六西格玛推进案例分析---降低质量损失项目(2)

1、某汽车线束有限公司六西格玛黑带项目报告降低开线工序质量损失2005 年6 月整理公司简介某汽车线束有限公司是生产中高档汽车线束之中外合资企业，主要客户有上 海大众、上海通用、延峰江森、科世达 - 华阳、日本丰田、日本铃木等。公司已 通过QS9000、VDA6.1质量管理体系、IS014001环境管理体系、OHSAS18001 职业健康安全管理体认证，目前正在推行 ISO/ TS16949 质量体系认证。团队名称 : 潜海队潜入海底，寻找隐藏的冰山）项目背景:客户反映（最初是延峰江森） ，电线长短不一致现象较普遍，装配极不方便， 尤其当一束电线中粗线偏长而细线偏短时， 很难安装也容易出现其它意想

2、不到的 隐患，如拉断、脱钉等。但因电线有柔性，还勉强可以安装，虽然没有造成客户 正式投诉，但影响了客户对公司的满意程度。项目选择:汽车行业零部件价格每年都以一定比例下降，降低生产成本是汽车零部件企 业必须面对的客观现实。 在公司领导大方向的指引下， 我提出了降低开线工序质 量损失的项目， 经过咨询公司和金亭公司领导的论证与评价之后， 正式批准立项。线束制造主要过程包括前工程开线打钉、后工程装配、 QC 检查及包装，前 工程所用材料金额占总用料的 70%以上，设备占全过程 80% 以上。第 2 页 共 48开线工序包括手工开线(C351开平线)、自动开线(KOMAX、C451、K333、C551

3、等自动开线打钉机)。降低劣质成本首先想到的是降低内部损失，比如不良率、返工、返修。后来统计 03年1-6月份各种不良率包括工序内不良、批量不良、零星不良累加一起，外销平均 286ppm，相当于5.00 c水平，内销平均900ppm,相当于4.63 c水平，改进空间不大。而工序质量损失还包括计量设备费用、检定周期、电线浪费、端子损耗、电线尾和端子尾等等。也就是要在整个 开线工序中寻找并设法降低劣质成本。第一阶段：项目界定(1) DMAIC 项目书工作表(DMAIC Project Charter Worksheet项目名称(Project Title):降低开线工序劣质成本团队成员(Team M

4、embers):项目领导(Project Leader):王绍斌经营情况(Business Case):公司主要客户上海大众，每年以5%速度要孙泽良、陈曦、郁彩英、管黎明、沈求供应商降低产品价格，成本能否降低将决斌、黄霞君第6页共48定公司发展前景，同样的品质，价格低将直 接影响市场份额和客户满意程度。目标陈述(Goal Statement):问题/ 机会陈(Problem/OpportunityStateme nt)降低开线工序质量损失20万元以上流入客户不合格品率很低，但前工程开1.开线工序工程内不合格品率由目线工序工程内不合格品率，同其它工序相比前728PPM降到550PPM，降低仍然占

5、很高比例，2002年因开线不良而报质量损失5万元废或返工损失达7万圆，因电线长短不一2.降低电线浪费15万元（主要是电线偏长）致造成浪费达 20多万3.降低工序内其他损失圆人民币。项目范围(Project Scope)相关方/股东(Stakeholders)前工程中开线工序，从发料员送电线一一按生产部/工程部/技术开部/质保部/预期计划目标日期(Targer Date)实际日期(Actual Date)评审(Review)开始日期2003-5-52003-5-5界定2003-6-202003-7-15测量2003-7-102003-7-17分析2003-8-102003-8-17改进8 月 2

6、0-9 月 302003-9-15控制8 月 20-10 月 152003-11-15完成日期10 月 302003-12财务部线卡开电线一一转交端子压着。(2) 项目“股东”分析(Project Stakeholder Analysis)技术开发部VV工程部V质保部VV财务部VVV仓务部VV物流部VV米购部VV销售部V(3) 确定项目范围:为了在无边无际大海寻找质量损失，我们必须确定项目范围，于是小组对开线工序进行了详细的流程分析:图1开线工序工艺详细流程图中间检Y项目小组成员，采用头脑风暴，分析每一步工艺流程可能的质量损失环节:工序1 ：接收排期1.1生产调配不合理；1.2排期变动太多造成

7、材料浪费；1.3排期变更太多，造成人员加班1.4排产不准确，造成半成品呆滞或报废损失工序 2：分工艺卡（线卡、压着卡）2.1工艺不完善工序工序工序2.23：领料3.13.23.33.43.53.63.73.83.9开发变更错误端子盘脱落电线来料错误（标识、线色）端子方向绕反欠料物料来料不良 / 线色不符多芯线剥皮不好剥，造成作业速度慢，报来料不良，错料换料，时间耗费，领料不准确，物料积压，占用资金待料材料损失4：确认物料4.1 来料烂线5：人员准备5.1 人员培训不到位第 12 页 共 485.2出现不良后，人员再次培训5.3技术人员、操作人员经验不足5.4人员流失5.5再次培训5.6人员流失

8、大5.7员工睡眠不足，影响正常作业5.8宿舍太热，同一宿舍也有三班翻班5.9排期变更太多，造成人员加班5.10工培训不到位，无法判定不良品5.11人员流失5.12工序6：设备点检6.1设备故障6.2员工缺勤机器空缺人员流失（新员工上岗能率降低，不良品增多，增加检查人员）6.3工序6.4设备故障7：机器参数设定测量端子电线时停机（要求每 50PCS 测量一次）7.1 违反作业手册7.2 电线长度偏长造成浪费工序8：首件加工8.1 违反作业手册8.2未作好“三对照”导致用错端子（客户投诉）9：首件确认9.1变更错误9.2计量器具损坏9.3作业过程中识别不良时待确认等9.4来料不良增加作业员检查时间

9、9.5由于各种原因造成员工疏忽，看错线卡，开错线9.6作业员未作好“三对照”工作，造成批量不良9.7检验员对特许使用的产品判断不熟练9.8检具的鉴定用期9.9自动侦察出的电线损失较大工序10 ：模具设备调整工序工序10.110.210.310.410.510.610.7模具调试模具不良引起的调机浪费，工时等待模具不稳定，造成检查端子时间加长模具、设备不稳定模具、设备不稳定造成端子变形，烂线等的批量不良每一批产品增加检查频率调试模具时，电线、端子的损耗11 ：批量加工11.1 批量不良第16页共48工序11.211.311.411.511.6作业工具不保养，损坏（开线钳、剪刀等）批量不良造成的浪

10、费批量不良流入后工程零星不良，造成后工程停机未作好“三对照”导致用错端子（客户投诉）12 :中间检查12.1批量不良 12.2来料不良增加作业员检查时间12.3不良在不 影响功能的情况下，不需要报废。工序13 :最终检查13.1批量不良13.2来料不良增加作业员检查时间工序14:半制品/结束流程分析汇总：以上团队成员提出63项质量损失科目，多数都是重复，经合并和归类，确定了 12个科目，如果都同时改进可能得不偿失，也没有必要，于是小组人员借助FMEA工具，找出具有高风险的质量损失科目作为项目的关注点。表3质量损失主要科目序号劣质成本项目RPN风险数类型是否考虑1来料烂线2批量不良3人员流失4计

11、量器具损坏5员工缺勤机器空缺6模具调试7欠料等8测量端子电线时停机（要求每50PCS测量一次）9电线长度偏长造成浪费10排期变更太多，造成人员加班11检具的鉴定用期12自动侦测时的电线损失较大2批量不良1. 浪费，增加 成本2. 流入客户造 成投诉7未能作好三对昭八、5QA检查41403人员流失影响产品质量6部分员工积极性差5培训41204计量器具损坏1. 影响测量系 统准确性2. 多购买量具61. 未能作好点 检2. 使用不小心6点 检 千 分 尺41445员工缺 勤，机器 空缺影响生产效率4未事先请假5规范考勤制 度，执行请假手续2406模具调试1. 耽误时间2. 浪费材料61.调机水平6

12、培训2727欠料影响生产效率71.系统未能及时反应6安全库存31268测量端子时停机1.影响生产效 率71.生产工艺不 合理6三人二机31269刚开始开 线侦测电 线浪费电线等材料 浪费4设备本身性能造成6合理安排生 产，减少换模37210排期变 更，员工 加班员工易疲劳4客户订单不稳 定6及时与客户沟通37211检具检定周期短1. 影响测量系 统准确性2. 多购买量具41.保证产品质量4作好鉴定计划23212电线长度偏长1.电线浪费61. 员工心理作 用2. 使用不小心7CP计划规定4168表5主要质量损失RPN汇总表序号劣质成本项目RPN风险数是否考虑1来料烂线322批量不良140OK3人

13、贝流失120OK4计量器具损坏144OK5员工缺勤机器空缺406模具调试727欠料等126OK8测量端子电线时停机（要求每50PCS测量一次）126OK9电线长度偏长造成浪费168OK10排期变更太多，造成人员加班7211检具的鉴定用期3212自动侦测时的电线损失较大72风险度级别排列表系列1321401201444072126126168723272序号123456789101112失效模 式来料烂 线批量不 良人员流 失计量器 具损坏员工缺 勤机器 空缺模具调 试欠料等测量端 子电线 时停机电线长 度偏长 造成浪 费排期变 更太 多，造 成人员 加班检具的 鉴定用 期自动侦 测时的 电线损

14、 失较大第3页共48图2 RPN图形显示表6确定本项目需要改进的质量损失科目1电线长度偏长造成浪费168改进方向OK2计量器具损坏144改进方向OK3批量不良140改进方向OK4欠料等126团队不能解决，涉及 到国外供应商采购 问题。5测量端子电线时停机（要求每50PCS测量一次）126生产部已有提高设 备综合效率项目考 虑6人员流失120人事部已有人员流 失率项目。表7 6SIGMA 项目劣质成本分析表项目名称（Project Title）:降低开线工序工程内不合格品率过程：前工程电线切断（质量成本（劣质成本）预内容金额内容金额培训费15万圆培训不到位5万圆质量策划及工艺5万圆质量审核10万

15、圆质量改进（QCC活动）5万圆小计35万圆检定费2万圆各种检验费10万圆多余检验费5万圆过程控制10万圆小计22万圆小计10万圆批量不艮修理/返工8万圆不艮修理/返工8力圆电线浪费20万圆电线浪费20万圆其它材料浪费（包括代用）8万圆其它材料浪费8万圆人员流失8万圆人员流失8万圆计量器具损坏3万圆计量器具损坏3万圆欠料8万圆欠料8万圆排期变更，人员加班8万圆排期变更，人员加班8万圆多余操作2万圆多余操作2万圆小计65万圆成部 本故退回电线报废/客户抱怨5万圆赔偿/顾客信誉5万圆赔偿/顾客信誉5万圆赔偿/顾客信誉5万圆小计10万圆小计80万圆质量成本：合计132万圆总计95万圆填表人：孙泽良 日

16、期:03/4/14项目主管：孙泽良 日:03/4/14总结Y= 丫1、Y2、Y3Y为开线工序质量损失Y1:电线长度偏长造成浪费（重点）Y2:计量器具损坏Y3:批量不良从劣质成本分析表中可以看出丫1占32万，是小组解决的重点方向。第21页共48(4)项目进度表(绿色表实际情况)表8 项目时间推进表alActuP la ne第二阶段：项目测量阶段电线长度偏长造成的浪费1.1数据收集策划测量目的：判定线长测量的卷尺，人员是否稳定，数量是否可靠，是否满足要求。1.2测量系统分析电线的长度都是用钢卷尺进行测量， 测量者都为现场作业的员工，为了验证系统的准确性，对线长测量系统进行测量系统分析，具体方法如下

17、:选择了三名作业员，对10根电线分别进行了测量，每根电线重复测量 3次，获得数据如下,电线名称：330 971 011G钢卷尺规格：0-5M 量具精度：0。 1MM测量者：作业员王妍、张建云、朱冲分析人：陈曦（质量工程师/质量主管）测量系统分析计划对象卷尺及操作工测量人员王妍、张建云、朱冲数据90个数据，线长 L=2745mm10根电线，3人测量，每人3次量具范围0-5000mm分析范围0-3000mm分析者质量工程师第 18 页 共 48部品名称：330 971 011 G上海金亭汽车线束有限公司表9量具重复性和再现性数据表量具编号：LE5035被测参数：线长测量范围：05m量具精度：0.1

18、mm评价人数3试验次数3零件编号个数10平均值123456789101. A12744.62748.32747.22745.32743.02743.42744.52747.72744.02745.42745.34002. 22744.52748.22747.22745.22743.12743.52744.22747.82744.12745.32745.31003.32744.52748.42747.32745.22743.12743.42744.42747.72744.22745.32745.35004.均値2744.53 2748.30 2747.23 2745.23 2743.07 274

19、3.43 2744.37 2747.73 2744.1C2745.332745.335.极差0.10.20.10.10.10.10.30.10.20.仆0.14006. B12744.42748.32747.22745.12743.12743.12744.42747.52743.92745.32745.23007.22744.32748.52747.02745.12742.92743.52744.32747.62743.92745.32745.24008.32744.32748.42747.12745.12742.92743.22744.52747.72743.82745.22745.2200

20、9.均値2744.33 2748.40 2747.10 2745.10 2742.97 2743.27 2744.40 2747.60 2743.87 2745.272745.2310.极差0.10.20.20.00.20.40.20.20.10.牡0.170011.C12744.32748.32747.22745.12743.02743.42744.42747.72744.22745.32745.290012. 22744.42748.42747.02745.12742.82743.52744.22747.52744.02745.32745.220013.32744.32748.32747.

21、12745.22743.02743.22744.32747.82744.02745.22745.240014.均値2744.33 2748.33 2747.10 2745.13 2742.93 2743.37 2744.30 2747.67 2744.07 2745X72745.2515.极差0.10.10.20.10.20.30.20.30.20.礼0.1800零件均值Xp2744.42748.32747.12745.22743.02743.42744.42747.72744.0D2745.2727455.356试验次数 2量具名称：钢卷尺极差均值 R Ra Rj FC /评价人数最大均值

22、差JCL,均值上限|Cix X AR均值下限X XAiR MaX MirX0.16330.103D43.272.572745.44极差上限 UCLr D4R2745.10 极差下限 LCLr D.R0.4198 D3A21.88注：圈出那些超出控制限的值。查明原因並纠正。同一评价人采用最初的仪器重复这些读数或剔除这些值并由其余观测值再次 平均并计算和极限值A评价人：王妍 B评价人：张建云C评价人：朱冲2749.0002748.0002747.00027UC2745.0002743.000A评价人B评价人C评价人1.022749.000 _2：4于疋-干749.000748.000747 000

23、0.4虫81丁门0.4198 0.4198 041980.4198 0.41743.0002743.000980(.4198fJl98020.00002741.000 _LClk = 0.00 0M00056789100 450C评价人0.4000.3500 3000 250A0.200/7f0.1004丄70 050U.UUU0.0001234567891032741.0000000678910.0000 0.000JAH-Q-107 REV.1第24页共48上海金亭汽车线束有限公司表10量具重复性和再现性报告部品（产品）名称：330 971 011 G量具名称：钢卷尺日期：2003.12.

24、05被测参数：线长量具编号：LE5035分析者：陈曦尺寸规格：2740+100量具型号：05m由数据表得：R0.163333X DIFF =0.1033Rp= 5.35556测量设备分析%tq程变异（TV）重复性一一设备变异（EV）EV=R XK%EV=100EV/TV=0.163333 X 3.05测量次数K1=1000.49817/8.69429=0.4981720.8862=5.37%30.5908再现性一一作业者变异（AV）AV= / Xdiff：2 2XK2 ) -(EV /nr)%AV=100AV/TV=1000.263759/8.69429=(0/033X 2.70 ) -2 (

25、0.49817 /(32X 10)=3.03%=0.263759%R & R=100R& R/TVn=零件数量作业者人数23=1000.56368/8.69429r=试验次数K20.70710.5231=6.48%重复性和再现性（R& R）R &R=/e& + AV2%P V=100 PV/TV=1008.67600/8.69429=0.49817 +0.2637592=99.79%=0.56368零件变异（PV）零件数怎PV=RpXK320.7071n dc=1.41% PV/%R&R=5.35556 X 1.6230.5231=1.4199.79%/6.48%=8.6760040.4467

26、=21.7150.4030 22全变异（TV）60.3742结论：TV= / R&R2+PZ70.3534由上述数据可知%EV %AV %R&F都小于80.337510%，且ndO5,所以该测量系统可接受。=0.56368 +8.67600290.3249=8.69429100.3146结论：从测量结果来看，R&R=6.48%小于10%，系统是完全可以接受的。1.3 测量数据记录从C451、C551、K333、K422、G351五种类型的设备中抽取了最常用的数量最多的2种设备C451和K333二台设备，对开线长度进行测量,测量结果如下:表11 C451设备开线长度数据采集表序号线长要求首件设定

27、公差范围实测值实际偏差1109010980101098.08.0210901098.28.2310901098.08.0410901098.88.8510901097.97.9610901098.28.2710901098.28.2810901098.68.6910901098.18.11010901098.08.01110901098.38.31210901098.28.21310901098.97.91410901098.28.21510901098.38.31610901098.08.01710901097.87.81810901097.57.51910901098.28.2201090

28、1098.28.22110901098.28.22210901098.08.02310901098.38.32410901098.28.22510901097.57.52610901098.08.02710901098.18.12810901098.28.22910901098.28.23010901099.08.03110901099.09.03210901098.08.03310901098.08.03410901099 08.0产品:设备C451日期：030826第26页共483510901099.09.03610901098.08.03710901099.09.03810901098.

29、08.03910901098.08.04010901098.08.04110901098.08.04210901098.1808.04410901098.08.04510901098.08.04610901098.1858.54810901098.38.34910901098.58.55010901098.08.0Graph(1)高斯曲线1.4测量开线长度的过程能力。Process Ca pability An alysis for C451LSLUSLUSL1100.00Target*LSL1090.00Mea n1098.22Sam pi

30、e N50StDev (Withi n)0.362320StDev (Overall)0.362320P ote ntial (Withi n) CapabilityCp4.60CPU1.64CPL7.56Cpk1.64Cpm*Overall Cap abilityPp4.60PPU1.64PPL7.56Ppk1.64Pr ocess Data1098WithinOverall10901092109410961100Observed P erforma neeExp. Withi n Performa neeExp. Overall P erforma neePPM USLPPM Total0

31、.000.000.00PPM USLPPM Total0.000.420.42PPM USLPPM Total0.000.420.42USLTargetLSLMea nPr ocess Data1100.001090.001098.02LSLProcess Ca pability An alysis for K333USLWithinSam pie NStDev (Withi n)500.253106StDev (Overall)0.253106P ote ntial (Withi n) CapabilityCp6.58CPU2.61CPL10.56Cpk2.61CpmOverallPpPPU

32、PPLPpkOverall CapabilityObserved P erforma nee6.582.6110.562.61PPM USLPPM Total从上图分析中可以看出:0.000.000.00Exp. Withi n Performa ncePPM USLPPM Total0.000.000.00Exp. Overall P erforma ncePPM USLPPM Total0.000.000.00C451和K333二台设备所开出的电线都服从正态分布，过程稳定，并且过程能力 Cp值很高，K333设备达到6，但过程能力指CPK数，CPK1=1.64，CPK2=2.61,只要对电线

33、长度首件设定进行调整，保证值为1.67,就可以减少线长的浪费。计算目前偏移水平假设漂移量为K,有以下公式：x|T/2(1)M中心值设定值 公差界限的宽度M-KT X M+KT第41页共48下限上限KT随机抽样5月份首件设定情况序号线长要求公差范围实测值实际偏差K=?1108109.5 .5110212108110213108110214360361.5 .5363315360363316360363317390391.5 .53933183903933193903922110790792.5 .579440.61179079440.61279079440.61313501354 =413577

34、0.75141350135770.75151350135770.751613601364 =4136660.5171360136660.5181360136660.51915101514 =4151660.5201510151660.5211510151660.52215401544 =4154660.5231540154660.5241540154660.52544504455 445770 4264450445770.4274450445770.42856605665 566880.8295660566880.8305660566880.8累计21.15平均0.705K值为正值,K=+0.

35、705 为当前水平(2)计量器具损坏调查2 . 1数据收集策划单价和监定费用是从财务部获得，除千分尺外其它计量器具年4万圆，累计费用达7万圆以上。从下数据都是由计量工程师郑工日常数据记录:(2)计量器具损坏调查2 . 3数据收集策划单价和监定费用是从财务部获得，除千分尺外其它计量器具年4万圆，累计费用达7万圆以上。从下数据都是由计量工程师郑工日常数据记录:表13千分尺损坏记录(2003年1-8月)表13序号量具编号损坏日期损坏情况使用部门维修检定费用备注1LA6103.01.03零位不准FTQ2LA2703.01.03零位不准FTQ25003LA1803.01.03零位不准FTQ50元4LA6

36、603.01.08零位不准1F50元5LA16003.01.15轴紧FTQ25006LA7803.01.21微调失灵2F50元7LA9103.01.22轴卡FTQ50元8LA10803.01.23零位不准1F50元9LA5303.01.30零位不准1F50元10LA7503.02.06零位不准1F50元11LA12403.02.06零位不准1F50元12LA5003.02.09零位不准FTQ50元13LA3703.02.09零位不准FTQ50元14LA10003.02.09零位不准1F50元15LA7603.02.14零位不准1F50元16LA10103.03.06固定螺丝脱落1F50元17L

37、A1703.03.10零位不准FTQ50元18LA3403.03.10计数器不动FTQ50元19LA8403.03.10轴紧FTQ50元20LA6203.03.14零位不准FTQ50元21LA10303.03.17轴紧、零位不准FTQ50元22LA1803.03.19零位不准FTQ50元23LA11703.03.28零位不准FTQ50元24LA5603.04.02零位不准1F50元25LA6103.04.07零位不准FTQ50元26LA12003.04.09零位不准1F50元27LA14503.04.15零位不准2F50元28LA4503.04.21零位不准1F50元29LA5703.04.2

38、8零位不准FTQ50元30LA4003.04.29轴卡、罩面破FTQ50元31LA0603.04.29微调螺丝丢失FTQ50元32LA4703.05.04轴卡2F50元33LA9903.05.04测量端断FTQ250034LA4803.05.06摔坏1F50元250035LA5303.05.06零位不准2F50元36LA7803.05.06微调失灵1F50元37LA7603.05.06零位不准2F50元38LA5603.05.14零位不准2F50元39LA9703.05.15零位不准2F50元40LA14403.05.20轴卡2F50元41LA13703.05.21零位不准FTQ50元42LA

39、4103.05.21零位不准2F50元43LA7903.05.23零位不准1F50元44LA1803.06.02零位不准FTQ50元45LA6203.06.03零位不准FTQ50元46LA7503.06.03零位不准FTQ50元47LA5803.06.07零位不准FTQ50元48LA3903.06.11轴卡1F50元49LA9303.06.18零位不准1F50元50LA5403.06.22零位不准FTQ50元51LA12003.06.24零位不准2F50元52LA9203.06.25轴卡1F50元53LA5003.06.25零位不准2F150054LA12403.06.30零位不准1F50元5

40、5LA6103.07.02微调杆破损、零位不准FTQ200056LA2003.07.02零位不准FTQ50元57LA2203.07.02零位不准FTQ50元58LA2803.07.03零位不准2F50元59LA7503.07.11零位不准1F50元60LA5603.08.12测量端断FTQ250061LA1803.08.12零位不准FTQ50元62LA9103.08.12零位不准FTQ50元63LA5803.08.12零位不准FTQ50元64LA4703.08.12轴卡FTQ50元65LA6503.08.15微调失灵1F50元66LA5303.08.19零位不准FTQ50元67LA7503.08.21零位不准2F50元68LA9203.08.25轴卡1F50元累计50*60=3000160002 . 4测量结果汇总2003 年共损失 3000+1600=19000（元），预算一年 19000/8X12=28500（元）(3)批量不良3 .1数据收集策划在生产过程，每发现一个不良，填写在作业日志，每天输入电脑，由统计员统一汇总获得数据可靠.3 . 2数据收集表表 1403.