TL环保型无氰硷性光亮镀铜工艺

1、TL環保型無氰鹼性光亮鍍銅工藝TL環保型的無氰碱性光亮鍍銅工藝具有以下特點：1、不含氰化物，符合國家清潔生産促進法的要求。2、可以得到光亮緻密的鍍層，光亮度接近酸銅的水平。3、鍍液是鹼性，對工件、設備無腐蝕性，可用于管狀零件和鋅合金壓鑄件的電鍍。4、鍍液走位能力超過氰化物鍍銅，適合形狀複雜工件的挂鍍和滾鍍。TL無氰光亮鍍銅添加劑和光亮劑理化性能和作用 1、銅液：深藍色粘稠液體，PH=8.3±0.5，提供鍍液所需要的銅離子，含銅爲48-50g/L。2、絡合劑：無色透明粘稠液體，PH=8.0±0.5，提供鍍液所需要絡合劑。3、酸劑：無色透明粘稠液體，PH=1.4±0.

2、2，用於調低鍍液的PH。4、勻鍍劑：藍色透明液體，使鍍層均勻細緻，改善低電流區的光亮度，降低高電流密底的粗糙度，消耗量爲80-120ml/KAH.5、光亮劑：淺紫色透明液體，提高鍍層光亮度，消耗量爲50-70ml/KAH。電鍍工藝： 光亮電鍍 預鍍TL銅液 400ml/L 100ml/LTL絡合劑 100ml/L 400ml/LTL勻鍍劑 3-5ml/L 4ml/LTL光亮劑 0.4-0.8ml/L 4ml/L銅離子 15±3g/L 4±/L溫底 40-50 40±5PH 8.3-9.5 9.0±0.5DK 0.5-2A/d 0.5-1.5A/d攪拌方式

3、 空氣攪拌 空氣攪拌過濾方式 連續 連續陽極 電解銅 電解銅陰陽極面積比 1：1-2 1：1鍍液配製：以配1000升鍍液爲例 1、在鍍槽中放入300升水，加入100升TL絡合劑濃縮液，攪拌均勻，再加入銅濃縮液400升攪拌均勻。 2、加入勻鍍劑4升，攪拌均勻，將光亮劑0.8升加水5升稀釋後加入鍍液中，攪拌均勻，加水至1000升。 3、測量鍍液的PH，一般不需要調節，如果需要調節，則用酸劑和氫氧化鈉調節PH至規定範圍內。 4、加熱至工藝範圍小電流電解3-4小時即可生産。維護要點： 1、定期測定PH、溫度、電流密度，使工藝條件處於工作範圍內。 2、按分析方法每周測定兩次銅離子濃度和絡合劑濃度並維持在

4、工作範圍內。 3、用Hull槽控制走位劑和光亮劑的數量，光亮劑宜少加，否則鍍層易發霧。 4、連續過濾鍍液，除去機械雜質。工藝流程： 工件經充前處理，預鍍無氰堿銅2-3分鐘（不水洗）電鍍光亮無氰堿銅4-9分鐘，鍍酸銅或鍍鎳。BL光亮氰化鍍銅工藝適用範圍及特點 1、適用於銅鐵、鋅合金等基體零件的挂鍍和滾鍍。 2、在低氰、中氰和高氰鍍銅溶液中，在較寬的溫度範圍內，陰極靜止或移動下，不需要使用換相電源均能得到均勻光亮的鍍層。 3、雜質容忍度高，易於控制。 4、鍍層光亮平滑，結晶細緻，孔隙率小。鍍液配方和操作條件 氰化亞銅 25-50克/升 氰化鈉 35-70克/升 諾切液 30-50ml/L BL-3

5、 5-7ml/L BL-4 4-6ml/L 溫度 40-55 DK 0.5-1.5 A/d陰極靜止或擺動電源 直流光亮劑作用和補充諾切液 降低陽極鈍化，促進陽極溶解。含量爲30-50ml/L。光亮劑BL-3 能使高電流密度區光亮，內含表面活性劑，降低鍍層出現針孔的機會。光亮劑BL-4 與BL-3配合使用，能得到由高至低電流密度同樣光亮的鍍層。補充方法： A）光亮劑宜少量多次補充，正常生産時每班補充2-3次。B）諾切液按帶出損失補給，BL-3補充量爲100ml/KAH，BL-4補充量爲300ml/KAH。C）補充光亮劑後應充分攪拌，使之分散均勻。常規故障及糾正方法 故障現象産生原因及糾正方法工件

6、表面析氫嚴重，電流效率底游離氫化物過高，電流過大分析游離氫含量，補充氫花亞銅，降低電流陽極周圍溶液呈藍色游離氫化物過低分析並補充游離氫化物溶液成份正常，陽極發生鈍化陽極電流密度過高，諾切液濃度過低增加陽極面積，清洗陽極，補充諾切液陽極表面生成灰色膜，陽極鈍化碳酸鹽含量過高有化學法或冷卻法除去碳酸鹽鍍液成份正常但鍍層光亮度不好BL-3和BL-4過低補充BL-3和BL-4陰極電流密度正常，但無鍍層析出氰化物含量過高，六價鉻污染補充HN620酸性光亮鍍銅工藝特 點 1、出光速度快，整平好，低區光亮底好。2、消耗量小，成本低。3、使用方便、穩定。4、能耐較高溫度，40左右可正常生産。鍍液成分和操作條件

7、 範圍 推薦值 硫酸銅 180-220克/升 200克/升硫 酸 50-80克/升 70克/升氯離子 20-120毫克/升 60毫克/升開缸劑 25毫升/升 4毫升/升620A低電區光劑 0.4-0.8毫升/升 0.4毫升/升620B高電區光劑 0.2-0.8毫升/升 0.4毫升/升溫度 15-40DK 2-6A/d 4A/d攪拌方式樣 空氣攪拌或陰極移動光亮劑使用方法 1、光量多次補充，應先用鍍液將光亮劑稀釋後均勻加入，並充分攪拌。2、光亮劑消耗量： 開缸劑 30-50毫升/千安時 A劑 50-100毫升/千安時 B劑 20-80毫升/千安時3、光亮劑補充方法：夏天由於氣溫高，鍍液經過連續生

8、産溫度較高，使得光亮劑的消耗量增大，所以應該主要添加低電區走位劑（620A劑），而高電區光劑（620B劑）則少添加甚至可以短期內不添加，此時A和B劑比例爲1：0.2、0.3；開缸劑則每天開工前添加100ml300ml(具體多少視乎鍍槽的大小)。到冬天由於氣溫較低（特別是北方地區），光亮劑的消耗量相對較小，而且工件的高電區容易燒焦，所以低電區走位劑（620A劑）和高電區光劑（620B劑）應該同比例添加，此時A和B劑比例爲1：1、0.8；開缸劑的添加方法則同上。TL銅着色劑使用說明銅和銅合金着色劑可以使銅和銅合金製品，鍍銅、鍍黃銅的製品得到古銅色的外觀。本着色劑使用方便、壽命長、生産成本較低。銅和

9、銅合金着色劑分、四種型號，型爲咖啡色，型爲灰黑色，爲青銅色，是本公司應市場要求而推出的新産品，爲紅色調的古青銅色。着色液配方及操作條件： 銅着色劑型號外觀蘭色液體用量100ml/L100ml/L100ml/L50ml/LPH231.52.01.52.51.52.0溫度1535時間23分鐘着色液的維護和調整：銅着色液在使用過程中要經常少量補加，使溶液PH值保持在工藝範圍。溶液使用過種中變渾濁，此時應將溶液過濾，再補充着色劑。長期使用會使工作液老化，應重新配新液。操作注意事項：1、着色時要注意抖動着色件及製品，防止相互重叠。2、着色時間根據要求的顔色確定，時間太長，工作表面容易出現浮灰，此時應補充

10、着色液。3、工人操作時要帶橡膠手套。工藝流程（1）銅鐵基體製品，鋅基合金壓鑄件電鍍黃銅後着青占銅色：前處理（請參考各類基材前處理工藝）氰化預鍍銅水洗中和冷水洗酸性光亮鍍銅回收光亮鍍鎳加收冷水洗鍍黃銅回收冷水洗3%硫酸活化冷水洗銅着色劑着色水洗熱水洗乾燥局部抛光（小型零件可用滾光）噴塗透明保護漆烘乾檢驗包裝。 （2）銅鐵基體製品、鋅基合金壓鑄件電鍍紅銅後著紅古銅色：鹼性除油兩道冷水洗電解除油兩道冷水洗3%硫酸活化兩道冷水洗氰化鍍銅（25分鐘）回收冷水洗中和（3%硫酸）GD銅着色劑着色兩道冷水洗熱水洗（7080）乾燥局部抛光噴途透明保護漆烘乾檢驗包裝。 （3）黃銅拉練着古銅色鹼性除油兩道冷水洗3%

11、硫酸活化兩道冷水洗銅着色劑着色兩道冷水洗熱水洗（7080）乾燥燙平打蠟檢驗包裝。TL高效滾鍍光亮鎳工藝適用範圍和特點1、出光速度快，整平性好，走位好。2、色澤白，應力低，鍍層厚度均勻。3、操作控制簡便，鍍液穩定，消耗量低。配方和操作條件名 稱 範 圍 標 準硫酸鎳 250-300克/升 280克/升氯化鎳 40-60克/升 50克/升硼 酸 40-50克/升 45克/升走位劑 8-12毫升/升 10毫升/升輔光劑 2-4毫升/升 3毫升/升主光劑 0.4-0.6毫升/升 0.5毫升/升鍍鎳潤濕劑 0.8-1.2毫升/升 1毫升/升PH 4.2-4.8 4.5溫度 50-60 55電流 100-

12、150安/桶鍍液配製1、在鍍槽加入2/3體積水，加熱至70左右。加入所需的硫酸鎳和氯化鎳，攪拌至全部溶解。2、在另一容器中，用水加熱溶解硼酸後，倒入上述溶液中，此時PH值約爲4.0左右。3、加入1-2ml/L雙氧水（30%），攪拌1小時，提高液溫至65-70，保溫2小時，以逐去殘餘的雙氧水。否則會引起低電區漏鍍。4、加入化學純活性炭1-2g/L,攪拌1小時，靜置4小時以上或過夜後過濾。5、加水至規定體積，小電流解處理2-3小時，若鎳鹽中銅、鋅雜質過多，則電解處理18-24小時左右，直至鍍層不發黑爲止。6、加入鍍鎳添加劑後，小電流電解處理約半小時，即可試鍍。注：1、若是優質鎳鹽和硼酸，則不必進行

13、氧水和活性炭處理。2、若新配槽即需潔白鍍層，走位劑添加量取配方上限，上光劑、輔光劑取配方下限。光亮劑的作用和控制1、主光劑：在日常生産中若無特別要求，只需添加主光劑，主光劑中含有適量，輔助光亮劑和走位劑，消耗量爲220毫升/千安時左右，加入光劑時宜用鍍液稀釋5-10倍後，均勻加入槽中。每次應在産品放入滾桶轉動通電10-15分鐘內加入。2、走位劑：降低鍍層內應力，增加柔軟性，以及使低電流密度區上鍍良好。消耗量30-80毫升/ 千安時。3、輔光劑：起輔助光亮和整平作用，有助於低電流密度光亮度的提高，常鍍液大調整時添加1-2毫升/升。4、鍍鎳潤濕劑：是低泡型濕潤劑，可防止鍍層産生針孔。當有針孔時可加入1-3毫升/升濕潤劑。故障原因及排除方法 故障現象可能原因解決辨法鍍層光亮不足1、主光劑不足2、電流密度過小3、PH值太低1、添加主光劑2