pp挤出发泡项目投资可行性分析报告模板【精品行业资料】)

1、最新资料 ,Word 版，可自由编辑！】WOR文档，可修改一前言泡沫塑料是应用较高的一类制品，主要品种有聚氨酯（PU ）、聚苯乙烯（PS）和聚烯烃（PO）三大类。PS发泡制品因易对周围环境 造成“白色污染” ,联合国环保组织已决定 2005 年在全世界范围内停 止生产和使用。PU泡沫片材在发泡过程中存在对人体有害的异氰酸 酯残留物，且发泡材料无法回收利用。 PO 泡沫塑料是各国科学家正努 力寻求的新一代性能优良、环保性好的发泡材料。聚丙烯以其较高的 刚性、优良的力学性能、良好的化学和热稳定性（最高使用温度大 130C ,而发泡聚苯乙烯仅为80C）、良好的环境效应和易于回收等优 点而成为首选材料

2、。发泡方法通常可以分为物理发泡和化学发泡两种方法。 化学发泡 一般采用普通的挤出法，发泡剂高温分解产生气体，发泡温度较高， 制品发泡倍率通常小于 3 倍，发泡制品有良好的力学性能，能部分代 替未发泡材料； 而物理发泡法发泡剂通常为低分子物质， 如二氧化碳、 氮气、液态烃及氟利昂等，一般需要设置专用的发泡剂计量、加压和 注入系统 , 发泡温度较低，发泡倍率最高可达 40 倍，主要用于保温材 料和缓冲材料。70年代以来，许多国家开始了发泡PP材料的研制开发 ，但由于 PP属短支链结晶性高聚物，熔体强度低，适宜发泡的温度范围窄，发 泡PP的生产技术难度非常大。1980年首次实现PP高倍发泡技术的工

3、业化；1998年，PP低倍发泡挤出技术出现了突破性进展。目前世界 上只有美、日、德和意大利等几个国家掌握PP发泡技术。在PP发泡倍率方面，国外在努力开发密度为0.40.6g/cm 3的发 泡PP板材。在PP发泡设备方面，国外已由普通的发泡设备转向更适 宜进行发泡PP片材挤出的专用加工设备。我国发泡PP的研制及开发是近年才开始的，许多院校和科研机构都 进行过研究，但未取得令人满意的效果。国内企业希望引进国外技术进行 PP发泡片材的生产，但生产设 备投资大，原材料价格昂贵，企业难以承受。塑料包装材料十五发展规划、中国石化商情网都提出PP发泡片材目前在国内尚属空白，应积极开发聚丙烯发泡料。二技术特点

4、PP熔体强度。改善 物理改性通常添加低 LDPE EPDM EVA等;PP熔体强度低，要改善发泡性能，必需提高PP熔体强度的方法有物理改性和化学改性两种。 熔点高粘弹性第二组份，提高熔体粘弹性，如： 也可以与不同熔融指数的 PP共混，增加PP分子量分布宽度提高熔体强度。化学改性通常采用交联方法，通过添加多官能团的助交联剂， 使PP交联。物理改性方法可以提高 PP的熔体强度，但降低了 PP发 泡材料的刚性和耐热*联可以提高PP的熔体强度，但会大幅度降低PP 熔体的延展性和流动性，限制了气泡的膨胀过程。只有采用特殊改性 技术，实现非交联或微交联，才能充分满足PP发泡的要求。我们依据反应挤出原理，采

5、用特殊助剂和严格的工艺条件，在国 内首次采用非交联技术提高 PP的熔体强度，既保证PP具有良好的挤 出加工性能，又大幅度提高 PP的发泡性能。采用该工艺可以直接生 产高熔体强度PP,也可以实现一步法挤出发泡。该工艺不添加低熔点韧性材料，既保证PP的高刚性，高耐热性的特点，又提高了 PP的发泡性能；加工工艺简单，成本低，适应性 广，产品性能优良。挤出的 PP发泡片材泡孔致密均匀（平均泡孔直 径小于100 U m,泡孔密度大于106个cm），强度高，刚性好，耐温 高，发泡片综合性能优良。三生产设备及技术工艺一步法工艺路线:PP发泡专用料挤出发泡牵引定型发泡片主要生产设备：PP挤出发泡生产线四产品性

6、能采用本专用料可生产多种密度规格的发泡片材，目前，我们已经 成功生产出两种密度的 PP发泡专用料，这两种专测试项目单位典型值检测标准密度g/cm30.45GB1033-86拉伸强度MPa11.4GB1040-92断裂伸长率%163GB1040-92弯曲强度MPa15.3GB9341-88弯曲模量MPa480GB1843-801和表2。表1专用料PPF01生产的发泡片材的性能用料生产的两种不同密度发泡片材的性能如表测试项目单位典型值检测标准密度g/cm30.6GB1033-86拉伸强度MPa13.0GB1040-92断裂伸长率%280GB1040-92弯曲强度MPa24.0GB9341-88表2

7、专用料PPF02生产的发泡片材的性能弯曲模量GB1843-80MPa 680五目标市场随着政府治理“白色污染”力度的提高，PS发泡材料会逐步退出 市场，为PP发泡材料带来广阔的应用空间；另外，随其它行业如汽 车、电子等领域的发展，也要求高性能的发泡材料，而PP正能满足其要求；制品轻量化的发展趋势，也带来市场对PP低发泡材料的要求。目前国内市场情况是有需求无产品，急需低倍PP发泡材料的领域主要有汽车零部件和办公文具；高倍PP发泡材料的领域有隔热材料和缓冲包装材料： 1汽车零部件PP除了具有高冲击吸收能力、良好的回弹性和高耐热性等优良性 能,可回收再利用也是一个重要优势，在汽车等行业已成为人们优先

8、 考虑选用的替代材料。发泡 PP良好的热焊接性，使发泡 PP可用于作 汽车顶板；发泡PP热加工件好，可进一步应用在控制箱和防震板等 构件中；还可与PP ABS等内层材料及PVC等表层材料通过粘合剂或 加热贴合、真空成型后可制作地毯支撑材料、隔音板、门衬和行李架 等。发泡PP还可制造方向盘、行李仓内衬及空调机的蒸汽阻隔板、 侧护板，门内板吸能保护垫，缓冲垫，头枕，工具箱等。在需要较高 工作温度的领域，发泡PP比发泡PE（只能用于不超过80C的场合）更 有利，如遮阳板、仪表的保温板及车门间温度易升高的地方。挤出发 泡PP片材可用于汽车门的隔水层或隔音板，豪华轿车后置发动机分 隔间。用玻璃毡片增强的

9、硬质 PP泡沫板可以用于汽车发动机护罩、 承重的地板和备用胎外罩等。发泡倍率为10-30倍的高发泡PP材料可用作汽车减震器等的芯 材，还可制造汽车中的消音和热绝缘材料等用的内插件。在德国召开 的汽车塑料年会/展览会上，展出厂许多PP发泡制品，如软垫、仪表板、汽车门板、方向盘等。目前，PP泡沫塑料的汽车零件已进入汽 车零部件市场。美国将PP泡沫塑料主要用来制造汽车零部件；欧洲 采用PP泡沫塑料制造的汽车零部件有 25种；日本使用PP泡沫塑料 制造的汽车零部件达57种。目前市场上供应的密度约 0.6g /cm3厚 度2-6mm的发泡PP板可以加工成汽车内装饰材料、盖子、箱体等， 密度在0.035-

10、0.085g /cm3厚度在1.5-6.0mm的PP交联发泡材料在 汽车上用作衬材和阻尼材料。2004年我国汽车产量为 560万量，其中轿车 260万辆， 2010年 的远景目标是形成年产 400万辆轿车的生产能力。 每辆轿车零部件用 PP发泡板以4Kg计算，用量不低于1万吨。可以预见，随着发泡 PP 的开发，其在汽车上的应用将是一个重要的发展领域。2 文化用品密度0.5-0.7g/cm 3、厚度1.0-3.5mm的发泡PP片、板材具有刚 性好、耐弯折回弹性能大的特点，是用于文件夹和箱包的理性材料， 目前用于办公文具的PP片材年用量约1万吨，发泡PP材料在此领域 具有良好的发展前景。3 隔热材

11、料发泡PP的热导率比发泡PE （聚乙烯）低，绝热性能好，发泡PE、 PS能耐70-80 C的温度，而发泡PP能耐130C高温。因此发泡 PP将 作为高级保温绝缘材料应用，可用来制造超过100C条件下使用的隔 热材料。国外广泛将其用于 PS PE发泡片材耐热性达不到要求的场 合,如用于90-120 C热载体循环蓄电池的隔热材料、汽车顶棚材料、 发动机和车间的隔热材料等。耐热性好的发泡PP作为空调保温管有着巨大的市场。发泡PP还可用作石油化工管道的保温材料、自来水 管防冻保温套 , 以及热水管、暖房、贮槽的热绝缘材料等。据报道 , 今 后我国绝热材料的年增长率将在10%以上,预计到 2010年用于

12、隔热的泡沫塑料将达 150kt 。4 缓冲包装缓冲包装最重要的性能是能量吸收性。PP泡沫模塑制品对重复冲 击的防护能力比可发性聚苯乙烯 （PS-E）模塑制品或发泡PUF更优越。 可用于计算机、高级医疗器具、精密仪器、声像材料、照相机、玻璃 陶瓷、工艺品、各种家用电器等的防震缓冲包装。我国 1997年仅彩 色电视机和彩色显象管这两个产品就使用PS泡沫塑料2万多吨。对于PP发泡材料，现在正处于认识开发阶段，市场潜力巨大。对于 国内市场，常州巨力 PP年消耗量在2000吨以上，他的产品30-40% 可用发泡PP代替。保守估计，目前PP发泡片材的市场需求量在 5000 吨以上，随市场的开发和用户对 P

13、P发泡片的认识，未来几年，PP发 泡片市场需求将会快速增长。六投资及技术经济效益分析1 主要生产设备构成及价格以年产量 3000吨发泡片的生产规模计算，主要生产设备为 4 条 挤出发泡生产线。挤出发泡生产线约 150 万/条。2 生产能力及成本参考目前PP原料价格，PP发泡专用料价格为：15000元/吨； 水电费： 400 元/吨；管理费及人工成本： 500 元吨； 折旧及维修费用：设备折旧费按10%/年，共计 60000 元/年。每年按生产 3000 吨计算，则折旧费 20 元/吨发泡片。废品消耗：按产量的 0.2%计算，约消耗 30 元/吨。每吨发泡片的成本约 1 5950元。3 经济效益分析目前国外用于发泡的高熔体强度PP售价至少2500美元/吨，考虑关税和运输成本，高熔体强度PP国内价格高于25000元/吨，而且必须采用进口生产线。采用我们开发的PP挤出发泡专用料，适用价格低廉的国产设备，