精对苯二甲酸装置说明危险因素及防范措施

1、精对苯二甲酸装置说明、危险因素及防范措施、装置简介（一）装置发展及类型1装置发展精对苯二甲酸（PTA）是关系到国民生计的衣用涤纶化纤聚酯产品 的原料。目前在我国涤纶化纤因其品质优良，是化学纤维中的首选 品种，它已占整个化纤产品的 76以上。近年来，在化学纤维中聚酯工业发展的速度最快,世界聚酯产量年增长率约为 8左右。随着聚酯应用技术的不断发展，近十年来聚酯用途不断扩大，已延伸到 聚酯薄膜、聚酯瓶、工业用聚酯以及其他新聚酯产品等领域中，其 中又以工业用聚酯发展更快。根据国内市场分析，1999年，我国聚酯生产能力达398X 104t/a, PTA的需求量为344X 104t/a,而产量则为169.

2、1 X 104t/a,缺口达 172. 9X 104t/a。2001 年 PTA进口量达到 311.7 X 104t。2001年国内聚酯年生产能力已经发展到 700-800X104t / a,当年产量已达611X 104t,需PTA约531. 6X 104t，但国内PTA生产能力（包括DMT应算至y PTA的产能）到2001年约为242.5 X 1094t/a,当年实际产量约为219.9 X 104t, PTA缺口达300X104t以上。通过对国内PTA市场需求的分析预测，到2005年底我国PTA市场需求将达到 597699X 104t / a。2生产工艺路线精对苯二甲酸（PTA）是生产聚酯（

3、PET）的重要化工原料，当前主 要的工艺路线有二条。一种是二甲苯（PX）合并氧化合并酯化生产工 艺（也叫DMT法）。另一种是对二甲苯（PX）直接氧化法（即DM法）生产 工艺，它是以美国 BP Amoc（公司、美国DuPont ICI公司和日本二井油化公司为代表的中温氧化，加氢精制生产 PTA的工艺技术。我国较为先进的已建成投产的PTA装置（如扬子石化）多采用Amocc公司（现为英国BP公司）工艺技术。并对经过对 BR DuPont、三井油化三家公司技术方案从技术路线、产品质量、原材料单耗、催化剂回收、 公用工程单耗以及最为关键单台氧化反应器设计生产能力和设备投 资状况进行反复的技术优化，同时结

4、合 70年代我国引进PTA装置30年来的发展经验，在引进、消化、吸收上所取得的成就 （特别是扬子石化） 基础上，成功地对老装置进行大胆的革新、改造，使装置生产 能力由原来的45X 10（4t /a增加到60X 10（4t /a（目前可达70X10（4t /a产量）。能耗由原来的469kg标油降低到339kg标油，最低可达290-300kg标油。通过革新创造已形成了许多自己独有的PTA生产技术，目前已有 4项技术成果获得专利授予权， 5项技术成果正在申请专利，形成14项之多的专有技术。这里重点以对二甲苯（PX）直 接氧化法（即DM法）生产工艺做进一步详细论述。二、重点部位及设备（一） PTA装置

5、主要原料危险性分析1.PTA装置主要原料安全特性在PTA生产整个工艺过程中，存在有对二甲苯(PX)、醋酸(HAC)、 溴化氢(HBr)、氢气(H2)以及反应尾气等多种易燃易爆、有毒有害介 质(见表 325、表 326)。大部分为易燃易爆有毒有害强腐蚀性介质。当生产不稳定或发生泄漏时很容易酿成重大事故，危及生产和 人身安全。(1)PYA装置中已列人危险货物品名表GBI2268 90的危险化学晶：(2)PTA 装置列入剧毒物品品名表 GA5893 的剧毒物品：根 据职业性接触毒物危害程度分级 GB5044-85标准， PIA 装置中只 有在经过洗涤后反应尾气的废气中含有微量的极度危害 I 级的苯以

6、 及高度危害n级溴甲烷和一氧化碳。(3)PTA 装置未列入危险货物品名表GBI2268'90 的危险化 学晶。(4) 根据重大危险源辨识 GBI8218-2000 国家标准要求，生 产场所重大危险源是按 4类物质品名 (品名引用危险货物品名表中的介质)及其临界量加以确定的。因此 PYA装置中上提到的多种列入和未列入危险货物品名表共计 18种中，对照生产场所的临界量标准计算只有PX HAC和U2可视为该装置的重大危险源。严格地说，由于氢气由管道输送而来，装置内不设中间储罐，按标准生产 场所的氢临界量不足1t，因此PTA装置的重大危险源为对二甲苯(h) 和醋酸(HAC)两种。2. PTA装置主要原料危险性分析PTA装置有多种原、辅材料和反应副产物，这些物质存在易燃易爆、有毒有害的危险性。其中主要介质均为甲 B 类火灾危险性物质， 并具有一定的毒性危害，其次高压蒸汽高温物料以及危化品造成的 烫伤、灼伤，装置开停时使用大量可致人窒息死亡的氮气，生产中 可对人造成放射性伤害的钴“液位计、大型空气压缩机组发