富士康SMT程式管理作业办法

1、项目ITEM内容 DESCRIPTION目的3-二-适用范围3三职责3四程式制作及释放作业4-5五程式核对作业内容5-7、.六贴装程式的应用7七贴片机程式命名原则9八S M1 T程式在线管理作业10-12九附表12十实施与修订12APPROVEDCHECKEDPREPAREDBYDATE2005/12/26ISSUEDBY修订履历版次ECN NO.修订项次备注ASC-04-146441. 申请新编号发行2. 追加程式上载至机台确认作业说明 追加SMT贴装程式需求及核对申请单原文件号CP CQSM093BSC-05-16534追加SMT在线程式管理作业.目的：1.1明确程式制作依据原则和输入输岀

2、，规范程式制作/应用维护/优化作业，确保作业程式的可靠度和正确性，维持制程稳定以利品质持续提升。,进而确保程序之正确1.2 籍由规范SMT程式制作、变更、优化、命名、保存、调用等作业程序应用及取得,防止人为失误及重复作业 ，提昇工作效率及制品品质。适用范围：本办法适用於金网通 SMT贴装程式管理。四.职责 :4.1设备工艺 :4.1.1.新产品导入或变更时负责客户（RD端）之BOM表 Gerber档，程式座标档之取得，并将其转换为厂内之 BOM表及程式座标档格式。4.1.2.负责新产品导入、新机台导入、机种切换时SMT程序之制作，并确保程式之正4.1.3.确性。（ 料站变更 ） 、 物 料变更

3、（料站变更）SMT上料表之制作，并确保上料表之正确性。负责新产品导入、新机台导入、机种切换、程式优化、机故4.2品管单位 :4.2.1.负责稽查实际作业是否与本文件要求之程序相符, 并对违反事项进行教导与纠4.2.2.正。负责程式释放前的程式核对4.2.3.程式核对：检查程式X,Y,W,Location,P/N,Z与产品规格（Bom,程式座标档）对应关系是否正确 。4.2.4.负责程序制作依据有效性 , 并确认程式正确性。4.2.5.负责初件检查时的程式确认。4.2.6. 程式确认 : 与资料中心程式进行对比 （ 使用 Compare Soft）4.3生技（程式组 ）单位:4.3.1.协助新产

4、品导入 / 变更之程式制作 /调试。4.3.2.负责产品移转後 SMT程式优化、机故（料站变更）、物料变更（料站变更）之程式修订。4.4制造单位 :4.4.1.确保生产所使用之上料表符合产品所需（使用DCC发行之有效版本之上料表 ，上料表挂在便于作业员确认的位置）。4.4.2.依作业指导书规定进行上料作业 （ 贴装 Array 程式之轨道与料号要求与上料表 之轨道与料号要求对应 , 勿有不一致 , 上料表首次上线使用须与当前机台 Array程式核对 , 以防二者轨道不符导致错料五.程式制作及释放作业5.1程式制作及释放作业流程电子工程（开发）Z工程资料释放电子工程（工艺）品管资料中心Z（Bom

5、&程式座标）程式制作*（线外作业）实机确认程式下载（轨道调整）J （命名修正） J><BO发行（座标档同步发行）XJ异常之处置流程NG程式核对0K上料表制作f作业内程式核对5.2程式制作及释放521.5.225.2.3.A.B.C.D.E.F.5.2.4.A.B.C./上料表发行NG0K程式核对档（程式座标心程子步;主（或 RD）需於新产品导入或变更时释放 工程。客户电子工程（开发）取得资料後将其转换为厂内之BOM表及程式座标档并进行发行 ，以做为後续程式制作及核对之依据。（注:BOM表及程式座标档同步发行，备份於资料中心）。电子工程（工艺）依据需求进行程式制作，以备生产使

6、用。从厂内资料中心下载厂内之BOM表及程式座标档进行程式制作前之准备。确认生产产线配置，根据PWE资料，贴装元件资料，标准座标资料，在特定品牌机台编程器环境下设计Mark library（模拟）,Part library （模拟）,Suppiy library,NC/Array 程式。将程式拷贝装载至相应产线机台，进行调试并按照机台特性修正Mark资料变换座标,添加或建立PCB,元件等资料库，直至运行Ok。程式制作要求依轨道递增方式进行排列，避免上线导入机台时，实际机台程式之轨道号发生变动。如Sanyo （HITACHI）之程式PCA档,如未依轨道号递增方式进行排列会造成轨道号重新排列，虽然不

7、会改变物料与Location及座标之对应关系，但容易造成误操作程式制作完毕後需 Copy至机台进行确认及调试，再次确保不会岀现上线後程式轨道发生异动或机台不认识轨道格式等状况。将实机确认及调试好的程式DownLoad下後,依标准程式命名原则进行命名。程式制作原则：充分考虑产线布局配置考虑不同品牌型号贴片机的贴装效率差异考虑同一线上下工站生产平衡节拍协调一致,产能最大；D.E.先小後大（元件尺寸或轮廓）和先密後疏（PCB上元件的分布密度）;尽可能安排用量超过1的元件在同一台高速机连续贴装5.2.5.电子工程依据调试後之程式制作上料表。工程人员於上料表发行时於文件明细表中说明该上料表对应机台配置

8、, 程式名称及程式版次。5.2.6.程式制作完毕後先由工程实施自主程式核对,再以SMT贴装程式需求及核对申请单方式提交给品管进行复核对 ,品管核对OK後方可将上料表及对应贴装程式上传至资料中心进行发行。5.2.7.为提升程式之适用性或提高生产效率时 , 可由电子工程部 / 制造生技单位对程式进 行优化，但仅限调整Feeder NO*先後顺序，不得擅自变更X,Y座标及与料号对应关系,并以SMT贴装程式需求及核对申请单方式通知QC重新确认。六 . 程式核对作业内容 :6.1 贴装原理 : 将正确的元件贴装到正确的位置。正确的元件:符合BOM勺规定 Part No.。正确的位置:Location 的

9、X座标，丫座标,W角度符合工程规格6.2 正确贴装=正确勺文件 +正确勺程式 +正确勺作业 （物料 ） 。6.2.1.正确的文件：上料表制作正确,Part No.符合BOM的规定；上料表轨道与程式轨道对应。（贴装Array程式之轨道与料号要求与上料表之轨道与料号要求对应, 勿有不一致 , 上料表首次上线使用须与当前机台 Array 程式核对 , 以防二者轨道不符导致上料 , 正确实际作业错料 ）6.2.2.正确的程式：元件位置（Location）卡、X,Y座标卡、轨道号（Feeder NO.卡）、料号 （主P/N）符合工程规格的规定。6.2.3.正确的作业 （物料）: 依上料表规定将正确的物料

10、上至机台正确的轨道。6.3 程式核对原理图：BOM6.4程式输入.转化资料 Location* X,Y,WIFF上料表程式核对（软体）Z贴片机程式的核对说明Part n61641_两程式之数据程式核对结果输岀No. Z核对标准 Location* Part一图示:表示联接两程式之数据表示实际贴装有效数据X,Y,W（LoCation）=生成程式核对标准表示备注,实际贴装无效数据）BOM程式座标档No.Locati onXY角度料号轨道123N6.4.2. NC & Array依据依据联接两程式之数据（轨道）生成程式转换资料（如图示）NCArrayNo.Locati onXY角度料号轨道1

11、23N6.4.3.将程式转换资料与程式核对标准进行比对，勿有不一致或不对应。A.NC程式座标确认：NC程式与程式座标档中之元件位置（Location） 与X,Y座标对应关系一致。NC程式程式座标档X,Y座标X,Y座标元件位置（Location） 元件位置（Location）B.NC程式料号确认：NC程式与BOM表之P/N,元件位置内容一致。 勿有少件，错件,多件。NC程式BOM表元件位置元件位置Feeder NO. *Array程式主 P/N 主 P/N C. 元件方向确认：有极性或方向性之元件贴装角度於初件时依据样品板判定。（程式核对不做判断）6.4.4. Array程式确认：贴装Array

12、程式之轨道号（Feeder NO. *）与料号（主P/2）与上料表之轨道号（Feeder NO. ）与料号（主P/N）要求对应，勿有不一致。程式核对七.贴装程式的应用：需重点确认程式时是否依轨道递增方式进行排列Array程式上料表主 P/N 主 P/N Feeder NO. Feeder NO. *7.17.2上料人员於上料前应首先确认上料表为正确有效之版本,依作业指导书规定进行上料作业制造单位生技人员透过资料中心下载取得与当前使用上料表对应之贴装程式。贴装程式需由资料中心网站进行下载 ，以确保程式正确性。,勿有不一致，上料表首（贴装Array程式之轨道与料号要求与上料表之轨道与料号要求对应7

13、.3次上线使用时须再次与当前机台 Array程式核对，以防二者轨道不符导致错料 程式上线以初件单的方式知会QC进行程式确认及物料核对。7.47.57.3.1.7.3.2.7.3.3.每台贴片机程式与标准程式一致程式轨道及 H.H料号与上料表一致.物料料号及轨道号与上料表规定一致生产中如需对程式进行调整须及时记录於程式设定及调整记录表内,调整仅限於A:手贴料（SKIP） B:Part 修改C:座标调整（限微调）D:贴装高度调整 F:角度调整（因来料配列方向）G:替代料变更（不涉及料站）。程式调整需知会目检及品管针对调整部位进行确认。上线後禁止调整 Feeder NO. ,禁止变更Feeder N

14、O. 先後顺序，禁止变更X,Y座标及与料号对应关系，贴装程式如有变更需以 SMT贴装程式需求及核对申请单方式通知QC重新确认。未经重新确认0K前不得进行再生产（如有产岀品要求报废处理 ）。贴片机程式命名原则7.1机台程式命名规则：程式名称16位（含“Eg: P 776AS S-G-MS1A-1G:程式版次F:生产线码D:BOM版次“)C:PCB板面1B:产品料号代码8.1.1.代号说明如下:A:程式类型程式类型:U-Universal贴片机程式代码。B.A-An ycall贴片机程式代码。C.Y-Yamaha贴片机程式代码。P-PansonicD.产品料号：取产品料号的5位数，不足5位补空格。

15、如产品料号为 :A-6713-776-A-S 。取5位数为：776AS。E.PCB板面:板正面用T仃op缩写）表示，板底面用B（Bottom缩写）表示。单面板用 S（Single缩写）表示。F.BOM版次：在此写入 BOM勺版本号,如：A, B, C, DG.生产线别：S01,S02,S03H.I.版次1版，上料表版次为 G1版,程式全名分别为：NC程式名为：P 776AS S-G-MS1A-1ARRAY程式名为：D 776AS S-G-MS1A-1九.SMT程式在线管理作业；（一）.职责:8.1品管系统8.1.1不可以修改程式-无权限8.2制造单位8.2.1仅授予权限为查看机台信息，但无权修

16、改程式8.38.2.28.2.38.2.4监管在制程式，避免非权限人员修改程式督促生技人员修改程式之后登记，并签名确认修改程式後由线长拷贝程式到品保办公室核对程式改善（程式）组8.3.1新产品，新版本之程式制作，优化，备份8.3.2机台程式的备份与删除8.3.3料站变更，物料变更或其它生产条件变更时程式内容修正，并跟催工程修订上料表8.4生技单位8.4.1新产品导入或版本变更时负责机台程式初件调试8.4.2在制程式中影响品质良率，效率提升，经确认分析后须对程式参数修改或程式调试（二）.作业办法：8.1密码及权限设定8.1.1制定使用权限.以密码的方式加以管理机台代码:A表示第一台贴片机,B表示

17、第二台贴片机，以此类推。程式版次：以1,2,3，表示其更改履历 （上料表版次为 BOM表版次+程式版次，BOM表版次变更时，程式版次重新从1开始计算。上机台调试前之程式版次 ：以0进行管理。）例：产品A-6713-776-A-S ,单面板，BOM版次G版，在S1线第一台贴片机生产，NC,ARRAY程式8.1.28.1.3操作员&线长:operator2（二阶权限）,分组长：operator1（ 一阶权限）,生技&改善组：supervisor（高阶权限）,除此之产线人员均无权限针对使用的层次，操作的功能不同，授於不同权限，以不同密码进入不同的操作界面作内容不相关的人员 ,特指拥有

18、高级密码的人员 （如:生技,程式组 ,分组长等 ）,一旦查出 ,严惩不怠.8.2 品管权限内容8.2.1 无权拥有密码 ,也无权修改程式8.2.2 程式核对前在对程式备份时,找对应线长 COPY 完成8.3 操作员 & 线长权限内容8.3.1只限定拥有并使用二阶密码进入操作界面8.3.2仅限 查看机台信息 ,此权限对程式内容无法作修改 ,但有监督职责 ,确保程式的正确 .如果某线因程式内容变异出现异常时 ,而在追查不出责任人时 ,追究当线线长责任8.3.3针对来料包装不统一之物料可在 CARRIAGE 内修改供料方向 ,但修改后的前五片需确认其贴装方向8.4 分组长权限内容8.4.1 只限定拥有并使用一阶密码进入操作界面8.4.2 可 查看机台信息 并进入程式编辑界面内,但不可擅自修改程式8.4.3 在查看完信息后立即退出此操作界面,如因此产生的后果,将追求其责任8.5程式组权限内容8.5.1 程式组人员拥有高级密码权限,仅在新产品导入或在制程式作备份8.5.2 不可以对在制之机台程式作修改8.5.3 作业完