亭子口固结灌浆施工组织设计

1、安能建设总公司嘉陵江亭子口工程项目部 4750坝段基岩固结灌浆施工组织设计4050坝段基岩固结灌浆施工组织设计一、 工程概况亭子口水利枢纽位于四川省广元市苍溪县境内，是嘉陵江干流开发中唯一的控制性工程，是以防洪、灌溉及城乡供水、发电为主，兼顾航运，并具有拦沙减淤等效益的综合利用工程。坝区出露地层为白垩系下统苍溪组（K1c）砂岩、粉砂岩、粘土岩，总厚度480m，为软硬相间不等厚的层状岩层。主要的砂岩层位有K1c6-1、K1c4-2、K1c3-2、K1c2-3、K1c2-1等5层，除K1c4-2层为长石石英砂岩结构较疏松，为软岩外，其余4层均为较坚硬的岩屑砂岩，其中河床坝基下K1c2-1层砂岩厚2

2、328m。坝区第四系分布较广，主要为河流冲积与崩滑堆积。河床冲积砂砾石厚613.50m；左岸古滑体厚度一般2040m，最大厚度63m。岩体风化受岩性和环境制约，不同部位表现不同的风化特点。河床及漫滩基本上是微风化带，厚度小于3m；谷坡地带全强风化带厚度多小于2.0m，弱风化带厚度328m；左岸崩滑体平台下伏基岩全强风化带厚度小于1.0m，弱风化带约4m左右。岩体卸荷与岩性、微地貌相关。江边岩体卸荷水平宽度较小，卸荷水平宽度一般小于20m，最大可达37m（平硐PD5）；两岸岸坡中部（460m平台以下）卸荷带水平宽度2566m，460m平台以上岸坡卸荷带水平宽度左岸较大，卸荷水平宽度6985m，右

3、岸卸荷水平宽度4352m；砂岩的卸荷宽度大于粉砂岩或粘土岩的卸荷宽度。二、编制依据1. 嘉陵江亭子口水利枢纽大坝土建与金属结构安装工程II标招标文件;2. 嘉陵江亭子口水利枢纽大坝土建与金属结构安装工程II标合同文件;3. 水利建筑物水泥灌浆施工技术规范(DL/T5148-2001)、水利水电工程钻孔压水试验规程（SL31-2003）;4. 4750#坝段基岩固结灌浆布置图（17E61-01-17G-007）；5. 嘉陵江亭子口水利枢纽基础固结灌浆施工技术要求（试行）。三、临建设施 1.风：大坝固结灌浆采用20m3移动式空压机供风； 2.水：施工用水采用直接从供水系统连接施工用水和5吨储水罐临

4、时储水相结合的方式，储水罐在4750坝段上游侧平台，同时在施工时保证施工用水澈及水温。 3电：从系统电接口引入到4750坝段上游平台，并安设配置电柜。 4制浆平台的搭设，在4750坝段上游侧平台布置制浆站。 5.排污：修建沉淀池，固结灌浆钻孔产生的岩粉及灌浆废弃浆液，排入沉淀池内，合理进行排污，避免污染河道。四、抬动孔安装4.1工艺流程测放孔位钻机就位钻孔清孔下内管下外管拔跟管待凝安装仪器4.2施工技术要求 1.孔号：编号为a-T-c 其中:a表示坝段编号; T-表示抬动观测孔; c-表示孔号,自然数1、22.孔位：在施工图纸或监理工程师指示的位置安设抬动观测装置，在灌浆前安装调试完毕；3.抬

5、动观测孔使用150型地质钻机冲击回转钻进，孔径为91mm，钻完后安设抬动观测装置。抬动观测孔深度H定为7m；.钻进至终孔深度H后，孔底部1m用水泥浆充填，随即在孔内下置一根长为H+0.3m的钢管（距管底部1m处焊接有对中圆形钢板，钢板上设置一橡胶塞）;.在钢管外套一根长为H-0.9m的1钢管，钢管底部与橡胶塞紧密接触，钢管外壁与孔壁间隙填入粉细砂至孔口,用水泥砂浆将1钢管与上部岩体（或砼盖板）铸死,将1钢管管口部分用麻丝填实，以免水泥浆进入1钢管将钢管铸死;.在距该孔约0.15m处钻孔（孔径50，深入基岩0.2m），随即下置一根长为1.8m的钢管，钢管外壁与孔壁间隙用水泥浆回填至孔口;.待凝1

6、2h;.在两根钢管之间安装千分表。图4.1-1 抬动观测装置4.3 抬动变形观测1.监测抬动变形的目的是为了避免灌浆压力过大致使浅表岩层或混凝土面上抬变形超过规定值;2.设有抬动变形观测装置的部位，其观测孔临近1020m范围内的灌浆孔段在裂隙冲洗、压水试验及灌浆过程中均进行观测，并将观测成果报监理工程师审查;3.采用千分表观测,当某段灌浆（压水）压力增大时，千分表指针指示数值将发生变化；当某一压力基本稳定后，千分表上指示的终值减去初始值即为该压力下基岩或混凝土的抬动值;4.抬动变形允许值按设计要求执行(允许变形量为200m);5.抬动变形观测派专人进行5min侧记一次，在裂隙冲洗、压水试验及灌

7、浆等作业过程中，当变形值接近变形允许值或变形值上升速度较快时，及时报告各工序操作人员采取降低压力措施，防止发生抬动破坏。如施工中发现超过规定的允许值，及时分析引起抬动的原因（如灌浆压力过高或注浆量过大），采取降低灌浆压力、降低注浆率等措施，并及时报告监理工程师;6.抬动变形观测使用的千分表，经常检查，确保其灵敏性和准确性;7.抬动变形观测过程中，严格防止碰撞，保证能在正常工作状态下进行观测，确保测试精度;8.灌浆工作结束后，抬动观测孔按监理工程师的要求进行封孔处理。五、物探声波测试5.1孔号：编号为a-s-c 其中:a表示坝段编号; s-表示声波测试孔; c-表示孔号,自然数1、25.2施工流

8、程测放孔位钻机就位钻孔灌前测试灌后测试封孔清孔5.3为了解基础岩体的弹性波参数，为工程基础岩体评价、验收提供依据，对固结灌浆的基础岩体进行声波检测，通过灌浆前、后岩体波速的变化情况，评价固结灌浆效果。通过对坝基混凝土垫层进行回弹检测，了解并查明混凝土垫层与基岩面的胶结状况，将对该部位进行物探声波测试。物探测试坝基岩体纵波波速为主，物探测试孔均在进行灌浆前、灌浆后进行物探测试工作；灌前物探测试孔，在抬动观测安装完成能够进行正常观测后进行，物探测试孔，孔径76mm，要求进行取芯，取芯率要求不小于80%，质量检查孔岩芯不小于90%，其测试孔冲洗按照灌浆孔钻孔冲洗标准进行冲洗。六、灌浆技术要求6.1工

9、艺流程测放孔位钻机就位钻孔裂隙冲洗压水灌浆封孔钻孔冲洗6.2孔位 1.固结灌浆孔一般垂直基岩面布设，梅花型布置，间距为2.5m，地质缺陷部位结合现场实际情况进行加密布孔(详见4750#坝段基岩固结灌浆布置图（17E61-01-17G-007）);2.本部位灌浆孔分为、序,自桩号Y0+0.00至Y0+80.00所有奇数孔为序,偶数孔为序,编号为ab-c-d(详见孔位布置图)其中:ab-坝段编号 c-表示几排,自然数1、2 d-表示孔号,自然数1、26.3钻孔1.应采用地质钻机150型钻进;2.孔径:76mm;3.孔深:入岩6m; 4.钻进方法:采用冲击器配65套75钎头钻进;5.清孔:用风水联动

10、冲洗孔内直到干净为止;6.钻孔记录 每一个灌浆孔均须有完整的钻孔记录，其内容包括： 钻孔编号。 钻孔位置、桩号。 钻孔角度。 孔口高程。 开孔、终孔时间。 分段钻进返渣、返水或返风情况，以及依据岩屑判断岩石特性的情况。 钻孔变径情况。 钻机异常情况。 孔内事故情况。 终孔孔深、孔径、孔斜情况。6.4灌浆 1. 参照水工建筑物水泥灌浆技术规范中的固结灌浆相关规定执行,本部位灌浆孔采用纯压式灌浆;2.灌浆按桩号,先施工序,后施工序;3.洗孔:灌前用压力水进行裂隙冲洗,孔口反水澄清后,延续10min结束,冲洗压力为灌浆压力的80%控制;4.压水:洗孔后,按总孔数的5%进行单点法压水试验, 压力为灌浆

11、压力的80%控制;其它孔采用简易压水实验。5.制浆:采用刚出厂P.O42.5普通硅酸盐水泥,必须符合相关规定的质量标准,施工中不使用受潮结块的水泥,出厂超过三个月的水泥不得使用,严格按照水灰比配料,搅拌时间大于3min,灌浆浆液自制备至使用结束时间不能超过4个小时;6.灌浆:灌浆压力采用有盖重固结灌浆时I序孔的灌浆压力为0.3Mpa,II序孔的灌浆压力为0.4 Mpa,无盖重固结灌浆时I序孔的灌浆压力为0.2Mpa,II序孔的灌浆压力为0.4 Mpa,浆液比级:2:1、1:1、0.8:1、0.5:1等四个比级,由稀到浓按规范及技术要求进行变换浆液;结束标准在设计压力下,灌浆孔注入率小于1L/m

12、in时,延续灌注30min;且总灌注时间不小于60min即可结束。7.变浆标准: .压力不变,注入量持续减少,或吸浆量不变,压力持续升高,不得改变浆液水灰比; .当某级浆液注入量已达300L以上,或灌浆时间已达30min,而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时,可变浓一级水灰比; .当注入率大于30L/min时,可根据具体情况越级变浆。8.封孔:灌浆结束后,采用置换0.5:1浓浆压力灌浆封孔,并用M20砂浆抹平孔口;9. 灌浆注意事项: .灌浆全过程严格按照程序化进行施工,采用自动记录仪进行记录; .及时准确记录灌浆情况,出现异常情况及时想监理工程事报告; .灌浆过程中发生冒浆、漏浆等情况,

13、根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇等方法进行处理; .由于地质缺陷灌浆过程中出现无压力、无回浆、吸浆量特大等特殊情况,可加入适量的水玻璃进行灌注, 待凝24小时后扫孔补灌;参照水工建筑物水泥灌浆技术规范及技术要求中的固结灌浆相关规定,进行固结灌浆对吸浆量大的采取相应措施,有效的控制吸浆量；.灌浆中如遇串孔，按照嘉陵江亭子口水利枢纽基础固结灌浆施工技术要求（试行）可并联灌注，孔数不宜超过2孔，灌注时采用一灌一排方式，进行并联灌浆。 灌浆是连续性的，如因故中断灌浆，应尽快恢复灌浆，恢复灌浆时，使用同开灌比级的水泥浆进行灌注，如注入率较中断前减少较多，应逐级加浓浆液继续灌注

14、，如注入率较中断前减少很多，且在在短时间内停止吸浆或中断灌浆时间超过30min，应扫孔重灌。七、 质量检查固结灌浆质量检查应在该部位灌浆结束后3d或7d后进行,钻孔孔径为76mm，采用钻孔压水试验的方法,检查孔数量不宜少于灌浆总数的5%,试验采用单点法;质量评定标准为:试段的合格率在85%以上,不合格试段的透水率不超过设计规定的150%,且不集中,灌浆质量可评为合格。声波测试在灌浆结束后14d后进行，灌浆后岩体平均波速提高百分率不低于3%；灌后岩体90%的测点单孔声波波速值大于3500m/s的测试值不超过5%,且不集中。各检查孔试验结束后应按照固结灌浆孔进行灌浆封孔。八、施工进度计划 4750

15、坝段固结灌浆孔244个，混凝土钻孔620m，基岩钻灌1464m；抬动观测孔4个，混凝土钻孔12m，基岩钻孔28m；声波测试孔6个，混凝土钻孔18m，基岩钻灌36m，计划60天内全部完成。九、施工机械设备及人员配备9.1机械设备配备 根据本施工部位钻孔和灌浆工作内容及施工要求,配备的施工机械设备见表1 表1施工机械设备配备表名称型号数量单位备注地质钻机XY-2PC2台良好灌浆泵3SNS2台良好双层搅拌机JJS-282台良好自动监测仪WE/GJ-B2套良好潜水泵7.5KW2台良好空压机20立方/分1台良好高速搅拌机1台良好现场施工用车货车1台良好9.2人员配备(钻孔和灌浆劳力计划见表2)表2劳力计

16、划表工种人数备注钻灌工12供浆工6电工1修理工1管理人员4合计24十、质量保证措施每道工序严格把关，层层监督，加强质量过程控制，保证工程的施工质量。1. 严格贯彻、执行国家有关质量工作的方针、政策、法律、法规和行业有关质量管理的规程、规范、制度。2. 严格贯彻、执行项目经理部编制颁发的质量手册。3. 建立完善的质量管理制度，监督现场施工质量，为项目部争创优质工程。4. 严格按照技术要求进行施工,组织员工熟悉掌握施工技术和工程质量的关键控制点。5. 清孔时做到管内清洁，灌浆孔无堵塞，安置集料斗收集渣土，保持工作面的整洁。6. 在灌浆开始前，保证浆材是否足够；设备正常；灌浆管路连接牢固、畅通；仪器

17、仪表安装准确可靠。7. 灌浆过程中经常检查和记录浆液样品的粘度、比重、沉降稳定性和温度；检查灌浆压力是否达到规定值；是否按照规定的水灰比进行灌注；浆液比级变换是否合理、正确，检查灌浆结束是否按照规定的结束标准执行。十一、安全施工的保证措施1. 建立以项目经理为第一责任人、以岗位责任制为中心的安全生产责任制。项目经理部设安全生产领导小组，施工区设专职安全员，作业班组设兼职安全员，构成覆盖整个工程的安全管理、监督体系。2. 为了施工现场安全文明施工，现场施工人员必须遵循“安全第一，预防为主”的安全生产方针。经常检查现场施工人员不安全行为和物体、设备的不安全状态，及时发现和纠正各种不安全因素，确保安

18、全生产。3. 坚持安全生产一票否决制，严格执行安全生产“三不放过”原则，实施安全生产奖惩制度，做到层层落实。4. 焊接钢管过程中注意电焊机的接地以及电缆的防护工作，杜绝漏电事故的发生。5. 施工过程中人员设备较多，派专人现场协调指挥，杜绝混乱场面造成安全质量事故。6. 进入现场根据安全条例员工进入施工现场，必须佩带安全帽，着装安全、整洁，听从指挥,佩带安全,现场合理安装和布置设备,做到现场无安全隐患。7. 灌浆人员必须佩带防护用品，防止浆液对皮肤的损害。8. 坚持“安全第一、预防为主”的方针，加强全体施工人员的安全生产意识，及时发现和处理安全隐患，把各种不安全因素消灭在萌芽状态。9. 坚持开展安全生产宣传教育活动,定期检查安全设施配备情况和安全目标的实现情况,兑现安全奖惩办法。10. 施工安全知识教育,做到提前预测，提前防范,确保施工安全。11. 电工、焊工必须持证上岗，必须按操作规程进行作业，必须正确使用劳动保护用品。严禁非电器操作人员乱动电器设备和乱拉、乱接电线及相应的用电设施。12. 所使用的开关、闸刀等控制系统，必须配相应负荷的保险丝。检修电器设备时要拉闸断电，并挂警告牌设专人监护。13. 电线接点、端点、切断点必须进行绝缘处理。电线绝缘层不得破