郑州汇锦中油大厦大体积混凝土方案

1、郑州汇锦中油大厦大体积砼施工方案一、编制依据1、郑州市汇锦中油大厦工程施工图纸2、郑州市汇锦中油大厦工程施工组织设计3、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-20024、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T 95）5、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-20016、用于水泥和混凝土中的粉煤灰国家标准（GB159 91）7、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003二、工程概况1、郑州市汇锦中油大厦工程位于郑东新区CBD外环，总建筑面积50000吊。基坑底相对标高为-12.7m、-14.1m、-16.85m、-18.0m不等。场地土 0.000绝对标高为 101.2m，本

2、工程为现浇砼框筒结构，地下三层、地上三十二层，基础采用桩基独立 承台筏板基础，基础设置后浇带。2、大体积砼工程概况部位强度等级抗渗等级底板厚度（或高度）筏板C40S82000mm 2800mm3、大体积混凝土主要集中在I、I B区，筏板厚度2000mm核心筒厚度2800mm砼浇筑量约3400M。具体区段详见下图:f凶1 1I匕区段1x11_1r彳I区段巳氐段1美|5州匚车詳中由尢膜区段:戈U分三、施工准备工作：大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化 热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节 做好充分的准备工作，才能保证基础筏板大体积

3、混凝土顺利施工。1、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水 泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度 时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为 32.5#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm含泥量不大于1%选用粒径较大、级 配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使

4、水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm含泥量不大于5%选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送， 为了改善混凝土的和易性便于泵 送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤 灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为 25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土 和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗 裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在 10%以内，采

5、用外掺法，即不减少配合比中的水 泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：设计无具体要求， 通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验， 每立方米混凝土使用 2kg， 减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能， 可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应 将报告送达施工单位。2、混凝土配合比（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土， 因此要求混凝土搅拌站根据现场提 出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应提高试配确定。 按照国家现行 混凝土结构工程施工及验 收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的

6、有关技术要求进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。 另外应考虑到水泥的 供应情况，以满足施工的要求。3、现场准备工作（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）基础筏板上的地坑、积水坑采用木模板支模。（ 3）将基础底板上表面标高抄测在柱、 墙钢筋上， 并作明显标记，供浇筑混凝 土时找平用。（4）浇筑混凝土时预埋的 测温元件 及保温随需的塑料薄膜、 麻袋等应提前准备 好。5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电， 以保证混凝土振捣及施工照明（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负 其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行

7、。四、施工安排1材料、机械进场计划序号名称规格数量进场日期1商品混凝土C40 S83400m3随工程进度2混凝土输送泵HBT804台2007年7月3混凝土泵管© 150250m2007年7月4振捣器HZ-50插入式13台2007年7月5三级电箱8个2007年7月2、劳动力安排本工程基础底板混凝土施工，连续浇筑量大，天成劳务公司结构施工队配备人 员数量见下表：项目人数混凝土工45 （每班15人）架子工15 （每班5人）现场指挥车量人员5浇筑水电工5钢筋工5 （校正墙、柱钢筋）模板工4 （看模）架管、接管人员10其它备用人员8 （配合施工）总计973、混凝土工程的施工组织（1）、成立混凝

8、土工程施工领导小组组长：陈岩谷成 员：高南政、何体端、方毅峰、陈飞龙、许永福、闫东义、陈聪2）、管理人员职责陈岩谷：负责混凝土工程全面管理工作。 何体端：负责混凝土工程的组织、协调、检查、监督管理工作。 高南政：负责混凝土工程技术管理工作及方案、相应纠正措施的审批。 陈飞龙、许永福：负责混凝土工程施工中安全监督管理。方毅峰：负责混凝土工程质量监督管理。 闫东义：负责混凝土工程的试验及测温等管理工作。 注：检查、监督内容为混凝土工程施工方案的落实情况、技术交底是否到位、混凝 土是否符合混凝土配比及浇筑要求等。五、施工部署1、技术准备1.1 、和商混厂家签订合同时，按照公司要求填写商品混凝土使用申

9、请单， 批准后作为合同副本。对浇筑部位、混凝土质量要求、数量、使用水泥品种、外加 剂品种、砂石骨料粒径、坍落度、混凝土初凝时间、供应速度、浇筑时间等作详细 的说明，对底板混凝土采取预防碱骨料反应的措施。1.2 、施工员根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。 要组织专门的交底会 议，相关工种都要参加；书面交底要签字，口头交底要有记录。1.3 、浇筑混凝土底板的模板、 钢筋预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查 合格，符合设计及规范要求。1.4 、控制标高已引测到相应位置。1.5 、技术员对试验员已进行书面交底。2、混凝土的材料基本要求如下 :混凝土组分的选择：普通硅酸盐水泥（PO32.5；U级配

10、中砂（细度模数：3.0-2.3 ;粒径0.35-0.5mm）;连续级配碎石（粒径 5-25mn）。混凝土中掺适量粉煤灰（可改善混凝土的粘聚性和可泵性，并可节约水泥。降低其水化热）、微膨胀剂，防水混凝土掺适量防水剂。水灰比不宜大于0.6。原材要求：骨料应清洁、级配良好、质地坚硬，不得含有机物。掺外加剂的混 凝土中含钾钠离子多时，骨料中不得含有碱活性骨料。如使用碱活性骨料时，由外 加剂带入的碱含量不宜超过1kg/m3，混凝土中碱含量不得大于3kg/m3。混凝土搅拌站试验室必须根据混凝土申请单上的设计标准强度、选用的水泥品 种、砂石最大粒径和外加剂、掺合料等进行混凝土预配，得出最优化配合比。搅拌 站

11、在自行制作送检试块的同时，需派专人到施工现场与总包方试验员共同完成现场 的试验工作。浇筑混凝土前相应开盘鉴定必须由项目工程师、项目总监签字审核。3、混凝土配合比（参考）:根据设计要求底板混凝土为粉煤灰混凝土，有效龄期60d及以上材料要求。经计算底板每立方米混凝土配合比应为：材料名称水泥水砂石外加剂掺合料UEA用量kg/m33414.1103264、混凝土供应和浇筑时间安排混凝土必须保证连续供应，混凝土拌合物出机后，及时运到浇筑地点。在运输 过程中，要注意防止混凝土热量散失、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等 现象。浇注时间尽量安排在白天。六、主要施工方法1、针对本工程基础需考虑的主要因素有

12、：自然气温条件、结构类型、结构特点、原 材料、工期限制、能源情况和经济指标。2、混凝土浇筑2.1浇注顺序：基础筏板应分段分层进行浇注，每层浇注厚度不得大于500mm2.2混凝土输送：采用三台 HBT80地泵进行浇注，每次浇筑前先用热水对泵管 进行预热，浇筑混凝土时，一旦泵管出现堵塞，要从事先设定的拆管单元拆管，并 清理拆下的泵管，直到混凝土泵可以工作，压出剩余混凝土，而后迅速清理泵管。2.3振捣：根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面 筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜

13、面混凝土的密实；第 三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层 钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实。振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。振捣时间不要过长，振出浮浆且无气泡即可。 部分集水坑由于坑底标高低于底板顶标高，故浇注应先从集水坑底板开始，先 浇注至集水坑底板上皮，在集水坑底板混凝土达到初凝前返回浇注集水坑周围混凝 土，且必须在初凝前浇注完，以防出现冷缝。浇注时施工人员必须根据商混凝土资 料控制好浇注时间，先浇注至底板上皮标高，待底板混凝土达到初凝前返回浇注外 墙混凝土，且必须在初凝前浇注完，以防出现冷缝。混凝土初凝时间严格控制在 8 小时。

14、基础底板四周墙体施工缝留置在基础筏板上皮以上 300 处，并预埋钢板止水带。3、混凝土保温养护混凝土抹压后，当人踩在上面无明显脚印时，随即用塑料薄膜和22mm厚的麻袋 覆盖严实，不使透风漏气、水分蒸发散失。职需浇水保湿养护 7 天，总养护时间不 少于 14 天，减少混凝土内外温差。避免混凝土表面裂缝的出现。4、混凝土测温：4.1 除进行大气测温外，还要严格控制混凝土的出罐及入模温度。根据基础底 板关键部位如底板、集水坑部位设置测温点。测温点与基础梁、底板水平方向垂直留置。2800mm平板筏基础平板按测温位置图设置4处测温点，每点距板底和板面50mm各一个测温元件，中间位置均匀设置两个测温元件，

15、分别为距板 顶950mm 1850mm的位置。2000mm平板筏基础平板按照测温布置图设置6处测温点，每点距板底和板面50mm各 一个测温元件，中间位置设置一个测温元件。专人负责，作好记录。4.2 测温点布置图详见后附图。测温项目及要求见下表：序号测温项目测温要求测温时间1大气温度每昼夜六次2、6、10、14、18、222工作环境温度每工作班四次工作台班平分四段3原材料温度同上同上4混凝土出罐温度同上同上5混凝土入模温度同上同上6混凝土养护温度强度w 4.0N/mm 强度4.0N/mm每2小时测一次每6小时测一次配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，

16、按时按点测温，不得遗漏或弄虚作假。测温数据要填写清楚、整洁。 并上报监理、业主。测温工作应连续进行，每昼夜六次，持续测温至内外温差保持在20度以下时方 可停止测温。测温时发现混凝土内部最高温度与外部温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。5、大体积混凝土温度和温度应力根据设计要求，对基础筏板混凝土进行温度检测；基础筏板混凝土中部中心点 的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生， 以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应 根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度

17、，将温 差控制25度范围内。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度 。七、技术质量保证措施1、混凝土各组分质量标准预拌混凝土中（水泥、砂、石、外加剂、掺合料等）各组分必须符合相应质量标准和规范（通过检查搅拌站上报材质及复试报告来使混凝土产品具有可追溯性）0混凝土搅拌站必须把配合比申请单通知单、合格的水泥、砂、石、外加剂、掺 合料材质证明、原材复试报告、合格证、准用证、抗压强度实验报告、抗渗强度实验报告、开盘鉴定（必须由项目主任工程师、质量总监共同签字）等质量保证资料报技术部备案审查，后由技术部报项目工程部备案审核。2、混凝土的质量标准确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致

18、，无明 显气泡，结构阴阳角方正顺直，混凝土试块天强度达到设计强度100%上，抗渗等级达到S&3、保证项目3.1混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规 范规定。3.2按规范要求每200M3留设一组标养试块，同条件试块在浇筑期间每天留设一 组，抗渗试块每500M留设一组（六块）。3.3混凝土强度的试块取样、制作、养护、试验符合混凝土强度检验评定标 准（GBJ107-87）规定。3.4混凝土严禁出现裂缝。5、基本项目混凝土应振捣密实，且不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷4.1、允许偏差项目（见下表）项次项目允许偏差（mm检验方法1标咼± 5用经纬仪检

19、查2截面尺寸± 2尺量检杳3表面平整度32m靠尺和塞尺检杳6混凝土的验收浇注后首先通过观感检查，合格后每段再根据相应试块的试验报告，按照试 验组数通过统计法或非统计法进行计算是否满足设计强度要求。7、其它质量保证措施7.1、对到场的混凝土派专人测试坍落度、出罐温度及入模温度，每个工作台班 （12小时）不少于4次。对不符合要求的混凝土由混凝土工长退回搅拌站，并记好 车型、车号。7.2 、对到场的混凝土派专人收集小票，严格控制混凝土出厂及到场时间，出厂 时间超过 2 小时的必须退场，并记好车型、车号。7.3 、质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗 与上班振捣人员共同操作， 交班人员推迟交班半小时撤岗 （有一小时共同工作时间）7.4、底板浇注后，混凝土强度达到1.2Mpa后