干挂石材地面轻钢施工组织设计方案[1].doc3

1、石材干挂、石材地面、轻钢龙骨吊顶工程施工组织设计第一章、编制说明第二章、工程概况及施工计划第一节、工程概况一、工程简介二、工程主要内容三、工作量工期安排第三章、施工组织部署第一节、施工管理组织机构及管理人员配置一、劳动力配置 二、管理人员配置情况第四章、施工组织设计一、技术准备 二、安装施工准备 三、放线测量四、后置预埋件安装五、金属骨架安装 六、幕墙防雷系统的安装七、挂件安装八、石材饰而干挂安装九、嵌缝、打胶 十二、施工注意事项ViWAVr 38第四节、幕墙安装技术规范第五章、施工质量保证措施和目标第一节、施工质量目标及工期保证第二节、工程自检记录建« LB"坊木钏蚩第六

2、章、石材地而施工组织设计第七章、轻钢龙骨吊顶组织设计第一部、分为详细的吊顶 第二部、分杲吊顶的主要细节点第八章、安全文明施工的技术、组织措施第一节安全生产及文明施工保证措施一、现场保卫保证措施二、现场安全生产保证措施三、现场文明施工保证措施编制单位:江苏信联建设工程有限公司编制日期：二0四年七月二日第一章编制说明客 38本施工组织设计按照石材幕墙施工规范并结合工程具体情况予以编制，编制过程中主要依据石材幕墙施工图和以下规范。ViWAVr 38K建筑装饰工程施工及验收规范2、建筑幕墙装修设计防火规范(GB50222-96)3、建筑安装工程质量检验评定标准(GBJ300)4s建筑安装工程质a检验评

3、定统一标准(GBJ300-88)5、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)6、7、建筑幕墙8.建筑装饰工程施工及验收标准9.施工现场临时用电安全技术规范金属与石材幕墙工程技术规范 （JGJ：L33-2001）第二章工程概况及施工计划第一节工程概况 一、工程简介XX楼为全框架结构，使用的石材主要是平板。幕墙立秆采用 10#镀锌槽钢,角钢为50X50X5角钢,外挂厚20mm的石材，根据设计图纸及具体要求，结合石材干挂的情况，制定以下施工组 织设计，以确保工程保质.保量.按期完成，争创优质工程。二、工程主要内容外墙石材幕墙干挂的制作、安装。三、工作量工期安排根据该工程的工作量.确定工

4、程施工工期为天，组织施工，施工 中采用新工艺、新技术，确保按期保质、保量完成施工任务，满足业主的要求。第三章施工组织部署第一节施工管理组织机构及管理人员配置第二节劳动力使用计划我们根据该工程需要所派人员均为经验丰富者，各工种工人既配备齐 全，且人数配置合理，整个工程共投入32人以避免施工中出现人 员不够或窝工现象。一、劳动力配置焊工6测暈员2人打胶工4人施工组长4人构件安装8人组件安装4人检验清理2人人备注：搭架子3天，焊钢架35天，挂石材50天，打胶拆架子10天。第四章施工组织设计 一、技术准备Is施工图纸审核交底施工人员要充分熟悉施工图，对图纸疑点逐项记录，结合设计交底配 合设计，共同完善

5、设计图纸。2s实测结构的偏差偏差的实测是理石加工及排板的先决条件，应配足人力在短时间内完 成并保证数据准确。3、图纸排板与向厂方交底排板过程中要密切与设计结合，向石材加工厂方交底前应请设计对图 纸了以确认；向厂方交底要细，并办理签认手续。4s排板放线排板放线的依据是施工图，任何更改必须与二次设计人进行协商。二、安装施工准备1、搬运.吊装构件时不得碰撞.损坏和污染构件。2s构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架床有足够的承载力3、和刚度，在室外储存时应采取保护措施。构件安装前应检查构件是否合格，不合格的构件不得安装。4s配电箱需安放在靠近施工的现场，方便施工。5s使用电动吊篮脚手架，必须符合幕

6、墙施工要求。三、放线测量外墙而水平线以设计轴线为基准。要求各而大墙的结构外墙面在 剔除胀模墙体或修补凹进墙面后，使外墙面距设计轴线误差不大于1CD1放线的具体原则是：以设计各内墙轴线定窗口立线，以各层设计标高+50cni线定窗口上下水平线，弹出窗口井字线并根据二次设计图 纸弹岀型钢龙骨位置线。每个大角下吊垂线，给岀大角直控制线。放线完成后，进行自检复线，复线无误再进行正式检查，合格后方可进 行下步工序。K考虑到土建施工允许误差较大，幕墙工程施工要求精度很高，所以必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核，如果主体结构的 水平、轴线误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差，应在得到业 主、监理和设

7、计人员的同意后，适当调整幕墙的标高、轴线，使其符 合幕墙的构造需要;2s按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线。3、用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定的角落钢支架上的钢丝线作标志控制线。4、使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线，沿每层楼板外沿弹岀水平墨线并用钢丝标定，从而决定整片幕墙水平位置;5s确定好每个立面的中线。6、测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。7s测量放线应采取避风措施。8s放线定位后要对控制线定时校核，以确保幕墙垂直度和金属竖框 位置的正确。四、后置预埋件安装通过对所有外立而装饰工程统一放基准线，根据幕墙施丄图纸, 进行后置预埋件安装，主要是采用4* e

8、 12*160的膨胀螺栓，对于砖墙体则采用©12*280的穿墙螺栓，并使用50*50*5的钢板锚固。根 据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对安装完的预埋件进行检 查和校核，一般允许位置偏差为±20mm。如有预埋件位置超差而无法 使用或漏放时，应及时给予调整，并必须报监理和设计单位审核批准, 全部安装完后，应在现场做拉拔试验，做好记录。以保证以后幕墙的 抗风压能力。五、金属骨架安装K根据施工放样图检查放线位置。2s安装固定竖框的铁板，连接件采用角钢与结构预埋铁三面围焊，为保证连接部位的耐久性，角钢下缘增加一道焊缝，即实际为四面围焊。焊接完成，应进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆三

9、遍。连接件的固定位H按连接件弹线位置确定，采取水平跟线.中心对线、先点焊、确定无误后再满焊的方法。3、先安装同立面两端的竖框，然后拉通线顺序安装中间竖框。4、将各施工水平控制线引至竖框上，并用水平尺校核。5、按照设计尺寸安装金属L50*5角钢横梁。角钢横梁一定要与竖框垂直。（角钢横梁在施工前须刷三遍防锈漆）L用"域木tdjt氏安转ft I 1 ：6、立柱和横梁之间采用焊接，焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。检查焊缝质量合格后，所有的焊点、焊缝均需作去焊渣 及防锈处理，如刷三遍防锈漆等。7、上下立柱的连接用焊接。8、待金属骨架完工后，监理公司和建设单位对隐蔽工程检查验收合格后

10、，方可进行下道工序的施工。9、所有的立秆、竖梁和角码的连接均采用三面围焊。六. 幕墙防雷系统的安装幕墙钢架安装完后，进行幕墙防雷的安装与土建主体的防雷网连 接。七、挂件安装待连接件或次龙骨焊接完成后，用镀锌螺栓对镀锌挂件进行连 接。销钉位置，挂件位置通过挂件螺栓孔的自由度调整，板面垂直无 误后，再拧紧螺栓，螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准，隐检 合格后方可进行下道工序。八. 石材饰而干挂安装石材上墙前，先清除槽内浮尘、石渣；试挂（板位、板垂直等要求见 下表）后，槽内注胶、安装石板，靠尺校核。外饰面允许偏差执行“JGJ73-91"规范。根据图纸做法干挂板材用挂件连接，口下而上分层托

11、挂。板而原 则上大而压小而，建筑物大角阳角及柱阳角为V形角。板材开槽宽60mm,孔深16mm,孔中距板材外表面为12. 5nim。板材安装必须跟线,按规格按层找平、找方.找垂直。1、将运至工地的石材按编号分类，检查石材尺寸是否准确和有无破损、缺楞.掉角，按施工要求分层次将石材饰面板运至施工面附近, 并注意摆放可靠。2、先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一皮石材规格平板。所有挂件主要采用镀锌5*50*80-10钢挂件。3、注意安放每皮金属挂件的标高，金属挂件应紧托上皮饰而板，而与下皮饰而板之间留有一定的间隙。4、安装时，要在饰面板的销钉孔或切槽口内注入石材胶（或者环氧树脂胶），以保证饰而板与挂件的

12、可靠连接。5、安装时，宜先完成窗洞口四周的石材板镶边，以免安装发生困难 6、安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差，不要积累。Jrtv- 387s如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓 8s在搬运石板材时，要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。九、嵌缝.打胶石材板间的胶缝是板幕墙的第一道防水措施，同时也使石板幕墙 形成一个整体，所以需用特制板刷清石材板缝，将缝内滞存物、污 染物、粉末清除干净，以增加密封胶的附着能力。Is要按设计要求选用合格且未过期的耐候嵌缝胶。最好选用含硅油少的石材专用嵌缝胶，以免硅油渗透污染石材幕墙表面。2、用带有凸头的刮板泡沫塑料圆条，保证胶缝的最小深

13、度和均匀性,选用的泡沫塑料圆条直径应稍大于缝宽。3、在胶缝两侧粘贴纸面胶带纸保护，以避免嵌缝胶迹污染石材板表而质量，影响美观。4、用专用清洁剂或稀草酸擦洗缝隙处石材表而，石材的表而,特别是缝隙处，必须清洗干净，以保证嵌缝胶与石材的粘贴。5、派受过训练的工人注胶，注胶应均匀无流淌，边打胶边用专用工具勾缝，使嵌缝胶成型后呈微弧形凹而。6、施工中要注意不能在漏胶污染墙面，如墙面上沾有胶液应立即擦去，并用清洁剂及时擦净余胶。7s为保证施工质量，在大风和下雨时不能注胶，胶枪嵌缝分段一次完成，速度应保证嵌缝无气泡、不断胶。嵌缝胶锚压应在初凝成型时 完成，保证外形一致。十二、施工注意事项1、严格控制石材板质

14、量，材质和加工尺寸都必须合格。2s要仔细检查每块石材板有没有裂纹，防止石材板在运输和施工时发生断裂3、测量放线要十分精确，各专业施工要组织统一放线.统一测量,避免各专业施工因测量和放线误差发生施工矛盾。4s预埋件的设计和放置要合理，位置要准确。5s根据现场放线数据绘制施工放样图，落实实际施工和加工尺寸。6、安装和调整石材板位置，可用垫片适当调整缝宽，所用垫片必须与挂件是同质材料。7s固定金属挂片的螺栓要加弹簧垫圈，或调平调直拧紧螺栓后，在螺帽上抹少许石材胶固定。第四节幕墙安装技术规范（一）、幕墙竖向和横向板材的组装允许偏差（mm）项目尺寸范围允许偏差检查方法 相邻两竖向板材间距尺寸（规定端头）

15、/ ±2.0钢卷尺两块相邻的石板/ ±1.5靠尺相邻两横向板材的间距尺寸间距W2000时 间距2000时±1.5±2.0钢卷尺分格对角线差对角线W2000时 对角线2000时W3.0W3.5钢卷尺或伸缩尺相邻两横向板材的水平标高差/ W2钢板尺或水平仪横向板材水平度 构件长2000时 构件长2000时W2W3不平仪可水平尺竖向板材直线度/ 2.5 20m靠尺.钢卷尺石板下连接托板水平夹角允许向上倾斜，不准向下倾斜石板上连接托板水平夹角允许向下倾斜（-）幕墙安装允许偏差（mm）项目允许偏差检查方法 竖缝及墙而垂直度幕墙高度H （m） W10激光经纬仪或经纬

16、仪HW3060HW30> W1590WH>60 W20H<90 W2.5幕墙平而度W2.5 20m靠尺.钢板尺竖缝直线度W2.5 20m靠尺、钢板尺横缝直线度W2.5 20m靠尺.钢板尺缝宽度（与设计值比较）±2卡尺 两相邻而板之间接缝高底差WLO浓度尺（三）、单元幕墙安装允许偏差（mm）目允许偏差检查方法ViWAVr 38建« LB"坊木钏左义ft 1. Id.同层单元组件标高宽度W35in W3.0激光经纬仪或经纬仪相邻两组而板表而高低差WLO浓度尺 两组件对插件接缝搭接长度（与设计值比）±1.0卡尺 两组件对插件距槽底距离（与设计

17、值比）±10卡尺第五章施工质量保证措施和目标 严格按规范要求施丄，确保幕墙达到合格工程。第一节施工质量目标及工期保证K本工程质量保证满足业主要求，工程质量确保达到合格工程。2s根据设计要求，工程严格按照施工合同的要求实施，确保工期50天完工。3、按照工作计划，做好与各施工小组的协调，制定现场碰头会.每周一次的各工种协调会，及时发现及解决工程中出现的各种技术及相 关问题。4. 指定专人负责各种材料，以保证材料的按时发运到货。5. 按计划安排足够的施工力量进场施工，有计划地预留场外的补充施工力量，以便在工程实施时发现计划未能如期进行时，立即加派人手进场加强。按工地规定的正常时间进行施工外

18、，必要时将视工程进度组织进行加班作业。第二节工程自检记录1、每项目工程完工，均有指定人员严格检查记录存档。2s对于隐蔽工程安装工程须由监理及业主检查合格后方可隐蔽并做好隐蔽记录。第六章石材地面施工组织设计一、施工准备1.材料及主要机具1）天然大理石.花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度.外观质量要求，应符合国家标准天然大理石建筑板材、花岗石建筑板块的规定。2）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于425号。口水泥：口色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。3）砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。4）矿物颜料（擦缝用）S蜡、草酸。5）主要机具：铁锹、靠尺、水桶

19、、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线.橡皮锤（或木锤）、磨石机。2. 作业条件记湖客381）大理石.花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背而垫松木条，并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数a等是否 符合设计要求，有裂纹.缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔 除。2）室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地而的管线均已完成。3）房间内四周墙上弹好+50CD1水平线。4）施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。5）冬期施工时操作温度不得低于5°C。二、操作工艺1.工艺流程准备工作f试拼一弹线f试排f刷水泥浆及铺砂浆结合层一铺大 理石板块（或花岗石板块）f灌缝、

20、擦缝f打蜡2. 准备工作1）以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口.边角等部位之间的关系。2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。3. 试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块,应按图案.颜色.纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位, 试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。ViWAVr 384.弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙而底部,然后依据墙而+50cni标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要注意室内与楼道而层标高要一致

21、。5.试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂,其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙而、柱.洞口等部位的相对位置。6.刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0. 4-0.5,不要刷的而积过大，随铺砂浆随刷）°根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3-4inm

22、o铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊而积不得过大）。7.铺砌大理石（或花岗石）板块:1）板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。2）根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大而积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于Imm）,在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在己铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块）,ViWAVr 38振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块 之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺,3）先在水泥砂浆结合层上

23、满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤 轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后 退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌, 一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注 意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角.镶边和靠墙 处应紧密砌合，不得有空隙。8. 灌缝.擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或口水泥）拌 合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可 分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥

24、浆刮向缝隙内，至基本灌 满为止。灌浆1 -2h后，用棉纱团醮原稀水泥浆擦缝与板而擦平，同时将板而上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平 整.坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。9. 打蜡.当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到l2Mpa时），方可进行打蜡。10. 根据主墙+50cni标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上,再用线坠吊线确定出踢脚板的岀墙厚度，一般8-lOmrao三、质量标准1保证项目1）面层所用板块品种.规格.级别、形状.光洁度.颜色和图案必须符合设计要求。2）面层与基层必须结合牢固，无空鼓。2.基木项目1）面层磨光大理石和花岗石板块而层：

25、板块挤靠严密，无缝隙，接缝通 直无错缝，表而平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。2）板块镶贴质量：任何一处独立空间的颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净.美观。四、成品保护1. 运输大理石（或花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞己做完的墙面、门口等。2.铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。3. 在大理石（或花岗石）地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于2Mpa。4. 大理石（或花岗石）地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。五、应注意的质量问题1板面空鼓：

26、由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大.时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意 加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此 必须严格遵守操作工艺耍求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加 水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。2. 接缝高低不平.缝子宽窄不匀：主要原因是板块木身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素, 均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块, 凡是翘曲.拱背、宽窄不方正等块材剔除不了使用。铺设标准块后, 应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必 须

27、拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间 和楼道内的标高必须相通一致。过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以 外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）而积均后铺砌，由于过早上人, 易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的 板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。第七章轻钢龙骨吊顶组织设计第一部分为详细的吊顶 轻钢龙骨吊顶施工工艺标准(QB-CNCEC J030402-2004)1适用范围本标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢龙骨骨架安装罩而板的顶棚安装工程。2 施工准备2. 1 原材料.半成品要求2. L1 龙骨.主龙骨是轻

28、钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件，整 个吊顶的荷载通过主龙骨传给吊杆。主龙骨的受力模型为承受均布荷 载和集中荷载的连续梁。故主龙骨必须要满足强度和刚度的要求。次龙骨（中、小龙骨）的主要作用是固定饰面板，中.小龙骨多数是构造龙骨，其间距由饰而板尺寸决定。轻钢龙骨按截而形状分为U型骨架和T形骨架两种形式。按组成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格区分，主要有四种，即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列。2. 1.2零配件：吊杆（轻型用e6或<1>8,重型用eiO）、吊挂件.连接件.挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。2. 1. 3罩面板轻钢龙骨骨架常用的罩而板材料有装饰石膏板、纸面石膏板

29、、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板.钙塑泡沫装饰板、各种塑料 装饰板.浮雕板、钙塑凹凸板等。施丄时应按设计要求选用。当设计 深度不足，如罩面板未标明具体规格尺寸、罩而板厚度.罩面板等级 以及罩而板质量密度、抗弯强度或断裂荷载、吸水率等技术性能要求 时，则应在定货前与设计或业主联系确定，明确各种要求，便于以后 的验收。压缝常选用铝压条。Jrtv- 38L用"域木tlljt氏押.衣转ft I. : 'Jrtv- 382. 1.4胶粘剂：应按主粘材的性能选用,使用前做粘结试验。2.2主要工机具序号工机具名称规格序号工机具名称规格水准仪DS312SDT-A301水平尺Ira13ZTY6

30、铝合金靠尺2ra14钢卷尺15m15电动针束除锈机16手提电动砂轮机SIMJ-12517型材切割机J3GS-300 型18螺丝手提式电动圆锯9英寸19活扳20: ；丫； 3810电锤ZIC-2221刷子111200r/min222. 3作业条件2. 3. 1方法,经鉴定认可后方可开始大面积施工。2.4作业人员2. 4. 1机运工、电工.电焊工必须持证上岗。结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中,按设计要求间距预埋e6eio钢筋吊杆，一般间距为900mm1200mm。2. 3.2 当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高 预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm1200mnb木

31、砖在柱中每边应埋 设两块以上。2. 3.3顶棚内的各种管线及设备己安装完毕并通过验收。确定好 灯位.通风口及各种明露孔口位置2. 3.7轻钢骨架顶棚大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱 度、灯槽.通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定2. 4.2轻钢龙骨吊顶主要作业人员有过三项以上同类型分项工程（总面积不小于2000m2）成功作业经历。3. 1工艺流程3.2操作工艺施工工艺3. 2. 1 弹线弹线包括：标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布置线、大中型灯位线。3. 2. L1确定安装标高线：根据室内墙上+50Cm水平线，用尺量 至顶棚的设计标高划线.弹线。若室内+50cm水平线未弹通线

32、或通线 偏差较大时，可采用一条塑料透明软管灌满水后，将软管的一端水平 而对准墙而上的高度线。再将软管另一端头水平面，在同侧墙而找出 另一点，当软管内水平面静止时，画上该点的水平而位置，再将这两 点连线，即得吊顶高度水平线。用同样方法在其它墙面做出高度水平 线。操作时应注意，一个房间的基准高度点只用一个，各面墙的高度 线测点共用。沿墙四周弹一道墨线，这条线便是吊顶四周的水平线, 其偏差不能大于3mm03. 2.1.2确定造型位置线：对于较规则的建筑空间，其吊顶造型 位置可先在一个墙面量出竖向距离，以此画岀其它墙面的水平线，即 得吊顶位置外框线，而后逐步找岀各局部的造型框架线。对于不规则 的空间画

33、吊顶造型线，宜采用找点法，即根据施工图纸测出造型边缘 距墙而的距离，从墙面和顶棚基层进行引测，找出吊顶造型边框的有 关基本点或特征点，将各点连线，形成吊顶造型框架线。3. 2.1.3 确定吊点（吊杆）位置：双层轻钢U、T型龙骨骨架吊点 间距W1200mm,单层骨架吊顶吊点间距为800T500mm （视罩面板材 料密度、厚度、强度.刚度等性能而定）。对于平顶天花，在顶棚上 均匀排布。对于有徨层造型的吊顶，应注意在分层交界处吊点布置, : DWtUon -较大的灯具及检修口位置也应该安排吊点来吊挂。3. 2.2 吊杆安装3. 2. 2. 1吊杆紧固件或吊杆与楼而板或屋面板结构的连接固定有 以下四种

34、常见方式:（1）用M8或MW膨胀螺栓将Z25X3或Z30X3角钢固定在楼板底而上。注意钻孔深度应>60mm,打孔直径略大于螺栓直径2-3mmo（2）用©5以上的射钉将角钢或钢板等固定在楼板底面上。（3）浇捣混凝土楼板时，在楼板底面（吊点位置）预埋铁件，可采用150X150X6钢板焊接4<1>8锚爪，锚爪在板内锚固长度 不小于200mm。（4）采用短筋法在现浇板浇筑时或预制板灌缝时预埋（1>6、*8或©10短钢筋，要求外露部分（露出板底）不小于150mm。对于上而所述的（1）> （2）两种方法不适宜上人吊顶。3. 2. 3安装主龙骨3. 2. 3

35、. 1根据吊杆在主龙骨长度方向上的间距在主龙骨上安装吊册 丫； 38挂件。3. 2. 3. 2将主龙骨与吊杆通过垂直吊挂件连接。上人吊顶的悬挂，用一个吊环将龙骨箍住，用钳夹紧，既要挂住龙骨, 同时也要阻止龙骨摆动。不上人吊顶悬挂，用一个专用的吊挂件卡在龙骨的槽中，使之达到悬 挂的目的。轻钢大龙骨一般选用连接件接长，也可以焊接，但宜点焊。连接件可用铝合金，亦可用镀锌钢板，须将表而冲成倒刺，与主龙骨 方孔相连，可以焊接，但宜点焊，连接件应错位安装。遇观众厅、礼 堂、展厅.餐厅等大而积房间采用此类吊顶时，需每隔12in在大龙骨 上部焊接横卧大龙骨一道, 以加强大龙骨侧向稳定性及吊顶整体性。3. 2.

36、 3. 3根据标高控制线使龙骨就位。待主龙骨与吊件及吊杆安 装就位以后，以一个房间为单位进行调整平直。调平时按房间的十字 和对角拉线，以水平线调整主龙骨的平直，对于由T型龙骨装配的轻 型吊顶，主龙骨基木就位后，可暂不调平，待安装横撐龙骨后再行调 平调正。较大而积的吊顶主龙骨调平时，应注意其中间部分应略有起 拱，起拱高度一般不小于房间短向跨度的1/200-1/300。3. 2.4安装次龙骨、横撐龙骨3. 2. 4. 1安装次龙骨：在覆面次龙骨与承载主龙骨的交叉布置点, 使用其配套的龙骨挂件（或称吊挂件、挂搭）将二者上下连接固定, 龙骨挂件的下部勾挂住覆而龙骨，上端搭在承载龙骨上，将其U型或W型腿

37、用钳子嵌入承载龙骨内（见图3. 2. 4）。双层轻钢U、T型龙骨骨架中龙骨间距为500-1500mm,如果间距大于SOOinm时，在中龙骨 之间增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行，与大龙骨垂直用小吊挂件固 定。3. 2. 4. 2 安装横撐龙骨.横撐龙骨用中.小龙骨截取，其方向与 中.小龙骨垂直，装在罩而板的拼接处，底面与中、小龙骨平齐，如 装在罩而板内部或者作为边龙骨时，宜用小龙骨截取。横撐龙骨与中、建« L用"域木tlljt氏押.安转ft I. : '小龙骨的连接，采用配套挂插件（或称龙骨支托）或者将横撐龙骨的 端部凸头插入覆而次龙骨上的插孔进行连接。3. 2. 4

38、. 3 边龙骨固定：边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。固定 时，一般常用高强水泥钉，钉的间距不宜大于bOOmmo如果基层材料 强度较低，紧固力不好，应采取相应的措施，改用膨胀螺栓或加大钉 的长度等办法。边龙骨一般不承重，只起封口作用。3. 2. 5 罩面板安装3. 2. 5. 1对于轻钢龙骨吊顶，罩面板材安装方法有明装、暗装、 半隐装三种。明装是纵横T型龙骨骨架均外露.饰面板只要搁置在T型两翼上即可的一种方法。暗装是饰面板边部有企口，嵌装后骨架不暴露。半隐装是饰而板安装后外露部分骨架的一种方法。3. 2. 5. 2罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉 固法，罩而板胶结粘固法和罩

39、74;板托卡固定法。（1）自攻螺钉钉固法的施工要点是先从顶棚中间顺通长次龙骨方向装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定 罩面板的自攻螺钉间距为150-170mm。钉帽应凹进罩而板表面以内Imnio（2）胶结粘固法的施工要点是按主粘材料性质选用适宜的胶结材料，例如401胶等，使用前必须做粘结试验，掌握好压合时间。罩而板应经选配修整，使厚度、尺寸.边楞一致。每块罩而板粘结时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩而板四周边宽10-15mm的范ffl刷胶，大约过2-3分钟后，将罩面板压粘在预装部位,每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。（3）托卡固定法：当轻钢龙骨为T型时，

40、多为托卡固定法安装罩而板。T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高.间距.平直度符合要求后，垂直通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安 装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将 罩而板侧槽卡入T型次龙骨翼缘（暗装）或将无侧槽的罩面板装在T 型翼缘上面（明装），然后安装另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行 安装。若为明装时，最后分行拉线调整T型明龙骨的平直。3. 2. 5. 3纸面石膏板与轻钢龙骨暗装施工方法:（1）纸®石膏板的现场加工：大面积板料切割可使用板锯,小面积板料切割采用多用刀进行灵活裁割；用专用工具圆孔锯在纸而 石膏板上开各种圆形孔洞，用针铿在板上开各种异

41、型孔洞；用针锯在 纸而石膏板上开岀直线型孔洞；用边角刨将板边制成倒角；用滚锯切 割小于120mm的纸面石膏板条，使用曲线锯，可以裁割不同造型的异 型板材。（2）纸而石膏板的罩而钉装：大多是采用横向铺钉的形式,纸而石膏板在吊顶面的平而排布，需从整张板的一侧开始向不够整张 板的另一侧逐步安装。板与板之间的接缝缝隙，其宽度一般为6-8mmo 纸而石膏板的板材应在自由状态下就位固定，以防止出现弯棱.凸鼓 等现象。纸面石膏板的长边（包封边），应沿纵向次龙骨铺设。板材:呐 7； 38建« L用"域木tdjt氏3«»押.安转ft r 1:与龙骨固定时，应从一块板的中间

42、向板的四边循序固定，不得采用在 多点上同时作业的做法。用自攻螺钉铺钉纸而石膏板时，钉距以150-170nun为宜，螺钉应与板而垂直。自攻螺钉与纸面石膏板边的距离，距包封边（长边） 以10-15mm为宜；距切割边（短边）以15-20mm为宜。钉头略埋入板 而，但不能致使板材纸面破损。自攻螺钉进入轻钢龙骨的深度，应MlOmm；在装钉操作中如出现有弯曲变形的自攻螺钉时，应予剔除，在相隔50mra的部位另安装自攻螺钉。纸而石膏板的拼接缝处，必须是安装在宽度不小于40mm的T型龙骨上，其短边必须采用错缝安装，错开距离应不小于300mm>一般是以一个覆而龙骨的间距为基数，逐块铺排，余量置于最后。安

43、装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝也应错开，并不得在同一根 龙骨上接缝。（3）注意事项：吊顶施工中应注意工种间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具。烟感探头、喷洒头等 可在吊顶板就位后安装，也可留岀周围吊顶板。待上述设备安装后再 行安装；T型明露龙骨吊顶应在全而安装完成后对明露龙骨及板面作 最后调整，以保证平直。（4）纸面石膏板的嵌缝纸而石膏板拼接缝的嵌缝材料主要有两种：一是嵌缝石膏粉，二是穿孔纸带。嵌缝石膏粉的主要成分是石膏粉加入缓凝剂等。嵌缝及填嵌钉孔等所用的石膏腻子，市嵌缝石膏粉加入适星清水（嵌缝石膏粉与水的比例为1:0.6）,静置56min后经人工或机械调制 而成，

44、调制后应放置30min再使用。注意石膏腻子不可过稠，调制时 的水温不可低于5C,若在低温下调制应使用温水；调制后不可再加 石膏粉，避免腻子中出现结块和渣球。穿孔纸带即是打有小孔的牛皮 纸带，纸带上的小孔在嵌缝时可保证石膏腻子多余部分的挤出。纸带 宽度为50nim使用时应先将其置于清水中浸湿，这样做有利于纸带 与石膏腻子的粘合。此外，另有与穿孔纸带起着相同作用的玻璃纤维 网格胶带，其成品已浸过胶液，具有一定的挺度，并在一面涂有不干 胶。它有着较牛皮纸带更优异的拉结作用，在石膏板板缝处有更理想 的嵌缝效果，故在一些重要部位可用它取代穿孔牛皮纸带，以防止板 缝开裂的可能性。玻璃纤维网格胶带的宽度一般

45、为50mm,价格高于 穿孔纸带。整个吊顶面的纸而石膏板铺钉完成后，应进行检查，并将所有的自攻螺钉的钉头涂刷防锈漆，然后用石膏腻子嵌平。此后即作板 缝的嵌填处理，其程序如下:1）清扫板缝，用小刮刀将嵌缝石膏腻子均匀饱满地嵌入板缝，并在板缝处刮涂约60nmi宽.1mm厚的腻子。随即贴上穿孔纸带（或玻璃纤维网络胶带），使用宽约60mm的腻子刮刀顺穿孔纸带（或 玻璃纤维网格胶带）方向压刮，将多余的腻子挤出，并刮平、刮实, 不可留有气泡。2）用宽约150mm的刮刀将石膏腻子填满宽约150mm的板缝处带状部分。册 7； 38建« L用"域木tdJt氏押 安转ft 11 ：3) 用宽约S

46、OOmm的刮刀再补一遍石膏腻子，其厚度不得超出 2nmio?； Jrtv- 384) 待腻子完全干燥后(约12h),用2号砂布或砂纸将嵌缝石膏腻子打磨平滑，其中间部分略微凸起，但要向两边平滑过渡。3. 2. 6细部处理(1) 吊顶的边部节点构造：轻钢龙骨纸面石膏板吊顶与墙、柱立而结合部位，一般处理方法归纳为三类：一是平接式；二是留槽 式；三是间隙式。吊顶的边部节点构造见图3. 2.6(2) 吊顶与隔墙的连接：轻钢龙骨纸面石膏板吊顶与轻质隔墙相连接时，隔墙的横龙骨(沿顶龙骨)与吊顶的承载龙骨用M6螺栓 紧固；吊顶的覆面龙骨依靠龙骨挂件与承载龙骨连接；覆而龙骨的纵 横连接则依靠龙骨支托。吊顶与隔墙

47、面层的纸面石膏板相交的阴角 处，固定金属护角。(3) 烟感器和喷淋头安装：施工中应注意水管预留必须到位，既不可伸出吊顶面，也不能留短；烟感器及喷淋头旁SOOmm范围 内不得设H任何遮挡物。4质量标准4. 1主控项目4. 1. 1吊顶标高.尺寸、起拱和造型应符合设计要求。4. 1.2检验方法：观察；尺量检查。饰面材料的材质、品种、规格.图案和颜色应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书.性能检测报告、进场验收记录和复验报告。4. 1. 3吊顶工程的吊杆、龙骨和饰而材料的安装必须牢固。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工4. 1.4记录。吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连

48、接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书.性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。4.1.5石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安 装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙 骨上接缝。检验方法：观察。4.2般项目4. 2.1饰而材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺 损。压条应平直.宽窄一致。检验方法：观察；尺量检查。4. 2.2饰而板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位 置应合理、美观，与饰而板的交接应吻合、严密。检验方法：观察。4.2.3 金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻

49、合，表而应 平整，无翘曲、锤印。建« L用"域木tlljt氏押.安转ft I. : '检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4. 2. 4吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求, 并应有防散落措施。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4. 2. 5轻钢龙骨罩面板顶棚允许偏差和检验方法应符合表4. 2.5的规定。表 4. 2. 5轻钢龙骨罩面板顶棚允许偏差和检验方法册 7； 38(mm)直尺检查10塑料板±10纸而石膏板矿棉板吸声石膏尺星检查拉5di线，用钢拉线尺量10± 10龙骨四周水平±5拉通线或用水准仪检查

50、71;« L用"域木tdJt氏L r认7； Jrtv- 38用2in靠尺和塞尺检查2.5直尺检查塞尺检查直尺检查1.5顶棚四周水平±5拉5di线，用钢用钢直尺或1.5拉通线或用水准仪检查拉5di线，用钢尺量检查建« L用"域木tdJt氏3«»料.安转ft I:注：木板.胶合板采用暗装安装方法，其安装允许偏差按塑料板暗装时的允许偏差。4.3关键控制点的控制表4. 3关键fe制点的控制龙骨.配件.罩面板的购置与进场验收1广呐 7； 38泛进行市场调查；2实地考察分供方生产规模.生产设备或生产线的 先进程度；3定购前与业主协商一致

51、，明确具体品种、规格、等级、性能等要求。吊杆安装1控制吊杆与结构的紧固方式，对于上人吊顶，必须采用预埋方式；2控制吊杆间距、下部丝杆端头标高一致性；3吊杆防腐处理。龙骨安装1拉线复核吊杆调平程度；2检查各吊点的紧挂程度；3.注意检查节点构造是否合理;4.核查在检修孔、灯具口.通风口处附加龙骨的设置；5骨架的整体稳固程度。罩面板安装1.安装前必须对龙骨安装质量进行验收；2使用前应对罩面板进行筛选，剔除规格、厚度尺寸超差和棱角缺损及色泽不一致的板块。外观1.吊顶面洁净，色泽一致；2压条平直.通顺严实.3与灯具、风口篦交接部位吻合.严实。4. 4 质量记录建« L用"域木tdJt

52、氏3«»料.安转ft 11 ：4. 4. 14. 4.2材料进场验收记录和复验报告。4. 4. 3人造木板甲醛含量复检报告。4. 4.4隐蔽工程验收记录。4. 4.5技术交底记录。4. 4.6吊顶工程检验批质量验收记录表。4. 4.7吊顶分项工程质量验收记录表。龙骨.罩面板、胶粘剂的材质合格证明文件和检测报告。呐 7； 385 应注意的质量问题5. 0.1 抄平、弹线必须精心细致，四周边线，主龙骨位置线、凸 凹造型位H线.大中型灯位线等必须全部清晰弹出。5. 0.2罩面板安装前，必须对龙骨进行内部验收，要求吊杆、反 向撑杆、主龙骨、次龙骨连接牢固，具有足够的强度、刚度和稳定

53、性。吊杆.龙骨的材质、规格、间距符合设计要求。吊杆.龙骨均经过防5. 0. 3腐处理。饰面板上的灯具、烟感器、风口篦子必须事先准确标示出其位乱保证交接部位的吻合、严密。5. 0.45. 0. 5石膏制品不得在露天存放，要有防潮防雨措施。根据拟安装的罩面板单位面积重量，决定主龙骨的起拱量。5. 0.6罩面板安装前要对型号.规格.厚度和表面平整度进行检查，不符合要求的，必须调换。筛选工作应在一些用木板自制的简易 卡具上进行。5. 0. 7对温度变形较大的罩面板安装时应预留一定的缝隙。: -6成品保护6. 0.1 龙骨、罩而板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严 格管理，保证板材不受潮、不变形、不污染。6. 0.2罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部 验收后进行。6. 0.3吊顶施工过程中，注意对已安装的门窗，己施工完毕的楼、 地而.墙而.窗台等的保护，防止损伤和污染。6. 0.4吊顶施工过程中注意保护顶棚内各种管线。禁止将吊杆、 龙骨等临时固定在各种管道上。第二部分是吊顶的主要细节点K吊顶施工工艺流程:熟悉图纸f结构顶放吊筋线，墙而抄水平线f打眼f安装吊筋f安装 主龙骨f安副龙骨一拉线f检查主、副龙骨f隐蔽工程验收f强、弱 电及消防隐蔽工程验收f封石膏板一自检f验收2、施工要求及操作要点:1）轻钢龙骨采用C50或C38不