有机硅行业最新分析

1、国内外有机硅行业市场现状与发展趋势概述有机硅作为一种新型的高科技材料， 从20世纪40年代初工业化生产以来，被广泛应用于 电子、电器、航空、航天、建筑、纺织、医药、日化等领域，成为国民经济发展和人民生活水 平提高不可或缺的新材料。有机氯硅烷单体是整个有机硅化学的支柱，其中绝大多数有机硅材料都含有由二甲基二氯 硅烷所制得的聚硅氧烷，如果引入其他基团、如苯基、乙烯基、氯苯基以及氟烷基等，可衍生 出一系列性能各异的有机硅聚合物。 制备有机硅产品需用众多的有机硅单体， 其中甲基氯硅烷单体的用量占90%以上，甲基氯硅烷单体中又以二甲基二氯硅烷用量最大，约占80%，另外还有苯基氯硅烷单体、乙烯基氯硅烷单体

2、等。所以，有机硅工业的发展是和有机氯硅烷（尤其是甲基氯硅烷）的合成技术分不开的。有机硅产品种类繁多，按其基本形态分为 4大类，即硅油、硅橡胶、硅树脂和硅烷（包括硅烷偶联剂和硅烷化试剂）。表1是按行业分类有机硅产品主要应用领域。A IF- KKiVrIllitefklWl-iff in “无林事即詞m水训、蠢缈択阿It.IT出黴恿削*JS宵，工璃r予弘.ft卍吟询血嗣際电选F柯t杆崙1H屮WW汕.蹟居H头II迪A* rA,-1绝tt 1吐占刚防衲业讯趨划匮蠢历怛第含f肪h |皿护蹴整FT押抵j刘tl'kli*点Mill卑，电戈£戊紅：1趾电fl耶*忖，带曄址tilJW'

3、»t耐更憎耐料Nuaifi办詁埋论胡 關加出*朴£匕临* 一t tU .i 5j±tft忡世AKftdfrrtjfe比社瓷赋££涓忙剜幣訂，咒A科怖 tfit a 1it&严桃陥曲寸,耐卫盹槨"予葩怙申楝if鮭洽林«t册、gJM同船*9期札?5«世AS姓押專边筛油irfrn冲r抽慎址n權加黄，M邓0 V If-州肋*（Ft産N棉抵恨尊汽,.曲序於;幻西m乂花遲1".吊、泊止量时i 52国外市场分析与预测2.1供应及生产发展趋势随着需求的增加，国外有机硅单体的生产能力一直在不断的扩大，截止到2007

4、年底，生产能力已达到319万t（以二甲基二氯硅烷计，以下同。二甲基二氯硅烷经水解得到 DMC和D4，通常按2t粗二甲基二氯硅烷得ItDMC或D4计）。由于有机硅单体生产以及后加工均为技术密集型，因此长期以来有机硅为相对垄断性行 业。主要生产企业有美国道康宁公司、美国迈图公司、德国瓦克公司、中国蓝星集团和日本信越公司，该五大公司产能合计占全球总产能的77%。2007年世界有机硅市场竞争结构见图1。图12007年世界有机硅市场竞争结构道康宁公司是目前世界上最大的有机硅单体及材料的生产商， 其有机硅单体的生产能力总计为86万t/a,占全球产能的27%，分别在美国、英国和日本建有生产装置，目前正在张家

5、 港与德国瓦克公司合作建设新的生产装置，2007年其有机硅业务的销售额为49.4亿美元，较2006年增长了 13%主要来自Hemlock Semiconductor Corp多晶硅业务的增长）。其次是Monentive Performanee Material迈图，前身是美国的GE公司有机硅事业部）公司，其有机硅单体的生产能力总计为45万t/a,占全球产能的14%。表3列出2007年世界主要有机硅生产厂 家的生产能力。表2007年世界有机硅大公司有机硅单体生产能力万1公 nJ名称 姜国道康宁公词 荚国迈图公司 中国蓝星柬团 徳国瓦克公司 R本信越公司生产能力86454242302000年产近年

6、来，全球有机硅单体的生产一直保持健康的发展态势，产量在逐年增加, 量（折合硅氧烷）达到80万t.2001年增长到86万t，2004年超过了 100万t，2007年达到140万 t，年均增长率约为8.3%。国外近几年内基本没有新建和扩建的计划，有机硅单体的生产有向我国转移的趋势，如道康宁公司与瓦克公司正在我国建设总规模为40万t/a的生产装置。据上海证券报11月15日报道，全球有机硅、多晶硅行业的两大巨头-德国瓦克化学股份有限公司与美国道康宁公司11月14日共同宣布，双方在张家港投资建设的硅氧烷工厂和气相二氧化硅工厂一期工程正式投产。新厂预计将于2010年底达到完全生产能力，年产硅氧烷和气相氧化

7、硅约20万吨。08年拥有有机硅单体9万吨年产能的新安股份与美国迈图公司合作的10万吨新装置建设、投产时间延期;2.2消费现状及发展趋势随着经济的发展和有机硅产品应用领域的不断扩大，全球有机硅工业一直以高于全球经济 增长速度发展，1999年全球有机硅产品的消费量（折合硅氧烷，硅氧烷与有机硅单体按 1： 2折算）约67万t，2000年增加到75万t，2004年接近100万t，2005年超过120万t，2007年消费 量达到140万t。有机硅的消费水平与经济发展水平密切相关，美国是全球最大的有机硅制品消费国，约占 全球有机硅产品市场的35%，其次是欧洲，约为33%，日本占15%左右。由于工业结构的不

8、同,世界各国的有机硅消费结构有一定的差异。在美国，硅油主要用于化妆品、造纸、工业用消泡 剂等方面；硅橡胶的市场主要在建筑、汽车和电子/电器等领域。日本的硅油主要用于化妆晶、 涂料和纺织等方面；硅橡胶主要用于建筑、电子/电器及汽车等方面。欧洲的硅油主要用于加工助剂、化妆品、纺织和造纸等领域，硅橡胶则绝大多数用于建筑业。表4是2006年美国、日本和西欧有机硅产品消费结构。表美国有机硅材料消费统计200012.0133叮26.()20011L813.00,725.52(X)212413.80J26*6200312314327J200412.614.80.728 J2(M)512；915.2().72

9、00613J15.6()J29.42010 （预测）1518L034进入21世纪以来，以美国为首的发达国家和地区的经济在经历了近10年的快速增长后增长速度明显放慢，有机硅产品的消费增长速度也有所降低，但仍高于经济的平均增长速度。以我国为代表的发展中国家和地区的经济却保持较高的发展速度，因此这些国家和地区对有机硅 产品的需求还在继续快速扩大。预计 2010年前全球有机硅消费的年平均增长速度可保持在 5%-7%。依此推算，2010年全球有机硅单体的需求量将达到 330万-360万t（以二甲基二氯硅烷计），2015年有望达到450万to2.2.1美国2000-2005年，美国有机硅消费年均增长率为1

10、.5%; 2005-2010年年均增长率有望达到 2%-3%。美国有机硅材料消费量统计见表 5o美国硅油的应用领域主要在保健及化妆品、洗涤用品、纺织、纸张涂层、抛光剂、制药和各种加工助剂等方面。在硅橡胶类产品中，室温硫化 硅橡胶消费增长很快，主要用在建筑业；高温胶则主要用在汽车、电子、电气、医疗保健等方 面。2.2.2西欧S西欧有机硅材料消费统计万t轩份砕 fill橡胶砖树脂总if-2(XX)12,612*12.026.7200114.012.22.128J2(X)215.712.12X)29,8200315$1222.030.016.21工72 A31.02(K)517.013,62J32.

11、7200617.413,82J33.32010 （预测19215.72.437.3西欧有机硅产品消费主要集中在德、英、法等国，2000年有机硅产品（折硅氧烷）消费量为26.7万t, 2006年为33.3万t,年均增长率为6%-8%。表6列出了近十几年来西欧有机硅产品的消费情况，三大类产品中，硅油所占比重由2000年的47.2%上升为2006年的52.3%;硅橡胶则由2000年的45.3%下降到2006年的41.4%;硅树脂所占比重变化不大，基本保持在7%，其绝对量和消费比例均高于美国。2.2.3日本由于经济持续低迷，近几年日本国内有机硅消费量几乎没有增长， 但消费结构有变化，按 制品划分，硅橡

12、胶消费比例由2000年的38.3%下降到2006年的33.0%,硅油及其加工制品的消费量由54.5%上到2006年的60.2%,硅树脂及其他产品消费比例基本保持在7%。表7给出近年日本有机硅的消费情况。*0本有机硅材料消统计万t年份硅油硅橡胶甘W脂总计20004.973-490.66Q.I22(X)24.973.310-678.9520056,093310.69IIOJW200669339OJO)10282010 （预测）7.：34,000,801203224其他近年来，亚太地区（不包括我国和日本）的经济发展比较快，成为全球经济发展的重点，而 且随着欧美国家部分高科技产业，如汽车、电子等向该地

13、区的转移，有机硅产品的消费量大增。其消费量增长速度远远高于欧美，达到 7%-9%。2001年，亚太地区有机硅单体的消费量已超过10万t，2005年达到20万一22万t，成为拉动全球有机硅产业快速发展的动力。预计随着 这些国家经济的持续快速发展和技术水平的提升，未来有机硅材料的需求量将会大幅度增加, 继续拉动全球有机硅产业的健康发展。3国内市场分析及预测3.1生产我国有机硅产品的研制始于20世纪50年代中期的沈阳化工研究院，到20世纪60年代开 始工业化生产。20世纪80年代，我国有很多家有机硅单体生产厂，但大多存在规模小、成本 高、技术落后的问题。20世纪90年代，蓝星星火化工厂在国内率先建立

14、了年产量万吨级的生 产装置。截止2007年底，全国有机硅单体生产总能力（以甲基氯硅烷的合成能力计）已达到52.5万t/a。我国主要有机硅单体生产企业及生产能力见表8。表我国主要有机硅单体生产企业及生产能力Tix/a企业孑°称200520062007蓝烛V火化厂102020浙江新安険团7,5g10占ft n化分公冈555江苏梅PU：团2.52.5山於“:岳6宁波介憾6订苏达3"计22.536.552.5补充说明： 蓝星新材有机硅的产能为20万吨/年，国内最大，2007年实际产量为15 万吨左右，今年为17万吨左右。公司江西基地3000吨/年氨基硅油项目已经于08年8月建成 投

15、产，该项目将具有5万吨/年中间体的深加工能力，远期目标是具有 10万吨/年的深加工能力。另外公司与蓝星集团合资建设的 40万吨/年的有机硅项目一期年产20万吨/年项目正在建设，预计2010年达产，届时将具有15万吨/年单体的深加工能力，远期目标是 50万吨/年的深加工能力。预计未来公司有机单体的自用率将达到60%。 新安有机硅单体装置产量08 年为9.9万吨，09年达到11万吨/年，09年新装置有望增加单体3万吨左右。公司外资合作伙 伴迈图未来规划有机硅单体产能总计 30万吨/年，在10万吨/年装置顺利运行以后，将会继续新建20万吨/年装置。 吉化近几年一直为5万吨梅兰无新建扩产消息 山东东岳

16、无新建 扩产消息宁波合盛无新建扩产消息宏达新材的产能分布格局为：有机硅单体现有产能 32007年的产万吨/年，拟新建4.5万吨/年，则位于江苏镇江国际化学工业园区。随着生产能力的扩大和市场需求的增加，国内有机硅单体的产量连年增加, 量约为30万t左右，表9是近年国内有机硅单体产量。近年国内有机硅单体产*产世/万t2(XX200120022(X)320(同20052X>62(MJ745,0871(X815.419J24)30,0目前国内有机硅单体合成流化床装置的生产规模为5万t/a,二甲基二氯硅烷的选择性可长期稳定在80%以上，生产技术水平有了显著的提高，基本接近国外先进水平，而且实现了长

17、 周期运转，已具备了与国外产品抗衡的能力。因此，产品在满足国内市场的同时已进入国际市 场，2006年与2007年出口量连续两年都超过 6万t。随着应用市场的不断开发，我国现已成为世界有机硅单体的消费大国， 但长期以来国内生 产无法满足需求。根据近年国内有机硅单体的生产情况，我国有机硅单体大发展的时机已成熟,完全可以用国内开发的生产技术建设大规模的有机硅单体生产装置。近两年来，国内掀起了有 机硅单体投资热潮，除浙江合盛、山东东岳等公司的装置已建成外，仍有新建和扩建项目在实 施之中。此外，我国作为世界最具发展潜力的有机硅单体消费国也吸引着国外的生产商直接参 与我国的有机硅单体的生产，德国的瓦克公司

18、和美国道康宁公司联合投资的有机硅单体公司已于2006年开始在张家港建设，计划总生产规模为40万t/ a 期工程20万t/a于2008年投 产。根据已完成和正在实施的建设工程统计资料，预计2010年我国有机硅单体以甲基氯硅烷的总合成能力计将超过150万t/a,成为全球最大的有机硅单体生产国。2010年我国有机硅单 体能力预测见表10。表2010年我国有机硅单体能力预测万l/a企业名称土产能力江两星火右机砖厂2()浙江新安化工毎团20蓝星（天津化丁.20Dow Coming/Uiickrr20山东东岳化工集W16江苏梅兰集团12.5四川省a峰仃机砒仃限公诃10浙江中天薇硅材料仃限公司6浙汀桓业成特

19、种冇HL C1材料公u|6浙江伶盛化工集团6河南平煤卑团开封乐大化r仔限公同6山西三住化丁新材料限公可6唐山三友硅业右限贵任公司6江苏密达集团3合计157.5根据目前国内有机硅单体的生产水平， 按二甲基氯硅烷的选择性82%计，水解和裂解总收率为97%计，则2010年国内聚硅氧烷的供应量为65万t（折合二甲基二氯硅烷130万t）。3.2消费随着建筑工业、电子/电器工业、日化和纺织工业等工业的发展， 我国有机硅产品的消费 量长期快速增长。2000-2007年间，国内有机硅单体的消费量年均增长率达 26%以上。2006年,由于反倾销政策的实施，国内有机硅材料的低端市场有所萎缩，如硅油消泡剂、脱模剂等

20、。与2005年相比，2006年全国有机硅单体的消费量略有增加，约为52万t。2007年，随着国内产能释放和价格的回落，有机硅单体消费激增。近年国内有机硅单体的供求情况见表 11。年份产址进Ufi出U a表观消费虽2(X)()48 (XX)102 3986 500119 898200158 000125 22010 300143 92()200287 000163 46417 6()21R9 3622003113 400203 42021 474238 64620tM154 00()287 5(X)41 600322 9()02()05191 000309 44454 ()90554 53420

21、06240 000337 50561 428516 0772007300 000377 36061 992615 3682000-2007 年年均增长率29.92053826J从表11可见，我国有机硅产品的消费量的年均增长速度远远高于世界其他国家和地区, 是全球有机硅产业发展的主要推动力。由于工业结构和下游工业水平不同于发达国家， 而且许多应用领域还在开发，因此我国有机硅单体的消费结构不同于发达国家：硅橡胶的市场规模最大，2007年约消费75%硅氧烷，硅油的消费比例约为20%;硅树脂及其他约为5%。与发达国家相比，我国的有机硅市场仍处于高速成长期，预计2008-2010年间年均增长速度为20%

22、，2010年聚硅氧烷的需求量为53万t（折合二甲基二氯硅烷为106万t）。考虑到国内有机硅单体己进入国际市场，而且我国的产品与发达国家的产品相比具有价格优势，因此出口量具有增加的可能性。若在建装置顺利投产，2010年全国有机硅单体的供需基本平衡。根据国内目前有机硅单体消费的增长形势，预计2015年全国有机硅单体的需求量约为 85万t（折合二甲基二氯硅烷为170万t）。因2010年后除张家港项目外，基本没有新建项目投产, 因此2010年后如不增加有机硅单体的产能，国内将再次出现供应缺口。3.2.1硅橡胶（1建筑业。近年来，随着建筑以及家庭装修业的发展和新型建筑材料的应用，国内硅酮密 封胶和有机硅

23、结构胶的用量以年均 20%左右的速度发展，2007年建筑及室内装修用硅橡胶的数量(以硅氧烷计)接近15万t，是国内有机硅材料的最大消费市场。建筑业作为我国的支柱产业，预计今后仍将快速发展，预计 2010年国内有机硅建筑与室内装修方面对硅橡胶的需求量将达到23万t，2015年在35万t以上。(2)电子/电器工业是我国硅橡胶的又一重大消费领域，年消费量已达到7.5万t左右。我国目前是全球最大的电子/电器产品的生产大国， 产品行销世界各地。由于人民币升值、产品更新换代以及劳动力成本等因素的影响， 电子/电器出口增长速度出现下降的趋势。 电子产品的小型化将减少各种电子材料的用量。 因此，电子电器行业对

24、硅橡胶的需求增长速度将低于建筑业，预计2010年的需求量为13万t，2015年需求量将达到18万to(3汽车工业硅橡胶的用量在大幅度增加，2007年的用量已达0.6万to根据国外的最新研究，增加有机硅材料在汽车零部件方面的用量， 可以大幅度提高汽车的安全性能， 因此汽车产量和单车用量水平的提高都将推动汽车工业对硅橡胶需求的增加，预计2010年的用量为1万t，2015年在2万t左右，2007年我国消费硅橡胶(以硅氧烷计)约23.1万to根据以上分析，预计2010年国内硅橡胶的总需求量将达到37万t，2015年将达到55万t左右。3.2.2 硅油(1)日化行业。我国的日用化工行业有了长足的发展，国

25、际上知名的日化跨国公司基本上都已在我国建立了合资或独资的工厂， 使我国日化产品的生产水平基本与发达国家持平。尽管人均消费水平远远低于发达国家， 但由于人口的因素， 我国现已成为全球日化产品的生产和消费大国。目前，日化领域每年消费的硅油数量近3.5万t，主要用于护肤品和护发产品中。(2纺织品。我国是世界上纺织品出口量较大的国家，随着国际市场上对纺织品质量要求的提高，使得硅油在纺织工业中的应用越来越多，目前每年用量约为1 万 to(3)消泡剂。有机硅类消泡剂以其性能优良、副作用小等特点而被造纸工业、发酵工业等使用。随着我国造纸工业和发酵工业的快速发展， 有机硅消泡剂的用量在不断增加。由于目前有机硅

26、单体价格较高，与其他消泡剂 (如植物油 )相比，硅油消泡剂尚无性价比优势，因此仅被少量使用，但今后其用量将会随造纸和发酵等工业对原材料成本消化能力的提高和有机硅单体价格回落到较为合理的水平而增加。此外，食品工业和医药工业对硅油的消费量也在不断地增加。硅油产品除良好的应用性能外，其最大的优点是无毒无害，因此越来越受相关应用领域的 欢迎。2007年，我国总计消费硅油约6.2万t。预计今后相当长的时期内，国内硅油的消费都 将处于高速增长的状态，预计 2010年国内硅油的总需求量将达12万t左右，而且高档硅油制品的比例将大幅度提高。2015年将达到24万t左右。3.2.3硅树脂及其它与硅油和硅橡胶相比

27、，我国的硅树脂消费水平还很低，2005年国内产量约为5000t,多数高档次的产品依赖进口。(1) 电绝缘漆是硅树脂的重要用途之一。 其耐热性高、绝缘性好，使用在电机或电器上体积 就可做得更小、质量更轻(节省金属导电材料)、使用寿命更长。硅树脂绝缘漆主要品种有线圈 浸渍漆、云母粘接绝缘漆、玻璃布石棉布等浸渍漆、低温干燥漆、无溶剂浸渍漆等。(2涂料是硅树脂的另一重要用途。用硅树脂配制的耐高温涂料不仅具有耐 500-600C高温,而且还兼有耐低温、防腐蚀和憎水性等优良性能，广泛用在石油化工、冶金、发电等企业的高 温设备上，还用于发动机以及其它需要防腐、防氧化的高温部位和场合。2007年硅树脂及其它产

28、品消费量约1.5万t，随着我国工业水平的提高，硅树脂的需求量将会不断扩大，预计2010年硅树脂及其它产品的总需求量将会达到 4万t，2015年硅树脂及其它产品的总需求量将会达到6万to4行业发展有利条件甲醇和氯化氢,(1) 我国原材料供应具有一定的优势。有机硅单体的主要起始原料是硅块、其中硅块占原料成本的比例最高，其次是甲醇。硅块是由石英砂或硅石与碳质还原剂为原料生 产的，为高耗能产品。生产硅块约耗电 12000kWh/1,而且环境污染也比较大。因此，欧美发达国家已基本不生产该产品，主要依赖进口。长期以来，我国是全球最大的硅块生产国和出口 国0 2007年硅块产量约为全球总需求量的 55%-6

29、0%,出口量为69.8万t，比2005年增长了 30%。但是，我国满足有机硅生产要求的化学硅产量比较有限，国际上大的有机硅单体生产商一般在 我国采购粗硅块，经过进一步提纯后用于有机硅单体的生产。(2) 反倾销为我国有机硅单体生产的发展赢得了宝贵时间。近年特别是2002年国内年产量 5万吨级装置正常生产以来，我国有机硅单体的生产发展迅猛。面对我国有机硅单体产业的迅速壮大, 同时我国又存在上下游一体化程度低, 抗风险能力差的弱点, 国外各大有机硅公司纷 纷对我国低价倾销有机硅单体, 并大量在华生产和销售下游有机硅材料。 为此,国内有机硅单体生产企业对进口产品提起了反倾销诉讼。2004年 7月 16

30、日,中华人民共和国商务部发布了 2004年第 36 号公告，决定即日起对原产于日本、美国、英国和德国的进口初级形态二甲基环 硅氧烷进行反倾销立案调查，并于 2005年 9月 29日初步裁定存在倾销，决定对其采用比例为13%-35%的保证金形式实施临时反倾销措施。2006年 1 月16日,商务部作出终裁决定,认定 原产于日本等 4 国的进口初级形态二甲基环硅氧烷存在倾销，使国内相关产业遭受了实质损害,而且倾销与实质损害之间存在因果关系。商务部决定自2006年 1 月 1 6日起对原产于日本等4国的该类进口产品征收反倾销税,税率为13%至 22%,实施期限自 2006年 1 月16日起 5年。这一

31、举措为我国有机硅单体企业创造了极为有利的发展机遇和经营环境。(3) 有机硅单体的生产重心向我国转移。 我国是有机硅单体最主要原料硅块的最大生产国和 出口国, 又是其发展最快的市场。 世界有机硅单体的生产重心有向我国转移的趋势, 国外有机 硅单体新建装置较少， 基本都集中在我国。 这种趋势一方面体现在国内企业正在兴起有机硅单 体项目的建设热潮，另一方面国外有机硅单体生产企业纷纷在我国投资生产有机硅单体。(4) 国际市场需求旺盛, 出口潜力较大。 全球有机硅工业的发展一直快于经济增长。 尽管发 达国家有机硅材料的市场已十分发达, 但由于有机硅材料新的用途不断出现, 未来有机硅材料 的消费仍将会保持

32、 4%-5%的年均增长速度。此外，亚太地区、中东及非洲地区的有机硅材料市场已进入成长期，其未来的发展将高于欧美发达国家。5 我国有机硅行业存在的问题(1)总量不足,严重依靠进口。与市场需求相比,国内的供应缺口很大。2007年全国硅氧烷的净进口量为15.8万t(折合有机硅单体为31.6万t),相当于国内消费量的一半以上。此外, 一些企业以国外的废旧硅橡胶为原料，进行再加工利用，主要用于生产低档次的硅橡胶制品。目前我国有机硅单体大约 60%依靠进口。(2) 技术水平与国际先进水平仍有一定的差距。尽管国内有机硅单体的生产能力已具有了一 定的规模, 并且单套装置的生产能力也达到了国外的先进水平, 但是

33、主要的技术指标与国际先进水平相比仍然存在一定的差距。例如，氯甲烷单耗指标国际先进水平可达0.79tZ t,而国内先进水平则为0.85tZt。(3)品种匮乏，特殊品种及中高档产品主要依靠进口。 下游有机硅材料的合成和应用开发仍比较落后，国外有机硅材料多达10000余种，而我国仅有数百种，而且高档的有机硅材料主要依靠进口或由在华外资企业生产。尽管我国在甲基有机硅单体方面已经取得了巨大的进步，但特种有机硅单体，如苯基单体、乙烯基单体的生产目前还很少，制约了下游特种有机硅材料的发展。(4有机硅产业的上下游一体化程度低，抗风险能力差。世界上主要的有机硅单体生产商的有机硅单体自加工比例都超过 50%,有机

34、硅单体和有机硅材料的生产是上下游一体化的，企业整体经济效益受有机硅单体价格波动的影响较小，企业抗风险能力强。我国有机硅行业在长期计划经济体制下形成了上下游割裂的特殊产业结构，有机硅单体生产集中在化工行业，下游的硅橡胶、硅油等有机硅材料往往属于建材行业和轻工行业， 有机硅单体生产企业的自加工比例很低，企业经济效益对有机硅单体价格波动非常敏感，抗风险能力较弱。6发展建议(1建设原料基地，保障原料供应。尽管我国是世界上最大的硅块生产国,但能满足有机硅单体生产需要的硅块产品数量却比较有限， 产品质量与国外相比也存在不足,影响二甲基二氯硅烷的选择性。根据2010年国内有机硅单体的生产规模，化学硅的年需要量在30万t左右,应积极开发工