代加工工厂管理控制程序

1、代加工工厂管理控制程序1.目的：为保证产品的质量，满足顾客的要求和法律法规的要求， 规范公司产品代加工工厂 称OEMC厂）的运作与管理，保障OEM产品的产能和质量而制定。2.范围：按照公司的技术、质量、成本要求等组织生产的产品，其生产制造过程的管理。3.职责：1.采购部!|. I / ”少j I1） 负责OEM工厂的选点，负责起草和签订OEMt关协议、合同；I If* I1I ,2） 负责与OEM工厂沟通双方协作部门、人员的职责及权限；3） 负责OEM工厂成品交货期评审；4） 负责OEM产品的成本控制；5） 负责OEM工厂物料发送、接收及管控。2.供应商质量管理部I I 1） 负责物料供应商的

2、管理与控制；2） 负责组织对OEM工厂考核与评价；3） 确认OEMt关的技术文件；4） 负责爱康检验发现的不合格品的处理；二5） 负责质量改善。3.技术部编制OEMt关的技术文件。4.质量部负责确认OEM成品检验、型式试验及相关试验。4.定义:OEM模式：制造商负责设计产品，委托一个或多个生产厂加工生产，加工生产的生产厂为 工厂。（以下简OEM公司无常驻OEM工厂人员， 使用OEM工厂的设备和人员， 要求OEM工厂按公司提供的 图纸和技术要求进行生产，自行进行成品检验的生产方式。5.程序：5.1OEM工厂的开发5.2OEM工厂的评价与再评价OEM工厂的评价与再评价流程参照供应商管理控制程序，同

3、时也必须满足5.3）OEM工厂的管理及生产过程控制及5.4）OEM监督抽查的要求。5.3OEMT厂的管理及生产过程控制产状况等编制OEM成品的生产计划或生产通知单，与OEM工厂确认后实施。OEM工厂应严格按生产计划的要求按时、按质、按量供货，当生产计划因实际情况-_- I ; / j需要修改时，由采购部负责组织与OEM工厂进行协商，下达新的生产计划确认后实施。5.3.2OEM运行控制及生产过程控制采购部负责对OEM工厂合同、协议的履行情况进行监督。产品一致性、关键岗位人员的确认、 监视和测量设备的确认、产品工序流转与检查卡、不合格品处 理情况、成品一次交验合格率情况、成品的出厂检验报告、成品的

4、入库单等。当产品结构或生产工艺需要变更时，采购部协调供应商质量管理部及技术部确认其效果后，提供确 认报告，方可投入批量生产。OEM产品的重要原材料、零部件（技术要求、参数、供应商等）发生变更时，采购部协调，供应商 质量管理部及技术部确认后，提供确认报告，方可投入批量使用。5.3.3监视和测量设备的控制OEMT厂监视和测量设备由OEMT厂按照其质量管理体系要求控制，和OEM产品相关的监视和测量 设备清单台帐提供给供应商质量管理部予以保存。供应商质量管理部每年对OEMT厂的检验、测量和试验设备控制状态（精度、准确度、有效状态等）进行确认。5.3.4OEM产品的监视和测量入厂检验及过程产品检验：由O

5、EMT厂根据其质量管理体系要求进行控制，供应商质量管理部协助 供应商质量管理部视需要对OEMT厂入厂检验过程和检验结果进行抽检和验证，原则上每季度不少 于一次。对于关键原材料及重要的零部件，严格按照要求进行检查，年度进行监督检查。生产过程检验：OEMS品生产过程检验由OEMT厂根据其质量管理体系要求进行控制，供应商质量 管理部视需要对产品一致性、生产过程符合性进行检查、验证。成品检验：产品按照成品检查成绩书 成品检验标准完成检验 经检验判定为不合格的OEMK品报告由供应商质量管理部备案，由供应商质量管理部判断返工或让 步放行,供应商质量管理部认为必要时，应征得客服部的同意，适用时经顾客批准。O

6、EM工厂负责组织对不合格零部件、成品的返工和返工后的重新检验。OEM工厂每月质量统计分析发现的不合格或潜在的不合格，供应商质量管理部视需要签发“纠正/预防措施单”，同时负责督促OEME厂制定纠正或预防措施并实施，验证实施效果。客服部每月对市场反馈信息进行统计，由供应商质量管理部根据质量问题的性质进行整改。5.4OEM监督抽查对已经批量生产的OEM产品，质量部对OEM：厂应确保每年至少进行一次质量管理体系审核、I /才夕fl OEh产品年度检验试验，并出具相关报告给公司。对于质量部审核、检验中发现的问题，采购部和OEMT厂应“限期整改”。公司每年在对OEM品进行监督抽查不通过时（发生质量事故、虽未构成质量事故，但市场投诉较多、产品抽检发现致命性不合格），应复审，决定“限期整改”或“停产整顿”。5.5其他协议。| 合格方可进行。5.5.3OEM合作终止时，采购部处理包括但不限于以下事项：提供给OEMT厂的财产、合同协议、工厂库存、售后服务、财务结算等。6.相关文件：1文件控制程序2.记录控制程序3.采购控制程序4.OEM质量管理控制条例5.7.相关表单7.1.供应商基本信息调查表72供应商初