循环水泵房地下结构施工方案

1、一、编制依据循环水泵房地下结构施工图 F0246S电力建设施工质量验收及评定规程 DL/T5210.1 2005钢筋焊接及验收规程 JGJ18混凝土强度检验评定标准 GB/T107混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204混凝土质量控制标准 GB50164混凝土外加剂应用技术规范 GB50119建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130建筑工程施工及质量验收统一标准 GB50300建筑结构荷载规范 GB50009地下防水工程施工质量验收规范 GB50208工程建设标准强制性条文房屋建筑部分建筑施工模板安全技术规范 JGJ162电力建设安全健康与环境管理工作规定国电 2002-01-

2、21电力建设安全工作规程第一篇火力发电厂 DL5009.1钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107 二、工程概况拟建的杭州华电半山天然气热电联产工程循环水泵房位于杭州半山电厂老厂东区,为拆除的老厂一期 1台 12MW 机组和二期 2台 50MW 机组的建设场地,场地北邻支运河,南为先行南路,本为拱康公路,东邻宝善村河。拟建工程主要由主厂房、冷却塔、余热锅炉基础、燃机厂房、化水车间、循环水泵房等组成,工程规模为 3×395MW 级。 循环水泵房东西两侧为待建控制室和检修房 (基础为桩基础,待循环水泵房施工完成后再施工 。本工程基础采筏板基础,底板尺寸为 24.48m×28.2m

3、 ,其中墙板厚度为 1m ,循环水泵房北侧与循环水沟相接。设计分为地下和地上两部分,循环水泵房地下部分为箱式钢筋砼结构,泵房地下结构 C30W6,垫层 C15,为了防止砼出现收缩裂缝,提高混凝土搞渗性能,施工 时要求掺入 10%水泥重量的 TEA 膨胀型防水剂。 水泥采用普通硅酸盐水泥, 强度等级不低于 42.5,水泥中铝酸三钙含量不大于 8%,钢筋为 HPB300级, HRB400。地下结构施工完毕后应及时回填,回填土可采用原土回填(淤泥质土除外必须分层夯实,层厚不大于 300mm ,要求压实系数 0.94。塔吊根据建筑物的布置决定砼基础位置,按塔机生产厂的规定的技术要求进行砼基础浇注;并由

4、项目部施工、验收。 ±0.00为 85国家高程系 4.92m 。三、主要工程量循环水泵房地下结构主要工程量:混凝土垫层:113m3, 底板混凝土:913.5m3, 板墙混凝土:3850m3,顶板混凝土:820m3。四、施工机具、仪器的配备1、所有侧量仪必须检验合格后,方可使用并有检验合格证备查。2、所有的施工机械须清理、保养、整理确保运转正常。3、施工机械配备: 五、劳动力组织1、主要工种及人数: 六、作业前施工准备及进度计划6.1施工准备:定位,并报请有关部门验收复核。 6.2施工进度计划:七、施工方法根据本工程的特点和地质水文情况及图纸要求,循环水泵房地下结构混凝土 工程分 3步

5、施工,第 1步 施 工 -9.8m 至 -8.7m 以下部分,第 2步施工至 -8.7m 至 -4.35m 第 3步施工至 -4.35mm-0.03m ,以上板墙及顶板,最后进行蝶阀基础等素混凝土的施工。混凝土施工完内部清理干净后再施工。工艺流程:混凝土垫层 垫层放线 底板以上板墙及顶板 模板及 脚手架拆除 回填土 蝶阀基础等素混凝土施工 其他项目7.1、钢筋工程或倒伏。钢筋绑扎前应先搭设脚手架,以固定钢筋。钢筋绑扎完毕 后,安装预埋 铁件,并组织有关部门进行验收。100mm 的止水片,要求满焊。循环水泵房止水带安装:将止水带两翼缘分别用 12, L=200钢筋夹住,用 12#铁丝绑牢,每段钢

6、筋间隔为 300mm ,然后用 12#铁丝将其拉在钢筋上,使止水带呈水平状。 池壁止水带用 12#铁丝拉在池壁上,使其呈竖直状。基础止水带接头处理采用 401强力粘 合胶、粘得牢胶粘接, 401强力粘合胶、粘得牢胶具有粘接力强、固化快、耐水、耐酸碱、 耐高温、耐化学腐蚀、耐老化等优良特性,使用范围在 -40至 +80。止水带粘接面应为 30cm ,接合面先拉毛处理干净,并且表面清洁干净,然后粘接面均匀涂胶,凉置到不粘手 (稍有粘感时合拢压紧即成, 48小时即可达到最高强度。7.3、混凝土工程砼的配制采用普通硅酸盐水泥掺加一定数量的粉煤灰,以减少水泥用量,降低砼水化热。 试验室应提前做好砼的试配

7、工作 ,选择合适的砂、石级配。根据规范规定,大体积砼内外温差超过 25时,将产生温度裂缝。因而只有将砼内外温差 测量准确,才能采取行之有效的措施。测温工作包括人员配备、测温孔布置。测温人员要 责任心强,采取“三班制”值班。测温工作开始前,由工程技术人员进行技术交底。 养护期间前 3d (天每 2h (小时测温一次,第 4d 以后每 4h 测温一次,当混凝土内外温差 小于 10时停止测温。在测温的同时,做好测温记录,在测温工程中,如发现异常情况及 时汇报,将温差控制在 25以内。基础布置三个测温孔,在垫层以上 30cm 为宜。各放置一个,预埋薄壁钢管来设置。 应保持浇筑的连续性,施工时分层分段浇

8、筑、分层振捣,同时保证上下层混凝土在初凝前 结合良好,不致形成施工缝。根据基础平面面积的大小,选用整体分层浇筑。确保混凝土在浇筑时不发生离析现象。 浇筑前检查模板与钢筋的保护层是否符合设计要求,钢筋间距是否过大。砼浇筑过程中,由于体积较大,浇筑到顶标高的位置时往往浮浆较厚,甚至超过保护层,应及时将多余浮浆清理出模板外,可掺适量级配石子以保证砼面层的质量,防止面层净浆产生裂缝。7.4、回填土工程要求压系系数 0.94, 如果采用不同种类的土作填料时, 应将透水性较大的土料填在下部, 并根据不同回填料相应做好击实试验。填方的土料中不得含有碎块、草皮等垃圾,有机物 含量不得大于 8%。 土料的含水率

9、应控制在最优含水量范围内, 土料含水量一般以手握成团, 落地开花为宜。当土料含水量过大,可采取翻松凉、风干、掺入干土等措施;如土料过干, 则应洒水润湿,增加压实遍数;如回填土密实度达不到要求,可采用换土或掺入石灰等措 施压实加固。八、质量通病及防治措施8.2成品保护措施办理有关手续。九、质量保证措施9.1质量目标:分项工程验收一次合格率 100%;分部工程验收一次合格率 100%;单位工程验收合格率 100%。9.2质量保证措施9.3钢筋、模板、回填土工程的质量标准 十、安全施工保证措施10.1所有施工人员必须进行入场前的安全教育,每天施工前必须进行安全交底会。10.2进入施工现场必须正确配戴

10、安全帽并系好帽带,高空作业必须正确系好安全带并悬挂 牢固。安全带必须悬挂牢固,使用时应挂在可靠的地方。安全带须经过安全部门检查合格 后方可使用。10.3设置专职安全员,经常深入现场检查,尤其检查基坑边坡的稳定,发现不安全因素及 时排除确保施工安全。10.4特种工(电工、电焊工、机械工等必须持证上岗,严禁非专业人员进行专业操作。 严禁酒后上岗和工作时打闹。10.5 脚手架的搭设和拆除时须划出工作区标志,设专人监护,非工作人员禁止入内。脚 手架搭设一定要牢固稳当,使用前要仔细检查。脚手架须避免承受大的集中荷载及冲击荷 载。脚手板两端必须用 14#镀锌铁毕绑扎两道,不得有空隙和探头板。脚手架搭设完毕

11、后, 必须经检查合格后方可使用。10.6多人抬运钢筋时,起、落、转、停等动作应协调一致,以防碰伤。板墙钢筋绑扎时必 须支撑牢靠,以防扭曲倒伏。上下吊运钢筋必须绑扎牢固。10.7模板安装应自下而上进行,模板就位后应及时连接固定。10.8混凝土浇筑前应检查模板及脚手架的牢固情况,运输道路应畅通,泵车安放场地应坚 实平整。混凝土浇筑后及时清理现场,不得留有施工痕迹。10.9焊接操作人员须穿绝缘鞋、戴防护手套,操作前应检查周围环境有无可燃物,防止溶渣引燃物品,造成火灾。电焊机倒换接头或检修必须切断电源;电焊工在清除药皮时应用 面罩对眼部进行遮挡;施焊完毕后,拉闸断电清理工作面,防止留下火种引发火灾。

12、10.10平刨机必须有安全防护装置,否则禁止使用,刨料时应保持身体稳定,双手操作, 禁止用手在料后推送。刨厚度小于 1.5mm 或长度小于 30cm 木料,必须用压板或推棍,禁止 用手推进。10.11混凝土振捣及打夯机操作人员须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。10.12施工现场的电器设备应有良好的接地或接零措施。用电线路必须明确、顺畅、整齐, 电焊机必须接线规范、接地标准。电工应定期检查电器设备,避免漏电、触电事故发生。 10.13脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业。拆除时一定要牢固稳 当,拆除物件要轻拿轻放,防止由于动作过大而失控导致事故。拆除时严禁高空坠物,拆 除的螺栓、扣件等物件

13、应装入编制袋内并随时运到地面上。10.14内壁施工时,配料地点及存放点严禁烟火,并应通风良好;应设有专门库房,库房 周围明显处应设严禁烟火标牌,并备有消防器材;涂刷施工人员严禁携带明火,应穿戴齐 全防护用品(使用工作服、手套、若眼睛受到污染。10.15火焊操作人员须戴防护手套。切割作业时,周围 10米范围内,应清除易燃、易爆物 品,确实无法清除时,必须采取可靠的隔离或防护措施。氧气瓶与乙炔瓶的距离不得少于 5米。严禁直接使用不装减压器的气瓶或装设不合格减压器的气瓶。乙炔气瓶必须装设专 用的减压器、 回火防止器。 气瓶上必须装两道防震圈。 气瓶使用时应直立放置, 不得卧放。 气割作业完毕后应关闭

14、所有气源的供气阀门。切割完毕后,应及时清理工作面,防止留下 火种引发火灾。10.16各种施工机具(如焊机、木工机具、钢筋套丝机等必须搭设防护棚,并挂安全操 作规程牌和责任人。现场材料存放点和施工现场必须加强防火工作,严禁烟火,并应备好 灭火工具或灭火器。10.17恶劣天气(如五级以上大风、大雨、雷电严禁施工。夜间施工应有充足照明,如 光线不足,不得进行施工。10.18现场原材应分类摆放整齐,保持施工现场整洁,做到活完、料净、场地清。各种标 识应规范化。各种材料、周转工具等必须轻拿轻放,严禁咂、扔、摔。模板及脚手架拆除 后应清理干净,并在指定地点码放整齐。坚持文明施工,杜绝野蛮操作,保护施工环境

15、。 10.19未尽事宜须遵照电力建设安全工作规程执行。十一、本作业项目执行的强制性条文的条款1、当钢筋的品种级别或规格需作变更时应办理设计变更文件2、 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准 混凝土外加剂 GB8076、 混凝土外加剂应用技术规范 GB50119等和有关环境保护的规定3、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等 条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑 混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。4、钢筋进场时,应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499等的规定抽取 试件作力学性能检验,其质

16、量必须符合有关标准的规定。5、对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求,当设计无具 体要求时,对一二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定:5.1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25;5.2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3。6、钢筋安装时,受力钢筋的品种级别规格和数量必须符合设计要求。7、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强 度、安定性及其他必要的性能指标进行复验、其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐

17、水泥超过一个月时, 应进行复验,并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥。8、混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混 凝土的浇筑地点随机抽取,取样与试件留置应符合下列规定:8.1每拌制 100盘且不超过 100m3的同配合比的混凝土取样不得少于一次;8.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100盘时取样不得少于一次;8.3当一次连续浇筑超过 1000m3时同一配合比的混凝土每 200m3取样不得少于一次; 8.4每一楼层,同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;8.5每次取样应至少留置一组标准养护,试件同条件养护试件的留置组数

18、应根据实际需要 确定。9、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。10、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。11、进行抗渗混凝土配合比设计时,尚应增加抗渗性能试验。12、对重要工程混凝土使用的砂,应采用化学法和砂浆长度法进行集料的碱活性检验。 13、采用海砂配制混凝土时,其氯离子含量应符合下列规定:13.1、对钢筋混凝土, 中氯离子含量不应大于 0.06%, (以干砂重的百分率计下同 ; 13.2、 对预应力混凝土若必须使用海砂时, 则应经淡水冲洗, 其氯离子含量不得大于 0.02%。 14、抗冻融性要求高的混凝土,必须掺用引气剂或引

19、气减水剂,其掺量应根据混凝土的含 气量要求,通过试验确定。15、含有六价铬盐、亚硝酸盐等有毒防冻剂,严禁用于饮水工程及与食品接触的部位。基础混凝土温差计算各种原材料的温度应根据季节调整,以符合实际情况。各种原始数据及参考1、 C30 混凝土采用 42.5/C30,W6,普通硅酸盐水泥 1其配比为:水:水泥:砂:石子:粉煤灰(单位公斤 172 : 381 : 687 : 1142 : 75 (每立方混凝土配比 ,砂,石 含水率为 3%,0% 。比例为:1:1.8:2.94:0.2; 水胶比:0.38; 砂率:38%2、各种材料的温度及环境气温(根据天气情况调整温度水 11 , 砂子 10 ,石子

20、 9 ,水泥 12 ,环境气温 17 1,粉煤灰 12二、混凝土拌合温度计算1、混凝土拌和温度计算公式 T0=Ti miCi/miCiT0=0.9(mcTc+msTs+mgTg+mfTf+4.2Tw(mw-Psms-Pgmg+C1(PsmsTs+PgmgTg-C2(Psms+Pg mg/4.2mw+0.9(mc+ms+mg+mf式中 T0:混凝土拌和温度 mw、 mc 、 ms 、 mg 、 mf-水、 水泥、砂、石子、粉煤灰用 量(kg 。 Tw 、 Tc 、 Ts 、 Tg 、 Tf- -水、水泥、砂、石子、粉煤灰的温度( Ps、 Pg-砂、 石含水率 (% C1、 C2-水的比热容 (

21、KJ/Kg.K 及溶解热 ( KJ/Kg 。 当骨料温度>0 时 , C1=4.2 , C2=0 ;反之 C1=2.1 , C2=335 。T0 =0.9(381×12+687×10+1121×9+75×12 +4.2×11(172-687× 3% +4.2 (3%×687×10/4.2×172+0.9(381+687+1142+7510.162、混凝土出机温度计算 公式 T1=T0-0.16(T0-TiT1-混凝土出机温度( T0-混凝土拌和温度(Ti=混凝土搅拌棚内温度(T1 =10.16-0.

22、16(10.16-17 =11.25 <25 3, 混凝土浇筑温度计算公式 TJ=T1-(×n+0.032 n(T1-TqTJ-混凝土浇筑温度( T1 混凝土出机温度(Tq-混凝土运送 , 浇筑时环境气温( n 混凝土自运至浇筑完成时间(h n 混 凝土运转次数-温度损失系数(h-1 , n 取 1/3, n 取 1, d 取 0.25Tj =11.25-(0.25×1/3+0.032×1 (11.25-17 =11.9 >5 (低于25三、混凝土的绝热温升计算Th=W0Q0/(C , W0-每立方米混凝土中的水泥用量(Kg/m3 Q0-每公斤水泥的累

23、积最终热量(KJ/Kg , C-混凝土的比热容取 0.97(KJ/ Kg.k -混凝土的质量密度取 2400kg/m3Th=(381×334 /(0.97×2400 =55.23 四、混凝土内部实际温度计算公式 Tm(3=Tj+ThTj-混凝土浇筑温度, Th 混凝土最终绝热温升, 温降系数,查建筑施工手册, 本工程浇筑厚度 2.5m, 3 取 0.704 , 7 取 0.685 , 14 取 0.527 , 21 取 0.328 Tm(3 =11.9+0.704×55.23=50.78 Tm(7 =11.9+0.685×55.23=49.73 Tm(1

24、4 =11.9+0.527×55.23=41.00 Tm(21 =11.9+0.328×55.23=30.02 五、混凝土表面温度计算公式 Tb(=Tq+4/H2h(h-hT(Tb(-龄期 时混凝土表面温度( , Tq-龄期 时的大气温度(H 混凝土结构的计算厚度(m 按下式计算 H=h+2h,h 混凝土结构的实际厚度( m h-混凝土结构的虚厚度( m T(-龄期 时,混凝土中心温度与外界气温之差( ,按下式计算 T(=Tm(-Tqh可按公式计算,h=K·/-混凝土导热系数取 2.33W/m · KK-计算折减系数取 0 .666 , -模板及保温层传

25、热系数(W/m2·K 值按公式计算 =1/( i/i+1/g , i-模板及各种保温材料厚度 ( m i-模板及各种保温材料的导热系数(W/m·K , g-空气层传热系数可取 23 W/m2·K , 保护层厚度取 0.05 m (两层毡毯 。=1/( 0.05/58+0.05/0.05+1/23 =0.958h=K·/B=0.666×2.33/0.958=1.62H=h+2h=2.5+2×1.62=5.74(mTq 取 17(3天 , 17(7天 23(14天 ,27(21天T(3=Tm(3-Tq=50.78-17=33.78T(7=

26、49.73-17=32.73T(14=41-23=17T(21=30.02-27=3.02Tb(3=17+4/5.742×1.62(2.5-1.62×33.78=22.74Tb(7=17+4/5.742×1.62(2.5-1.62×32.73=22.56Tb(14=23+4/5.742×1.62(2.5-1.62×17=25.89Tb(21=27+4/5.742×1.62(2.5-1.62×3.02=27.51内外温差:T(3= 50.78-22.74=28.04>25T(7= 49.73 -22.56=27

27、.17>25T(14= 41.00-25.89=15.11<25T(14= 30.02-27.51=2.51<25三天、七天不满足要求,十四天、二十一天温差能满足要求。由计算得知,三天、七天不满足要求易产生有害裂纹 , 但是根据对同类机组收集资料 的情况看,在采取以下适当的措施下,可避免出现裂纹,综上所述采取如下措施可满足实 际施工要求:1、减小水泥水化热温度2、掺加缓凝型减水剂3、掺加粉煤灰。4、合理配料和优选配合比5、降低混凝土浇筑入模温度6、选择较低温度季度和时间浇筑混凝土7、减少外部热源,控制搅拌温度(用地下水搅拌 。8、薄层浇筑混凝土,每层控制在 300mm 左右。9、加强基坑内保温养护,降温阶段防止温降过快。 (用测温数据来掌握调整养护措施 10、加强施工的温度控制和管理11、合理制定温