夹 紧，至少用两个螺钉平整压紧， 车刀刀尖应与工件旋转轴线等高， 车刀刀杆中心线应与进给运动方向垂直。4、积屑瘤的形成与对切削的影响？ 答：在

17、温度和压力的增大下，摩擦力不断增大，变成屑流速度减 慢导致滞留， 滞留层中底层与前刀面产生了粘结， 这样层层堆积， 高度增加形成积屑瘤。第五章一、填空1 、在 选择定 位基准 时,首先应 考虑选 择 粗 基准,在选 精 基准。2 、圆柱铣刀安结构分可以分为 柱 和 螺旋圆柱 三种3、铣削加工切削层四要素直尺圆柱 、 斜齿圆 切屑 层 、 切屑 厚4 、铣斜面通常有三种方法 扳转工件扳转立洗度 、 切屑宽度 、 切屑面积头 、 角度铣刀5 、键槽的类型有 通槽半通槽 、 封闭超二、选择1 、下列选项中，不属于铜合金的是（ A）A 纯铜 B 黄铜 C 青铜 D 白铜2 、用来确定夹具与铣床之间位置

18、的定位键是铣床夹具的 （ C ） 装置。A 定位 B 夹紧 C 导向 D 传动3 、外径千分尺的分度值为（ A ）。4、已知端铣刀直径为 80 ，铣削速度为 20 ，则主轴转速为（ D ） A 78B77 C79 D 805 、在用高速钢铣刀铣削钢件时， （ B ）冷却液；用硬质合金刀 具铣削时，（ ）冷却液。A 不使用，使用 B 使用，不使用三、名词解释1、 X6132 : x铣床代号，6万能升降台组代号，1卧式铣床，32 参数代号，工作台宽度的1/10002、互换性：在机械和仪器制造工业中，零、部件的互换性是指在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选或附 加修配（如钳工修理）就能装在机器上，达到规定的性能要求。3、 红硬性：材料在高温下保持高硬度的性能（是指外部受热升_温时工具钢仍能维持高硬度（大于60 ）的功能）四、简答1、立式铣床与卧式铣床的主要区别是什么 ？与卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置， 立式铣床适于加 工较大平面与利用各种带柄铣刀加工沟槽与台阶平面，生产率要 比卧式铣床高。2、顺铣和逆铣的区别是什么？（1） 逆铣 铣刀旋转方向与工件进给方向相反。铣削时每齿切削 厚度从零逐渐到最大而后切出。（2） 顺铣