木制品课程设计-木制品课程设计

1、木制品生产工艺学课程设计说明书项目名称： 年产30万件餐椅的生产工艺设计 设计学生： 班 级： 学 号： 指导老师： 年 月 日目 录1.设计任务书 32.设计图 2.1 左后脚 42.2 右后脚 52.3 右前脚 62.4 左前脚 7 2.5 座前档、后上档 82.6 座后档、后下档 92.7 靠背档、三角木、后封顶档18多层板 102.8左右边档 113.设计说明书 3.1 原材料的计算 123.2 其他原材料的计算 143.3 工艺卡片制作 153.4 生产工艺流程图 153.5 选择并计算主要生产设备 153.6 车间平面布置图 20一、木制品生产工艺学课程设计任务书设计名称：年产30

2、万件餐椅的生产工艺设计一、课程设计的内容1. 原材料的选择与接合方式的确定2. 制品零件的工艺卡片的编制3. 装配与涂饰4. 车间平面布置5. 整理与编写说明书 二、课程设计的要求:设计说明书一份二、设计图三、设计说明书设 计 计 算 说 明 书 备 注3.1、原材料的计算1、根据制品的结构装配图上的零件明细表，确定每个零件的净料尺寸，并根据材料的加工余量来确定毛料尺寸。（1）支撑块支撑块净料尺寸为120×40×25mm，确定支撑块的加工余量长为5mm，宽为5mm，厚为5mm，则毛料尺寸为125×45×30mm，考虑锯机切削余量（3mm）且根据国家标准对

3、锯材的规定，取1200×190×30mm。（2）前脚前脚净料尺寸为445×40×40mm，确定前脚的加工余量长为5mm，宽为3mm，厚为5mm，则毛料尺寸为450×43×45mm，考虑锯机切削余量（3mm）且根据国家标准对锯材 的规定，取1800×190×45mm。 （3）后脚后脚净料尺寸为980×32×28mm，确定后脚的加工余量长为5mm，宽为3mm，厚为 加工原料时3mm，则毛料尺寸为985×35×31mm，考虑锯机切削余量（3mm）且根据国家标准对锯材 在原料厚度方向

4、的规定，取1000×170×35mm。 上加工毛料的宽度，在原料宽度方向上加工毛料厚度。（4）座边档座边档净料尺寸为435×120×22mm，确定侧档的加工余量长为5mm，宽为3mm，厚为3mm，则毛料尺寸为440×123×25mm，考虑锯机切削余量（3mm）且根据国家标准对锯材的规定，取1800×130×25mm。 （5）座前档座前档净料尺寸为354×70×28mm，确定座前档的加工余量长为5mm，宽为3mm，厚为4mm，则毛料尺寸为359×73×32mm，考虑锯机切削余量

5、（3mm）且根据国家标准对锯材的规定，取1800×150×35mm。 （6）座后档座后档净料尺寸为350×50×22mm，确定座后档的加工余量长为5mm，宽为3mm，厚为3mm，则毛料尺寸为355×53×25mm，考虑锯机切削余量（3mm）且根据国家标准对锯材的规定，取1100×230×25mm。 （7）靠背档靠背档净料尺寸为350×22×17mm，确定靠背档的加工余量长为5mm，宽为3mm，厚为4mm，则毛料尺寸为355×25×22mm，考虑锯机切削余量（3mm）且根据国家

6、标准对锯材的规定，取1100×150×25mm。 （8）后下档后下档净料尺寸为350×30×22mm，确定后下档的加工余量长为5mm，宽为3mm，厚为3mm，则毛料尺寸为355×33×25mm，考虑锯机切削余量且根据国家标准对锯材的规定，取1100×110×25mm。（9）后上档后上档净料尺寸为350×30×26mm，确定后上档的加工余量长为5mm，宽为4mm，厚设 计 计 算 说 明 书 备 注为4mm，则毛料尺寸为355×33×30mm，考虑锯机切削余量且根据国家标准对锯

7、材的规定，取1100×180×30mm。（10）后封顶档后封顶档净料尺寸为370×26×18mm，确定后封顶档的加工余量长为5mm，宽为4mm，厚为4mm，则毛料尺寸为375×30×22mm，考虑锯机切削余量且根据国家标准对锯材的规定，取1200×120×30mm。2、确定报废率k，按公式计算按计划产量并考虑报废率后的毛料材积。确定报废率k=2%，则：（1）支撑块支撑块毛料尺寸为125×45×30mm，一件制品中毛料材积为0.000675m3，按计划产量并考虑报废率后的毛料材积为206.550m

8、3。（2）前脚前脚毛料尺寸为450×43×45mm，一件制品中毛料材积为0.001742m3，按计划产量并考虑报废率后的毛料材积为532.899m3。（3）后脚后脚毛料尺寸为985×35×31mm，一件制品中毛料材积为0.002137m3，按计划产量并考虑报废率后的毛料材积为654.060m3。（4）座边档侧档毛料尺寸为440×123×25mm，一件制品中毛料材积为0.002706m3，按计划产量并考虑报废率后的毛料材积为828.036m3。（5）座前档座前档毛料尺寸为359×73×32mm，一件制品中毛料材积为0

9、.000839m3，按计划产量并考虑报废率后的毛料材积为256.619m3。（6）座后档座后档毛料尺寸为355×53×25mm，一件制品中毛料材积为0.000470m3，按计划产量并考虑报废率后的毛料材积为143.935m3。（7）靠背档靠背档毛料尺寸为355×25×22mm，一件制品中毛料材积为0.000195m3，按计划产量并考虑报废率后的毛料材积为59.747m3。（8）后下档后下档毛料尺寸为355×33×25mm，一件制品中毛料材积为0.000293m3，按计划产量并考虑报废率后的毛料材积为89.620m3。（9）后上档后上档

10、毛料尺寸为355×33×30mm，一件制品中毛料材积为0.000351m3，按计划产量并考虑报废率后的毛料材积为107.544m3。（10）后封顶档后封顶档毛料尺寸为375×30×22mm，一件制品中毛料材积为0.000248m3，按计划产量并考虑报废率后的毛料材积为75.735m3。3、确定配料时的毛料出材率N（1）支撑块支撑块毛料尺寸为125×45×30mm，考虑锯机切削余量且根据国家标准对锯材的规定，锯材的规格为1200×190×30mm，则配料时的面板毛料出材率N=88.82%。设 计 计 算 说 明 书

11、备 注（2）前脚前脚毛料尺寸为450×43×45mm，考虑锯机切削余量且根据国家标准对锯材的规定，锯材的规格为1800×190×45mm，则配料时的前脚毛料出材率N=90.56%。（3）后脚后脚毛料尺寸为985×35×31mm，考虑锯机切削余量且根据国家标准对锯材的规定，锯材的规格为1000×170×35mm，则配料时的后脚毛料出材率N=89.81%。（4）座边档侧档毛料尺寸为440×123×25mm，考虑锯机切削余量且根据国家标准对锯材的规定，锯材的规格为1800×130×

12、25mm，则配料时的侧档毛料出材率N=92.51%。（5）座前档座前档毛料尺寸为359×73×32mm，考虑锯机切削余量且根据国家标准对锯材的规定，锯材的规格为1800×150×35mm，则配料时的前横档毛料出材率N=88.74%。（6）座后档座后档毛料尺寸为355×53×25mm，考虑锯机切削余量且根据国家标准对锯材的规定，锯材的规格为1100×170×25mm，则配料时的后横档毛料出材率N=89.24%。（7）靠背档靠背档毛料尺寸为355×25×22mm，考虑锯机切削余量且根据国家标准对锯材

13、的规定，锯材的规格为1100×230×25mm，则配料时的后中档毛料出材率N=85.20%。（8）后下档后下档毛料尺寸为355×33×25mm，考虑锯机切削余量且根据国家标准对锯材的规定，锯材的规格为1100×110×25mm，则配料时的前脚毛料出材率N=87.14%。（9）后上档后上档毛料尺寸为355×33×30mm，考虑锯机切削余量且根据国家标准对锯材的规定，锯材的规格为1100×180×30mm，则配料时的后顶档毛料出材率N=88.75%。（10）后封顶档后封顶档毛料尺寸为375×

14、;30×22mm，考虑锯机切削余量且根据国家标准对锯材的规定，锯材的规格为1200×120×30mm，配料时的支撑块毛料出材率N=85.94%3、确定原料材积及净料出材率（1）支撑块原料材积为V。=V'A（100+k）/N=232.549m3，净料出材率C=100VN/(100+k）V'=61.92%。（2）前脚原料材积为V。=V'A（100+k）/N=588.449m3，净料出材率C=100VN/(100+k）V'=72.60%。（3）后脚原料材积为V。=V'A（100+k）/N=728.270m3，净料出材率C=100V

15、N/(100+k）V'=72.34%。（4）座边档原料材积为V。=V'A（100+k）/N=895.077m3，净料出材率C=100VN/(100+k）V'=76.98%。（5）座前档原料材积为V。=V'A（100+k）/N=289.181m3，净料出材率C=100VN/(100+k）V'=71.98%。（6）座后档原料材积为V。=V'A（100+k）/N=161.290m3，净料出材率C=100VN/(100+k）V'=71.61%。设 计 计 算 说 明 书 备 注（7）靠背档原料材积为V。=V'A（100+k）/N=70.1

16、25m3，净料出材率C=100VN/(100+k）V'=56.00%。（8）后下档原料材积为V。=V'A（100+k）/N=102.846m3，净料出材率C=100VN/(100+k）V'=67.38%。（9）后上档原料材积为V。=V'A（100+k）/N=121.176m3，净料出材率C=100VN/(100+k）V'=67.59%。（10）后封顶档原料材积为V。=V'A（100+k）/N=88.125m3，净料出材率C=100VN/(100+k）V'=58.95%。原材料清单与原材料计算明细表如表1-1和表1-2所示。3.2、其他原料

17、的计算涂料的计算1、椅子档次定位及工艺确定椅子档次定位为中档，所有零部件的涂饰均为两次底漆，三次面漆，并且为不透明涂饰。1）、清漆涂饰（1）支撑座支撑座无需涂饰。（2）前脚前脚的涂饰面面积为V =0.1424m2，每一制品耗用量底漆为0.02848kg，面漆为0.04272kg，年耗用量底漆为8544.00kg，面漆为12816.00kg。（3）后脚后脚的涂饰面面积为V=0.23520m2，每一制品耗用量底漆为0.04704kg，面漆为0.07056kg，年耗用量为底漆为14112.00kg，面漆为21168.00kg。（4）侧档侧档的涂饰面面积为V =0.24708m2，每一制品耗用量底漆为

18、0.04942kg，面漆为0.07412kg，年耗用量为底漆为14824.80kg，面漆为22237.20kg。（5）座前档座前档的涂饰面面积为V =0.138768m2，每一制品耗用量底漆为0.02775kg，面漆为0.4163kg，年耗用量为底漆为8326.08kg，面漆为12489.12kg。（6）座后档座后档的涂饰面面积为V =0.10800m2，每一制品耗用量底漆为0.02016kg，面漆为0.03024kg，年耗用量为底漆为6048.00kg，面漆为9072.00kg。（7）靠背档靠背档的涂饰面面积为V =0.054600m2，每一制品耗用量底漆为0.01092kg，面漆为0.01

19、638kg，年耗用量为底漆为3276.00kg，面漆为4914.00kg。（8）后下档后下档的涂饰面面积为V =0.072800m2，每一制品耗用量底漆为0.01456kg，面漆为0.02184kg，年耗用量为底漆为4368.00kg，面漆为6552.00kg。（9）后上档后上档的涂饰面面积为V=0.078400m2，每一制品耗用量底漆为0.01568kg，面漆为0.02352kg，设 计 计 算 说 明 书 备 注年耗用量为底漆为4704.00kg，面漆为7056.00kg。（10）后封顶档后封顶档的涂饰面面积为V=0.065120m2，每一制品耗用量底漆为0.01302kg，面漆为0.01

20、954kg，年耗用量为底漆为3907.20kg，面漆为5860.80kg。3.3、工艺卡片的制作（见附表1-10）3.4、生产工艺流程图（见附表11）3.5、选择并计算主要生产设备（一）机床种类（1）普通机床若产品经常改变，可选这类机床（2）专用机床凡生产量大应采用这种专用设备。（3）联合机床（能锯、铣，如对缝机抽屉面得加工）（4）万能机床一台设备采用不同的刀具，能够改变它的用途（万能圆锯、铣）（二）设备的选择当选择同一类型的设备时，应考虑以下几点：1、 选择生产率高的机械进料的机床设备；2、 机床的规格和技术性能应满足工艺的要求；3、 机床应有安全保护装置，保证安全生产；4、 尽量采用国产机

21、床设备。（三）计算机床设备机床设备和工作位置的计算，按下列步骤进行：1、 按照下列公式计算按年生产计划所需的机床小时数T=t*A*n*K/60 小时式中：T按年生产计划该工序所需的机床小时数t零件加工的工时定额（分）A年生产计划规定的产量n该零件在制品中的数量K考虑到生产过程中零件报废的系数2、 对于不只是加工一种零件，而是加工多种零件的机床设备或工作位置，按下式统计出按年生产计划在该工序上所需的总的机床小时数，即：T=T1+T2+T3+.+Tn具体数据如下1前腿（规格板材尺寸1800*190*45，共38250块，毛料尺寸450*43*45）1）横截， 选择MJ217圆锯,根据所选规格板材尺

22、寸,取工时定额200块/小时,共锯4次,T1=38250*4*1.02/200=780.3小时2 纵截, 选择MJ206圆锯,根据规格板材尺寸,取工时定额240块/小时,共锯4次T2=38250*4*4*1.02/240=2601小时3 平刨, 选择MB503A平刨,根据锯得的板材尺寸,取工时定额0.26小时/100根，刨削2次4 压刨,选择MB106A型号的机器,进料速度18.29米/分,刨削2次，根据毛料尺寸,两次均刨削10块,5）精截，选择圆锯机MJ224，取工时定额800块/小时，两端各截1次，T5 =2*600000*1.02/8001530小时6）打眼，选择MK362A打眼机,取工

23、时定额0.0029小时/眼，每个椅腿打2个榫眼2后腿（规格板材尺寸1000*170*35，共122400块，毛料尺寸985*35*31）1）横截， 选择MJ217圆锯,根据所选规格板材尺寸,取工时定额340块/小时,共锯1次,T1=122400*1*1.02/340=367.2小时2 划线,根据规格板材尺寸,取工时定额30米/分钟, 划5次3 曲边锯边, 选择MJ348A细木工带锯机,根据锯得的板材尺寸, 取工时定额200块/小时,锯5次T3=122400*1*5*1.02/200=3121.2小时4 平刨, 选择MB503A平刨,根据锯得的板材尺寸,取工时定额0.53小时/100根5 压刨,

24、选择MB106A型号的机器,进料速度17.84米/分,刨削1次 ，根据毛料尺寸,一次刨削8块,6 铣型,选择MX518A铣床,根据毛料尺寸,凸铣,取工时定额275块/小时,凹铣, 取工时定额237块/小时,T6=600000*1.02/275=2225.45小时T7=600000*1.02/237=2582.28小时7）精截，选择圆锯机MJ224，取工时定额700块/小时，两端各截1次，T8=2*600000*1.02/700=1748.57小时8 打眼, 选择MK362A打眼机,根据椅腿尺寸和打眼次数,取工时定额0.0022小时/眼,每个椅腿打5个榫眼,3左右座边档（规格板材尺寸1800*1

25、30*25，共153000块，毛料尺寸440*123*25）1）横截， 选择MJ217圆锯,根据所选规格板材尺寸,取工时定额200块/小时,共锯4次,T1=153000*4*1.02/200=3121.2小时2 纵截, 选择MJ106圆锯,根据规格板材尺寸,取工时定额240块/小时,共锯1次T2=153000*4*1*1.02/240=2601小时3 平刨, 选择MB503A平刨,根据锯得的板材尺寸,取工时定额0.38小时/100根4 压刨,选择MB106A型号的机器,进料速度18.29米/分,刨削1次， 根据毛料尺寸，一次刨削4块,5）精截，选择圆锯机MJ224，根据板材尺寸，取工时定额70

26、0块/小时，两端各截1次T5=2*600000*1.02/7001748.57小时6 开榫,选择MX2120双面开榫机,根据毛料尺寸,取工时定额250头/小时T6=600000*1.02/250=2448小时4座前档（规格板材尺寸1800*150*35，共30600块，毛料尺寸359*73*32）1）横截， 选择MJ217圆锯,根据所选规格板材尺寸,取工时定额200块/小时,共锯5次,T1=30600*5*1.02/200=780.3小时2 纵截, 选择MJ106圆锯,根据规格板材尺寸,取工时定额240块/小时,共锯2次T2=30600*5*2*1.02/240=1300.5小时3 平刨, 选

27、择MB503A平刨,根据锯得的板材尺寸,取工时定额0.37小时/100根，刨削2次4 压刨,选择MB106A型号的机器,进料速度18.29米/分,刨削2次，根据毛料尺寸,两次均刨削10块,5 精截，选择圆锯机MJ224，根据板材尺寸，取工时定额900块/小时，两端各截1次T5=2*300000*1.02/900680小时6 开榫,选择MX2120双面开榫机,根据毛料尺寸,取工时定额600头/小时T6=300000*1.02/600=510小时5座后档（规格板材尺寸1100*230*25，共25500块，毛料尺寸355*53*25）1）横截， 选择MJ217圆锯,根据所选规格板材尺寸,取工时定额

28、180块/小时,共锯3次,T1=25500*3*1.02/180=433.5小时2 纵截, 选择MJ106圆锯,根据规格板材尺寸,取工时定额140块/小时,共锯4次T2=25500*3*4*1.02/140=2229.43小时3 平刨, 选择MB503A平刨,根据锯得的板材尺寸,取工时定额0.29小时/100根，刨削2次4 压刨,选择MB106A型号的机器,进料速度18.29米/分,刨削2次根据毛料尺寸,一次刨削10块,小时5 开榫,选择MX2120双面开榫机,根据毛料尺寸,取工时定额870头/小时T5=300000*1.02/870=351.72小时6后上档（规格板材尺寸1100*180*3

29、0，共20400块，毛料尺寸355*33*30）1）横截， 选择MJ217圆锯,根据所选规格板材尺寸,取工时定额250块/小时,共锯3次,T1=20400*3*1.02/250=249.70小时2 纵截, 选择MJ106圆锯,根据规格板材尺寸,取工时定额240块/小时,共锯5次T2=20400*3*5*1.02/240=1300.5小时3 平刨, 选择MB503A平刨,根据锯得的板材尺寸,取工时定额0.26小时/100根，刨削2次小时4 压刨,选择MB106A型号的机器,进料速度18.29米/分,刨削2次，根据毛料尺寸,两次均刨削10块,小时5 开榫,选择MX2120双面开榫机,根据毛料尺寸,

30、取工时定额1200头/小时T5=300000*1.02/1200=255小时7后下档（规格板材尺寸1100*110*25，共34000块，毛料尺寸355*33*25）1）横截， 选择MJ217圆锯,根据所选规格板材尺寸,取工时定额380块/小时,共锯3次,T1=34000*3*1.02/380=273.79小时2 纵截, 选择MJ106圆锯,根据规格板材尺寸,取工时定额380块/小时,共锯3次T2=34000*3*3*1.02/380=821.37小时3 平刨, 选择MB503A平刨,根据锯得的板材尺寸,取工时定额0.26小时/100根，刨削2次小时4 压刨,选择MB106A型号的机器,进料速

31、度18.29米/分,刨削2次，根据毛料尺寸,两次均刨削10块,T4小时5 开榫,选择MX2120双面开榫机,根据毛料尺寸,取工时定额1200头/小时,T5=300000*1.02/1200=255小时 8靠背档（规格板材尺寸1100*150*25，共16227块，毛料尺寸355*25*22）1）横截， 选择MJ217圆锯,根据所选规格板材尺寸,取工时定额250块/小时,共锯3次,T1=16227*3*1.02/250=198.62小时2 纵截, 选择MJ106圆锯,根据规格板材尺寸,取工时定额240块/小时,共锯6次T2=16227*6*3*1.02/240=1241.37小时3 平刨, 选择

32、MB503A平刨,根据锯得的板材尺寸,取工时定额0.23小时/100根，刨削2次T3小时4 压刨,选择MB106A型号的机器,进料速度18.29米/分钟,刨削2次，根据毛料尺寸,两次均刨削10块,T4小时5 开榫,选择双面开榫机MX2120,根据毛料尺寸,取工时定额1500头/小时，T5=300000*1.02/1500=204小时9.后封顶板（规格板材尺寸1200*120*30，共20400块，毛料尺寸375*30*22）1）横截， 选择MJ217圆锯,根据所选规格板材尺寸,取工时定额380块/小时,共锯3次,T1=20400 *3*1.02/380=164.27小时2 纵截, 选择MJ10

33、6圆锯,根据规格板材尺寸,取工时定额380块/小时,共锯4次T2=20400*3*4*1.02/380=657.09小时3 平刨, 选择MB503A平刨,根据锯得的板材尺寸,取工时定额0.23小时/100根，刨削2次4 压刨,选择MB106A型号的机器,进料速度18.29米/分钟,刨削2次根据毛料尺寸,两次均刨削10块,5）精截，选择圆锯机MJ224，取工时定额900块/小时，两端各截1次，T5=2*300000*1.02/900680小时6 开榫,选择双面开榫机MX2120,根据毛料尺寸,取工时定额1500头/小时，T6=300000*1.02/1500=204小时10.三角木（规格板材尺寸1200*190*30，共34000块，毛料尺寸125*45*30）1）横截， 选择MJ217圆锯,根据所选规格板材尺寸,取工时定额250块/小时,共锯9次,T1=34000 *9*1.02/250=1248.48小时2 纵截, 选择MJ106圆锯,根据规格板材尺寸,取工时定额310块/小时,共锯4次T2=34000*9*4*1.02/310=4027.35小时3 平刨, 选择MB503A平刨,根据锯得的板材尺寸,取工时定额0.19小时/100根，刨削2次4 压刨,选择MB106A型号的机器,进料速度18.29米/分钟,刨削2次根据毛料尺寸,两次均刨削10块,5）精截，选择圆锯机MJ224