注塑成型过程FMEA案例

1、QR-Q-0731/3过过程程FMEAFMEA 项 目74978/9-4CL0A74976/77-4CL0A74976/77-4CL0A-PAD过程责任 编 制 人 FMEA编号车型年车辆类型P32R关键日期FMEA日期（编制）（修订）核心小组零件过程编号过程功能 要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因机理频度O现行过程控制预防现行过程控制探测探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施SODRPN进料密度密度大强度增大、重量超重、成本增加2供应商来料品质不良1退回供应商对每批来料进行抽查两包检查密度24密度小强度减弱、重量不足，顾客投诉2供应商来料品质不良1退回供

2、应商对每批来料进行两包抽查密度24外观色差产品外观2供应商来料品质不良1退回供应商对每批来料抽查一包进行原料外观检查24仓库管理数量数量不准确无法交货4盘点数据错误2对于盘点数进行抽检每月进行仓库数量盘点216库存积压过多，周转率低3盘点数据错误2对于盘点数进行抽检每月进行仓库数量盘点318防火消防设施过期安全隐患5未对仓库消防设施进行点检2按规定期限限进行点检确认330预压预压时间时间过长浪费资源3时间设定错误、未对预压时间进行检查4重新设定预压时间对预压时间进行点检并作记录336时间过短产品收缩及难生产4时间设定错误、未对预压时间进行检查3重新设定预压时间及返工重新预压对预压时间进行点检并

3、作记录336预压压力预压压力偏小产品收缩及难生产4压力设定错误、未对预压压力进行检查2重新设定预压压力及返工重新预压对预压压力进行点检并作记录216预压压力偏大难生产及浪费资源3压力设定错误、未对预压压力进行检查2重新设定预压压力对预压压力进行点检并作记录212成型规格尺寸尺寸偏大难实装6模具未安装好、参数设定与质量不符2检查模具及调整啤机参数每小时对生产产品进行检查并作记录336尺寸偏小实装松动及难实装6模具未安装好、参数设定与质量不符2检查模具及调整啤机参数每小时对生产产品进行检查并作记录336外观入料不饱货品强度及不能使用4料枪坏、未点检2更换料枪上模前对料枪进行点检324顶烂不能使用4

4、顶针及弹簧变形2更换顶针及弹簧上模前对顶针及弹簧进行点检216融着率低货品强度不够、客户投诉6蒸汽压力不够及蒸汽时间过短2重新设定蒸汽压力及蒸汽时间每两小时对蒸汽压力和东汽时间进行点检，并作记录224融着率高浪费资源4蒸汽压力过高及蒸汽时间过长2重新设定蒸汽压力及蒸汽时间每两小时对蒸汽压力和东汽时间进行点检，并作记录216起鼓（发涨）难实装及不能使用5水喉坏、蒸汽时间过长2调整水喉及调整蒸汽时间上模前对水喉进行点检，及每两小时对蒸汽时间进行点检，并作记录并作记录220成型外观毛边难实装及影响外观2模具未安装好、模具老化2重新安装模具、检修模具上模前对模具进行点检并作记录28变形难实装及不能使用

5、3工艺参数与实际质量不符2调整工艺时间每小时对工艺进行点检212重压（重成型）不能使用3工艺参数与实际质量不符3调整工艺时间每小时对工艺进行点检218料枪凸出难实装及不能使用4料枪螺丝未锁2重新安装料枪安装好料枪后指导员进行复检216QR-Q-0732/3过过程程FMEAFMEA 项 目74978/9-4CL0A74976/77-4CL0A74976/77-4CL0A-PAD过程责任 编 制 人 FMEA编号车型年车辆类型P32R关键日期FMEA日期（编制）（修订）核心小组零件过程编号过程功能 要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因机理频度O现行过程控制预防现行过程控制探测探测度

6、DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施SODRPN料枪凹进影响外观4料枪螺丝未锁3重新安装料枪安装好料枪后指导员进行复检224料枪开花影响外观4料枪风压不够2调整料枪风压每两小时对风压进行点检216重量偏重强度增大、重量增重、成本增加4原料密度过大2更换原料密度每小时对机位产品进行巡查324偏轻强度减弱、重量不足，顾客投诉5原料密度过小4更换原料密度每小时对机位产品进行巡查360干燥时间干燥时间长浪费资源2未检查出3检查产品是否有湿潮每批次隔日全检确认318干燥时间短产品湿4未检查出2检查产品是否有湿潮每批次隔日全检确认324产品组装时间时间长浪费资源2工作不认真3全检教育及培训

7、作业员318时间短货品结合达不到要求4工作不认真2全检教育及培训作业员324温度温度高浪费资源4工作不认真2全检每次开机对温度进行点检216温度低货品结合达不到要求4工作不认真2全检每次开机对温度进行点检324装车方法产品外观4装车方法不正确，未按要求作业2重新装车对每个车仔装车方法进行检查216包装外观碰伤客户投诉4操作方法不正确3全检教育及培训作业员按工作指引操作224包装方法错客户投诉、难包装5工作指引错误或未按指引作业2全检更正工作指引教育及培训作业员按工作指引操作220标签错送错货、客户投诉6工作不认真2全检教育及培训作业员224漏检异物混入客户投诉5工作不认真2全检用顔色标签区别及

8、教育及培训作业员220数量多装浪费资源4工作指引错误或未按指引作业2全检更正工作指引教育及培训作业员按工作指引操作216少装客户投诉5工作指引错误或未按指引作业2全检更正工作指引教育及培训作业员按工作指引操作220最终检查外观判定准确误判警报浪费资源5基准过严3培训考核合格才可上岗工作MSA分析230漏判警报不合格品送给客户、客户投诉5基准过松2培训考核合格才可上岗工作MSA分析220外观碰伤浪费资源、客户投诉5操作方法不正确2全检教育及培训作业员按工作指引操作220成型外观QR-Q-0733/3过过程程FMEAFMEA 项 目74978/9-4CL0A74976/77-4CL0A74976/77-4CL0A-PAD过程责任 编 制 人 FMEA编