热能厂台T锅炉节能改造的状况

1、热能厂台T锅炉节能改造的状况热能厂2台10T锅炉节能改造摘 要：“安全运行、节能降耗”是动力运行越来越值得关注的 问题。本文对热能厂2台10t锅炉节能改造的必要性、改造的方法及技术经济效益做了简要论述。？关键词:变频 节能 安全?中图分类号：tk2文献标识码:a文章编号：1 67 2 3 791(2 0 12)0 6 (b)-01 1 7-01c? 1改造的必要性1. 1锅炉安全运行的需要作为机械工厂，锅炉的热负荷变化较大，运行锅炉时必须根据用 户负荷的变化进行必要的调整，锅炉运行参数的调整包括给煤量、鼓风量、引风量、和锅炉给水量的调节。由于现有10 t锅炉采用传统的仪表手动操作，十分不便，甚

2、至对锅炉安全运行造成影响。如锅炉引风量的调节通过手动调节© 900通风蝶阀来实现，该阀离 锅炉本体距离较远，阀体大,操作困难，而引风量的调节大小关系 锅炉燃烧室的负压运行，是锅炉安全运行的重要参数。如锅炉燃烧 室呈现正压，将造成锅炉炉墙、护墙铁、人孔等处因温度过高而 烧坏,更为严重的是运行人员将可能因为燃烧室呈现正压而在观 察时造成烧伤事故。进行节能改造，采用自控系统+变频器,可自动 变频调节引风机转速从而可调节引风量，保证锅炉燃烧室负压运 行，提高锅炉运行的安全性、减轻工人的劳动强度。1.2节能环保提高运行效益的需要？?艮据风机（水泵）原理,我们 知道风机（水泵）的风（流）量与转速

3、一次方成正比，压力与转速二 次方成正比，轴功率与转速三次方成正比，即（1）流量X转速；（2）压头X转速2; （3）功率X转速3。？因 此,根据需要，风（流）量比最大风（流）量稍有降低，即风机（水泵） 的转速比工频转速稍有降低，轴功率将有很大的降低。?现在10t锅炉的电汽比大致为1 5度电/吨汽，而采用西门子S7-30 0 pl c+变频器运行的35 t锅炉的电汽比大致为1 0度电 /吨汽，由此可见，节能改造可以节省大约 1/3的电能。?由于改造后锅炉运行按实际需要进行锅炉送风，锅炉运行时实 际产生的烟气量减少，锅炉烟气排放时带走的热量相应减少，同时 控制系统保证锅炉的负压运行可减少炉墙的散热量

4、，因此,锅炉的 热效率将有所提高，煤耗降低。锅炉排烟量的减少有利于环境保护。2 改造及实施方案?2 .1锅炉鼓、引风控制锅炉鼓、引风的控制，其实不是独立的，应该是根据气包压力及 给煤量来决定送风量，而送风量的控制，是操作人员根据锅炉的压 力和给煤机的速度，通过手操器控制鼓风变频器，来控制鼓风机速 度,从而控制鼓风量。在鼓、引风控制中必须保持炉膛内部成负压 状态,炉膛负压控制通过pIc控制器,根据炉膛负压，跟随鼓风机 的速度，实现自动控制引风变频器，控制引风机的转速，保证炉膛 负压在规定值范围之内。当炉膛负压超出规定范围，会有声光报 警，提示操作人员采取相应措施。2. 2 给水控制？锅炉给水可以

5、分成两部分：一部分为管路的恒压供水,采用变频器控制，实现节能,并保证给水管道的恒压；另一 部分为锅炉汽包给水，测量给水流量，测量汽包水位，控制给水阀 门开度,控制给水量，消除虚假水位，实现平稳给水。？2 .3安全报 警及联锁控制?2 . 3 . 1 安全报警？为保证锅炉安全运行，需设置完整的安全 保障系统对锅炉以下重要参数进行实时监控，在故障状态下及时 报警，报警参数如下：蒸汽压力低报、高报和超高报警；锅筒水 位超低报、低报、高报和超高报警；炉膛负压超负、超正报警；给 水压力超低报警；鼓风机变频器事故报警；引风机变频器事故报 警；给水泵变频器故障报警。？寸于以上报警项目，在锅炉操作台上 均设置

6、声光报警装置。2? 3 .2联锁控制？为确保锅炉及设备安全 运行，需设置以下电气联锁控制。勺1）锅炉极低水位联锁控制：运行中,一旦发现锅炉出现极低水位，如果不采取紧急措施，将会出 现“干锅”现象，必须紧急停炉。为此，需设置“锅炉极低水位联 锁”，以汽包极低水位为信号，发出声光报警，实施紧急停炉 ，联 锁程序为：停给煤机T停鼓风机T停引风机。？?2）锅炉超压联锁控 制：运行中,一旦发现锅炉出现超压现象，如不采取紧急措施，将会 出现“爆锅”现象,必须紧急停炉。为此，需设置“锅炉超压联锁”， 以汽包超压为信号，发出声光报警，实施紧急停炉，同时,迅速打开 排汽阀门，向大气排汽泄压。联锁程序为：停给煤机

7、T停鼓风机T 停引风机。？?3）锅炉开、停炉联锁：为了避免操作中出现误操作, 需设置锅炉开、停炉联锁，联锁程序如下。?开炉：开引风机7开鼓风机7开给煤机；停炉：停鼓风机7停引 风机T延时停给煤机。(4 )鼓风机、引风机和炉排电机故障：当这三个电机中任何一个 出现故障，所有的电机都停止，以保证锅炉的安全。?(5)针对锅炉重要的水位、压力信号，采用进口压力仪表，实现 连续检测控制。(6)采用上位机+pl c的集散控制系统，实现对锅炉水位、炉 膛负压、恒压供水的自动控制，从而减少操作人员的劳动强度，保 证运行安全。?3技术经济效益分析?1 )技术改造后，取得了显著的节能效果。？该改造工程于2 0 0

8、 9年1 2月开工，逐台投入使用，2010年7月全部完工，投入使用至今,设备运行正常。技术改造后，取得了显著的节能效果。？经 过改造之后，锅炉在2 010年5月份运行工况为压力0 . 8 m pa 0.9mpa锅炉效率为70% (去年同期工况为 0.6 m pa0.7mpa, 锅炉效率为65% ),经测鼓风机频率为30h Z,引风机频率为 48hz，因功率与转速呈三次方关系，所以：鼓风机(22 kw)节电率:?引风机(75kw)节电率：？实际节约电量 每小时(k wh)为:22X 7 8.4% + 75X 11.5%=2 5. 8 73kwh?艮据 200 8 年实际运行 台时为54 0 0小时，其可节约电量为:5400?X 25.873 = 1 3 9714. 2k W h工业用电平均价格为1.0 5元/k wh,因此每年可节约电费：1. 05 X 1 3 5091. 8 14.18 万元廛个改造工程投资为3 6万元,2年半时间可收回投资，收回投资后,每年都可以节约费用1 4万元。(2) 1 0t锅炉改造完成后，改进了控制方式，实现对锅炉水位、 炉膛负压、恒压供水的自动控制，从而减少操作人员的劳动强度， 保证运行安全。4?结语？