焊接工艺规范

1、本工艺规范规定了氩弧焊、CO2 气体保护焊、电容储能焊设备、材料、焊接准备、焊接工艺参数、焊接操作工艺流程；适用于公司各种钣金件和结构件的焊接工序。1. 材料焊丝、技术图纸和有关技术资料规定的半成品零部件和辅料。2. 设备及工具3.1交（直）流脉冲氩弧焊机、CO2保护焊机、电容储能螺柱焊机。3.2电焊钳、面罩。3.3平台。3.4钢卷尺、角尺。3.5各种焊接夹具、手锤等。3. 焊接技术标准4.1 材料的焊接特性4.2.1钢材的可焊性碳钢，如 A3、10#、20#、 25#以及 1Cr 18Ni9 不锈钢等可焊性良好，焊接牢固、变形小、易保证焊接后的尺寸精度；中碳钢以及1Cr13 不锈钢的冷裂倾向

2、和变形大，只有在合适的工艺规范下，才能保证焊接的进行。4.2.2有色金属的可焊性有色金属中的黄铜（H62）的可焊性良好，铜（T2）铝镁合金（LF2LF5）及铝锰合金（LF12） 般，铝铜镁合金（LY12）较差。4.2.3异种金属的可焊性异种金属的焊接，在产品中也有应用，例如在碳钢上焊接不锈钢和铜螺钉。一般情 况下，碳钢、黄铜和不锈钢之间可焊性良好，铜与碳钢、黄铜和不锈钢可焊性尚可，铝与碳钢、黄铜和不锈钢不可焊，铝与铜之间可焊性尚可。4.2.4电容储能焊螺柱的可焊性A3、 1 Cr 1 8Ni9 不锈钢、黄铜材质的储能焊螺柱与以上材质的板材之间可焊性良 好，在铝材质板材上只能用铝储能焊螺柱。焊缝

3、坡口的工件厚度、坡口形式、焊4.2 焊缝坡口的基本尺寸合理的焊缝的坡口，可以保证尺寸精度、减少焊接变形，般 缝形式、坡口尺寸，见下面要求：1)工件厚度为1-3mm寸，两件同一平面对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为0-1.5mm>.2)工件厚度为3-6mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2.5mm.。3)工件厚度为1-3m m时，两件L型对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为0-2mm.。4)工件厚度为3-6mm时，两件L型对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2mm.。5)工件厚度为1-6m m时，两件T型对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2mm.。4.3

4、焊接结构焊接时，不允许长焊缝连续焊接，应采用交替断续焊接，以免热变形剧烈，影响产品质20mm气体保护焊应保证量；焊接时，应保证焊丝能进入焊接区，一般手工电弧焊间距为 间距为35mm并且保证焊丝能保证倾斜 45 °。4.4焊接准备1)准备好各种焊接劳动保护用品。2)3)清除焊件上的铁锈、油脂和水分。检查焊接设备、焊丝、螺柱和辅助设备、气体储量是否齐全，合乎标准。4. 操作工艺规范5.1手工氩弧焊5.1.1工艺参数选择：工艺参数主要包括：焊丝直径、焊接电流、气体流量和瓦嘴径。1）焊丝直径的选择：焊丝直径的选择取决于焊件厚度、焊接接头和焊缝位置。焊丝直径粗，生产效率高但是容易生成未焊透和成

5、型不良。2） 一般情况下：焊件厚度2mm焊丝直径为 2mm焊接电流为 55-60A ;焊件厚度2.5-3.5mm，焊条直径为 3.2-4mm,焊接电流为 90-120A ;焊件厚度4-5mm焊 条直径为4mm焊接电流160-200A。3）焊接电流的选择：根据选择的焊丝直径，参照焊机操作说明调节焊机电流。电流小，电弧不稳定并且易形成未焊透、生产效率低；电流大，易产生烧穿。参数见下表板厚/mm钨极直径/mm焊接电流/A电流选择/A气体流量 L/mm瓦嘴径/mm1.01.6-2.485-11010-45AC5-84-61.21.6-2.4100-11010-45AC8-104-61.51.6-2.4

6、100-13010-45AC8-104-62.02.4100-15035-145AC8-106-72.52.4100-15035-145AC8-106-73.02.4100-18035-145AC8-106-75.2 CO2气体保护焊5.2.1 CO2气体保护焊的工艺规范一般有焊丝直径、焊接电流、焊接电压和焊接速度、气体流量等522 CO2气体保护焊的工艺规范见下表:板厚/mm焊脚 尺寸/mm焊丝 直径/mm焊接 电流/A电弧 电压/V焊接 速度（m/h）焊丝伸 岀长度/mm气体 流量（L/mi n）备注0.8 11.2 1.50.870 11017 19.530 508106平焊、立焊、仰焊

7、1.2 21.5 20.8 1.211014018.5 20.581081023230.81.215019018.5 21.525 45810810462.5 417022019 3223 45810810平焊、立焊> 5560.81.220023020 2420 26810810焊1层5.3电容储能螺柱焊工艺规范包括：充电电压、螺柱夹持长度、导电嘴直径和电极压力等参数。1)充电电压的选择：不同的螺柱，需要不同的充电电压。2)一般情况，螺柱直径为3mm 4mm 5mm 6mm对应的充电电压为55-60V、63-70V、72-80V、90-100V。3)螺柱夹持长度的选择：螺柱底部露出导电

8、嘴2-4mm4)导电嘴直径的选择：导电嘴的直径必须与螺柱直径相同。5)电极压力的选择：参数见下表。6)焊后处理焊接后清渣、磨平。注意：在焊点小的情况下，不允许磨幵焊点。材料板厚/mm焊钉规格电压/U发纹不绣钢1.52.0M3X10M3X1647492.02.5M3X10M3X1647502.53.0M3X10M3X164750镜面不绣钢2.0M3X10M3X1640442.5M3X10M3X1640453.0M3X10M3X164045材料板厚/mm焊钉规格电压/U铝板（或铜钉）2.0M5X159096钢板（国产种钉机）1.01.5M3、 M4、 M5801202.02.5M3、M4、M5、M

9、61001502.53.0M3、M4、M5、M6120170钢板（进口种钉机）1.01.5M3、 M4、 M555652.02.5M3、M4、M5、M6701002.53.0M5、M61001505. 操作说明7.1焊接作业。1）完成本公司焊接作业的设备有 CO2保护焊、螺柱焊、氩弧焊三大类。2）各类设备的操作方法详见设备操作规程。7.2焊接作业步骤621车间科长或工序组长依照生产指令单、BOM表、技术图纸关于焊接的要求开出工艺交接记录。622焊接作业员按要求内容领取材料和工装夹具，并搬到焊接操作台摆放。a)接受生产任务后应熟悉所分配的任务，充分了解技术图纸中的技术要求和各部件焊接尺寸。6.2

10、.36.2.46.2.56.2.66.2.76.2.8b)C）领取所有焊接部件，按图号分类堆放，便于操作时对号取件准确无误。所有半成品件在运输过程中应轻拿轻放，防止因受外力碰磕、挤压，造成工件变形。焊接开始前先做首件试焊，由质检员做首件检测，检查结果填写在检记录上，并通知生产现场。IPQC 巡质检首检通过后，焊接工序组长现场与焊接作业员讲解此工件的焊接质量要求，以及此工件之焊道工艺要求。焊接作业员现场试焊，并检测其工件是否达到质量的要求。为了控制质量，在焊接作业过程中，质检员必须定时进行产品抽样检验，并将结果真实填写于巡检记录上。焊接工序完成后应注意产品堆放整齐，并及时贴上产品标签，标示内容：

11、产品编号、数量、生产日期等。焊接作业员在完成焊接工序后，应注意清理现场，按设备保养规程对设备做适当的保养，并把焊接设备、工装归位摆放好。6.质量检查要点7.1 一般零部件按照技术图纸标注的尺寸测量，记录。柜体等规则型工件和尺寸大的情况，按下面要求检验:a）高、宽、深尺寸要求及检验部位按以下要求: 高：在工件正反面两面四角测量宽：在工件正反面离边缘10cm处分二处测量尺寸范围偏差（mm高深前宽后宽400-1000士 1士 10/ 1.50/21000-1500士 1.5±1.50/ 20/ 2.51500-2000士 2士 20/ 2.50/32000-2500士 2.5士2.50/ 30/ 3.5深：在工件两侧边缘10cm处分三处测量b）外观垂直度检验柜体在未注垂直度要求的情况下，垂直度只允许向后倾斜4-5mma)b)C）经检查对上述检查合格后，方可转入下道工序。c）柜体对角尺寸偏差要求尺寸范围偏差（mm400