建筑施工钢筋工程培训讲义

1、第五章第五章 钢筋混凝土工程钢筋混凝土工程第二节第二节 钢筋工程钢筋工程一、钢筋的种类和性能 （一）按外形分 1.光圆钢筋；2.带肋钢筋 月牙形、螺纹型、人字形一、钢筋的种类和性能 （二）按钢筋直径分 1.钢丝d=3mm5mm； 2.细钢筋d=6mm12mm；盘圆状，使用时需调直 3.粗钢筋d12mm ，直条状，每根9-12m一、钢筋的种类和性能 （三）按化学成分分 1.碳素钢钢筋； 碳素钢按化学成分（即以含碳量）可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。 种类 含碳量 低碳钢 0.10%至0.30% 中碳钢 0.25%0.60% 高碳钢 0.60%至1.70%一、钢筋的种类和性能 2.普通低合金钢钢筋

2、普通低合金钢是一种含有少量合金元素的普通合金钢。这种钢的强度比较高，综合性能比较好，并具有耐腐蚀、耐磨、耐低温以及较好的切削性能、焊接性能等。 常用的普通合金钢有20锰硅、25锰硅、40锰硅。一、钢筋的种类和性能 3.杂质对钢筋性能的影响 碳：含碳量增加提高钢材的强度和硬度，塑性、韧性响应降低；含碳过多使焊接性能恶化，局部硬化脆裂。 硫：热脆现象 磷：冷脆现象（-200），且恶化钢筋焊接性能 锰：脱氧剂，能清除硫的有害作用，减轻热脆效应 硅：显著提高钢筋的抗拉强度，屈服点略提高；过多，塑性和韧性降低，可焊性差。 钒：有效提高钢的强度，改善塑性和韧性 钛：强度显著提高，塑性稍降低，但韧性和焊接性

3、改善。一、钢筋的种类和性能 （四）按生产工艺分类 1.热轧钢筋； 2.冷拉钢筋； 3.热处理钢筋； 4.钢丝； 5.冷轧扭钢筋一、钢筋的种类和性能 1.热轧钢筋 是经热轧成型并自然冷却的成品钢筋，由低碳钢和普通合金钢在高温状态下压制而成，主要用于钢筋混凝土和预应力混凝土结构的配筋，是土木建筑工程中使用量最大的钢材品种之一。 直径一般为5-40.热轧钢筋一、钢筋的种类和性能 2.冷拉钢筋 在常温条件下，以超过原来钢筋屈服点强度的拉应力，强行拉伸钢筋，使钢筋产生塑性变形以达到提高钢筋屈服点强度和节约钢材为目的。一、钢筋的种类和性能 3.热处理钢筋 钢厂将热轧的带肋钢筋（中碳低含金钢）经淬火和高温回

4、火调质处理而成的，即以热处理状态交货，成盘供应，每盘长约200m。热处理钢筋强度高，用材省，锚固性好，预应力稳定，主要用作预应力钢筋混凝土轨枕，也可以用于预应力钢筋混凝土板、吊车梁等构件。热处理整套设备一、钢筋的种类和性能 4.钢丝 碳素钢丝：采用高碳光圆盘条钢筋经冷拔、矫直和回火制成。有4、5两种，主要以钢丝束的形式用作预应力筋。 刻痕钢丝：机械刻痕而成，只有5一种，提高粘结力，只用作预应力筋。 冷拔低碳钢丝：用小直径的低碳光圆钢筋，用拔丝机多次冷拔而成。分甲、乙级。一、钢筋的种类和性能 5.冷轧扭钢筋 冷轧扭钢筋是用低碳钢钢筋（含碳量低于0.25）经冷轧扭工艺制成，其表面呈连续螺旋形。 一

5、、钢筋的种类和性能 5.按用途分类 受拉钢筋 弯起钢筋 架立钢筋 箍筋 分布钢筋二、钢筋的加工 （一）钢筋的冷加工 钢筋的冷加工包括冷拉和冷拔。在常温下，对钢筋进行冷拉或冷拔，可提高钢筋的屈服点，从而提高钢筋的强度，达到节省钢材的目的，钢筋经过冷加工后，强度提高，塑性降低，在工程上可节省钢材。 1.钢筋的冷拉 1）冷拉目的 对于普通的钢筋，冷拉仅是调直、除锈的手段（拉伸过程中钢筋表面锈皮会脱落），冷拉率HPB235不大于4%，HRB335、HRB400不大于1%； 提高强度30%，冷拉率4%10%，用于预应力筋。 2）冷拉率 钢筋的冷拉率是钢筋冷拉时由于弹 性和塑性变形的总伸长值(称为冷拉的拉

6、长值)与钢筋原长之比，以百分数表示。 冷拉率 =标距长度内总伸长值L/标距长度 L100% 3）冷拉工艺 （1）钢筋冷拉参数 钢筋的冷拉应力和冷拉率是钢筋冷拉的两个主要参数。 （2）冷拉控制方法 钢筋的冷拉方法可采用控制冷拉率和控制应力两种方法。 冷拉时只用冷拉率或者冷拉应力控制叫单控， 冷拉时冷拉率和冷拉应力同时应用，称为双控。强度提高强度提高25%30%塑性降低塑性降低冷拉设备冷拉后直径比较 4）冷拉钢筋的质量检验 （1）分批组织验收，每批由不大于20t的同级别、同直径冷拉钢筋组成。 （2）钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。当用作预应力筋时，应逐根检查。 （3）从每批冷拉钢筋中抽取两根钢筋，每

7、根取两个试样分别进行拉力和冷弯试验，如有一项试验结果不符合表4-17的规定时，应另取两倍数量的试样，重做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批冷拉钢筋为不合格。 （4）计算冷拉钢筋的屈服点和抗拉强度，应采用冷拉前的截面积。 （5）拉力试验包括屈服点，抗拉强度和伸长率三个指标。 2.钢筋的冷拔 1）冷拔原理 钢筋冷拔是将68的HPB235级光面钢筋在常温下强力拉拔使其通过特制的钨合金拔丝模孔，钢筋轴向被拉伸，径向被压缩，钢筋产生较大的塑性变形，其抗拉强度提高50%90%，塑性降低，硬度提高。经过多次强力拉拔的钢筋，称为冷拔低碳钢丝。 甲级：用于中小型构件的预应力筋 乙级：用于焊接网、焊接骨架或构

8、造筋。(a)拔丝模构造 (b)拔丝模装在喇叭管内 钢筋冷拔示意图1钢筋；2拔丝模；3螺母；4喇叭管 5排渣孔；6存放润滑剂的箱壁冷拔机 2）冷拔工艺 钢筋的冷拔工艺过程为：轧头剥壳拔丝。轧头是在钢筋轧头机上进行，将钢筋端头压细，以便通过拔丝模孔。剥壳是通过具有2、3个槽轮的剥壳装置，除去钢筋表面坚硬的氧化铁锈。拔丝是用强力使钢筋通过润滑剂进入拔丝模孔，通过强力拉拔使大直径的钢筋变为小直径的钢丝，以提高钢筋的强度。拔丝模孔有各种规格，根据钢丝每次拔丝后压缩的直径选用。 冷拉冷拔的区别 冷拉指在金属材料的两端施加拉力，使材料产生拉伸变形的方法； 冷拔是指在材料的一端施加拔力，使材料通过一个模具孔而

9、拔出的方法，模具的孔径要较材料的直径小些。 1.冷拔加工使材料除了有拉伸变形外还有挤压变形，冷拔加工一般要在专门的冷拔机上进行。 2.经冷拔加工的材料要比经冷拉加工的材料性能更好些。钢筋冷拔时，钢筋同时经受张拉和挤压而发生塑性变形，拔出的钢筋截面积减小，产生冷作强化，抗拉强度可提高4090%。（二）钢筋的除锈 1.钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，对大量钢筋的除锈较为经济省力； 2.用机械方法除锈，如采用电动除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便。 3.采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘）、喷砂和酸洗除锈等。 水锈：钢筋表面呈黄褐色，可以不予处理或用麻布擦拭； 陈锈：钢筋表面已有一层铁锈粉末，呈红褐色，一

10、定要清理干净，否则会影响钢筋与混凝土的共同受力，严重时会影响构件承载能力； 老锈：钢筋表面以下带有颗粒状或片状的分离层的铁锈，呈深褐色或黑色，钢筋不能使用。（三）钢筋调直 1.人工调直：效率低，一般不采用 2.机械调直：卷扬机调直和调直机调直 梁柱中的箍筋、住宅楼板中的分布钢筋通常采用圆钢筋。进入工地梁柱中的箍筋、住宅楼板中的分布钢筋通常采用圆钢筋。进入工地的盘圆钢筋需要进行调直处理，用卷扬机进行冷拉调直。的盘圆钢筋需要进行调直处理，用卷扬机进行冷拉调直。（四）钢筋切断 1.手工切断：断线钳、手动切断器，切断16mm内的钢筋； 2.机械切断：钢筋切断机（机械和液压） 对于粗钢筋，可采用专用钢筋

11、切断机切断。对于粗钢筋，可采用专用钢筋切断机切断。（四）钢筋切断 切断前，应将同规格钢筋长短搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。 注意： 1）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 2）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。 4）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。 5）钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。（五）钢筋的弯曲成型 钢筋弯曲的顺序是画线、试弯

12、、弯曲成型。 画线主要根据不同的弯曲角在钢筋上标出弯折的部位，以外包尺寸为依据，扣除弯曲量度差值。 钢筋弯曲有人工弯曲和机械弯曲。三、钢筋的检验与存放 （一）热轧钢筋的检验：热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。 1.外观检查 （1）出厂质量证明书或实验报告单 （2）从每批钢筋中抽取5%进行外观检查分批验收分批验收每捆钢筋均有标牌每捆钢筋均有标牌钢筋表面是否严重锈蚀、钢筋表面是否严重锈蚀、裂纹、外形整齐裂纹、外形整齐三、钢筋的检验 抽样方法：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点，抗拉强度和伸长率）

13、和冷弯试验，若不合格，再取双倍数量的试件重做，若再不合格，则钢筋不合格。钢筋机械性能指标钢筋机械性能指标：屈服点屈服点抗拉强度抗拉强度力学指标力学指标塑性指标塑性指标伸长率伸长率冷弯性能冷弯性能 （二） 钢筋的存放 钢筋运至现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度等挂牌存放，并注明数量，不得混淆。 应堆放整齐，避免锈蚀和污染，堆放钢筋的下面要加垫木，离地一定距离；有条件时，尽量堆入仓库或料棚内。四、钢筋的焊接与机械连接 （一）钢筋的焊接 常用的焊接方法有：闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、埋弧压力焊、气压焊等。 1闪光对焊 1）焊接原理 利用低电压，强电流在钢筋接头处，产生高温，钢筋

14、熔化，施加压力顶锻，使两根钢筋焊接在一起，形成对焊接头。送进机构的作用是使被焊钢筋同动夹具一起移动，并保证有必要的顶锻力；它使动板按所要求的移动路线前进；并且在预热时能往返移动；在工作时没有振动和冲动。 （2）闪光对焊工艺 连续闪光焊。 预热闪光焊。 闪光预热闪光焊。 （3）焊后通电热处理 焊后进行通电热处理，对焊接接头进行一次退火或高温回火处理，以消除热影响区产生的脆性组织，改善接头的塑性。 （4）注意事项 a）两根直径不同的钢筋焊接时，其截面比不宜超过1.5，焊接参数按大直径选择并减少大直径钢筋的调伸长度，并先对大直径钢筋预热，以使两筋温度相近。 b）负温下焊接，应减小温度梯度和冷却速度。

15、以免产生淬硬现象、焊口根部出现裂纹。因此应增大调伸长度1020，变压器级数可降低12级，应使加热缓慢而均匀，降低烧化速度，焊后红区应比常温时长。 (5)闪光对焊质量检验： 外观检查： 外观检查每批随机抽查10%的接头，并不得少于10个，外观检查的要求如下： 、接头处不得有横向裂纹； 、钢筋与电极接触处不得有明显烧伤； 、接头处弯折不得大于4； 、接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不应大于2 mm。 外观检查时，如有一个接头不合格，则应对全部接头进行检查，剔除不合格品，不合格接头经切除重焊，可提交二次验收。 力学试验：同一台班，同一焊工完成的每300个同类型接头为一批，进行外观检查和强度检验

16、，不足300个也按一批计算。随机切取6个试件，3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 力学试验： 每批接头取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。 、拉伸试验应符合以下要求： 三个试样的拉伸强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值； 至少有2个试样断于焊缝之外，且呈塑性断裂，否则，应双倍取样复检，复检结果仍有一个试样抗拉强度低于规定指标，或有三个试样脆断，则该批接头为不合格品。 、弯曲试验： 做弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表平齐，焊缝应位于弯曲的中心点，弯曲至90时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。 弯曲试样如有两个达不到上述要求，应取双倍数

17、量的试样进行复检，复检结果如果仍有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。次异常现象及缺陷种类防治措施1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声（1）降低变压器级数；（2）减慢烧化速度2闪光不稳定（1）清除电极底部和表面的氧化物；（2）提高变压器级数；（3）加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣（1）增加预热程度；（2）加快临近顶锻时的烧化速度；（3）确保带电顶锻过程；（4）加快顶锻速度；（5）增加顶锻压力4接头中有缩孔（1）降低变压器级数；（2）避免烧化过程过分强烈；（3）适当增加顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过热或热影响区过热（1）减小预热程度；（2）加快烧化速度，缩短焊接时间；（3）避免过多带

18、电顶锻6接头区域裂纹（1）检验钢筋的碳、硫、磷含量；（2）采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤（1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；（2）清除电极内表面的氧化物；（3）改进电极槽口形状，增大接触面积；（4）夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移（1）正确调整电极位置；（2）修整电极嵌口或更换已变形的电极；（3）切除或矫直钢筋的弯头闪光对焊异常现象及缺陷防治措施闪光对焊异常现象及缺陷防治措施三、钢筋的焊接与机械连接 2电阻点焊 混凝土结构中的钢筋骨架和钢筋网片的交叉钢筋焊接宜采用电阻点焊。 焊接时将钢筋的交叉点放入点焊机两极之间，通电使钢筋加热到一定温度后，加压使焊点处钢筋互相压入一定的深度

19、（压入深度为两钢筋中较细者直径的1/42/5），将焊点焊牢。 采用点焊代替绑扎，可以提高工效，便于运输。在钢筋骨架和钢筋网成型时优先采用电阻点焊。 点焊主要用于钢筋的交叉连接，常用来焊接钢筋网片。 点焊的主要工艺参数为：电流强度、通电时间和电极压力。 验收： 同一厂家生产的同一钢筋直径、同一级别的钢筋每20t为一检验批，应随机抽取一张网片，在纵、横向钢筋上各截取2根试件，分别进行拉伸和冷弯试验。并在同一根非受拉钢筋上随机截取3个抗剪试件进行抗剪试验。 三、钢筋的焊接与机械连接 3电弧焊 电弧焊是利用弧焊机使焊条和焊件之间产生高温电弧，熔化焊条和高温电弧范围内的焊件金属，熔化的金属凝固后形成焊接

20、接头。 电弧焊的主要设备是弧焊机，分为交流弧焊机和直流弧焊机两类。 （1）钢筋电弧焊接头主要有三种形式： 1）帮条焊；2）搭接焊；3）坡口焊1)帮条焊接头。有单面焊缝和双面焊缝两种适用：焊接直径10-40mm的钢筋和10-25mm预热处理钢筋。 当采用帮条或搭接焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度。 焊缝高度h0.3d，并不得小于4mm； 焊缝宽度b0.7d，并不得小于10mm。 在现场安装条件下，以300个同类型接头为一批（不足300个仍为一批），每批切取三个接头进行拉伸试验，如有一个不合格，取双倍试件复验，如仍有一个不合格，则该批接头为不合格品。 2)搭接焊接头。有单面焊缝和双面焊缝两种。

21、 适用：焊接直径10-40mm的HPB235、RB335级钢筋 3)剖口焊接头。有平焊和立焊两种。 适用：直径16-40mm的钢筋级热处理钢筋，主要用于装配式结构结点的焊接。 （2）成品保护 1）焊接接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋； 2）焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头； 3）运输装卸焊接钢筋，不能随意抛掷。 (3)安全措施 1）弧焊机必须接地良好，露天放置的焊机应有遮盖措施，焊接施工场所不能使用易燃材料搭设； 2）焊工操作要配戴防护用品，高空作业必须戴安全带； 3）焊接用电线应保持绝缘良好，焊条应保持干燥，大雨天应禁止作业；3电弧焊 （4）质量检查 1）外观检查：

22、逐个进行目测或量测 焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤现象； 焊接接头区域内不得有裂纹； 坡口焊、帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm； 咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合规定。 外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。3电弧焊 2）拉伸试验 在一般构筑物中，从成品中每批切取3个接头试验；在工厂焊接条件下，以300个同接头形式、同钢筋级别为一批；现场安装条件下，每1-2层以300个同接头形式、同钢筋级别为一批。 符合规定： 3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得低于该钢筋的抗拉强度；预热处理III级钢筋抗拉强度不低于570MPa。 3个接头试件均应断于

23、焊缝之外，并至少2个试件呈延性断裂。三、钢筋的焊接与机械连接 4电渣压力焊 1）焊接原理及适用范围 电渣压力焊利用电流通过渣池所产生的热量来熔化母材，待到一定程度后施加压力，完成钢筋连接。 这种钢筋接头的焊接方法与电弧焊相比，焊接效率高56倍，且接头成本较低，质量易保证，它适用于直径为14mm40mm的HPB235、HRB335级竖向或斜向钢筋的连接。 2）焊接工艺 竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。检查设备、电检查设备、电源源钢筋端头制备钢筋端头制备选择焊接参数选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放铁丝球(也可省也可省)安放焊剂罐、填装焊安

24、放焊剂罐、填装焊剂剂试焊、作试片试焊、作试片确定焊接参数确定焊接参数施焊施焊回收焊剂回收焊剂卸下夹具卸下夹具质量检查质量检查工艺流程 引弧过程：直接引弧法或铁丝球引弧法。 直接引弧法：通电后迅速将上钢筋提起，两端头距2-4mm引弧。 铁丝球引弧法：铁丝球放在两钢筋端头之间，形成短路引弧。 电弧过程：亦称造渣过程。电弧的高温将钢筋端头的凸出部分烧化；使焊剂不断熔化而形成一定深度的渣池。 电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。同时切

25、断焊接电源。接头焊毕，应停歇20-30s后(在寒冷气候施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。 3) 质量检查 （1）外观检查：应逐个进行 电渣压力焊接头不得有裂纹和明显的烧伤缺陷; 轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，且不大于2； 四周焊包突出钢筋表面的高度不得小于4mm； 接头弯折不得超过4o。 （2）拉伸试验 每300个接头为一批（不足300个也为一批），切取3个试件做强度检验，如有一根不合格，则加倍取样（为6

26、个），重作试验，如仍有1根不合格则该批接头为不合格品。 电渣压力焊是粗钢筋焊接连接的一种方法。其接头费用低，经电渣压力焊是粗钢筋焊接连接的一种方法。其接头费用低，经济实用，适用于济实用，适用于竖向钢筋连接。竖向钢筋连接。钢筋焊接连接钢筋焊接连接电渣压力焊电渣压力焊将被连接钢筋插入夹钳将被连接钢筋插入夹钳向焊剂盒内倒入焊剂向焊剂盒内倒入焊剂将电极钳夹住被连钢筋将电极钳夹住被连钢筋摇动手柄轻提上钢筋引弧摇动手柄轻提上钢筋引弧 引弧后连续通电，钢筋端面在渣池中熔化，熔化引弧后连续通电，钢筋端面在渣池中熔化，熔化到一定量时加压挤压。到一定量时加压挤压。打开焊接盒，回收焊剂打开焊接盒，回收焊剂渣壳包裹着

27、钢筋接头，并保温渣壳包裹着钢筋接头，并保温 敲除渣壳，露出具有金属光泽的电渣压力焊接头。敲除渣壳，露出具有金属光泽的电渣压力焊接头。三、钢筋的焊接与机械连接 5.气压焊 钢筋气压焊是采用氧一乙炔火焰对钢筋接缝处进行加热，使钢筋端部加热达到高温状态，并施加足够的轴向压力而形成牢固的对焊接头。钢筋气压焊接方法具有设备简单、焊接质量好、效果高，且不需要大功率电源等优点。 钢筋气压焊可用于直径40mm以下的HPB235级、HRB335级钢筋的纵向连接。当两钢筋直径不同时，其直径之差不得大于7mm，钢筋气压焊设备主要有氧一乙炔供气设备、加热器、加压器及钢筋卡具等。钢筋气压焊是一种经济不用电的钢筋连接方法

28、，图为日本钢筋气压焊是一种经济不用电的钢筋连接方法，图为日本在多层住宅楼的梁中将气压焊应用于水平钢筋的连接。在多层住宅楼的梁中将气压焊应用于水平钢筋的连接。钢筋焊接连接钢筋焊接连接气压焊气压焊三、钢筋的焊接与机械连接 （1）钢筋气压焊的施焊过程包括：预压、加热与压接过程。 1）预压：预压力宜为30-40MPa，钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。 2）加热：初期应采用强碳化焰，在确认两钢筋的缝隙完全粘合后，应改用中性焰。 3）压接：待钢筋端面加热到所需温度（11501250）时，对钢筋轴向加压，使接缝处隆起的直径为1.41.6倍母材直径，变形长度为母材直径1.31.5倍的鼓包，此时停止加热加压，

29、待焊接点的红色消失后取下夹具。 气压焊接时间：对直径1625mm的钢筋为12min，对直径2832mm的钢筋为23min，对直径3640min的钢筋为34min。火口前端距钢筋表面2530mm。 图为在南京古南都饭店工程地下室施工工地上，进行钢筋气图为在南京古南都饭店工程地下室施工工地上，进行钢筋气压焊应用的表演。操作工人将夹钳夹住上、下钢筋端部，点燃压焊应用的表演。操作工人将夹钳夹住上、下钢筋端部，点燃气压焊的焊炬。气压焊的焊炬。 焊炬点燃后，套入钢筋连接部位，先用强焊炬点燃后，套入钢筋连接部位，先用强焰焰对连对连接部位上下轻微移动加热。接部位上下轻微移动加热。 用强用强焰焰对钢筋端面加热后

30、，集中用中焰。加热，使对钢筋端面加热后，集中用中焰。加热，使钢筋连接的两端面加热至热塑状态。钢筋连接的两端面加热至热塑状态。待钢筋两连接端面加热至热塑状态后，连接手待钢筋两连接端面加热至热塑状态后，连接手动液压加压器，逐渐对上、下两钢筋加压。动液压加压器，逐渐对上、下两钢筋加压。 边加压边加热，两钢筋连接端面紧密接触在一起，金边加压边加热，两钢筋连接端面紧密接触在一起，金属原子互相扩散，形成有效的连接。属原子互相扩散，形成有效的连接。加热加压的钢筋连接头呈红热竹节状，夹钳的刚度很重要。加热加压的钢筋连接头呈红热竹节状，夹钳的刚度很重要。三、钢筋的焊接与机械连接 （2）质量检验 1）取样数量 气

31、压焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取3个接头做弯曲试验，且应按下列规定抽取试件： 在一般构筑物中，以300个接头作为一批； 在现浇钢筋混凝土房屋结构中，同一楼层中应以300个接头作为一批；不足300个接头仍应作为一批。三、钢筋的焊接与机械连接 2）外观检查 偏心量：不得大于钢筋直径的0.1倍，当不同直径钢筋焊接时，应按较小钢筋直径计算。当大于规定值时，应切除重焊； 焊接处隆起的直径不小于钢筋直径的1/4倍， 隆起的变形长度不小于钢筋直径的1.3-1.5倍 焊接接头隆起形状，不应有显著的凸出和塌陷，不应有裂

32、缝及过烧现象； 两钢筋轴线弯折角不得大于4 3）强度检查： 3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，全部试件断于焊缝之外且呈塑性断裂。三、钢筋的焊接与机械连接 （二）钢筋机械连接 钢筋机械连接常用挤压连接和锥螺纹套管连接两种型式。 一般技术规定： A级：接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。 B级：接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍，具有一定的延性及反复拉压性能。 C级：接头仅承受压力，用于非抗震设防和不承受动力荷载的压力部位。三、钢筋的焊接与机械连接 1钢筋挤压套筒连接 钢筋挤压连接亦称钢筋套筒冷压连接。 它是将需连接的变形钢

33、筋插入特制钢套筒内，利用液压驱动的挤压机进行径向或轴向挤压，使钢套筒产生塑性变形，使它紧紧咬住变形钢筋实现连接。 钢筋机械连接钢筋机械连接冷压套筒连接冷压套筒连接 冷压套筒钢筋连接是利用钢套筒的变形，与变形钢筋咬合冷压套筒钢筋连接是利用钢套筒的变形，与变形钢筋咬合在一起形成良好的连接。由于钢套筒的长度相对长，其经济指在一起形成良好的连接。由于钢套筒的长度相对长，其经济指标比滚轧直螺纹套筒连接差，现逐渐被直螺纹套筒连接取代。标比滚轧直螺纹套筒连接差，现逐渐被直螺纹套筒连接取代。 冷压套筒采用液压千斤顶冷压套筒采用液压千斤顶作为压接钳，操作时对钢筋作为压接钳，操作时对钢筋的间距有一定要求，图为南的

34、间距有一定要求，图为南京玄武湖隧道主体结构施工京玄武湖隧道主体结构施工时钢筋的连接采用冷压套筒时钢筋的连接采用冷压套筒连接，后改为直螺纹套筒连连接，后改为直螺纹套筒连接。接。 冷压套筒连接主要为径向冷压技术。图为当年南京冷压套筒连接主要为径向冷压技术。图为当年南京古南都饭店的地下室底板古南都饭店的地下室底板40钢筋的钢筋的8000个接头应用个接头应用了该技术。了该技术。 冷压套筒连接的接头质量可靠，特别适用于大冷压套筒连接的接头质量可靠，特别适用于大直径钢筋的连接以及受疲劳荷载的结构钢筋连接。直径钢筋的连接以及受疲劳荷载的结构钢筋连接。三、钢筋的焊接与机械连接 2.锥螺纹套管连接 钢筋锥螺纹套

35、筒连接是将两根待接钢筋端头用套丝机做出锥形外丝，然后用带锥形内丝的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法 。 钢筋机械连接的方法之一为螺纹套筒连接。早期多为车销锥螺纹套筒钢筋机械连接的方法之一为螺纹套筒连接。早期多为车销锥螺纹套筒连接，后改进为与母材等强的滚轧（或镦粗）直螺纹套筒连接。连接，后改进为与母材等强的滚轧（或镦粗）直螺纹套筒连接。 锥螺纹加工锥螺纹加工钢筋机械连接钢筋机械连接螺纹套筒连接螺纹套筒连接 3. 直螺纹套筒连接 钢筋滚压直螺纹套筒连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性，使接头与母材等强的连接方法。根据滚压直螺纹成型方式，又可分为直接滚压螺纹、挤压肋滚压螺纹、剥

36、肋滚压螺纹三种类型。 （1）滚压直螺纹加工与检验 1）直接滚压螺纹加工 2）挤肋滚压螺纹加工 3）剥肋滚压螺纹加工 （2）现场连接施工 钢筋机械接头的加工及现场安装多采用专业分包的形式，图为滚轧钢钢筋机械接头的加工及现场安装多采用专业分包的形式，图为滚轧钢筋直螺纹的机械加工。筋直螺纹的机械加工。 已加工的滚轧直螺纹已加工的滚轧直螺纹 钢筋连接时，先将套筒旋入钢筋一端，并将另一根被连钢筋的钢筋连接时，先将套筒旋入钢筋一端，并将另一根被连钢筋的一端旋入套筒一端旋入套筒 用专用钢筋扳手拧紧，并检查钢筋端部旋入套筒的螺牙量用专用钢筋扳手拧紧，并检查钢筋端部旋入套筒的螺牙量 柱子钢筋连接时，顶部的柱子钢

37、筋连接时，顶部的工人将钢筋插入柱箍内侧，底工人将钢筋插入柱箍内侧，底部工人将加工的钢筋端部螺牙部工人将加工的钢筋端部螺牙对准套筒，中部的工人用专用对准套筒，中部的工人用专用扳手旋紧螺纹，形成三人基本扳手旋紧螺纹，形成三人基本组合作业组。组合作业组。三、钢筋的焊接与机械连接 （3）接头质量检验 1）工艺检验应符合下列要求： 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根； 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验； 3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。三、钢筋的焊接与机械连接 2）接头拧紧力矩值： 梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头

38、抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 表9-74钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（Nm）100200250280320350三、钢筋的焊接与机械连接 3）单向拉伸强度试验： 同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。 在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。 对每一验收批，应在工程结构中随

39、机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。四、钢筋的绑扎和安装 （一）钢筋位置划线 为了便于绑扎钢筋时确定它们的相应位置，操作时需要在该位置上事先用粉笔画上标志（一般称为“划线”）。 （二）绑扎 1工具 钢筋绑扎所用工具可用钳子或铁钩，用钳子可以节约一些铁丝，但不如用钩子灵活方便。铁钩的形状有很多种，或为直钩，或为斜钩。工地有不同种类 。 2扣样 （1）一面顺扣（2）十字花扣和反十字花扣（3）兜扣（4）缠扣（5）套扣四、钢筋的绑扎和安装3.单根钢筋的接头钢筋的连接可分为两类：绑扎搭接；机械

40、连接或焊接。受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。在同一根钢筋上宜少设接头。不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度应根据位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率按下列公式计算：式中： -纵向受拉钢筋的搭接长度。 -纵向受拉钢筋的锚固长度。 -纵向受拉钢筋搭接长度修正系数 1nll四、钢筋的绑扎和安装 （三）对绑扎的基本要求 1钢筋网片绑扎 钢筋的交叉点应采用20-22号铁丝扎牢。对于板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点应全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交替扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；在靠近外围两行钢筋的

41、相交点最好按十字花扣绑扎；在按一面顺扣绑扎的区段内，绑扣的方向应根据具体情况交错地变化，以免网片朝一个方向歪扭，见图4-102所示。图4-102 钢筋网片绑扣四、钢筋的绑扎和安装 2梁和柱的箍筋 对梁和柱的箍筋，箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开放置，如图4-103所示。图4-103 钢筋网片绑扣绑扎四、钢筋的绑扎和安装 3弯钩朝向 绑扎矩形柱的钢筋时，角部钢筋的弯钩平面应与模板面成45；矩形柱和多边形柱的中间钢筋(即不在角部的钢筋)的弯钩平面应与模板面垂直；当采用插人式振捣器浇筑截面很小的柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15。 4构件交叉点钢筋处理 1）主梁与次

42、梁交叉 对于肋形楼板结构，在板、次梁与主梁交叉处，纵横钢筋密集，在这种情况下，钢筋的安装顺序自下至上应该为：主梁钢筋、次梁钢筋、板的钢筋。 2）杆件交叉 框架、桁架的杆件交叉点（节点）是钢筋交叠密集的部位，如果交叉件的截面高度（或宽度）一样，而按照同样的混凝土保护层厚度取用，两杆件的主筋就会碰触到一起，这种现象通常发生在桁架的交叉杆、柱的牛腿与柱身交接接处、框架节点处等。四、钢筋的绑扎和安装5钢筋保护层1）保护层厚度 钢筋骨架或钢筋网被浇筑于混凝土中之后，四周必须有混凝土包裹住，钢筋外皮离混凝土面（即构件外表）的最小距离就是钢筋的混凝土保护层。 混凝土保护层必须有相当的厚度，以使钢筋不致产生锈

43、蚀，并且能使混凝土与钢筋握裹得好，保证在受力工作时结合可靠。虽然混凝土保护层不可太薄，但也不应太厚，以避免混凝土面离钢筋太远而被碰撞掉边掉角。2）保证保护层符合要求的措施 （1）混凝土保护层利用水泥砂浆块加垫而成（垫于模板上）。（2）混凝土保护层砂浆垫块应根据钢筋粗细和间距垫得适量可靠。（3）当保护层处于浇捣混凝土的位置上方时，例如板式构件反向浇捣，网片有可能随浇捣过程沉落，可用铁丝将网片绑吊在模板楞上，或用钢筋穿过侧模作为托件以承托网片，浇捣完毕或混凝土稍硬后抽去承托钢筋。 塑料卡的形状有两种：塑料垫块和塑料环圈，见图9-115。塑料垫块用于水平构件（如梁、板），在两个方向均有凹槽，以便适应

44、两种保护层厚度。塑料环圈用于垂直构件（如柱、墙），使用时钢筋从卡嘴进入卡腔；由于塑料环圈有弹性，可使卡腔的大小能适应钢筋直径的变化。 梁钢筋安装 柱钢筋的安装 板钢筋的安装 五、钢筋隐蔽验收五、钢筋隐蔽验收 钢筋安装完成之后，在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： （1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等； （2）钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； （3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。 （4）预埋件的规格、数量、位置等。 钢筋隐蔽工程验收前，应提供钢筋出厂合格证与检验报告及进场复验报告，钢筋焊接接头和机械连接接头力学性能试验报告 1主控项目 （

45、1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查 检查方法：观察、钢尺检查。 （2）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察。 2一般项目 （1）钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度等应符合设计或构造要求。 （2）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。 （3）钢筋安装位置的偏差，应符合表9-84的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴数间高度5m左右划分检查面，板

46、可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面。 检验方法：观察、钢尺检查。 五、钢筋加工与安装的质量通病及其防治措施 1.加工的箍筋不规范 2.弯曲成型后的钢筋变形 3.成型的尺寸不准 4.钢筋骨架外形尺寸不准 5.保护层厚度不准 6.墙、柱主筋位移 7.拆模后露筋 8.钢筋的搭接长度不够 9.钢筋接头位置错误或接头过多 10.钢筋网主副筋位置放反六、钢筋的配料 一、钢筋的下料计算 钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料；必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。各种钢筋下料长度计算如下： 钢筋下料长度外包尺寸两端弯钩尺寸弯曲调整值（量度差值） 箍筋下料长度箍筋周长箍筋调整值 上述钢筋需要搭接的话，还应增加钢筋搭接长度。钢筋下料长度的计算及规定 1弯曲调整值 钢筋弯曲后的特点：一是在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸（图5-1）；因此，弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值。弯曲调整值，根据理论推算并结合实践经验，列于表5-1