即发集团 实习报告

1、 实习报告 周乾 201213020604时光荏苒，白驹过隙，转眼间我们到了大四实习的日子。学校安排我们来到了山东省即墨市的即发集团。通过认识实习，我们对染整工艺原理、染整工艺实验、染整工艺设备等具有初步认识。   即发始建于1955年，是山东省重点企业和国家大型针织服装企业。目前集团辖设30多个公司和分厂，拥有员工2万余人，主要生产针织和梭织面料及服装、发制品等系列产品，出口日本、美国、欧洲等20多个国家和地区。  即发先后荣获全国首批资源节约型环境友好型试点企业、国家创新型企业、全国百家工业品牌培育试点企业、改革开放30年山东省功勋企业、青岛市工业经济超万亿领军企业、首

2、届全国纺织行业质量奖、首届青岛市市长质量奖、全国五一劳动奖状、全国精神文明建设工作先进单位、全国模范职工之家、全国纺织工业先进集体等多项荣誉。国家外经贸部重点扶持的自营进出口企业之一。集团辖设24个内外资企业，职工5000人，资产总额15亿元，占地面积约130万平米。主要生产经营针织品、发制品、手套、玩具、纺织品，95%以上出口欧洲、美国、日本等国家，其中针织品生产从纺纱到织布、染整、印花、绣花、成衣等工序配套齐全，具有年产1亿件生产能力。工厂前处理工艺流程 纯棉毛坯缝头打印烧毛毛（烧毛机6k56-221）染色（NEF-6XJ）离心脱水烘干 扩幅轧光检验包装 涤纶染色圆筒预缩（FTL-N）烘干

3、圆筒定型包装。烧毛的主要目的是在于烧去布面上的纤毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病，提高布面平整效果。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。 退浆的目的是去除原布上大部分浆料，以利于煮练和漂白加工，同时也除去了大量的天然杂质。煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质

4、还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。 棉织物常用的退浆方法主要有酶退浆、碱退浆、氧化剂退浆和酸退浆。在实际生产中，可根据织物品种、浆料组成、退浆要求和设备条件等选用适当的退浆方法  1酶退浆  酶是一种具有特殊催化能力的蛋白质 （1）酶的催化特点：催化专一性强（即一

5、种酶只能催化一种或一类反应）、催化效率高,催化条件缓和、环保.一般不用酸退浆，碱退浆最好，但是也要考虑效益。工厂与我们实验室的操作还是有些不同，他都属于大型机器在操作，所以好多细节还有精准度都十分严格，不能出一点差错。丝光的目的:改善织物表面光泽及手感，提高染色的得色率，提高尺寸的稳定性。 我们还去看了国内顶尖的液氨丝光机，改善织物光泽，防皱性，弹性，强度及手感。手感柔软，尺寸稳定性提高，抗皱性较高。一般此种丝光机用于高档奢侈品的后整理。热熔机的基本操作：生产前准备 检查热熔机电源、气源连接管路，一切正常才能投入使用。 检查热熔机焊头、操作台面上是否有异物，并清理干净。&#

6、160;生产操作程序 接通设备电源、气源，接通后检查电流表以及温控器是否正常工作，待气源压力大于0.3MPa才能投入使用。  开启加热按钮，设定工作温度为115，设定工作时间为9S。 将工件放入模具卡槽，启动绿色开始键，开始焊接操作。待焊接完毕，取出工件，检查焊接效果，并将下一工件放入卡槽，循环以上操作步骤。  设备使用完毕，先关闭加热按钮，再关闭设备电源，用干净的丝光毛巾对设备表面进行清洁，最后关闭气源。高温高压染色剂操作：机器运转时，染液必须超过存布箱内部最低处，未开车前不准开蒸汽加热。停机前必须先关掉蒸汽。 （2）、机

7、器运转时，发现液流视孔处水位不正常，表示坯布运转不正常，必须降温，把布调顺后再开车。若发现坯布漂出存布箱，这表示布容量太多必须减少坯布，再进行开车。 （3）、染色后开车必须在压力表上无压力，温度计上温度在80度以下时，机器停止运行，汽源切断的情况下先打开顶部减压阀后，才可开启。 （4）、机器运转时，挡车工不许离开工作岗位，随时检查机内压力不超过0。25Mpa，如发现超过，必须打开减压阀，使压力回到此为止。0。2 Mpa。如发现压力上升不止，必须停止染色降温，查清原因后方可升温染色。 （5）、必须严格遵守压力容器操作规程的有关规定，当受压元件及其焊缝、密封

8、紧固件有泄露现象，应先排除锅内压力同时降温，然后进行检查，森止受压状态下强行开启。卷染机操作：1、布卷上辊筒时必须停车。先将布梢头用水淋湿，平整地粘贴在辊筒上，贴妥后方可开车。严禁边开车边将布梢头拉贴到辊筒上。若布梢头粘贴不牢，开车时脱落，应停车重贴。 2、布卷在运转时，如遇卷边，皱纹等疵病时，绝对不能在布上卷的正面处理，防止将手卷入。 3、卷布木辊筒芯子(方铁梗)，不得靠放在转动的辊袖旁，防止受机械力作用而弹出伤人。 4、电动葫芦起吊布卷时，辊筒应保持水平稳定，不得歪斜，防止绳索单头滑脱，导致布卷坠落伤人。 5、辊轴上伞齿轮及传动轴应加装全封闭安全罩。

9、 6、卷染机应设电气或机械紧急停车安全装置。装置的结构是用两块木板挂于两边缸口下方，连结电钮或机械扳手。在危险情况时，只需触动木板(安全板)，机械就立即停止遁转，有效地防止重大事故的发生。安全紧急停车装景必须加强平时的检查和保养，防止失灵。 7、上卷染机工作时，工作服的袖口须扎紧，不得有拖挂现象。不准穿裙子及颈部围毛巾操作。使用酸碱及其他有毒有害染料及助剂时，必须穿戴好必需的防护用品，如眼镜及胶手套，胶鞋或防毒口罩等。染色方法分类 1、连续轧染 布料浸渍液后受轧辊压力，使染液透入布料并去除余液的染色方法。轧染方法将织物在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊

10、轧压，将染液挤入纺织物的组织空隙中，并除去多余的染液，使染料均匀地分布在织物上。染料的上染是在以后诸如汽蒸或焙烘等处理过程中完成的。 轧染是连续染色，染物所受的张力较大，通常用于机织物的大规模染色加工，劳动生产率较高。 轧染使用的机器 一般使用的是连续轧染机，连续轧染机由一些单元机组成，主要有轧车 ( 浸轧装置 ) 、固色、平洗、烘燥、汽蒸等单元装置。各种染料由于染色工艺过程及条件不同，因而有各种轧染机。 烘干装置有红外线烘燥、热风烘燥、烘筒烘燥。在红外线烘燥过程中，织物表面及内部同时受热，烘干均匀，染料从织物内部

11、向表面的泳移较少。轧染中使染料固着的方法一般有汽蒸、焙烘两种。汽蒸是在汽蒸箱中进行。汽蒸是利用水蒸汽使织物温度提高，纤维溶胀，染料或染料与化学品作用后，扩散进入纤维内部与纤维固着。焙烘是以干热气流作为传热介质使织物升温，染料扩散进入纤维而固着。 汽蒸或焙烘后再根据不同要求进行水洗、皂洗等后处理。 2、冷堆染色 所谓冷堆染色，即指织物在低温下通过浸轧染液和碱液，利用轧辊压轧使染液吸附在纯棉织物纤维表面，然后进行打卷堆置，在室温下堆置一定时间(键合时间)并缓慢转动，使之完成染料的吸附、扩散和固色过程，最后水洗完成上染的染色方式。该工艺包括浸轧工作液、堆置固色、水洗三个

12、阶段。按加用碱剂的方式分为两种工艺：   一种是将染料和碱剂预先混合，配成染液浸轧织物；另一种是将染料和碱剂分开配制，浸轧时由计量泵按比例同时加到一小容量的混合器中。前一种工艺适用于反应性较弱的染料，用碱性较弱的碱剂，堆置时间较长，后一种适用于反应性较强的染料，用碱性较强的碱剂，堆置时间较短。 3、溢流染色 溢流染色是目前印染厂应用较为广泛的染色设备。由于设备性能和功能的限制, 较难保证染色工艺的重现性, 即使能够基本满足染色工艺要求, 也是靠有经 验的工艺人员或操作工来控制。受人的技术水平、责任心及情绪

13、变化的影响, 导致织物染色质量的不稳定、废品率高, 产品档次无法提高。染色中存在的问题 染色产品疵病是影响染整成品品质的一项重要因素，也是衡量企业生产水平、管理水平高低的重要标志。在日常生产中，如果染色产品染疵较多，不仅造成人力、物力的浪费，而且使质量下降。为此，要努力防止减少疵病的产生。 1、色差 涤棉混纺织物染色工艺流程长，染色过程复杂，各工序条件控制不当，极易造成色差。对印染行业来说，色差一直是令人头痛的问题，造成色差的原因众多。因此分析色差产生的原因，事前加入控制及防止，显得尤为重要。色差产生的原因（前处理不当、染料选用不当、轧染机轧车

14、压力控制不当、预焙烘控制不当、还原氧化控制不当、后整理不当、坯布选用不当）就不必多说了，着重说明色差的预防及控制。色差一般包括以下几类：原样色差、前后色差、左中右色差、正反色差。原样色差的预防及控制 首先，要选择合理的拼色染料。染料种类应尽量少，色相要比较接近，上染性能应尽可能相似。 其次，涤与棉两相深度的选择。染浅色时，涤的深度应略浅，棉的深度应略深。染深色的，涤的深度应略深，而棉的深度应略浅。 最后，防止机台染色调整处方不当。严格按照工艺条件及参数标准化，避免外在干扰，调出适当处方。 1.2前后色差的预防和控制 首先，原材料的控制。保证原材

15、料前后品质一致，是确保克服前后色差的重要条件。坯布和染化料要坚持按批次需用量备足。 其次，工艺操作管理控制。前处理是根本，染色是关键，要跟踪掌握各工序的条件，出现问题及时改正，保证产品质量。 1.3左中右色差 首先，保证织物左中右带液量一致，合理控制轧车左中右压力（尽量一致），定期对其检查、校对。 其次，染料在热熔时要保证纬向一致，使织物上染料经烘干之后不会产生泳移。 最后，根据染料性能严格控制温度，还有加料的方法。 1.4正反色差 在涤棉混纺织物染整加工过程中，产生正反色差的主要原因是织物正反两面受热不一致造成的。在织物浸

16、轧染液烘干过程中和热熔固色两方面都有可能产生正反色差。前者是由于染料产生泳移所致；后者是由于染料热熔固色条件产生变化所致。因此，控制正反色差可以从这两方面考虑。数码印花 数码印花，分为数码直接喷印与数码热转移印花。数码直接喷印，意指：用数码打印机在各种材料上直接打印出您所需要的图案。而数码热转移印花，则需要在特种纸上预先打印好印花图案，然后再通过热转印的方式转印到各种材料上，  数码热转印基本特点： （1）不需要花费昂贵的制版费用，只要将您喜欢的图案传送与热转移印花师傅，待印花师傅稍加处理即可生产印花纸用于转印。 （2）由于不用制版，省却了一些不必要的工艺流程，出样速度加快捷，一般2-3天皆可出样。 （3）颜色数量无限制，使图案色彩更饱满细腻。 （4）所用材料环保无污染，可完全杜绝环保不合格的带来的后顾之忧。 （5）一件起印，更能彰显全球唯一的个性化特性。 （6）色牢度优越，只要您的织物是以涤纶为主的面料，耐晒耐洗色牢度可达4级以上。 （7）手感柔软，透气性佳。如何提高一等品率通过规范工艺和财务评估,合理添加新的设备,提高自动化水平 2)现有设备要减少停机待机时间，工具房做好