产品验收标准

1、产品验收标准作者:日期:产品验收标准1目的为了对出厂产品的检验进行控制和管理，以确保出厂产品符合产品质量标准要求,特制定本制度。2适用范围适用于本公司产品出厂前的最终检验3 .职责技术管理部质检组专职检验人员负责产品出厂前的最终检验和试验 产品出厂提供有效的证据。4.验收规定 4.1专职检验人员需经过培训加以资格确认，对试验室从事检验和检验设备操作人员，要经过专业培训合格后持证上岗。4. 2成品检验合格包装后的产品，入库前必须由技术管理部专检人员按照相关标准进行批量抽查，合格后方可办理入库手续，并开具出厂检验报告。4 . 3首先将产品按照相关标准进行型式检验，再对产品的外观质量、包装质量、装箱

2、单、产品标识情况进行再检。按照相关规定完成最终检验并确认合格后的产 品，应置于合格区域内。4. 4初试不合格产品按标准要求复验，复验后不合格时，按实际性能情况判断等级对成品进行降级处理和按不合格品控制程序处理。4. 5出厂检验报告中应清楚地表明产品已按规定的标准通过了检验和试验技术管理部质检组负责保存所有检验的原始记录。5 验收依据公司生产的产品：阻燃服、防静电服，一般防护服，出厂检验依据应符合 GB 1201 3- 2 0 09防静电工作服；GB 8965.1-2 0 09阻燃防护服；GB/T1366 1 1 9 9 2一般防护服规定的出厂检验项目和试验方法检测。产品检验合格后应附产品合格证

3、。7.验收标准7. 1防静电工作服的验收标准检验项目单位标准要求点对点电阻经向QA级 1X1 051X 107B 级 1 X 1071 X 1011纬向面料 断裂强度经向N> 78 0 （单位面积质量A 200g/m 2）> 490 （单位面积质量A 20 0 g /m2）纬向> 390尺 寸 极 限 偏 差领大cm± 0.6上衣长cm± 1.0总肩宽cm±0. 8胸围cm± 2.0袖长cm±0 .8腰围cm± 1 .0裤长cm±1.5服装外观质量/服装外观应无破损、斑点、污物或其他影响穿用性能的缺 陷。结

4、构及款式服装结构应安全、卫生，有利于人体正常生理要求与健康；/服装应便于穿脱并适应作业时的肢体动作；/服装款式应简洁、实用，款式有:a) “三紧式”上衣下衣为 直筒裤;衣裤连体式，连体服裤口为直通或紧扣皆可。缝制缝制线路服装各部位缝制线路顺直、整齐、平服牢固。上下松紧适 宜，无跳针、断线、起落针应有回针。缝线针距（1214）针/3 cm接缝断裂强力N断裂强力100带电电荷量Q/件A 级：V 0. 2 0B 级:0. 200.60检验项目单位标准要求附件/服装上一般不得使用金属材质的附件 ，若必须使用如纽扣、 钩袢、拉链时，其表面应加掩襟，金属附件不得直接外露。衬里/服装衬里应采用防静电织物，非

5、防静电织物的衣袋、加固 布面积应小于防静电服内面积的20 %，防静电服或特殊服装应做成内胆可拆卸式。标识/服装上应缝合产品名称、生产厂名、号型规格、等级的标识；/服装应附有产品合格证，内容包括生产商、厂址、联系方 式、产品名称、产品等级、生产日期、产品执行标准；/服装应附有产品说明；/安全标志标识7 . 2阻燃工作服的验收标准检验项目单位标准要求面 料 洗 涤 后 阻 燃 性续燃时间s防护等级：B级指标：W 2阴燃时间s防护等级：B级指标： 2损毁长度mm防护等级：B级指标：W 1 0 0熔融、滴落/防护等级：B级指标:不允许熔融、滴落面料断裂强力洗前N经向> 4 5 0N纬向>4

6、5 0洗后N经向>40 0N纬向> 4 0 0面料撕破强力洗前N经向>2 5N纬向> 25缝纫线强力N> 1 0阻燃性/试验时，不熔融和烧焦现象检验项目单位标准要求扣、钩及拉链/扣、钩、拉链应便于连接和解脱 ，扣、钩、拉链的材质不应使用 易熔、易燃、易变形的材料，若必须使用时其表面需加阻燃衣料 掩襟。金属部件金属部件不应与身体直接接触。如使用橡筋类材料，包覆材料 必须阻燃。必须使用里料时，里料要求不熔融。衬布/涤棉、棉类面料的服装可敷热熔粘合衬；用于领子、褂面、袖 头、下摆卡夫、裤腰、袋盖等部位。敷料部位不渗胶。款式/款式简洁、实用、美观，宜使用上下装分离式或衣裤

7、（帽）连 体式。结构/安全、卫生，有利于人体正常生理要求与健康。/适应作业时肢体活动，便于穿脱。穿着尺寸要求宽松。/明衣袋必须带袋盖，上衣长度应盖住裤子上端 2 0 cm以上，袖口、 脚口、领子应收口 ，袋盖长度用大于袋口长度 2 cm.裤子两侧口袋 不得用斜插袋，避免省、活褶向上倒，以免飞溅熔融的金属、火 花进入或积存。在作业时不易引起钩、挂、绞、碾。/在适宜处可留有透气孔隙，以便排汗散湿调节体温。但通风孔 隙不得影响服装强度，孔隙结构不得使外界异物进入服装内部。外观/整洁美观，熨烫平展、定型充分、整叠规整，无烫黄和水渍。/同色面料服装每套（件、条）各部位表面颜色互差不低于 4级，非 表面部

8、位颜色不低于 3- 4级，色差评定级别应符合 GB/ T2 5 0 规定。/疵点、污渍对产品美观和牢固无影响，判定应在室内标准光照明 条件下距产品1. 5 m出观察，不允许断经断纬及破损。尺 寸 极 限 偏 差领大cm± 0.6上衣长C m± 1.0总肩宽cm± 0. 8胸围cm± 2. 0袖长cm± 0.8腰围c m± 1.0裤长cm±1 .5检验项目单位标准要求针距明暗线/> 12 针/3 cm包缝线/> 9 针/3 m锁眼细线/> 1 2针/1 m （机锁眼）粗线/>9针/ 1cm （手工锁眼）

9、钉扣细线> 8根/眼（缠脚线高度与止口相适应）粗线/> 6根/眼（缠脚线高度与止口相适应）缝制工艺/各部位缝合平服，线路顺直、整齐、牢固，针迹均匀，上下线 松紧要适宜，起止针处及袋口应回针缉牢。/商标位置端正，号型标志清晰、正确。/绱袖园顺，位置适宜。/领子平服，不反翘，领子部位明线不能有接线。绱袖园顺，位置 适宜。/所有外露缝份应全部包缝。/各部位缝头不小于 0.8 m。/裤后档缝用双道线或链式线缝合。/眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐、平服。/钉扣要牢固，不得钉在单层布上（装饰扣除外）。四合扣牢固，吻 合适度，无变形或过紧现象。扣与扣眼及四合扣上下要对位。/绱门襟拉链平服，左右高

10、低一致。/对称部位基本一致。/各部位3 0 cm内不得有两处跳线和连续跳线 ，链式线迹不允许跳 线。面里平服，不反翘，无明显抽皱。/左右对称，部位定位准确。裤后裆接缝和肩缝强力N裤后裆接缝强力320肩缝接缝强力32 0检验项目单位标准要求成品洗后的尺寸变化率胸围/>-2.0%衣长/>-2. 5 %腰围>-1.0%裤长> -2. 5 %标识服装上应缝合产品名称、生产厂名、号型规格、等级的标识；/服装应附有产品合格证，内容包括生产商、厂址、联系方式、产 品名称、产品等级、生产日期、产品执行标准；/服装应附有产品说明；/安全标志标识7.3 般防护服的验收标准检验项目单位标准要

11、求面料 断裂强度经向N> 7 80（单位面积质量A 200g / m2） >4 9 0 （单位面积质量> 2 0 0g/m2）纬向>39 0尺 寸 极 限 偏 差领大cm± 0.6上衣长C m± 1.0总肩宽cm± 0.8胸围cm± 2. 0袖长cm±0 . 8腰围c m± 1.0裤长cm± 1. 5服装外观质量/服装外观应无破损、斑点、污物或其他影响穿用性能的缺 陷。检验项目单位标准要求结构及款式/服装结构应安全、卫生，有利于人体正常生理要求与健康 ；/服装应便于穿脱并适应作业时的肢体动作；/服装款式应简洁、实用，款式有：a) “三紧式”上衣下衣为 直筒裤;衣裤连体式，连体服裤口为直通或紧扣皆可。缝制缝制线路服装