沙发质量检验标准

1、顶好居家用品有限公司沙发质量检验标准文件编号版次A/0页次1制定日期1生产检验质量标准（特殊客户质量要求按客户标准）木架开料（实木）序号质量检验要求缺陷等级1不得使用烂木，断裂，严重缺料或树皮，结巴的木方严重问题2不得使用昆虫尚在侵蚀的木材严重问题3实木材料要与物料表要求一致（如松木（本地松木，加拿大松） 或杉木、桦木；特别注意含水率的要求，注：我司岀欧洲实木平均含水率在14%以内）严重问题4轻微腐朽材的面积不得超过部件面积的15%主要问题5开料尺寸偏差长，宽在士 2MM厚度在士 1MM主要问题6开料的边缘有轻微的毛边、崩边、锯齿、波浪等外观性问题次要问题木架开料（板材）1板材类型要确认清楚

2、（如MDF PB板或PVV E0、E1或E2板、Carb 板、FSC与非FSC板、厂家）严重问题2开料后长宽公差在士 1MM以内主要问题3同一批产品的部件尺寸要一致，如6片重叠对齐后手摸没有感觉主要问题砂磨（木脚）序号质量检验要求缺陷等级1所用砂纸型号/规格用错严重问题2机砂后尺寸偏小或倾斜或变形严重问题3砂后产生波浪、砂痕主要问题4毛刺没有砂干净次要问题钉架序号质量检验要求缺陷等级1框架内料长短条高度尺寸要统一，以免表面凹凸不平严重问题8打钉不能有浮钉，虚钉或钉头外漏等现象严重问题2钉子要打平，防止漏钉、打爆严重问题3木条的放置位置没有严格按照图纸严重问题4打钉位置要正确，不得偏离主要问题5

3、结构牢固，接口紧密，木方无破裂，变形，扭曲现象主要问题6框架定位要直角，不得倾斜主要问题7背的倾斜角度一致，总体尺寸偏差不得超过3MM主要问题8整体外观不得有尖锐、毛刺伤手现象主要问题油漆序号质量检验要求缺陷等级1板件在挂静电前必须要吹灰干净，保持表面没有灰尘或颗粒严重问题2板件在上钩后要挂牢，平稳，防止板件前后摆动掉下来，边角严 重碰坏或摔坏严重问题3油漆施工工艺严格按照工程开发部制定的进行操作严重问题4做完油漆后板件是否有裂痕严重问题5亮度是否和样板一致主要问题6颜色是否和色板颜色一致，无色差主要问题7有无颗粒，流挂主要问题切海棉序号质量检验要求缺陷等级1裁剪之前根据产品款式要求进行海绵型

4、号、密度的校对，并按样 裁剪严重问题2切面垂直，切口平齐，斜边，割边不得有严重波浪严重问题3尺寸准确，长，宽极限偏差W士2MM严重问题4切后边缘是否有凹凸不平的现象严重问题5合边的产品合缝不能裂开，海绵不得过多超岀扪皮，打钉位置严重问题6R度与图纸不符主要问题7切完后不允许有脚印，灰尘等脏污存在主要问题喷胶序号质量检验要求缺陷等级1胶水型号是否用对严重问题2胶水是否喷涂均匀，到位，有无漏喷严重问题3海绵粘贴是否平整，无褶皱主要问题4海绵粘贴是否扭曲和移位主要问题裁剪序号质量检验要求缺陷等级1裁剪过程尺寸严格依据图纸操作严重问题2裁剪前检查面料是否有色差，油污，黑线等质量问题严重问题3裁剪完成后

5、是否与样板进行核对主要问题4面料上的粉线是否及时清理主要问题针车序号质量检验要求缺陷等级1面料图案完整，无色差严重问题2车位是否严格依据图纸尺寸操作严重问题3缝制时，车位必须做到均匀，不能有大小行及蛇行严重问题4针脚整齐，均匀，无跳针严重问题5各部件褶皱处应大小均匀，不能有死折严重问题6缝制过程中的线条、 线距都必须线脚平整、线距稳定、线型流畅，拼缝处不能有空隙脱线等问题存在严重问题7缝制完工的半成品应保持清洁主要问题8线头、断线要在背面处理、不能露于表面主要问题9转角位和十字接口位车完后需修剪，拉布、拉带必须车到位主要问题10拼接处花型吻合，无褶皱主要问题11嵌线必须流畅，垂直，无褶皱，拱起

6、主要问题12完工后半成品各部分尺寸与样板尺寸是否相符主要问题扪工序号质量检验要求缺陷等级1冋一款产品扶手、屏、座的大、小、高、低程度一致，座角、屏 角饱满程度一样，屏线与座线对齐，合缝紧凑严重问题2在背后观察正背面、在座前视线与座面同一水平面观察座面，凹 凸要均匀严重问题3拉布、拉点深浅一致且平直、顺畅主要问题4无浮钉、虚钉和断钉现象主要问题5后背面料合缝与屏面料合缝对齐、边线要直、屏颈后部饱满，不 起皱主要问题6被底布盖住的地方，多余的海棉和喷棉要割掉主要问题7钉要成直线，钉与钉之间的距离为2cm左右主要问题8保持底面平整，不能露钉或断钉，用手摸不伤手主要问题9座与屏边合缝要均匀、不透光主要

7、问题10用手推沙发靠背不能左右摇摆主要问题11坐时回弹好，无弹簧声和合缝磨擦声主要问题12屏的倾斜角度一致，屏左右高低平衡主要问题贴标序号质量检验要求缺陷等级1贴标内容错误或模糊不清严重问题2部件数字标或字母标漏贴 /贴错位置严重问题3没有其他法律规定的警示标（如小心轻放标、易碎标、防潮标等）严重问题4部件数字标或字母标掉了主要问题5产品上应有持久性厂标（如产品合格标签）主要问题6标签尺寸要符合要求，注意标签是可移动的还是不可移动的主要问题说明书序号质量检验要求缺陷等级1说明书上的五金、语言等与资料（物控、配件包等）不一致严重问题2说明书上的部件尺寸与实际的不一致严重问题3按说明书上的步骤无法

8、将产品组装严重问题4包装时漏放说明书严重问题5说明书漏页/重页/破损严重问题6说明书印刷模糊主要问题配件包序号质量检验要求缺陷等级1配件包装未依据正确的“五金物控”，或未经过首件确认严重问题2漏放五金配件严重问题3配件损坏导致无法组装严重问题4配件规格错误，与实际需要不一致严重问题5不同规格五金混合装（如公英制）严重问题6儿童产品不能米用有任何尖利头的螺丝严重问题7木制的配件不能有蛀虫或发霉严重问题8木制的配件含水率14%严重问题9配件不能生锈、污迹主要问题10多，少放五金配件1主要问题11五金配件生锈主要问题12配件颜色与实际要求不符（如黑色与白色）主要问题13开模的PE配件盒封口不能翘起、

9、歪斜、脱开1主要问题14启闭配件试装后应使用灵活主要问题包装序号质量检验要求缺陷等级1棕盒外箱/彩盒：尺寸、瓦型、瓦愣方向、纸号、要与物控中要 求一致严重问题2接合处粘胶及打钉不牢固严重问题3破损、污迹严重问题4彩盒/棕盒上彩标：彩图印刷图字不清晰，深浅不一致，套色不准确严重问题5外箱唛头内容与唛头资料不相符严重问题6同批次间有明显的色差主要问题7外箱条码内容/位置错严重问题8条码无法扫描或破损严重问题9外箱唛头内容字迹模糊主要问题10珍珠棉/保丽龙包装时少放/漏放主要问题11透明胶看物控要求使用：宽的或窄的，带警告语或公司LOGO标，封箱时要贴紧，不能翘起，一般打“工”字形（特殊的按客户要求

10、操作）主要问题12珍珠棉/保丽龙：尺寸、厚度、使用数量要与物控及包装规范上 相一致主要问题13封箱若用热熔胶加白胶，量要打够，要贴紧，不能翘起，歪斜主要问题14打包带的要按客户要求操作，注意打包的位置、条数，不得把外 箱压破主要问题15珍珠棉/保丽龙包装时放置不整齐次要问题2成品检验标准软，硬包件外观要求序号质量检验要求缺陷等级1软，硬包件外观要求软面嵌线应：1）圆滑挺直；2）圆角处对称；3） 无明显浮线、明显跳针或外露线头严重问题2包覆的面料拼接对称图案应完整；同一部位绒面 料的绒毛方向应一致；不应有明显色差严重问题3包覆的面料应无破损、划痕、色污、油污主要问题4软面包覆表面应：1）平服饱满

11、、松紧均匀，不应 有明显皱折；2）有对称工艺性皱折应匀称、层次 分明严重问题5外露泡钉：1）排列应整齐，间距基本相等；2）不应有泡钉明显敲扁或脱漆严重问题6缝纫线迹间距应均匀，无明显浮线、跳针或外露 线头、脱线、开缝、脱胶严重问题7硬包件外形应平滑，无皱折主要问题8一体发泡成型部件应结合牢固、平服、不得有脱 落、起皱、松弛等缺陷严重问题9自结皮部件外观应平整，光滑无凹坑；厚度均匀； 质感致密；分模缝隙不影响外观严重问题10漆膜外观要求同色部件的色泽应相似主要问题应无褪色、掉色现象主要问题涂层不应有皱皮、发粘或漏漆现象主要问题11漆膜外观要求涂层应平整光滑、清晰、无明显粒子、涨边现象； 应无明显

12、加工痕迹、划痕、雾光、白棱、白点、 鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。 缺陷数不超过四处严重问题软，硬包件表面理化性能要求序号检验项目试验条件及要求缺陷等级1耐液性10%碳酸钠溶液，24h;10%乙酸溶液，24h。应不低于3级主要问题2漆膜耐湿热20min,70 C。应不低于 3级主要问题3耐干热20min,70 C。应不低于 3级主要问题4附着力涂层交叉切割法。应不低于3级主要问题5耐冷热温差3周期。应无鼓泡、裂缝和明显失光主要问题6耐磨性1000r。应不低于3级主要问题7漆膜抗冲击冲击高度50mm应不低于3级主要问题8耐香烟灼烧应无脱落状黑斑、裂纹、鼓泡现象主要问题9耐冷热循环无裂

13、缝、开裂、起皱、鼓泡现象主要问题10软、硬质覆面耐干热无龟裂、无鼓泡主要问题11耐划痕加载。表面无整圈连续划痕主要问题12耐液性10%碳酸钠溶液，24h;10%乙酸溶液，24h。应不低于3级主要问题13表面耐磨性图案磨100r后应无露底现象主要问题素色磨350r后应无露底现象主要问题14软、硬质覆面耐香烟灼烧应无黑斑、裂纹、鼓泡现象主要问题15抗冲击冲击高度50mm应不低于3级主要问题16耐光色牢度（灰色样卡）> 4级主要问题17甲醛纺织面料的甲醛释放量应不大于300mg/kg主要问题18表面胶合强度> Mpa主要问题注：表面胶合强度是指贴面、覆面与基材的胶结合强度。安全性序号质量检验要求缺陷等级1蛀虫严重问题2发霉严重问题3儿童产品有锐利边或相配套的铁件和五金配件有带尖头或有毛 刺严重问题4儿童产品中小的配件