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文档简介

1、企业内训:TWI一线班组长技能提升明阳天下拓展培训培训主题:班组长素质能力提升 班组安全文化建设 8D问题分析解决法天数:2 天课程收益:让班组长认清自我角色认识班组的构成与班组的建设,掌握发挥班组团队作用的技巧提高班组长辅导、教导下属的能力,快速提高一线员工操作技能提升班组长现场问题发现、现场改善的能力班组安全管理能力的提升培训背景班组长是企业组织中的基本细胞,是直接带兵打仗的人,是公司战略和规章的落实者,班组长的素质直接影响所辖班组成员。作为现代工厂现场管理之“王”的班组长,在企业管理与竞争当中至关重要。一流班组长能培养和训练一流的员工,一流员工能创造一流的现场;所以,优秀的班组长不仅需要

2、扎实的技术操作能力,更需要解决问题、管理团队的“软”技能!要成为优秀的企业,就必须让班组长-企业的根基更稳固更优秀。TWI全称Training Within Industry,产生于二战时期的美国,由美国政府开发出来,用以培养被远送大洋彼岸作战的士兵们。二战后1950年,TWI培训课程被引进日本,应产业界的实际和需要它被改进完善充实,并迅速在日本产业界推广和运用。本次TWI培训通过班组长角色转换、工作教导技能、改善技能、用人技能和工作安全等方面对一线管理人员进行教导。使之能更加明确自身的作用和责任,更好地运用生产管理工具,更好地履行管理者的职责,能够高效指导一线操作员工,从根本上解决生产中的各

3、种问题,达到生产效率提高、品质改善、成本控制的企业目标。培训方式:知识点讲授、案例分析、课题分析研讨、经验分享、游戏互动等培训大纲1、龟兔赛跑给我们启示:团队合作就是这么回事2、主管人员的管理绩效3、管理者技能结构4、管理的概念与管理理论的发展5、班组长的作用与存在价值6、班组长的自身角色7、管理的技能需求8、班组文化建设的四大功效人本管理? 变“管理人”为“引导人”? 变“约束人”为“规范人”? 变“改造人”为“塑造人”? 变“满足人”为“激活人”9、管理者常见问题与对策10、班组长执行力现状分析与对策11、管理者要敢于承担责任12、浅析管理者及员工不愿承担责任的原因研讨:如何承担责任?如何

4、建立当责文化13、目标的定义、作用14、如何设定工作目标15、实现目标的五大要素16、时间管理原则17、艾维李十分钟效率法18、时间效率管理19、时间管理法则20、有效的时间管理:明确目标 制定计划 ?课程目标与工具落地班组长认清自我角色,更好地进行角色定位? 班组长自我管理能力提升1. 员工责任心差或缺乏干劲的关键因素2. 处理员工关系的重要性3. 增进员工关系的基本原则4. 激励理论和原理:罗森塔效应、双因子理论5. 有效的非物质激励的方法与艺术6. 激励员工士气的重要原则? 案例:拿破仑的激励方法? 案例:长城汽车307狼兔行动7. 员工激励技巧与热炉法则8. 正确运用“正激励”与“负激

5、励”9. 班组长激励员工要注意的事项10. 通过激励模型提升员工的执行力? 演练:正确赞美员工的方式? 演练:有效批评员工的技巧? 案例:丰田公司现场激励模式11. 工作中的矛盾和障碍的起因12. 哈里窗户分析13. 有效沟通技巧首先学会聆听14. 沟通中看、听、问、说的技巧15. 同理心沟通技巧16. 有效运用沟通化解员工的抵触? WORKSHOP:现场沟通模拟演练? 案例:某问题员工的故事17. 与员工意见不一致时的沟通诀窍? 案例:苏格拉底的“引导法”? 案例:“表达不同意见三步曲”18. 如何与上司沟通技巧与避免犯的错误19. 如何与下属沟通20. 与同事沟通需要注意的方法21. 创造

6、操作现场愉快的人际氛围? 研讨:有效化解员工冲突与矛盾22. 提升人际关系的四项技能23. 工作关系提升四步法训练24. 85、90后员工管理技巧25. 失去士气甚至产生负面影响的老员工管理技巧 ?课程目标与工具落地掌握激励模型与沟通原理? 掌握沟通原理与技巧? 掌握三明治沟通技巧? 掌握问题员工的管理技巧? 创建和谐班组1. 如何培养下属?案例:一线员工岗位培训案例2. 对下属的培训方法与技巧简介3. 班组长教导能力的重要作用4. 班组长常犯的错误教导方法? 错误教导方式示范? 案例:张班长错误的教导方式? 研讨:师傅带徒弟教导的弊病5. 新老员工不同的教导方法6. OJT工作教导四阶段法实

7、施? 角色演练:正确教导方式模拟示范7. OJT四阶段教导效果的评估与演练8. 特殊场景下的教导技巧? 员工情绪低落下的教导技巧? 嘈杂环境下的教导技巧? 老员工的多技能教导技巧复杂工作的教导技巧9. 工作教导中激励、鼓励的技巧10. 多技能工训练的方法11. 多技能工训练前的能力分析与计划制作? 案例:多技能工培训实施步骤? 研讨:员工为何不愿意做多能工 ?课程目标与工具落地掌握工作教导的方法与技巧? 多能工员工训练方法1. 异常问题的定义和种类2. 主管应具有的问题意识3. 操作现场常见的异常问题4. 问题解决的三即三现主义5. PDCA循环很简单,运用更有效6. 5WHY寻找问题的根本原

8、因? 案例:丰田汽车的“水龙头哲学”7. 从数据解读中分析与解决问题8. 8D法分析与解决问题? 案例:8D解决步骤9. 解决问题时的团队意识和合作氛围10. 操作现场班组常见问题的解决模式11. 工作改善四步法? 步骤一:工作分解? 步骤二:每一个工作步骤分析确认? 步骤三:设计新的工作方法? 步骤四:实施新的工作方法工作改善四步法演练课程目标与工具落地掌握问题解决的基本步骤? 帮助提高问题解决能力和效率? 掌握工作改善的技巧与步骤1. 为什么要重视安全管理? 触目惊心的数字? 触目惊心的数字的背后? 安全是一种责任? 安全为了谁?2. 树立正确安全管理意识? 什么是安全意识?? 你真把“安

9、全”当“第一”了吗?? 别躺在“极低概率”上睡大觉3. 安全管理第一步:全面危险源辨识与安全检查? 危险源辨识与风险评估步骤? 危害辨识评价实例分析? 危险源治理原则3E原则? 危险源的控制管理阶段? 安全检查的目的、内容与方法? 安全检查范例? 检查到员工违章怎么办?4. 安全管理第二步:安全改善与虚惊、小事故管理? 海恩法则的启示:应该从一点一滴做起案例:一个机械师的故事案例:办公场所可能发生的情况案例:杜邦案例案例:一马失社稷? 事故起因分析? 安全改善? 安全改善的几个原则5. 安全管理第三步:作业安全标准化? 安全作业标准化案例:请帮我画一只猪? 安全标准化作业全面推进? 不推荐的作业安全标准化案例? 作业安全标准化范例6. 安全管理第四步:有效的安全培训体系? 新型岗位安全培训体系? 安全培训之24小时后的回忆比例? 安全培训之作业人员培训? 有效的安全培训在现场? 安全培训特色案例:消防器材使用方法案例:吊装作业注意事项案例:安全为了谁?案例:劳保用品佩

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