方案---静设备施工

1、一.工程概况我单位施工的上海焦化有限公司甲醇及一氧化碳扩产项目共有静设备53台，其中换热器、预热器31台,容器、分离器、贮槽14台，塔类设备7台，冷 箱1台。装置最高温度420480C，最低温度-196C，装置最高压力5.2MPa,操 作介质大多为易燃易爆有毒流体。设备既有高温，又有低温；既有大型高速传动、编制依据2.12.22.32.4设备，又有多台超高、超大、超重压力容器，且进口材料品种多，故设备工作条 件苛刻，因此对设备安装的精度和严密性要求较高。特编制此施工方案。中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-83化工塔类设备施工及验收规范 HGJ211-85起重设备安装工程施工及验收规范

2、GB50278-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982.5化工设备安装工程质量检验评定标准HG20236-93三.安装方法及技术要求3.1静止设备安装时首先安装大件设备，详见大件设备吊装方案。大件设备吊装、 安装完毕，本着先大后小、先里后外的原则，利用吊车将其余设备吊装就位。3.2静止设备安装工艺流程图3.3设备安装前，设备基础须经交接验收。基础施工单位应提交质量合格证明书、 测量记录及其他施工技术资料； 基础上应明显的划出标高基础线、 纵横中心 线，相应的建筑物上应标有坐标轴线；设计要求作沉降观测的设备（如本工 程的塔类设备）基础应有沉降观测水准点。3.4设备安装

3、可按以下规定对基础进行检查：a、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；b、基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下表的规定：设备基础的允许偏差项次偏差 名 称允许偏差值mm1基础坐标位置（纵、横轴线）± 202基础各不同平面的标咼+0-203基础上平面外型尺寸 凸台上平面外型尺寸 凹穴尺寸± 20-20+204基础上平面的不水平度（包括地坪上需要安装设备 的部分）：每米全长5105竖向偏差： 每米 全长5206预埋地脚螺栓的：标高（顶端） 中心距（在根部和顶部两处测量）+20, -0 ± 27预留地脚螺栓孔的： 中心位置深度孔壁铅垂度± 10 +20

4、, -010C基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。3.5基础表面在设备安装前应进行修整。须灌浆抹面时要铲好麻面；基础表面不 得有油污或疏松层；放置垫铁处（至周边 50毫米）应铲平，铲平部位水平度 允许偏差为2毫米/米；预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。3.6为保证高塔设备的正确安装，土建与设备安装应相互配合，待设备地脚螺栓 与模板组装定位后，再进行基础土建施工；模板中心线与基准线的偏差数值 不得超过±5毫米，本工程变换气吸收塔、H2S浓缩塔、甲醇脱水塔、甲醇吸 收塔均为高塔设备，基础施工时土建与安装应配合好。3.7基础与设备之

5、间的绝热，应按照技术文件或相应规定执行，如本工程的冷箱等制冷设备的安装，基础与设备之间的绝热，按设计图纸要求 执行。3.8设备的验收、清点、检查及保管，应符合以下规定：a、交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。b、设备开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目检查 与清点： 箱号、箱数及包装情况，c、d、 设备名称、类型、型号及规格， 设备外型尺寸及管口方位， 设备内件及附件的规格、尺寸及数量， 表面损坏、变形及锈蚀状况。设备应尽量一次到位，避免二次倒运。验收合格后，参与验收人员应共同会签验收记录，办理移交手续。3.9塔类设备安装前应核对

6、出厂质量证明书的主要技术数据，并对设备进行复测。检查塔壁上的纵向中心线是否清晰正确，并在上下两端作出明显标记，作为 安装找正的基准点。检查塔内壁上的基准圆周线，应与设备主轴线垂直，再 以基准圆周线为准，逐层检查塔盘支持圈的间距、水平度及其它内件的位置， 应符合塔盘技术条件要求。3.10塔类设备安装在不妨碍吊装的情况下，应尽量将平台梯子，附塔管线及保 温层等施工完毕，然后随塔一起吊装。3.11卧式容器安装关键是能够保证设备的自由膨胀伸缩，标高、中心和水平度 应严格按规范要求执行。3.12设备找正，立式设备找正采用两台经纬仪分别在 0°、90°两个方向同时测 量，卧式设备采用U

7、型管液位计和水平仪找正。找正方法采用斜垫铁调整， 设备安装的允许偏差如下表所示：设备安装允许偏差 （mm）序号子项允 许偏 差mm一般设备与机械设备衔接的设备立式卧式立式卧式1中心线 位置D < 2000 ± 5D > 2000 ± 10± 5± 3± 32标高± 5± 5相对标高± 3相对标高± 33水平度轴向L/1000径向2D/1000轴向 0.6L/1000 径向D/10004铅垂度h/1000，但不超 过30h/10005方位沿底座环圆周沿底座环圆测量D<2000， 10D &

8、gt; 2000，15周测量5注：D-设备外径L-卧式设备两支座间距离 h-立式设备两端部测点间距离3.13塔类设备找垂直度的同时，抽查塔盘或支持圈的水平度应符合塔盘技术条 件的有关规定。3.14预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列规定：5/1000。a、地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的b地脚螺栓与孔壁的距离a （如图一所示）不得小于20毫米。ba 一一Ji T P- J-<C图（一）C、d、地脚螺栓底部与孔底的距离c不得小于80毫米。e、地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂。螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触良好。螺母上端螺栓螺纹部分应露出2个螺距。3.15 在

9、工作温度下经受膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓应先紧 固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.51毫米的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙。当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。a、螺栓；3.16直接承受负荷的垫铁组，其位置和数量应符合下列要求：每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地b、C、相邻两垫铁组的间距，一般应有 500毫米左右； 有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。3.17采用平垫铁或斜垫铁找平时，一般应符合下列规定：a、直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用, 搭接长度应不小于全长的 3/4 ，

10、偏斜角度应不超过 3°；斜垫铁下面应有 平垫铁。b、应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过四块，并应减少用薄垫铁； 放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫 铁相互焊牢，但铸铁垫铁不可焊。C、每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干 净；设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用 o.25 公斤手锤逐组轻击听 音检查，d中小型设备的垫铁组高度一般为 3060毫米，大型设备的垫铁组高度 一般为50100毫米；e、设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘1020毫米，垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。3.18 设备经初步找正和找平

11、后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作，预孔灌 浆后，混凝土强度达到设计强度的 75%以上时，方能进行设备的最终找正、 找平及紧固地脚螺栓的工作； 设备安装精度经检查合格， 在隐蔽工程记录完 备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。oc时，应有防冻3.19 灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透；环境温度低于 措施，基础表面的积水应吹净。b （见图一）应不3.20 灌浆前一般应设外模板，外模板至设备支座外缘的距离小于 60 毫米。一台设备应一次灌完，不得分次浇灌；地脚螺栓予留孔也必 须一次灌满至基础毛面高度不得分次浇灌；设备外缘的灌浆层应平整美观， 上表面应略有向外的坡度，高度应略低于设备支座底板

12、外缘的上表面。3.21 地脚螺栓预孔及二次灌浆层的灌浆， 一般宜用细碎石混凝土， 并标号应比 基础和地坪的混凝土标号高一级；灌浆时，应捣固密实。3.22 灌浆层的厚度， 对于中小型设备一般为 3060毫米，对于大型设备一般为50 100 毫米。3.22 压力试验a、耐压试验以清洁水进行，对有特殊要求不宜用液体作承压试空气、氮气或其他惰性气体。对在制造厂已作过耐压试验，且有完备的证明文件的设备，安装前可不做耐压试验，但对于由主法兰连接的设备及列管式换 热器等，在运输过程中容易引起泄漏者，应在设计压力下用气体或液体 检测其严密性。b、碳素钢试压水温不得低于 5C,奥氏体不锈钢试压水质氯离子含量不超

13、过 25PPm。C、压力试验时缓慢升至试验压力，中低压设备停压30分钟，然后降至设计压力作严密性检查，至少保持 30 分钟，对所有焊缝和连接部位检查， 无变形、泄漏、不降压力为合格。d水压试验完后，及时将水排净，并用压缩空气或氮气将设备表面吹干。3.23 要求热紧或冷紧的高温或低温设备，在试运转时一般应按下列规定进 行热紧或冷紧：a、设备热、冷紧温度及次数按下表要求进执行；热、冷紧温度及次数表设备操作温度C）一次热、冷紧温度（C）二次热、冷紧温度（C）250350操作温度> 350350操作温度-20 -70操作温度< -70-70操作温度b、热紧或冷紧，应在保持操作温度 24小时

14、后进行；C、紧固螺栓时，设备最大内压力应根据设计压力确定；当设计压力小于或 等于60MPa时，热紧最大内压力为 0.3MPa；冷紧一般应卸压；d紧固要适度，并有安全技术措施，保证操作人员安全。3.24换热设备安装3.24.1安装时，应按基础的安装基准线与设备上对应的基准点进行找正、找平。3.24.2换热设备安装的允许偏差，应符合下表的规定: 换热设备安装的允许偏差检查项目允许偏差（mr）立式卧式标咼± 5± 5中心线位置± 5± 5垂直度H/1000水平度轴向 L/1000，径向 2D0/1000方位± 5（沿底座环圆轴测量）3.25卧式设备有

15、安装坡度要求的，应按设计图纸技术文件的要求确定。3.26滑动支座安装应符合下列要求：a、滑动支座上的开孔位置、形状和尺寸，应符合设计图纸要求;b、地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距，应符合设计图纸或技术文件要求;C、换热设备安装合格后，应及时紧固地脚螺栓；d换热设备的工艺配管完成后，应松动滑动端支座的螺母，使其与支座板 间留有13毫米的间隙，然后再安装一个锁紧螺母。滑动端支座与滑动 板之间应涂上黄油润滑。3.27换热设备抽芯检查时，抽芯机械应有足够的抽出力和推进力，能自动对中， 且重心稳定，运转灵活，安全可靠。3.8冷箱冷箱为深冷工艺的核心设备，为整体式结构，由于其有低温（-200C ）用材，其

16、严格的制造工艺在国内无生产经验，故全套从国外引进。冷箱内主 要设备有：精馏塔、二台板翅式换热器、气体分离器等。四.塔内件安装4.1七台塔类设备内件情况如下表所示:序号塔名称塔规格内件型式内件层数1变换气吸收塔© 1700X 52050 立式浮阀塔盘上段n=24下段n=422HkS浓缩塔© 2300X 52530 立式浮阀塔盘n=843甲醇再生塔© 2100/ © 2700H=22450 立式浮阀塔盘n=324甲醇脱水塔© 1000X 27372 立式筛板塔盘n=485变换气水洗塔© 1744X 7700 立式浮阀塔盘n=66煤气甲醇吸

17、收塔© 1244X 31772 立式浮阀塔盘上段n=36下段n=97煤气水洗塔© 1132X 6844 立式浮阀塔盘n=64.2塔内件安装的一般规定4.2.1塔内件的验收、清点、检查及保管应符合下列规定；a、交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说 明书等技术文件。b、塔内件开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样进行检查与清点。C、内件安装时，塔盘板、降液板、横梁等可放置在现场保管，但要防止变 形、损坏、腐蚀等情况发生；现场应保持平整清洁，不影响其它工程施 工。d易损易失零部件，应按类按规格作好标记后，存放在库房保管。4.2.2内件安装前，应清除表面

18、油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物，对塔盘 零部件还应编注序号以便安装。4.2.3安装塔盘人员应遵守下列规定：a、一层塔盘的承载人数不得超过塔盘的承载能力，一般不宜超过下表的规 定：一层塔盘允许承载人数表塔内径（毫米）< 1500150020002000250025003200人数2234b、塔内施工人员须穿干净的胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁 上面或木板上；C、人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞； 搬运和安装塔盘零部件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏;d施工人员除携带该层紧固件和必需工具外，严禁携带多余的部件，每层 塔盘安装完毕后，必须进行

19、检查，不得将工具等遗忘在塔内。4.2.4内件安装应在塔体压力试验合格并清扫干净后进行；内件安装时，应严格 按图样规定施工，以确保传质、传热时气液分布均匀。4.3塔盘构件安装4.3.1塔盘构件安装宜按下列顺序进行：支撑点测量-T降液板安装-T横梁安装-T受液盘安装-T塔盘板安装-T溢流堰安装-T气液分布元件安装-T通道板拆装-T清理杂物检查人员最终检查通道板安装 人孔封闭-填写封闭记录4.3.2塔盘支持圈水平度、间距的复测方法、部位及标准应符合下列规定:a、塔体安装合格后，将水平仪的储罐固定在一层支持圈上或特设的支架上， 刻度尺下端放在支持圈测点上,，各测点玻璃管液面计读数的差值即为水平度偏差

20、值（见图二）木板b、a © 80钢管玻璃管下图的规定（见图三）"-氓 Si 也 4 i 5 F7雾A软胶管待测工件图（二）用水平仪测量支持圈 支持圈水平度复测点位置及数2D < 24002400W CK 4000图（三）塔盘支持圈测量点位置及数量C、支持圈与塔壁焊接后，其上表面在 300毫米弦长上的局部水平度偏差不 得超过1毫米，整个支持圈上表面水平度允许偏差按下表的规定：塔体内径允许偏差DK 1600K 31600< DK 4000K 5整个支持圈上表面水平度允许偏差（毫米）d、相邻两层支持圈的间距允许偏差不得超过±3毫米，每20层内任意两层支持圈间

21、距允许偏差不得超过± 10毫米。4.3.3降液板的支持板安装偏差应符合下列规定（见图四）：a、螺栓孔水平面间距A允许偏差不得超过3毫米；b、支持板安装部位B允许偏差为± 2B/100;C、支持板倾斜度Q允许偏差为± 2G/100;d、支持板安装位置Ri允许偏差为± 5R1/1000,但不大于6毫米;e、支持板安装位置 R允许偏差为± 5F2/1000,但不大于12毫米。RiR2图（四）降液板支持4.3.4降液板安装应符合下列规定：a、降液板的长度允许偏差+0-4降液板的螺孔距离允许偏差为±1b、降液板安装位置要求：液板底端与受液盘上表

22、面的垂直距离 K允许偏差为±3毫米（见图五）；毫米，宽度尺寸允许偏差+0-2毫米, 毫米。 液板与受液盘立边或进口堰边的水平距离 D允许偏差为+5-3毫米（见 图五）；液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离 A允许偏差为±6毫米（见图六）；C、间降液板间距B允许偏差为±6毫米（见图六）固定在降液板上的塔板支承件，其上表面与支持圈上表面应在同一水平 线上，允许偏差为+1-0.5毫米。图（五）降液板安装允许偏差3+-E3+-图（六）降液板、塔板支承板安装允许偏差4.3.5梁安装应符合下列规定：a、梁上表面的水平度在300毫米长度不得超过1毫米，总长度弯曲度允许 偏差为梁长

23、度的1/1000，但不得超过5毫米；b、 梁安装的中心位置与图示尺寸的偏差不得超过2毫米；C、梁安装后，其上表面与支持圈上表面应在同一水平度上，梁的水平度偏 差： * 1600，水平度W3毫米；1600V *4000,水平度W5毫米。4.3.6受液盘安装应符合下列规定：a、受液盘板的长度允许偏差为+0-4毫米，宽度尺寸允许偏差为+0-2 毫米；b、受液盘的局部水平度在300毫米长度内不得超过2毫米。整个受液盘的 弯曲度，当受液盘长度小于或等于 4米时不得超过3毫米；C、受液盘其他安装要求与塔盘相同。4.3.7分块式塔盘板安装应符合下列要求：a、塔盘板两端支承板间距 E允许偏差为±3毫

24、米（见图六）；b、塔盘板长度允许偏差为+0-4毫米，宽度尺寸允许偏差为+0-2毫米;c、塔盘板局部不平度在300毫米长度内不得超过2毫米，塔盘板在整个板 面内的弯曲度按下表的规定：整块塔盘板允许弯曲度（毫米）塔盘板长度弯曲度筛板、浮阀< 10002100015002.5> 15003d、塔盘板的安装应在降液板、横梁的螺栓紧固后进行，先组装两侧弓形板, 再由塔壁两侧向塔中心循序组装塔盘板；e、塔盘板安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合要求后，再 用卡子，螺栓予以紧固；f、每组装一层塔盘板，即用水平仪校准塔盘水平度，水平度合格后，拆除 通道板放在塔盘上。4.3.8塔盘板水平度

25、测量方法及合格标准应符合下列规定：a、立装塔盘板水平度测量方法、位置及数量，如下图所示：X6X7X8X9X10X1X3X4X5单流塔盘板水平度测点X1X2X3"hDV 2400X4 XpX6X1X2X3X4X52400gD=e4000 X7x8X9X10双流塔盘板水平度测点b、塔盘板安装后，塔盘面水平度允许偏差按下表的规定:塔盘面上水平度允许偏差（毫米）塔体内径水平度允许偏差D< 160041600V D< 40006C、安装在塔盘板上的卡子、螺栓的规格、位置、紧固度应符合图样规定;d样板的排列、板孔与梁距离、板与梁或支持圈搭接尺寸及密封填料等应 符合图样规定。4.3.9

26、溢流堰安装应符合下列规定：a、溢流堰（出口堰与进口堰）安装后，堰顶端水平度允许偏差应按下表（1） 的规定；堰高允许偏差应按下表（2）的规定：（1）溢流堰顶端水平度允许偏差（毫米）塔盘直径允许偏差D< 150031500V D< 25004.5D> 25006（2）溢流堰高度允许偏差（毫米）塔盘直径允许偏差D< 3000± 1.5b、组装可调进口堰时，进口堰与降压板的间隙用进口堰进行调整，进口堰 固定后，在其两端安装调整板并用螺栓固定，进口堰与塔壁应无间隙。4.4塔盘气液分布元件的安装4.4.1浮阀安装应符合下列规定：a、浮阀质量应符合规范的规定。安装时，宜检查

27、浮阀的重量，并且测浮阀 腿的高度、弯曲度、伤痕、表面毛刺等情况；b、浮阀安装后应检查浮阀腿在塔板内的挂连情况、浮阀腿煨弯长度及角度 （或铆固）情况（宜用专用工具）应符合设计要求；手从下边托浮阀时，应能上下活动，开度一致，没有卡涩现象。4.4.2筛板安装应符合下列要求：a、筛板质量应符合规范的规定。各层筛板的孔径与孔距均应符合图样要求;b、筛板孔边应无毛刺，孔中应无杂物。4.5五.5.1塔盘全部安装完成后，检查人员应会同有关人员按要求进行检查； 在最终检 查之前，应清除塔盘上及塔底的杂物；最终检查之后安装塔盘通道板、人孔 盖，并进行封闭，同时填写“塔盘安装检查记录”。工程质量方针、目标和质量保证

28、措施质量方针和目标质量方针 : “着想用户，交满意工程；服务第一，让用户满意。 ”5.2 工程质量目标 :工程质量一次交验合格率 100； 单位工程达优良标准； 测点合格率 90。5.3 建立健全的质量保证体系5. 3.1 推行全面质量管理活动，加强对各施工环节的控制，保证各环节质量 ,以确 保最终质量目标。5. 3.2 严格施工程序，各口负责人层层把关，杜绝质量事故。5. 3.3 开工前，向班组进行施工、安全、技术交底，预防为主，全程控制。5.3.4 建立健全的质量保证体系 分公司甲醇项目质量保证体系： ：康项 目 经 理 ：马文松朱凤森 庆安轶施 工 经 理 : 总 质 保 师 ： 技 术

29、责任师 ：孟 方质 检责任师：邱传波安 全责任师 :胡保东设 材责任师：李玉东安 装责任师 ：孙明宝体系总负责人振洲5.3.5 健全“三检一评”制度，行下道工序的施工。关键控制工序如下：严格各工序交接，上道工序未检查合格时不得进设备基础的交接验收C级设备基础垫铁布置及地脚螺栓检查 B级设备接管方位确认B级设备基础的二次灌浆B级换热器抽芯检查B级塔盘水平度检查B级设备封闭前检查B级大型设备(高度20)垂直度复测B*级设备强度试验或气密性试验B级1/ 1/1 2 z( /(/ 1/ 1/ 1/ 1/ )/3 4 5 6 7 8 zl zlx zl zl zl zl(9)5.3.6 标识和可追溯性5

30、.3.6.15.3.6.25.3.6.3为明确施工责任，提高员工质量意识，对施工工序进行标识使施工具有 可追溯性。根据施工现场的实际情况，对各施工工序采用编码、铭牌等方式进行标 识，并作文字记录。标识及其记录应存档， 保证按标识和记录可追溯到责任人员以及时间和 地点。5.3.7 施工时，应密切注意对施工成果的保护，加强施工成果保护意识和保护措施。a 、设备到场后，裸露的接管口应采用朔料布或法兰罩遮盖；b 、设备安装后，地脚螺栓应将丝扣部位抹黄油保护；c、对已就位安装的易遭损坏的设备均应采取措施予以保护或在醒目处挂警 示牌。六.安全技术措施6.1 建立甲醇项目安全保证体系： 分公司安全保证体系体

31、系总负责人：康振洲施工总负责人：马文松总工程师：孟庆安安全负责人 ：胡保东施工负责人 ：朱凤森技术负责人 ：方轶6.1.1 严格各施工环节控制，加强现场安全施工管理6.1.2 进入施工现场的所有施工人员都必须参加安全教育，并办理安全承诺卡， 接受安全技术交底，熟悉施工方案和施工内容。6.1.3 参加施工人员进入施工现场必须统一安全着装，按规定佩带安全帽及安全 带。6.1.4 特殊工种作业应持证上岗。 卷扬机，起重机由专职机械工操作。6.1.5 吊装作业时，吊装物的捆绑应牢靠，指挥人员应站在能直接观察到起吊物 和吊车操作室的地方，专人指挥，指挥信号必须明确。6.1.6 脚手架搭设必须有合格上岗操

32、作证的架子工搭设。脚手架搭设必须牢固可 靠，并经检验合格后方可使用。6.1.7 登高作业应办理登高作业证，系好安全带，作业区域有坑、洞的地方要设 防护拦或盖上跳板。6.1.8 施工现场配备消防器材，严禁私自动火，严禁吸烟。6.1.9 现场电器设备应有专人负责保管，并进行定期检查。小型机具的使用要 配备漏电保护装置。所有电气设备要接地接零。6.1.10 起重机械要进行定期检查和维护，并应有相应的标识。吊装作业要服从 安排，听从指挥。严禁在起吊工件下逗留，起吊重物下不宜在空中久留。严 禁高空抛物。七.文明施工7.1 所有施工人员，都必须严格遵守施工操作规程。7.2 施工期间不得调笑、打闹，不得参加

33、与本单位、本岗位工作无关事务。7.3 现场材料、机具摆设整齐，电气线路清晰无安全隐患，统一着装，安全帽、 安全带佩带整齐。7.4每日施工完毕后迅速清理施工现场，保持施工场地清洁。八.劳动力组织计划 项目负责：1人技术员：1人起重工：4人材料员：1人钳 工：4人电焊工：1人气焊工：1人测量工：1人九.施工机具及手段用料计划序号名称规格单位数量1电焊机12kw台22气焊工具套23吊车300t台14TG-500E台1520t台16汽车10t台27倒链5t、2t、1t套各48卡扣套3009木跳板块4010脚手架杆T211木块100*500mm块5012道木0.4*.04*4m根10013钢丝绳根201

34、4滑轮10t套2十.计量器具一览表序号名称规格单位数量1经纬仪台12直尺1m把43卷尺20m把44卷尺3m 5m把各55铁水平0.5MM把36U型管水平套27框式水平0.02MM把28重锤个19水准仪个1十一.各类设备安装允许偏差各类设备安装允许偏差、检验方法和检查数量应 符合下列各表规定：表一：中低压化工设备安装允许偏差及检验方法、检验数量序号子项允许偏差，mm检查方 法检验数量一般设备与机械设备衔接的 设备立式卧式立式卧式1中心 线位 置DW 2000 ± 5D> 2000 ± 10± 5± 3± 3钢尺测量立式：纵横轴线 各2测点立式：中心轴线 各2测点2标高± 5