水泥浆泌水率试验

1、水泥浆泌水率试验水泥浆液主要性能试验方法水泥净浆稠度的试验方法高效减水剂，减水率12%。水泥净浆稠度采用水泥浆稠度试验漏斗（上口?178,下口？ 13,体积1725ml）测试。测定时，先将漏 斗调整放平，关上底口活门，将搅拌均匀的水泥净浆倾入漏斗内，直 至浆液表面触及点测规下端（表明漏斗内已经装满1725ml 浆液）。打开活门，让水泥浆液自由流出，水泥浆液全部流完时间（s） , 称 为水泥浆的稠度。水泥净浆泌水率的试验方法往高约120mmi勺有机玻璃容体中填灌水泥浆约 100mmI,测 填灌面高度并记录下来，然后用密封盖盖严，置放3h 和 24h 后量测 其离析水水面和水泥浆膨胀面。离析水的高

2、度除以原填灌浆液高度即为泌水率，计算公式如下：泌水率 二 （静置 3h 后离析水面高度- 静置 24h 后水泥浆膨胀面高度）/ 最初填灌水泥浆面高度*100%水泥净浆膨胀率的试验方法水泥净浆的膨胀率分两部分测试：一为测试水泥浆体凝结前膨胀率；另一为测试水泥浆体中后期膨胀率。测试凝结前膨胀率是结合泌水率的测试进行的，即将测试好泌水率的水泥浆继续静置21h （实际距离制浆时间为24h）后测量水泥净浆膨胀后的浆面高度。膨胀的 高度除以水泥浆原来填灌高度即为膨胀率。计算公式如下：膨胀率 二 （膨胀后水泥净浆面高度- 最初填灌水泥浆面高度）/ 最初填灌水泥面高度*100%测中后期膨胀率的方法为：用 40

3、*40*160水泥软练三联试模， 在两端镶嵌铜测头，水泥浆入模后24h拆模并量测试件长度作为试 件的初始长度。试件在20土1C标准条件下进行养护，前14天为水中养护，14后转入湿空气中养护。分别测 试试件3d、7d、14d、28d的长度。膨胀的长度除以试件的基长即为膨胀率，计 算公式如下：膨胀率二（膨胀后的长度-初始长度）/试件基长*100%水泥净浆极限抗压强度的试验方法用70.7mm*70.7mm*70.7立方体试件对每种配合比的水泥浆液 都制作两组 （12块）试块，标准养护28天，测其抗压强度。不同水胶比水泥浆液的性能根据规范对水泥浆液的技术条件要求：强度一般与被注浆体同强 度，没有要 求

4、时应不小于30Mpa;在掺入适量减水剂的情况下，水 灰比可减到0.35;水泥浆的 泌水率最大不得超过3%拌和后3h泌 水率宜控制在2%,泌水应在24h内重新全 部被浆吸回；水泥浆中可 加入膨胀剂，但其自由膨胀率应小于 10% ;水泥浆液稠 度宜控制在1418s之间。所以暂时以减水剂掺量 1%膨胀剂掺量10哂基准 配 合比进行试验。水泥净浆稠度测试结果，见（表1）表1水泥净浆稠度测试结果水胶比0.320.330.340.350.360.37悔半35.7426.6916.1214.5312.3510.103min35.5226.4516.0214.2112.4710.25静置63.2155.764

5、9.1436.4620mi n64.2554.5848.2336.20结果分析:（1）水胶比为0.340.35之间的水泥净浆的稠度符合规范要求静置20min后，水泥浆的稠度损失较大，故要求浆液配置好以后应该尽快注完222水泥净浆泌水率测试结果，见（表 2）表2水泥净浆泌水率测试结果水胶比A 泌水率0.330.340.350.360.373h0.0200.8301.1902.1203.140结果分析: 泌水率随着水胶比的增大而增大。0.330.37五种配合比浆液各自配置好后灌入量筒静置，均出现水泥浆体离析现象（上层为黑色水泥泡沫、中层泌水、下层为水泥浆体 ，只有水胶比为0.33的水泥浆体几乎没有

6、水层），且随水胶比的增大泌水率也增大。 水胶比0.330.35的泌水率静置3h后均小于2%水泥净浆膨胀率测试结果，见（表 3）表3水泥净浆膨胀率测试结果水胶比八间0.330.340.350.360.3724h4.89.812.214.515.83d10.616.318.822.323.47d13.818.221.524.925.014d20.619.523.727.428.528d18.320.323.126.227.1结果分析: 每一种水胶比的配合比水泥浆液膨胀率随时间的推移而增长，但28天的膨胀率相对14天有所回落。 水胶比0.330.37,在相同时间膨胀率随着水胶比的增大而增大。这可能是

7、由于膨胀剂水反应也需要大量水的缘故。水泥净浆极限抗压强度测试结果，见（表4）表4水泥净浆极限抗压强度测试结果水胶比强度时间0.330.340.350.360.377d48.243.641.939.636.228d56.452.350.147.544.4结果分析：28天抗压强度最高可达到56.4Mpa,每种水胶比的水泥浆液均满足施工要求。（3）固定水胶比（W/A=0.34）自由膨胀率的研究通过不同的掺量（膨胀剂6%8% 10% 12% 24h自由膨胀率。表5水泥净浆膨胀率测试结果水胶比0.34掺愤时间（%68101224h4.97.29.912.2结果分析:固定水胶比随着膨胀剂掺M的增加其膨胀率

8、也随之增加，6%10熔M均符合要求，但10%IM的膨胀剂其膨胀率最大。注浆配合比确定及性能指标通过对五种水胶比的研究对比，现确定水泥净浆的水胶比为0.34 ,减水剂掺M 1%膨胀剂掺M 10%假定水泥净浆白表观密度为 1900kg/m3 ;经计算并调整每方水泥净浆各用料及性能指标如下材料用量（Kg/m 3）抗压强度（MPa稠度3h泌水率24h膨胀率水泥水 UNF BM 7d 28d（s）表6混凝土配合比和性能指标1276 48212.76 14243.652.317.120.8209.8现场注浆系统的设置及工艺流程采用塑料全包防水层的结构在防水层表面（初期支护衬砌与二次衬砌间） 设置注 浆系统

9、。该系统包括注浆底座和注浆导管，注浆底座采用热熔焊接法固定在防水板的内表面，固定点一般34处，然后用塑料粘结带将注浆底座四周封闭，要求能够牢固固定在防水板的表面即可，避免灌注混凝士时浆液进入注浆底座内堵塞注浆导管。注浆系统每一环向注浆断面各注浆点间距不大于4m注浆系统沿纵向设置间距 45m环向施工缝、变形缝两侧各 1.5m范围内需增设一 个注浆断面；暗挖段顶部注浆系统间距加密到1.52.0m对于注浆系统中的所有引出注浆导管均要求在施工现场做好标 记，并做好设置位置的记录，便于后期进行注浆。注浆压力0.2 ? 0.5Mpa注浆工艺流程：搅拌机注浆机水水泥外加剂注浆完毕封闭6点渗漏特殊处理隧道中混

10、凝士出现的点渗漏，应采用埋设止水针头的方式予以注浆堵漏；对混凝士出现的断裂缝、施工缝、后浇带形成的渗漏可分别采用埋设注浆管或埋设注浆止水针头两种形式进行注浆堵漏，但一般埋设注浆管的堵漏效果要优于埋设注浆止水针头的效果，对于沉降缝所出现的渗漏，只能采用埋设注浆管的形式。注浆材料均采用聚氨脂注浆材料。6.1 注浆的准备工作6.1.1 寻找裂缝：对于潮湿基层应先清扫积水，待表面干时再仔细寻找裂缝。对于干燥基层，清理后可用气泵吹除表面灰尘，做好记号。6.1.2 钻孔：按照混凝士结构厚度，距离裂缝150-350mm件裂缝方向两侧交叉钻孔，孔距应按现场实际情况而定。6.1.3 埋设止水针头：止水针头是浆液注入裂缝内的连接件，埋设时应用工具紧固，尽可能保证针头的橡胶部分及孔壁在未使用前干燥。6.1.4 埋设注浆管：先将裂缝处开成V型槽，槽内用水清洗，埋置注浆管。注浆管上方用