背景资料综合实验机床主轴回转误差运动测试

1、实验机床主轴的回转误差运动测试14 / 11随着科学技术的飞速发展，很多行业对回转轴差动误差的测量都极为重视，例如， 有许多行业的设备都需要高精度的机械零件，它们的形状误差和表面粗糙程度往往要求 在0.10.25卩m以下。要加工出这样高精度的机械零件，需要多方面的条件来配合才能 够满足要求，其中的机床主轴的回转精度是最关键的条件之一。而测量主轴的误差运动 则可以了解机床主轴的回转状态及产生误差的原因，对机床的加工而言，它可以用来预 测机床的理想加工条件下所能达到的最小形状误差，并判断产生加工误差的原因。本实验对如何正确测量机床主轴的误差运动进行一些探讨。一、有关的基础知识1 轴误差运动理想回转

2、轴线回转轴运转时，其轴心线在空间的位置稳定不变，即与空间的一 条直线相重合，且无轴向的相对移动，我们就称这条固定直线为理想轴线。 文档收集自网络， 仅用于个人学习但实际上，回转轴组件由于各零件的加工误差及安装误差存在，它的回转轴线在空 间的位置是漂移的，并非固定不变。 文档收集自网络，仅用于个人学习那么，我们就把回转过程中实际的回转轴轴心线对理想线的相对位置的相对位移定 义为回转轴的误差运动。在实际研究中，往往根据不同的研究对象和目的，可以将理想轴线有选择地和不同 的元件“固接”在一起。例如，我们研究轴承时，可以把理想轴线和轴壳“固接”，这 时的误差运动是回转过程中回转轴线对轴承壳体的相对运动

3、，反映出轴承的回转质量， 如果研究的是加工设备(如机床)，对刀具回转类机床，理想轴线可以与工件“固接”； 对于工件回转加工类机床，理想轴线则可与刀具“固接”；这时主轴的回转误差运动就 是刀具工件之间的相对位移，反映出来的是加工误差。 文档收集自网络，仅用于个人学习但应注意，回转误差运动是一个复杂的合成误差，它是由几个方向的误差所组成， 下面来具体分析(见图 1-1)： 文档收集自网络，仅用于个人学习总的来讲，实际回转轴线对理想轴线 AB 在每一个瞬间的相对运动可以分解为三类 五个运动：纯轴向运动z(t)，纯径向运动x(t)和y(t)，倾角运动a (t)和p (t)。文档收集自网络， 仅用于个人

4、学习从分解的五种运动的特点可看出，径向误差运动r(t)是由纯径向运动x(t)、y(t)和倾 角运动a (t)、p (t)合成的结果。文档收集自网络，仅用于个人学习由于倾角运动a (t)、p (t)的存在，在不同的位置上所检测出的误差运动(径向的端面的)大小是不相同的，因此，我们在讨论径向误差运动r(t)和端面误差运动f(t)时，应1-2）。指明测量点的轴向位置和径向的半径位置(见图1-2)。文档收集自网络，仅用于个人学习Axz(a)误差运动坐标系统(b)轴向误差运动(c)纯径向误差运动和倾角误差运动(e)端面误差运动(d)径向误差运动的分解图1-1误差运动分解示意图图1-2不同测点的误差运动分

5、析2误差敏感方向由于直接测量主轴的回转误差运动比较困难，而且我们研究切削机床和测量主轴回 转误差运动的目的是考察误差运动对加工误差或测量误差的影响。而不是误差运动的本 身。因此只需要测量出误差运动中对加工精度影响最大的那个方向的分量。这样就存在 一个误差敏感方向的概念。文档收集自网络，仅用于个人学习误差的敏感方向一一指与一个通过瞬时加工点（或测量点），并垂直于理想工件形 成表面误差的直线相平行的方向。沿这个方向的回转误差运动对加工误差（或测量误差） 影响很大。误差运动以1:1的关系直接转化为加工误差（或测量误差）。而其它方向的 误差运动的影响比敏感方向小。其影响程度视该误差运动在敏感方向的投影

6、大小而定， 与敏感方向相垂直的方向称非敏感方向。该方向的误差运动对加工误差影响极小。文档收集自网络，仅用于个人学习例如：车削加工时（图1-3）。工件半径为Rw。当刀具在X方向移动SN时所产生 的加工误差为 Y。其两者是相等的。即 文档收集自网络，仅用于个人学习 y=S N故X方向为敏感方向。而在与X垂直的y方向若移动Sn，则产生的误差 丫为 y （ Sn） 2/2Rw根据此式，若Sn与Sn属于同一个数量级时，完全可以忽略非敏感方向上的误差运 动Sn对加工误差的影响。根据敏感方向的特点，可以将机床分为固定敏感方向类（车床类）和回转敏感方向 类（镗床类）。上例所说的是固定敏感方向，但还有一类机床，

7、其主轴回转时各方向的误差运动对 加工误差具有相同程度的影响。即可以把任何方向都看作敏感方向。测定误差运动相当 于确定主轴轴线在空间的位置。这类机床属于回转敏感方向类。但是，根据一个矢量可 以分解为两个相互垂直的分量的原理。我们可以认为这类主轴在回转时具有相互垂直的 两个敏感方向。这是我们简化测量方法的理论依据。 文档收集自网络，仅用于个人学习RwRwSNSNr卄IRw /(a)敏感方向的误差运动图1-3误差运动和敏感方向SN卄(Sn)2r 2Rw(b)非敏感方向的误差运动3圆图像在示波器的水平、垂直两个输入端分别加以正弦波电压时，在荧光屏上显示出的图 形为李沙育图形。设加上两个频率相同，但幅值

8、和相位不同的正弦电压。文当收集自网络，仅用于个人学习(a)(b)卩 y=Uysin w y x= Uxsin(w t+ 书)y y、卩x加在水平、垂直端的电压瞬时值。mVUy、Ux两输入端的电压峰值。mVw角频率。rad/s书一一初相角。radt时间。S式并化简。得将(a)式代入(b)cost + ()（a）直角坐标形式 图1-6误差运动测量结果的表达形式直角坐标形式一一以主轴转角为自变量，误差运动为因变量所表达的图形。圆图像一一以转角为自变量。某种误差运动为因变量的极坐标图形，与普通极坐标 图形的不同之处：普通的 幅值由原点计起圆图像 幅值由基准圆的圆周计起。 二sin2 书U/荧光屏上的图

9、像也不同。为一条斜线为一个椭圆(X、y向幅值不同)均为斜椭圆时。荧光屏显示为一正圆图象。（见图 1-4）（基为了研究加工误差直观，主轴回转误差运动的圆图象可以看成是由一个正圆图像准圆）上叠加上回转误差运动在敏感方向上的分量而形成。（见图1-5）文档收集自网络，仅用于个人学习基准圆I圆图像（b）圆图像图1-4正圆图像图1-5误差运动圆图像二、测量方法（一）回转误差运动测量结果的表达方式回转误差运动的测量结果，一般是记录成一定的图像然后加以分析在确定其特性和 量值。通常是以直角坐标或极坐标的形式加以记录。 极坐标用得最多的圆图像（见图1-6）。 文档收集自网络，仅用于个人学习4x()二）测量方法主

10、轴回转误差运动的测量方法很多。总的来讲有打表法、单向法、双向法。下面介绍前 2 种常用的方法。1.打表法用一千分表测量主轴轴颈或检验心棒的径向跳动量，方法是将千分表表头压在检验 心轴表面上，低速转动（或用手转动）主轴。其千分表最大最小值之差即为测量结果。 其值包括三方面的误差： 文档收集自网络，仅用于个人学习 被测表面几何中心对回转轴中心的偏差； 被测表面的形状误差； 主轴在极低转速下的某些误差运动。 由此法测得的结果不能反映主轴工作状态的误差运动。 并含有很多非误差运动成份。 它只能观察到两个极限值， 不能加以记录。 因此无法进行分析而找出产生误差的原因。 文 档收集自网络，仅用于个人学习2

11、.单向法（结果以直角坐标和圆图像显示）直角坐标显示，此方法适合用于被加工工件回转类的机床。即固定敏感方向的误 差运动测量。 文档收集自网络，仅用于个人学习这种方法是将测量传感器模拟刀具安装在刀架的方位上。方向与被加工面垂直（见 图 1-7）。若选用一个精度很高的试件（其形状误差与被测机床的误差运动相比完全可以 忽略不计）。则传感器输出为该工作状态下对应测点位置的径向误差运动和被测表面安 装偏心所产生的误差之和。表现为在一正弦分量上（偏心误差）叠加上误差运动在敏感 方向的分量，如图 1-8 所示。 文档收集自网络，仅用于个人学习如图 1-8 所示的图形不便于判断分析结果。必须要克服偏心的影响。即

12、应在和值中 消除由偏心所产生的正弦分量。克服偏心影响的方法很多，有电气的，也有机械的。下 面介绍一种机械方法消偏的装置及系统（是一种实际使用的测量系统）。 文档收集自网络，仅 用于个人学习图1-9是该测试系统的简图。 采用的方法是： 用两个标准盘， 将其偏心方向相差 180。 安装，使其偏心所引起的正弦分量相等。两者相加时互相抵消来达到消偏的目的。（见 图 1-10）文档收集自网络，仅用于个人学习主轴箱传感器A测振仪图1-7单向法直角坐标显示测试系统简图(a)偏心误差(b)误差运动分量(a)以上两者之和(即: 示波器上显示的图形)图1-8单向法直角坐标显示的图形分析标准圆盘2标准圆盘11-主轴

13、箱示波器n n 传感器1传感器2示波器测(同步信号)加法器图1-9带机械消偏的单向法直角坐标显示测试系统简图调整方法：高精度圆盘安装时，调整安装偏心。使其偏心量 62、61,（传感器工作 间隙受限，大约为10倍的关系即可），偏心方向相差180。，然后调整测振仪、传感器灵 敏度，使测振仪的输出幅度相等。即满足下面的关系： 文档收集自网络，仅用于个人学习e1.k1传感.k1测振仪=e2.k2传感.k2测振仪其中，61、 62圆盘偏心量；k1传感k2传感 -传感器敏度系数；k1测振仪k2测振仪测振仪1、2通道灵敏度。由于偏心量62较小，测振仪的输出应为偏心信号与误差运动之和；而 61较大，误差 运动

14、相对61基本上可以忽略，所以测振仪的输入波形为一近似的正弦信号。 文当收集自网络， 仅用于个人学习图1-10消偏原理Sn周粗度4图1-11消偏的误差运动图像及其处理方法1-12。将以上两个信号输入加法器相加，消除了偏心 的影响，得到误差运动在 敏感方向上的分量值。利用机床尾部的同步控制信号对示波器的扫 描周期进行控制，使荧屏上所显示的正好是主轴一 周的误差运动信号，而且每周的显示起点均为在主 轴的相同方位上记录下重复扫描的误差信号（用照 像法），如图1-11所示。以重复显示综合曲线的最 高点和最低点的位置对应的尺寸作为加工时的 形状误差（在理想加工条件下达到的最小形状误 差），曲线的最大宽度作

15、为加工的粗糙度误差（在 理想加工条件下所能达到的最小误差）。文档收集自网 络，仅用于个人学习这种方法的最后结果以直角坐标显示。 也能预示加工可能达到的最好精度，但图像不直观。圆图像显示方法（仅介绍一种） 该方法采用的测试系统框架图与前一种大致接近。参看图回转精度测试仪（万用测试仪 DDL5B ）系主轴回转精度的专用测试仪器，它由一系列的 滤波器、移相器、乘法器、加法器、放大器等组成。其回转误差运动测试框图如图1-13所示，其基圆的产生由调整内部的电路参数来完成， 信号的消偏也采用电气方法进行（参 看图1-13）。文档收集自网络，仅用于个人学习图1-12单向法圆图像显示测试系统简图消偏监测图1-

16、13回转误差运动测试仪原理框图通过示波器显示出圆图像，圆图像的圆度误差值（即主轴回转误差运动值，用最小 二乘方圆处理得出）P+V。P从基圆圆周起，圆外点最大距离；V从基圆圆周起，圆内点最大距离；P+V描述了随即点不在同一圆周的离散程度。所给出P+V的值还是一个相对值。要想得到误差的绝对值，必须进行标定。文档收集自网络，仅用于个人学习标定方法是：在仪器S端输入被测信号。经过仪器电路参数调整后得到基圆。然后在R输入端接入一标准正弦信号（此信号频率必须大于被测信号两倍以上），在示波器上得到一花瓣 图形。调整标准信号频率（标准信号频率必须是被测信号的整数倍），使图形稳定。调 整信号幅度，使其等于测振仪当前量程挡满量程时的输出幅值。此图形的P+V值即是测振仪当前量程档满量程时的标定值。花瓣图形如图 1-14所示。有了标定值后，其绝对误 差按下式计算： 文档收集