医用气体工程施工组织计划

1、医用气体工程施工组织计划医用气体工程施工组织计划1、编制说明编制依据:1.院方提供的图值及招标文件;2.GB50045-95高层民用建筑设计防火规范3.GB50235-97工业金属管道施工及验收规范4.GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范5.GB50316-2000工业金属管道设计规范 6GBJ16-87建筑设计防火规范7.GB50751-2012医用气体技术规范 8.GB150钢制压力容器9.GB12241-12243安全阀标准 （GB567爆破片装置）10.GB191包装储运图示标志11.GB1527拉制铜管 12.GB2828逐批检查计数抽样程序计抽样表13.GB

2、3836.4爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路 和电气设备14.GB8982医用氧气 15.动力管道手册。2、施工范围该工程是由“氧气系统、吸引系统、空气系统、电源系统” 报警预警系统等组成医院较为完善的供气系统工程，其规模较大，技术性能要求较高。3、项目管理组织机构、人员配置及职责3. 1现场组织机构框图3. 2管理人员组成a. 项目经理:b. 技术负责人:C.管道专业工长:d.焊接专业工长:f.施工人员：管工:名焊工：1名电工：1名安全员:3. 3项目人员职责名质检员：1名材料员：1名项目经理：本项目的最高管理者，负责工程计划进度安排和 人员、机具的现场调度。对本工程的工程进度、工作质

3、量以及工 作安全负全面领导责任。负责组织建立项目质量体系并确保质量 体系有效运行。主持编制项目质量保证计划和质量保证措施并组 织实施，确保项目的各项质量活动持续有效地满足IS09002标准的要求。确定项目各部门人员的质量职责与权限，配备有相应资 格的人员从事各项管理工作。项目技术负责人：负责项目质量保证计划和质量保证措施在 施工过程中的实施，对现场施工质量全面负责，在项目施工中贯 彻执行国家施工技术规范、质量标准，组织编制并批准组织设计 和施工技术计划，编制施工试验计划，办理工程洽商。指导监督 施工现场各级人员履行技术质量职责。组织工程质量检查和验收，组织制定不合格项的纠正措施和质量事故的处理

4、计划。负责新技 术、新材料、新工艺的推广应用。专业工长：按图纸设计、施工组织设计和施工计划组织施工， 对项目工程质量负责，参加工程质量检查，参与制定纠正和预防 措施，并组织实施。质量检验员：贯彻执行国家施工技术规范、质量标准，负责 对工程质量一包括材料、工艺过程、工作质量等各个方面进行检 查、验收，收集施工过程中的质量数据并作好施工资料和质量资 料的记录整理工作，验证不合格项的处置和纠正措施执行情况， 参加质量事故的处理计划，以确保工程各个方面始终处于监控状 态。材料员（兼职）：负责项目所需的设备、材料、施工机具的供 应、验收和管理，并对物资质量负责。安全员：负责施工现场的安全文明生产日常管理

5、，确保安装 人员和机具的安全。4施工计划及关键点施工技术措施4.1供气中心站的施工a.总体要求：供氧控制室不允许有可燃物或易燃物，不得有裸露供电导线 穿过，该房间控制室内必须通风良好，氧气浓度应小于23%照明应采用防爆灯。安装时所用的法兰密封用垫片内径应小于法兰和管道内径， 以免凸起处产生阻力。匕。安装时要严格检查系统设备、管道、阀门等部件情况，应彻 底清除焊渣，铸件毛刺，锈块等杂质，为正常运行创造条件安装完毕后，必须对整个系统进行气密性试验。吸引中心站内要设置排水槽至室外，便于检修时使用。供气中心站室内温度应保持在5-38 C,室内保持通风良好。真空吸引设备、气体汇流排、压缩机等设备应可靠接

6、地。需要土建基础的设备，其基础图必须与实物核对无误后方可 施工。b.中心站设备安装准备工作:仔细审阅制造厂随机图纸和技术文件，确定配备各种检测、 就位、紧固、起重、焊接设备和工具，并按材料表供应安装所需 的各种消耗材料如清洗油、润滑油、焊材、磨料、砂布等。查看现场安装环境和施工条件，规划的机器设备的运输路线 应畅通、合理，并据此确定运输计划（包括运输次序、运输路线、 运输设备就位地点等）。仔细观察确认基建工程中是预埋件、预留孔、防火墙等，根 据设计图纸要求检查基础施工质量，并会同建设单位和土建单位口号、查验基础表面质量和基础尺寸，检查包括混泥土标 基础地脚螺栓尺寸等，基础应外观平整，不露筋。拟

7、订安装计划，向用户提出配合安装的施工条件，设定重要工序停止点。开箱清点验收设备，损伤及缺件作好记录:按照设备出厂装箱清单，由供货方（设备制造厂家）向我方 移交有关设备及相关的仪控、电控、辅助设备。在开箱清点工作 中要注意以下几点：设备型号、零部件代号、数量及制造厂商应与明细表一致。号、 对号登记所有产品的合格证、使用说明书等文件资料，将 其作为合格安装的依据之一，同时也是竣工后需要移交的文件内 容。 从外观上检查零部件的质量， 检查全机部件无破裂、 磨伤、 疤痕、严重锈蚀等缺陷；检查机身、蜗壳、齿轮、主轴、电机等 是否有破裂、气眼、刮伤、沟纹、加工面粗糙等缺陷和尺寸不配 合，轴承损坏等情况；并

8、仔细登记缺损件名称、代号、数量、装 箱号及缺损情况。开箱清点工作结束以后， 立即拟订开箱清点工作纪要 由双方签字生效，一式两份。纪要内容应包括缺损零部件明细表， 并明确缺损件的供方责任界限。C.有关设备安装：基础检查及基础修整在进入现场之前，会同建设单位和土建单位检查基础质量和 基础尺寸。应着重检查各部机安装使用的基础中心线、基础标高、 各个地脚螺栓位置尺寸、各种管道和设施在安装中所需的预留孔 预埋件，以及基础表面质量等。对影响设备安装的障碍事先提出 改进要求。安装人员进入现场之后， 再次复查各部机的安装基础中心线、 基础标高、地脚螺栓、各种预留孔、预埋件的正确性。清理各部机安装基础平面，并按

9、本公司安装工艺要求整理或 改造基础表面。4.2管道施工 a.安装前：管子、管件、阀门等内部应清理干净，无杂物。对管内有特 殊要求的管道，其质量应符合设计文件的规定。b.管道加工:管道在现场弯管的弯曲半径不宜小于3.5倍管外径，焊缝距弯管的起弯点不宜小于 100mm且不应小于管外径。不宜在管道焊缝及边缘上开孔与接管。当不可避免时，应经 强度校核。管子切断前应移植原有标记。不锈钢管、有色金属管严禁使 用钢印。切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、 氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径1%的且不得超过3 mm采用高合金钢管或有色金属管制作弯管，宜采用机械方法； 当充砂制作

10、弯管时，不得用铁锤敲击。铅管加热制作弯管时不得 充砂。奥氏体不锈钢管制作的弯管可不进行热处理，当设计文件 要求热处理时应按设计文件规定进行。弯管不得有裂纹，不宜有皱纹，不得存在过烧分层等缺陷。夹套管的主管管件应使用无缝或压制对接管件，不得使用斜 接弯头。c. 管道的焊接:直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm当公称直径小于 150mm时不应小于 管子外径。焊缝距离弯管（不包括压制热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm且不得小于管子外径。环焊缝距支吊架净距不应小于50mm需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的 5倍，且不得小于100mm不宜在

11、管道焊缝及其边缘上开孔。管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔 焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面 的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打 磨平整。d. 管道安装：管道安装时应检查法兰密圭寸面及密圭寸垫片，不得有影响密圭寸 性能的划痕斑点等缺陷。法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓 自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差 不得大于法兰外径的1.5 %。，且不得大于2mm不得用强紧螺栓的 方法消除歪斜。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。 螺栓紧固后应与法兰紧贴不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不 应超过一个。紧固后的螺

12、栓与螺母宜齐平。管子对口时应在距接口中心200mn处测量平直度；当管子公称直 径小于100mm寸允许偏差1mm为当管子公称直径大于或等于 100mm 时允许偏差为2mm但全长允许偏差均为10mm管道连接时，不得 用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、 偏斜、错口或不同心等缺陷。管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内， 穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。有色金属管道安装时应防止其表面被硬物划伤。管道安装时，及时固定和调整支

13、吊架支吊架位置，应准确安 装应平整牢固，与管子接触应紧密。支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊 接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边烧穿等现象。管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形 式和位置。有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。当每对 法兰或螺纹接头间的电阻值超过 0.03 Q时，应设导线跨接。管道系统的对地电阻值超过100Q时应设两处接地引线，接地引线 宜采用焊接形式。用作静电接地的材料或零件安装前不得涂漆，导电接触面必 须除锈并紧密连接。静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻 值超过规定时，应进行检查与调整。e. 阀门安装：阀门安装前应检查填料

14、其压盖螺栓应留有调节裕量。号,阀门安装前应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定 其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态 F安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层 宜采用氩弧焊。水平管道上的阀门其阀杆及传动装置应按设计规定安装动作 应灵活安全阀应垂直安装。在管道投入试运行时应及时调校安全阀 安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计 文件的规定。安全阀经调校后在工作压力下不得有泄漏。f. 管道系统实验0.6 MPa的中、高压、高压管道耐压试验可在耐压试验允许分段进行，试验压力大于 管道，采用无油水试验，持续 10min O中 安装到

15、系统之前进行，试验后用无油压缩空气或氮气吹净。试验 压力在0.6MPa以下的气体管道，用无油压缩空气或氮气进行耐压 试验（压力应逐级缓升，并采取有效的安全措施）气密性试验应在耐压试验合格后进行。试验用压力表不低于1.5级。气密性试验用无油压缩空气或氮气进行，充入试验压力后断升气源，保持24h。气密性试验允许分段检查（合理随机分段， 一般含50个终端分一段）。其泄漏率应符合设计文件要求。吸引管道耐压和气密性试验，试验压力为0.2Mpa试验介质为无油压缩空气或氮气。试验时间为30分钟，耐压和气密性试验合格后，将整个管道系统抽至 -0.07M pa保压24小时，其增压率每小时不超过1.8%为合格g.

16、 管道吹除管道安装完毕后与强度试验后应分段进行吹除，吹除的顺序 应按主管、副管、支管依次进行；吹除时应有足够的气量，吹除压力不得超过设计压力，气体 流速不低于工作流速；吹除介质一般采用无油压缩空气或氮气。吹除时，在排气口 用白布检查，吹气1min，白布上应无污物、油污、尘土、水分等 为合格。不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。管道吹洗前不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、 节流阀、安全阀、仪表等。对于焊接的上述阀门和仪表，应采取 流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。吹洗的顺序应按主管支管疏排管依次进行，吹洗出的脏物不 得进入已合格的管道。4.3设备带的施工为该医院设计的新型床

17、头装置，表面无螺钉，每块面板之间有过 渡块。在施工过程中，要注意装饰面罩上终端分布位置。终端安装于 面对床的左边（便于护士右手操作），特殊情况除外。施工过程中应注意:F料长度，避免产生管子过长或过短。布管要平直整齐、美观。装饰面罩两端距墙以及各上盖之间的间隙越小越好。装饰面罩应牢固耐用。一般面罩中心距地面 1.3-1.5m左右，特殊情况除外，一旦确 定后应保证统一。4.4电源的安装由于电在形态上不具有直观性 （即人们常说的“看不见，摸不 着”），因此安装电源的人员必须掌握电器安全技术的基本知识和 技能，了解常用安全装置或设施的基本结构，工作原理和维护方 法，能够对常见的电器设备及线路故障作出分

18、析判断，熟悉有关 的安全技术标准和安全规程。针对医院的工程，电源的安全主要包括三方面的内容:各机组站房的电源安装;声光报警器电源的安装;装饰面罩内电源插座及灯的安装。由于医院的特殊性，外装的线路必须美观，讲究横平竖直， 该穿PVC管的就必须穿，合乎安全用电的规定。对于装饰面罩的 电源插座及灯的安装，应注意以下几点：零线和地线不能混装; 线的大小应满足医院电器设备的使用功率，一般采用2.5mn£的铜芯；压线帽;线与线之间的接头必须处理好，芯线应搪锡。接头应该用进电源插座及灯的线头子不能外露，必要时，压线帽;面罩内的电线不宜过长;接线完毕，应检查电源插座及灯的性能，并达到要求。5、主要施工机具配置确保工程工期，提高劳动生产率，搞好文明现场施工。所需 主要设备、工具清单如下表：序 号机械或 设备名称型号 规格数 量国别 产地制造 年分额定 功率1各种常用工具1批中国20102逆变电焊机ZX7 -3002台上海200811.5KW3气焊机BX1 -ZX21台成都20094电锤2把上海20095.0KW5逆变氩弧焊机WSM -3002台上海20087.9KW6铝材切割机J2G-4002台郑洲20080.5KW7钢管切割机2台浙江20091.0KW8台钻1台成都20089砂轮机1台金鼎20110.5KW10割刀