交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准

1、v1.0可编辑可修改5交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准1适用范围本标准适用于建筑电气安装工程10 （6） kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。2 施工准备材料2.1.1 主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、接线端子、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。所用材料应符合电压等级及设计要求，并有出厂合格证。2.1.2 辅助材料：焊锡、焊锡膏、清洁剂、砂纸、白布、汽油等。n； p机具设备“2.2.1 手支工具：、钢锯、钢锂、电工刀、电工钳、鲤鱼钳。2.2.2 电动工具：液压钳（电动或手动型）。2.2.3 测试器具：钢卷尺、 2500V兆欧表。2.2.4 其他工具

2、：喷灯、电烙铁。作业条件2.3.1 施工现场要清洁、干燥、明亮，并备有220V交流电源。电缆头制作应由持有电缆工操作证的人员进行。2.3.2 作业场所环境温度在 0 c以上，相对湿度 70%以下。2.3.3 高空作业（电杆上）应搭好平台，室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，严禁在雨、雾、大风天气中施工，并应有防尘措施。2.3.4 变压器和高压开关柜（高压开关）安装完成；电缆敷设完毕，且绝缘测试合格。技术准备2.4.1 施工方案编制完毕并经审批。2.4.2 向操作工人进行有针对性的培训及安全、技术交底。3操作工艺工艺流程固定绝缘管固定相色密封管试验、试运行固定防雨裙固定密封管和相色管_操

3、作方法3.2.1 材料检验：检查外观有无异常，附件是否齐全。3.2.2 电缆绝缘摇测：将电缆两端封头打开，检查电缆是否受潮，用2500V兆欧表测试合格后方可进行下道工序。3.2.3 剥切电缆护层：从电缆端头量取750mm（户内头量取550mrm,剥去外护套；从外护层断口量取30mm岂装，用铜丝绑扎后，将其余的铠装剥去；再从铠装断口量取20mm内垫层,将其余的内垫层剥去；然后，摘去填充物，分开线芯。见图所示。3.2.4 焊接地线：用铜编织线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。剥去各线芯铜屏蔽带外层的塑料带，将屏蔽铜带打磨光滑，用电烙铁、焊锡将铜编织带分别焊接在三个芯线的铜屏蔽带上。再用砂布打磨铠装钢带的

4、焊接区，用软铜线将铜屏蔽带和铠装钢带绑扎三道，然后用电烙铁、焊锡将铜编织带焊接在铠装钢带上。在密封处的地线用焊锡填满编织线，形成防潮段，见图所示。内、尸图3.2.3剥切电缆护层尺寸图3.2.5 包绕填充胶：用电缆填充胶填满三芯分叉处并用密封胶带包绕。使其外观成橄榄状，见图所示，缠绕密封胶带时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶带的缠绕最大直径应大于电缆外径约15mm并将地线包在其中。图3.2.5 密封胶带包绕填充胶示意图3.2.6 固定三指手套：将手套套入三指根部。然后用喷灯加热收缩固定；加热时，从手套的根部依次向上端收缩固定。3.2.7 剥切铜屏蔽层和半导电层：由手套指端量取55m陆同屏蔽

5、层，其余剥去。从铜屏蔽层断口端量取20mm半导电层，其余剥去。3.2.8 制作应力锥：用清洁纸将电缆芯线擦试干净后，从各线芯铜屏蔽带上端10mm处的线芯绝缘层起，用自粘胶带包成橄榄形。3.2.9 固定应力管：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘层表面，确保表面无碳迹。然后，三相分别套入应力管，应力管搭接铜屏蔽层20mm从应力管下端开始向上加热收缩固定。3.2.10 压接接线端子：量取接线端子孔深加5mm乍为剥切长度，剥除线芯绝缘，端部削成“铅笔头”状。先用清洁纸清洁线芯和接线端子，然后将接线端子紧套在线芯上，用液压钳压接三道，再用钢锂将压痕的棱锂平滑，最后用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线

6、端子上的压坑，并搭接绝缘层和端子各10mm使其平滑。3.2.11 固定绝缘管：清洁绝缘管、应力管和指套表面后，套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充胶10mn）。从根部起加热固定。3.2.12 固定相色密封管：将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。户内电缆头制作完毕。3.2.13 固定防雨裙：先套入三孔防雨裙，自由就位后加热收缩，然后，每相再套两个单孔防雨裙，加热颈部固定，见图所示。图3.2.13 固定防雨裙3.2.14 固定密封管和相色管：将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定；再将相色管分别套在密封管上，加热固定。3.2.15 试验、试运行：电缆头制作完

7、毕后，交由试验部门作试验。试验合格后，送电空载运行24h无异常现象，可办理交接手续。4质量标准主控项目4.1.1 高压电力电缆直流耐压试验必须符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50150的规定。4.1.2 电缆头的半导电带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体匀称，表面光滑。4.1.3 铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡编织线，截面积不应小于表的规定。表4.1.3电缆芯线和接地线截面积（mm2）电缆芯线截面积接地线截面积16及以下与芯线等截面120及以下，16以上16150及以上254.1.4 电缆头密封严密，填料饱满，无裂纹，芯线连接紧密。一般项目4.2.1

8、电缆头外型美观、光滑、芯线弯曲处无皱折，并有光泽。4.2.2 电缆头制作完成后，要及时安装牢固，相序正确。5成品保护5.0.1电缆头制作前，将绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、密封管、相色管按顺序摆放在瓷 盘中，用白布盖好，防止杂物进入。5.1 .2电缆头制作完毕后，试验部门应尽快试验；试验合格后，安装固定。5.2 .3暂时不能送电或者有其它作业时，对电缆头采取保护措施，同时电缆头不得受力。6应注意的质量问题6.0.1在电缆头制作过程中必须保证施工现场空气的干燥和清洁，制作过程必须连续进行，一次完成，以免电缆头受潮或在试验时泄漏电流过大。6.0.2三叉手套或绝缘管加热收缩时，加热温度控制在1101

9、20 c左右，并调整加热火焰呈黄色；加热火焰不能停留在一个位置，避免局部烧伤或无光泽。6.0.3热缩管加热收缩时，火焰应慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料；火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩， 防止热缩管出现气泡或褶皱。6.0.4绝缘管切割时，其端面要平整，防止绝缘管端部加热收缩时出现开裂。6.0.5焊接部位处理时，将钢带锂出新茬，焊接使用电烙铁不得小于500W避免地线焊接不牢。6.0.6在电缆钢带上焊接地线时，电烙铁温度应适中，注意不要将电缆绝缘层烫伤。7质量记录7.0.1材料出厂合格证、生产许可证。7.0.2材料、构配件进场检验记录。7.0.3设计变更、工程洽商记录。7.0.4电缆试验报告单（绝缘摇测记录、耐压试验报告）。7.0.5电缆头制作、接线和线路绝缘测试检验批质量验收记录。8安全、环保措施安全操作要求8.1.1 现场施工用电应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46的规定，