《精密典型零件工装设计》课程标准(终稿-第三次修改)

1、精密典型零件工装设计课程标准1 课程基本信息课程名称精密典型零件工装设计开课教研室机制教研室适用专业机械制造与自动化课程编码0110812课程总学时84课程总学分5先修课程机械制图、公差与配合、机械设计、金属切学原理、技术切削机床等后续课程精密机械制造工艺设计生产实习编制人史朝辉审定人张权民制定/修订日期2012年 12 月10 日制定/第3次修订2 课程定位2.1课程的定位精密典型零件工装设计是实践性很强的综合性课程；是与生产实践内容紧密相连，是在机械制图、公差配合与测量技术、金属材料与热处理、机械设计等课程学习的基础上，为零件加工工艺服务的工艺装备。以典型零件为载体，根据企业的工作岗位和工

2、作任务，设计开发教学内容，实现了实践技能与理论知识的整合，工作环境与学习环境有机的整合，专业能力培养与职业素质培养整合，工作过程与学生认知心理过程整合，形成基于工作过程的课程体系。是形成学生职业能力和专业技能重要课程。2.2课程性质精密典型零件工装设计课程是机械制造与自动化专业进行岗位能力培养的一门核心课程，本课程针对培养机械制造与自动化专业高技能人才需求组织教学内容，按照工作过程设计教学环节，为工作岗位需求提供职业能力，为培养高素质技能型专门人才提供保障。2.3课程任务精密典型零件工装设计课程的主要任务是学习工装设计基础理论知识，使学生理解机床夹具设计的基本概念，重点掌握机床夹具设计的方法和

3、步骤，能设计中等复杂零件加工所用的机床夹具。通过本课程的学习，学生应具备严谨踏实的工作作风，科学细致的工作方法，用于吃苦迎难而上的职业素质。3 课程目标3.1知识目标1、掌握工件在夹具中的定位基本原理2、定位误差计算3、夹紧装置设计的基本准则4、夹具的对刀5、夹具在机床上的安装以及典型机床夹具的设计要点和机床夹具的设计方法。3.2技能目标1、具有根据工件加工要求分析应该限制自由度的能力2、具有合理选择定位方案的能力3、具有正确分析计算定位误差的能力4、具有设计夹紧装置的能力5、具有分析计算对刀误差、夹具位置误差的能力6、具有设计中等复杂机床夹具的能力1、具有获取加工专业知识与专业技能的能力2、

4、具有分析和解决生产实际问题的能力3、具有查阅分析资料、获取信息的能力4、具有制定工作计划和组织实施能力。1、具有良好的语言表达与沟通能力2、具有良好的组织与协调能力3、具有良好的社会责任感与团队合作精神4、具有良好的职业道德和操守。3.3素质目标 培养学生掌握科学的世界观和方法论，具有严谨求实的工作作风，和不断探索的科学态度。要求学生细心观察、勤于思考、善于运用所学知识解决实际中出现的各种问题。4 课程设计与教学组织4.1课程教学模式采用项目为引导、以任务为驱动、以典型零件为载体、以生产性基地为依托、学生主导、教师引导的教、学、做一体化的课程教学新模式。4.2课程设计思路本课程以综合职业能力培

5、养为主线，以职业素质教育培养为核心，以职业需求为依据，以工作过程为导向，完善“校企合作、工学结合”人才培养模式，构建适应技术领域和职业岗位（群）任职要求的课程体系。以典型零件作为主要教学载体，采用项目导向、任务驱动、分组讨论等形式展开教学，融“教、学、做”于一体，充分体现课程教学的职业性、实践性和开放性。、项目一重点了解各种机床夹具特点，形成全面直观印象，建立夹具误差的基本概念。2、项目二、三、四、五，重点结合不同夹具的各自特点，掌握夹具设计方法。3、了解典型夹紧机构的特点和工作原理，重点学会选用各种典型夹紧机构。4、夹具的对刀误差、夹具位置误差的计算应该掌握。5、夹具设计方法、装配图的绘制及

6、尺寸、技术条件等的标注必须掌握。4.3教学方法与教学手段（1）教学方法n “教”讲解基本理论、基本原理、方法步骤；n “学”项目分组，自主学习，合作研究，共同提高；n “做”人人有项目，独立分阶段完成项目内容。（2）教学手段n 课堂教学、现场教学相结合；n 理论知识、实际案例相结合；n 知识掌握、技能提高相结合。4.4课程教学组织与课时安排精密典型零件工装设计课程教学组织与课时安排序号项目名称任 务目 标参考课时项目一机床夹具的认知1.1 机床夹具的分类1.总体了解夹具在生产中的使用情况2.掌握夹具的组成11.2 车床夹具1.介绍车床夹具的结构特点2. 夹具与机床连接形式11.3 钻床夹具1.

7、介绍钻床夹具的结构特点2.钻床夹具的分类21.4 铣床夹具1.铣床夹具的种类11.5 镗床夹具1.镗床夹具的种类11.6 夹具的组成、工作原理及作用1.夹具的组成2.工作原理3.夹具的作用21.7 工件加工误差的组成1.夹具误差的组成2.掌握定位误差的分类2项目二工件以内孔定位的机床夹具（铣床夹具）设计2.1 铣床概述1.根据工序要求制定铣床夹具定位方案22.2 定位装置设计2.定位误差计算方法（内孔定位）82.3 夹紧装置（螺旋夹紧）设计1.确定夹紧方案2.以螺旋夹紧设计42.4 对刀装置设计1.对刀装置设计2.对刀块的使用42.5 连接装置设计1.连接装置设计2.定位键设计22.6 夹具体

8、铣床夹具体设计22.7 尺寸、技术条件、公差配合标注装配图尺寸标注方法4项目三工件以一面两孔定位的机床夹具（钻床夹具）设计3.1 钻床夹具概述1.分析审核零件图13.2 定位装置设计2.确定钻夹具定位方案（一面两孔定位）3.定位误差计算43.3 夹紧装置（螺旋压板夹紧）设计1.设计夹紧装置2.螺旋压板夹紧方式23.4 导引装置设计1.钻套设计2.对刀误差计算3.钻套其它类型43.5 夹具体钻床夹具体设计23.6 尺寸、技术条件、公差配合标注1.钻夹具装配图尺寸标注2.技术条件标注方法1项目四工件以外园定位的机床夹具（车床夹具）设计4.1 车床夹具概述1.分析审核零件图2.车床夹具定位设计（外圆

9、定位）14.2 定位装置设计3.定位误差分析24.3 夹紧装置（定心夹紧）设计1.定心夹紧设计2.其他定心夹紧方式24.4 连接装置设计1.车床夹具与机床的连接2.夹具其他连接方式24.5 夹具体车床夹具体设计14.6 尺寸、技术条件、公差配合标注车床夹具装配图绘制1项目五工件以两孔一面定位的机床夹具（镗床夹具）设计5.1 镗床概述1.分析审核零件图15.2 定位装置设计2.镗床夹具定位设计（组合定位）45.3 夹紧装置设计镗床夹具体设计15.4 导引装置设计镗套设计镗杆设计45.5 连接装置设计镗床夹具与机床的连接15.6 夹具体镗床夹具体设计15.7 尺寸、技术条件、公差配合标注尺寸标注、

10、技术条件标注1项目六项目六：工件等分表面加工机床夹具（分度夹具）设计6.1设计准备阶段6.1.1 设计任务书6.1.2 设计资料收集16.2 设计阶段6.2.1 工序分析6.2.2 定位方案设计6.2.3 夹紧方案设计6.2.4 分度方案设计6.2.5连接方案设计6.2.6 夹具精度分析6.2.7 夹具体设计26.3画图阶段6.3.1夹具装配图绘制6.3.2非标准夹具零件图绘制16.4夹具的使用说明16.5分度夹具设计实训1项目七现代机床夹具7.1 自动线夹具自动线夹具特征47.2 组合夹具组合夹具设计27.3 可调夹具与成组夹具可调夹具设计27.4 数控夹具数控夹具设计2项目八标准与规范附表

11、1定位夹紧符号熟悉机械装配的基本概念0附表2机床联系尺寸掌握装配工艺规程的确定方法0附表3麻花钻的直径公差能基本熟练装配转矩变速箱0附表4扩孔钻的直径公差能按产品技术性能和验收条件检测产品0附表5铰刀的直径公差0附表6定位键0附表7常用夹具元件的材料及热处理0附表8机床夹具零件及部件应用图例4项目考核68467 表2.1 精密典型零件工装设计课程项目设计课程名称精密典型零件工装设计总学时（学分）84学时（5学分）项目一机床夹具的认知学 时10学习场所理实一体化教室学习导航任务载体1.1 机床夹具的分类1.2 车床夹具1.3 钻床夹具1.4 铣床夹具1.5 镗床夹具1.6 夹具的组成、工作原理及

12、作用1.7 工件加工误差的组成1.总体了解夹具在生产中的使用情况；2.掌握夹具的组成；3.介绍铣、钻、车、镗夹具的结构特点；4.夹具与机床连接形式。5.夹具的分类。6.夹具的组成；7.工作原理；8.夹具的作用。9.夹具误差的组成10.掌握定位误差的分类。学习目标知识目标能力目标（社会能力、方法能力、专业能力）素质目标1. 理解并掌握机床夹具的基本理论知识；2. 几种典型机床夹具的结构；3. 掌握夹具误差的基本概念；4. 明确各种误差的构成对加工的影响。1. 具备夹具结构的识别能力能力；2. 具备夹具误差构成的分析能力；3. 夹具拆装的动手能力；4. 具有与人交流、与人合作的能力；5. 具有发现

13、问题、分析问题、解决问题的能力；6. 具有自主学习的能力。1思想端正、心理健康；2吃苦耐劳、爱岗敬业；3踏实认真、精益求精；4良好的团队协作精神。教学材料教学方法建议学生知识与能力准备教师知识与能力要求考核与评价备 注教材、多媒体课件、理实一体化教室项目驱动法、行动导向法、讲授法、讨论法、演示教学法、实践操作法1具备零件图读图、识图能力 2具备材料热处理的基础知识3具备常用机床和工艺装备使用能力1熟悉掌握夹具工作原理。2熟练掌握机床夹具结构种类。3.熟练掌握夹具误差理论3操作要领必须正确，示范动作规范、到位，以饱满的精神状态示范和讲解，指导学生进行操作。评价内容：夹具的组成和分类；几种典型夹具

14、的结构名称；误差的种类和构成关系。评价方式：自我评价、组内互评、教师评价使用工具多媒体、教学模型、实体零件、常用加工设备表2.2 精密典型零件工装设计课程项目设计课程名称精密典型零件工装设计总学时（学分）84学时（5学分）项目二工件以内孔定位的机床夹具（铣床夹具）设计学 时26学习场所理实一体化教室学习导航任务载体2.1 铣床概述2.2 定位装置设计2.3 夹紧装置（螺旋夹紧）设计2.4 对刀装置设计2.5 连接装置设计2.6 夹具体2.7 尺寸、技术条件、公差配合标注1.根据工序要求制定铣床夹具定位方案；2.定位误差计算方法（内孔定位）3.确定夹紧方案；4.以螺旋夹紧设计5.对刀装置设计；6

15、.对刀块的使用。7.连接装置设计；8.定位键设计9.铣床夹具体设计；10.装配图尺寸标注方法学习目标知识目标能力目标（社会能力、方法能力、专业能力）素质目标1掌握内孔定位误差分析方法；2初步学会夹紧方案设计方法；3. 掌握铣夹具整体设计方法。1具备工件加工要求分析能力；2. 具备定位误差分析计算能力；3. 铣床夹具整体设计能力；4. 具有与人交流、与人合作的能力；5. 具有发现问题、分析问题、解决问题的能力；6. 具有自主学习的能力。1思想端正、心理健康；2吃苦耐劳、爱岗敬业；3踏实认真、精益求精；4良好的团队协作精神。教学材料教学方法建议学生知识与能力准备教师知识与能力要求考核与评价备 注教

16、材、多媒体课件、理实一体化教室项目驱动法、行动导向法、讲授法、讨论法、演示教学法、实践操作法1具备零件图读图、识图能力 2具备材料热处理的基础知识3具备常用机床和工艺装备使用能力1熟悉定位误差分析能力。2熟练铣床夹具设计分析能力。 3操作要领必须正确，示范动作规范、到位，以饱满的精神状态示范和讲解，指导学生进行操作。评价内容：定位误差分析、夹紧方案设计、对刀导引设计、夹具体设计、尺寸标注方法。评价方式：自我评价、组内互评、教师评价使用工具多媒体、教学模型、实体零件、常用加工设备表2.3 精密典型零件工装设计课程项目设计课程名称精密典型零件工装设计总学时（学分）84学时（5学分）项目三工件以平面

17、定位的机床夹具（钻床夹具）设计学 时14学习场所理实一体化教室学习导航任务载体3.1 钻床夹具概述3.2 定位装置设计3.3 夹紧装置（螺旋压板夹紧）设计3.4 导引装置设计3.5 夹具体3.6 尺寸、技术条件、公差配合标注3.7 夹具结构的工艺性1.分析审核零件图；2.确定钻夹具定位方案（平面定位）3.设计夹紧装置(螺旋压板夹紧方式)4.钻套设计对刀误差计算5.钻床夹具体设计6.钻夹具装配图尺寸标注7.技术条件标注方法8.夹具体结构工艺问题分析学习目标知识目标能力目标（社会能力、方法能力、专业能力）素质目标1掌握平面定位误差分析方法；2初步学会螺旋夹紧方案设计方法；3. 掌握钻夹具整体设计方

18、法。1具备工件加工要求分析能力；2. 具备定位误差分析计算能力；3. 钻床夹具整体设计能力；4. 具有与人交流、与人合作的能力；5. 具有发现问题、分析问题、解决问题的能力；6. 具有自主学习的能力。1思想端正、心理健康；2吃苦耐劳、爱岗敬业；3踏实认真、精益求精；4良好的团队协作精神。教学材料教学方法建议学生知识与能力准备教师知识与能力要求考核与评价备 注教材、多媒体课件、理实一体化教室项目驱动法、行动导向法、讲授法、讨论法、演示教学法、实践操作法1具备零件图读图、识图能力 2具备材料热处理的基础知识3具备常用机床和工艺装备使用能力1熟悉钻床夹具设计方法。2熟练掌握平面定位误差分析能力，解决

19、生产中的实际技术问题。 3操作要领必须正确，示范动作规范、到位，以饱满的精神状态示范和讲解，指导学生进行操作。评价内容：定位误差分析、夹紧方案设计、对刀导引设计、夹具体设计、尺寸标注方法。评价方式：自我评价、组内互评、教师评价使用工具多媒体、教学模型、实体零件、常用加工设备表2.4 精密典型零件工装设计课程项目设计课程名称精密典型零件工装设计总学时（学分）84学时（5学分）项目四工件以外园定位的机床夹具（车床夹具）设计学 时9学习场所多媒体教室、校内实习工厂学习导航任务载体4.1 车床夹具概述4.2 定位装置设计4.3 夹紧装置（定心夹紧）设计4.4 连接装置设计4.5 夹具体4.6 尺寸、技

20、术条件、公差配合标注1.分析审核零件图；2.车床夹具定位设计（外圆定位）3.定位误差分析4.定心夹紧设计5.其他定心夹紧方式6.车床夹具与机床的连接7.车床夹具体设计学习目标知识目标能力目标（社会能力、方法能力、专业能力）素质目标1掌握外圆定位误差分析方法；2初步学会定心夹紧方案设计方法；3. 掌握车床夹具整体设计方法。1具备工件加工要求分析能力；2. 具备定位误差分析计算能力；3. 车床夹具整体设计能力；4. 具有与人交流、与人合作的能力；5. 具有发现问题、分析问题、解决问题的能力；6. 具有自主学习的能力。1. 团结协作能力2. 自主学习能力3. 认真的工作态度教学材料教学方法建议学生知

21、识与能力准备教师知识与能力要求考核与评价备 注教学讲义、教学模型、PPT任务驱动法1.定位误差分析基础知识；2.夹紧方向分析能力；3.夹具装配图绘制基本能力能力；4.具备装配图尺寸标注能力1专业知识及应用能力2课堂组织能力3讲解、演示能力4合理选择教学方法的能力5工程实践经验评价内容：定位误差分析、夹紧方案设计、对刀导引设计、夹具体设计、尺寸标注方法。评价方式：自我评价、组内互评、教师评价使用工具车夹具实物及模型表2.5 精密典型零件工装设计课程项目设计课程名称精密典型零件工装设计总学时84学时（5学分）项目五工件以两孔一面定位的机床夹具（镗床夹具）设计学 时13学习场所一体化教室学习导航任务

22、载体5.1 镗床概述5.2 定位装置设计5.3 夹紧装置设计5.4 导引装置设计5.5 连接装置设计5.6 夹具体5.7 尺寸、技术条件、公差配合标注1.分析审核零件图；2.镗床夹具定位设计（组合定位）3.镗床夹具体设计4.镗套设计、镗杆设计5.镗床夹具与机床的连接学习目标知识目标能力目标（社会能力、方法能力、专业能力）素质目标1掌握组合定位误差分析方法；2掌握镗刀杆、镗套等设计方法；3. 掌握镗床夹具整体设计方法。1具备工件加工要求分析能力；2. 具备定位误差分析计算能力；3. 镗床夹具整体设计能力；4. 具有与人交流、与人合作的能力；5. 具有发现问题、分析问题、解决问题的能力；6. 具有

23、自主学习的能力。1.团对协作能力2.勇于接受和完成任务教学材料教学方法建议学生知识与能力准备教师知识与能力要求考核与评价备 注教材、课件采用讲授法、案例法、引导法等教学方法。1.制图、公差与配合知识；2.箱体工艺基础知识；3.镗床结构基本知识1.组合定位分析能力2.镗床夹具体设计能力3.镗床配套装备设计能力评价内容：定位误差分析、夹紧方案设计、对刀导引设计、夹具体设计、尺寸标注方法。评价方式：自我评价、组内互评、教师评价使用工具一体化教室、镗床夹具模型、实物零件表2.6 精密典型零件工装设计课程项目设计课程名称精密典型零件工装设计总学时（学分）84学时（5学分）项目六工件等分表面加工机床夹具（

24、分度夹具）设计学 时6学习场所多媒体教室、校内实习工厂学习导航任务载体6.1设计准备阶段6.2 设计阶段6.3画图阶段6.4夹具的使用说明6.5分度夹具设计实训分度夹具原理介绍分度夹具设计案例学习目标知识目标能力目标（社会能力、方法能力、专业能力）素质目标掌握分度原理了解分度基本机构组成了解分度锁紧机构1. 具有分度装置的设计能力2. 掌握分度夹具设计步骤1. 团结协作能力2. 自主学习能力3. 认真的工作态度教学材料教学方法建议学生知识与能力准备教师知识与能力要求考核与评价备 注教学讲义、教学模型、PPT任务驱动法、分组教学、现场教学1.具备识图与制图能力；2.夹具基础设计能力能力；1专业知

25、识及应用能力2课堂组织能力3讲解、演示能力4合理选择分度机构的能力评价内容：考勤、课堂提问、操作、项目总结、作业。评价方式：综合考核分为优秀、良好、及格、不及格使用工具分度夹具实物、模型表2.7 精密典型零件工装设计课程项目设计课程名称精密典型零件工装设计总学时（学分）84学时（5学分）项目七现代机床夹具介绍学 时4学习场所多媒体教室、校内实习工厂学习导航任务载体7.1 自动线夹具7.2 组合夹具7.3 可调夹具与成组夹具7.4 数控夹具自动线夹具特征组合夹具设计可调夹具设计数控夹具设计学习目标知识目标能力目标（社会能力、方法能力、专业能力）素质目标1.掌握几种现代夹具的设计特点2.学会选择使

26、用现代夹具1. 掌握现代夹具结构特点2. 具有现代夹具设计能力1. 团结协作能力2. 自主学习能力3. 认真的工作态度教学材料教学方法建议学生知识与能力准备教师知识与能力要求考核与评价备 注教学讲义、教学模型、PPT任务驱动法分组现场教学1.具备识图与制图能力；2.夹具基础设计能力能力；1专业知识及应用能力2课堂组织能力3讲解、演示能力4合理选择教学方法的能力5.现代夹具设计能力评价内容：考勤、课堂提问、操作、项目总结、作业。评价方式：综合考核分为优秀、良好、及格、不及格使用工具现代夹具实物、模型表2.8 精密典型零件工装设计课程项目设计课程名称精密典型零件工装设计总学时84学时（5学分）项目

27、八附录学 时4学习场所一体化教室学习导航任务载体附表1定位夹紧符号附表2机床联系尺寸附表3麻花钻的直径公差附表4扩孔钻的直径公差附表5铰刀的直径公差附表6定位键附表7常用夹具元件的材料及热处理附表8机床夹具零件及部件应用图例1.熟悉机械装配的基本概念2.掌握装配工艺规程的确定方法3.能基本熟练装配转矩变速箱4.能按产品技术性能和验收条件检测产品学习目标知识目标能力目标（社会能力、方法能力、专业能力）素质目标会使用附件表格；了解机床夹具行业标准会查阅机床夹具设计手册各种附件表格使用能力；行业标准、手册查找使用能力1.团对协作能力2.勇于接受任务教学材料教学方法建议学生知识与能力准备教师知识与能力

28、要求考核与评价备 注教材、课件采用讲授基础知识、从案例分析引载体，分析载体并布置课程任务。1.制图、公差与配合知识；2.装配工艺基础知识；3.夹具设计能力1.制图、公差与配合知识；2.夹具设计能力3.掌握行业标准4.精通使用各种资料手册评价内容：考勤、课堂提问、操作、项目总结、作业。评价方式：综合考核分为优秀、良好、及格、不及格使用工具一体化教室5 课程任务设计表3.1.1 精密典型零件工装设计课程任务课程名称：精密典型零件工装设计总课时：84h（5学分）项目一：机床夹具的认知课时：10任务1.1 机床夹具的分类【任务实施】 1课时教学背景：根据零件机械加工工艺编制配套夹具，作为机械专业的主要

29、主要技能，学生在学习专业基础知识的前提下，掌握该门课程。【任务描述】总体了解课程内容、学习方法【任务分析】建立夹具概念，了解夹具工作原理、夹具误差的基本概念，为后续课程打好基础。【知识准备】机械专业基础知识的【教学方法】讲述法、小组讨论法、任务驱动法教学重点：（1）夹具分类（2）夹具工作原理（3）夹具误差概念教学难点：（1）正确理解夹具工作原理（2）正确理解误差构成对夹具设计的影响任务能力（技能）目标知识目标素质目标任务1：夹具类型介绍1.能够判断夹具类型2.能够指明夹具各部分名称3.能够正确理解误差构成掌握夹具、夹具工作原理、夹具误差概念1.分组讨论，团队协作2.个人独立完成识读报告任务2：

30、典型夹具结构分析夹具任务3：夹具误差讲解分析硬件平台多媒体、练习卷、零件实物、模型软件平台PPT、视频资源、课程网站或各种教学参考书等目的资讯计划决策实施检查评估明确夹具种类知识链接，讲解案例，搜索视频、网站等各种资料，获取夹具在加工中作用的资料根据获取的信息资料进行分组讨论，各组提出初步方案各小组论证该方案的可行性，确定最佳方案并列出具体细节各小组实施最佳方案，记录实施过程，填写夹具结构分析报告检查任务实施过程夹具结构分析分析报告自我评价+小组互评+教室评价（报告评定60%；学习过程30%；团队合作评价10%）课程名称：精密典型零件工装设计总课时：84h（5学分）项目一：机床夹具的认知课时：

31、10任务1. 2：车床夹具【任务实施】 1课时教学背景：在掌握夹具工作原理的机床上，结合车床的结构和工作原理，进行零件相应工序的夹具设计。【任务描述】车床典型夹具分析【任务分析】通过对典型结构的分析，掌握车床夹具的特点，明确车床夹具与机床的工作原理。【知识准备】车床结构，和使用基础知识。【教学方法】讲述法、小组讨论法、任务驱动法教学重点：（1）车床夹具结构（2）车床夹具与车床的连接教学难点：车床夹具的工作原理任务能力（技能）目标知识目标素质目标任务1： 车床夹具结构1. 掌握车床的工作原理2. 具有根据车床种类会选择确定连接方式1. 车床种类2. 结构组成3. 车床连接方式的选择1.分组讨论，

32、团队协作；2.个人独立绘制零件-毛坯合图、填写报告任务2：车床夹具的安装硬件平台多媒体、练习卷、车床夹具实物及模型软件平台PPT、视频资源、课程网站或各种教学参考书等目的资讯计划决策实施检查评估掌握车床夹具分类及特点知识链接，讲解案例，搜索视频、网站等各种资料，获取轴类零件毛坯确定相关信息，要求学生做好读书笔记，填写资料清单根据获取的信息资料进行分组讨论，各组提出初步方案各小组论证该方案的可行性，确定最佳方案并列出具体细节各小组实施最佳方案，记录实施过程，完成相应项目内容检查任务车床结构分析报告自我评价+小组互评+教室评价（报告评定60%；学习过程30%；团队合作评价10%）课程名称：精密典型

33、零件工装设计总课时：84h（5学分）项目一：机床夹具的认知课时：10任务1. 3：钻床夹具【任务实施】 2课时教学背景：在掌握夹具工作原理的机床上，结合钻床的结构和工作原理，进行零件相应工序的夹具设计。【任务描述】钻床典型夹具分析【任务分析】通过对典型结构的分析，掌握钻床夹具的特点，明确钻床夹具与机床的工作原理。【知识准备】钻床结构，和使用基础知识。【教学方法】讲述法、小组讨论法、任务驱动法教学重点：（1）钻床夹具结构（2）钻床夹具与车床的连接教学难点：钻床夹具的工作原理任务能力（技能）目标任务能力（技能）目标任务1： 钻床夹具结构1. 掌握钻床的工作原理2. 具有根据钻床种类会选择确定连接方

34、式任务1： 钻床夹具结构1. 掌握钻床的工作原理2. 具有根据钻床种类会选择确定连接方式任务2：钻床夹具的安装与连接硬件平台多媒体、钻夹具实物软件平台PPT、视频资源、课程网站或各种教学参考书等目的资讯计划决策实施检查评估掌握钻床夹具分类及特点知识链接，讲解案例，搜索视频、网站等各种资料，获取轴类零件毛坯确定相关信息，要求学生做好读书笔记，填写资料清单根据获取的信息资料进行分组讨论，各组提出初步方案各小组论证该方案的可行性，确定最佳方案并列出具体细节各小组实施最佳方案，记录实施过程，完成相应项目内容检查任务钻床结构分析报告自我评价+小组互评+教室评价（报告评定60%；学习过程30%；团队合作评

35、价10%）课程名称：精密典型零件工装设计总课时：84h（5学分）项目一：机床夹具的认知课时：10任务1. 4：铣床夹具【任务实施】 1课时教学背景：在掌握夹具工作原理的机床上，结合铣床的结构和工作原理，进行零件相应工序的夹具设计。【任务描述】铣床典型夹具分析【任务分析】通过对典型结构的分析，掌握铣床夹具的特点，明确铣床夹具与机床的工作原理。【知识准备】铣床结构，和使用基础知识。【教学方法】讲述法、小组讨论法、任务驱动法教学重点：（1）铣床夹具结构（2）铣床夹具与车床的连接教学难点：铣床夹具的工作原理任务能力（技能）目标任务能力（技能）目标任务1： 铣床夹具结构1. 掌握铣床的工作原理2. 具有

36、根据铣床种类会选择确定连接方式铣床夹具结构1. 掌握铣床的工作原理2. 具有根据铣床种类会选择确定连接方式任务2：铣床夹具的安装与连接硬件平台多媒体、练习卷软件平台PPT、视频资源、课程网站或各种教学参考书等目的资讯计划决策实施检查评估掌握铣床夹具分类及特点知识链接，讲解案例，搜索视频、网站等各种资料，获取轴类零件毛坯确定相关信息，要求学生做好读书笔记，填写资料清单根据获取的信息资料进行分组讨论，各组提出初步方案各小组论证该方案的可行性，确定最佳方案并列出具体细节各小组实施最佳方案，记录实施过程，完成相应项目内容检查任务铣床结构分析报告自我评价+小组互评+教室评价（报告评定60%；学习过程30

37、%；团队合作评价10%）课程名称：精密典型零件工装设计总课时：84h（5学分）项目一：机床夹具的认知课时：10任务1.5：镗床夹具【任务实施】 1课时教学背景：在掌握夹具工作原理的机床上，结合镗床的结构和工作原理，进行零件相应工序的夹具设计。【任务描述】镗床典型夹具分析【任务分析】通过对典型结构的分析，掌握镗床夹具的特点，明确镗床夹具与机床的工作原理。【知识准备】镗床结构和使用基础知识。【教学方法】讲述法、小组讨论法、任务驱动法教学重点：（1）镗床夹具结构（2）镗床夹具与机床的连接教学难点：镗床夹具的工作原理任务能力（技能）目标任务能力（技能）目标任务1： 镗床夹具结构1. 掌握镗床的工作原理

38、2. 具有根据镗床种类会选择确定连接方式任务1： 镗床夹具结构1. 掌握镗床的工作原理2. 具有根据镗床种类会选择确定连接方式任务2：镗床夹具的安装与连接硬件平台多媒体、夹具实物软件平台PPT、视频资源、课程网站或各种教学参考书等目的资讯计划决策实施检查评估掌握镗床夹具分类及特点知识链接，讲解案例，搜索视频、网站等各种资料，获取轴类零件毛坯确定相关信息，要求学生做好读书笔记，填写资料清单根据获取的信息资料进行分组讨论，各组提出初步方案各小组论证该方案的可行性，确定最佳方案并列出具体细节各小组实施最佳方案，记录实施过程，完成相应项目内容检查任务镗床结构分析报告自我评价+小组互评+教室评价（报告评

39、定60%；学习过程30%；团队合作评价10%）课程名称：精密典型零件工装设计总课时：84h（5学分）项目一：机床夹具的认知课时：10任务1. 6：夹具的组成、工作原理及作用【任务实施】 2课时教学背景：通过几种典型机床结构的分析，总结形成结局结构的认识，进一步明确夹具的工作原理。【任务描述】总结夹具结构和工作原理【任务分析】总结提炼原理【知识准备】几种典型家具结构的了解，机床相关知识【教学方法】讲述法、演示法、小组讨论法、任务驱动法教学重点：（1）夹具结构（2）夹具工作原理教学难点：对夹具工作原理的理解任务能力（技能）目标知识目标素质目标任务1：夹具结构分析1. 能够识别夹具组成2. 能够用夹

40、具工作原理分析问题加工误差组成概念1.分组讨论，团队协作；2.严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程；3. 爱护设备及工具、夹具、刀具、量具等；4.小组完成轴类零件加工，填写报告。任务2：夹具工作原理硬件平台多媒体、车床、磨床、铣床及相应的工装软件平台PPT、视频资源、课程网站或各种教学参考书等目的资讯计划决策实施检查评估了解夹具组成和工作原理知识链接，讲解案例，搜索视频、网站等各种资料，获取轴类零件毛坯确定相关信息，要求学生做好读书笔记，填写资料清单根据获取的信息资料进行分组讨论，各组提出初步方案各小组论证该方案的可行性，确定最佳方案并列出具体细节各小组实施最佳方案，记录实施过程

41、，完成相应项目内容检查任务镗床结构分析报告自我评价+小组互评+教室评价（报告评定60%；学习过程30%；团队合作评价10%）课程名称：精密典型零件工装设计总课时：84h（5学分）项目一：机床夹具的认知课时：10任务1. 7：工件加工误差的组成【任务实施】 2课时教学背景：夹具设计首先应保证零件的加工精度，加工精度与夹具各组成部分之间的关系的理解，影响夹具结构设计的思路，需要首先建立明确的认识【任务描述】（1）分析一个典型工序加工过程中，哪些因素影响加工误差。（2）总结形成误差概念【任务分析】通过案例分析，引导学生形成对加工误差的认识【知识准备】尺寸精度、表面质量、形位精度、加工质量【教学方法】

42、讲述法、演示法、小组讨论法、任务驱动法教学重点：（1） 加工误差的组成（2） 夹具误差与夹具各部分结构的内在联系教学难点：误差与夹具关系的理解任务能力（技能）目标知识目标素质目标任务1： 复习加工精度概念1.具备零件简单精度检测能力2.形成分析夹具误差构成分析能力1. 熟悉加工精度与加工误差的概念2.掌握机械加工中加工误差产生的原因及提高加工精度的措施3. 熟悉机械加工表面质量的基本概念4.熟悉影响机械加工表面质量的因素1.分组讨论，团队协作；2.严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程；3. 爱护设备及工具、检验仪器等；4.小组完成典型零件检验，填写报告。任务2：分析一个典型工序任

43、务3：引导学生得出误差认知任务4：总结形成误差结论硬件平台多媒体、检验仪器软件平台PPT、视频资源、课程网站或各种教学参考书等目的资讯计划决策实施检查评估零件检验知识链接，讲解案例，搜索视频、网站等各种资料，获取轴类零件检验及质量分析的相关信息，要求学生做好读书笔记，填写资料清单根据获取的信息资料进行分组讨论，各组提出初步方案各小组论证该方案的可行性，确定最佳方案并列出具体细节各小组实施最佳方案，记录实施过程，完成相应项目内容检查任务实施过程、零件检验报告自我评价+小组互评+教室评价（报告评定60%；学习过程30%；团队合作评价10%）表3.2.1 精密典型零件工装设计课程任务课程名称：精密典

44、型零件工装设计总课时：84h（5学分）项目二：工件以内孔定位的机床夹具（铣床夹具）设计课时：26任务2. 1：铣床概述【任务实施】 2课时教学背景：分析零件加工工序对夹具设计要求的的前提下，初步建立夹具设计过程思路，通过铣床夹具设计突出内孔定位误差、夹具整体误差分析方法。【任务描述】1.概念准备2.加工要求分析3.夹具设计过程【任务分析】根据加工要求形成夹具的定位方案；启发学生定位、夹紧等设计过程与结构方案形成的思路形成【知识准备】加工精度概念、基准、加工误差、机床加工方法【教学方法】讲述法、小组讨论法、任务驱动法教学重点：（1）基准、定位、定位误差等概念的建立（2）铣床夹具的种类（3）铣床夹

45、具的设计特点教学难点：（1）概念的理解和建立（2）设计过程的掌握任务能力（技能）目标知识目标素质目标任务1： 概念学习1.具备审核零件工序图的能力2.具备内孔综合误差分析能力3.能够设计铣床夹具1.掌握定位误差概念2.学会分析工序见图3.能够形成夹具方案4.掌握夹具设计步骤5.学会夹具误差分析1.分组讨论，团队协作；2.个人独立完成识读报告任务2：典型加工工序分析任务3：夹具结构设计硬件平台多媒体、工序图、夹具实物软件平台PPT、视频资源、课程网站或各种教学参考书等目的资讯计划决策实施检查评估使学生掌握铣床夹具设计要求知识链接，讲解案例，搜索视频、网站等各种资料，获取相关机床、刀具信息根据获取

46、的信息资料进行分组讨论，各组提出初步方案各小组论证该方案的可行性，确定最佳方案并列出具体细节各小组实施最佳方案，记录实施过程，完成相应项目内容基本知识掌握情况；训练项目完成情况自我评价+小组互评+教室评价（报告评定60%；学习过程30%；团队合作评价10%）课程名称：精密典型零件工装设计总课时：84h（5学分）项目二：工件以内孔定位的机床夹具（铣床夹具）设计课时：26任务2. 2：定位装置设计【任务实施】 8课时教学背景：分析零件加工工序对夹具设计要求的的前提下，初步建立夹具设计过程思路，通过铣床夹具设计突出内孔定位误差、夹具整体误差分析方法。【任务描述】1.概念准备2.加工要求分析3.夹具设

47、计过程【任务分析】根据加工要求形成夹具的定位方案；启发学生定位、夹紧等设计过程与结构方案形成的思路形成【知识准备】加工精度概念、基准、加工误差、机床加工方法【教学方法】讲述法、小组讨论法、任务驱动法教学重点：（1）基准、定位、定位误差等概念的建立（2）夹具定位方案设计（3）铣床夹具的设计特点教学难点：（1）概念的理解和建立（2）设计过程的掌握任务能力（技能）目标知识目标素质目标任务1：定位误差概念学习1.具备审核零件工序图的能力2.具备内孔综合误差分析能力3.能够设计铣床夹具1.掌握定位误差概念2.学会分析工序见图3.能够形成夹具方案4.掌握夹具设计步骤5.学会夹具误差分析1.分组讨论，团队协

48、作；2.个人独立完成项目报告任务2：内孔定位误差分析任务3：定位元件设计硬件平台多媒体、工序图、夹具实物软件平台PPT、视频资源、课程网站或各种教学参考书等目的资讯计划决策实施检查评估使学生掌握铣床夹具定位设计要求知识链接，讲解案例，搜索视频、网站等各种资料，获取相关机床、刀具信息根据获取的信息资料进行分组讨论，各组提出初步方案各小组论证该方案的可行性，确定最佳方案并列出具体细节各小组实施最佳方案，记录实施过程，完成相应项目内容基本知识掌握情况；训练项目完成情况自我评价+小组互评+教室评价（报告评定60%；学习过程30%；团队合作评价10%）课程名称：精密典型零件工装设计总课时：84h（5学分

49、）项目二：工件以内孔定位的机床夹具（铣床夹具）设计课时：26任务2. 3：夹紧装置（螺旋夹紧）设计【任务实施】 4课时教学背景：分析零件加工工序对夹具设计要求的的前提下，初步建立夹具设计过程思路，通过铣床夹具设计突出内孔定位误差、夹具整体误差分析方法。【任务描述】1.夹紧力概念准备2.夹紧机构设计介绍3.螺旋夹紧机构的设计【任务分析】在明确夹具的定位方案基础上；启发开展夹紧设计过程与结构方案形成的思路形成【知识准备】加工精度概念、基准、加工误差、机床加工方法【教学方法】讲述法、小组讨论法、任务驱动法教学重点：（1）夹紧力设计的基本原则概念的建立（2）螺旋加紧机构的设计和选用（3）铣床夹具的设计

50、特点教学难点：（1）概念的理解和建立（2）设计过程的掌握任务能力（技能）目标知识目标素质目标任务1： 夹紧力概念学习1.螺旋夹紧机构设计选用2.夹紧力合理布置3.夹紧力简单分析1.掌握夹紧误差概念2.学会分析夹紧力3.能够形成夹紧方案4.掌握夹具设计步骤5.学会夹具误差分析1.分组讨论，团队协作；2.个人独立完成项目报告任务2：夹紧力布置任务3：螺旋加紧机构设计任务4：夹紧力计算硬件平台多媒体、练习卷软件平台PPT、视频资源、课程网站或各种教学参考书等目的资讯计划决策实施检查评估使学生掌握铣床夹具夹紧设计要求知识链接，讲解案例，搜索视频、网站等各种资料，获取相关机床、刀具信息根据获取的信息资料进行分组讨论，各组提出初步方案各小组论证该方案的可行性，确定最佳方案并列出具体细节各小组实施最佳方案，记录实施过程，完成相应项目内容基