地上模板工程施工方案

1、213 录2、工程概况2.1基本概况22建筑设il概况2.3结构设il概况2.4施工现场情况2.5 I：程特点及难点2.6模板体系概述3、施工安排3.1施工部位及工期要求3.2劳动力组织3.3施工准备103.4现场准备133.5施工分区及流水段划分134、主要施工方法1441墙体模板144.2柱模板184.3梁及顶板模板204.4梁柱节点模板264.5楼梯模板274.6门窗洞口模板284.7后浇带模板29294.8模板脱模剂的选用25、模板的拆除与堆放29295.1模板的拆除305.2模板的堆放6、质*保证措施316.1质量目标316.2质量保证体系316.3模板工程质量控制程序326.4模板

2、工程质量标准及控制32安全生产及文明施工保证措施357.1安全保证体系357.2安全、文明施工具体措施35成品保护措施37工期保证措施3810.地上模板设计计算书39一、楼板模板汁算39二、梁模板计算49三、墙体模板讣算53四、柱模il算611、编制依据号名称编号1沈阳华润中心项目一期工程施工合同文本cRcsy-Mixa-C019沈阳华润中心项u-期工程设讣图纸LN-2007-1M混凝上结构工程施工质量验收规范GB5020420022建筑施工高处作业安全技术规范jaJ80-91f%建筑结构荷载规范(5650009-2001建筑安装工程施工技术操作规程模板与混凝上工程DB21/900.52005

3、J建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jaJ130-2001(2002年版)建设工程监理规范(5650319-2000(建筑工程施工质量验收实施细则DB21/123420030建筑工程文件编制归档规程DB21/T134220042.工程概况2.1基本概况工程名称沈阳华润中心项U期工程工程地址辽宇省工业展览馆北侧建设单位华润（沈阳）地产有限公司设计单位中国建筑北京设计研究院监理单位北京兴电国际工程管理公司工料测量师利比有限公司建筑功能超高层办公楼、商场22建筑设计概况总建筑面积约 30-83 万 m2地上建筑面积办公楼约5.60万nf地下建筑面积约9.40万耐商场约15.83万nf建筑用途商场、

4、办公占地面积约3.38万耐地上层数6层/33层地下层数3层±0.000标高42.800m建筑总高度万象城约37m办公塔楼约153m23结构设计概况23：1楼层层高统计楼层楼层结构标高（m）结构层高（m）屋面5173.200屋面4166.3006.900屋面3161.5004.800屋面2157.3004.200屋面1152.5004.80033147.3005.20021-3296.900-143.1004.2002092.1504.7501987.9004.2508-1841700837004.200736.9504.7505624.950-30.9506.000418.4506.

5、5002-36.450-12.4506.0001-0.0506.500序号梁截面尺寸（宽X高/直径）200X350、200X400、300x500、300x550、300X600、300X700、300x750、300x800. 300X85O、3OOX9OO、3OOX15OO、35OX7OO、35OX1OOO、350X1350、400X550、400X600、400x700、400X800、400X1000. 400X1100. 400x1350. 400 X1500、500X650、500X750、500x800、500x900.500X1000. 500X1050120、180、210、

6、150、190.240232裙房梁主要截面尺寸及板疗2F2层300X1000. 350X800、350x850、400x700. 400X800、500X800, 500x850、500x900、500 X1000. 500X1100、500X1350、500x1400. 600X 550、600X800、600x1350120、150、180、2403F3层300X800、300X1000. 350x800、350x850、 400X800、500X800、500x850、500x900、500 X1100. 500X1200. 500X1400. 600x550、600X 800、600X

7、1200、600X1350、700x800、700x1500120、150、1804F4层300X400、300X700. 350x700. 300x800.300X1100. 350X800、500x800、500x850、500X900、500X1100、500X1250、500x1400、600 X1350120、150、1805F5层300X700. 300X800. 350x700、500x750、500X800、500X900、500x1100、500x1250. 500X1300、500X1400. 600x13501206F6层250X750、300X500、350x650、3

8、50x800、 400X950、400X1000、400x1050、500x800、500 X900、500X950、500x1000, 500x1350、600X 800、600X1000、600X1200、600x14001202-3,3塔楼梁主要截面尺寸及板用序号部位梁截面尺寸（宽X高）板疗1F1-F5层250X350、250X400、250x500、250x550、 200X800、300X550、300x700、300x750. 400X 800、500 X 900、500 X1000、600 X 650、600 X 800、 600X1000120、 1402F6-F33300X5

9、50、300X750、400x800、500x900、600X650、600X800110. 120、140、 1503屋面1-屋面3300X700120、150、1804屋面4200234其他截面尺寸型钢柱800X800、850X850、900x700、900x900、1000X1000.1100X1100. 1200X1200、1300X1300. 1400X1400. b=1800. b=200024施工现场情况现场的西北角、西南角分别为办公区与工人生活区，模板加工区主要设置在场地西侧，具体平面布置详见附图1 °2-5工程特点及难点本丄程地上结构顶板为井字梁结构体系；塔楼结构为

10、框架核心筒结构，部分框架柱为劲性混凝上柱。特点及难点简述如下:2-5_1地上结构较复杂，二至六层均有夹层、一至三层有汽车坡道、中庭结构大面积钢梁、后浇带多、分布复杂。252层高变化大，且部分层高较高，最高层高6.5米。253梁截面尺寸复杂、多变，最高梁高3.0米。254柱截面尺寸规格多。255结构形式多，梁设置预应力，塔楼柱为劲性混凝土柱，钢结构柱安装与混凝上结构施丄交义作业。26模板体系概述序号使用部位模板选型投入量使用周期备注1裙房顶板木模65000张7次14mm多层板2塔楼顶板木模12300张10次12mm竹胶板83裙房墙体木模8600张10次15mm覆膜多层板4塔楼墙体全钢大模板半层周

11、转5.5mm厚钢板5坡道墙体木模7次14mm多层板6裙房、塔楼方柱木模168010次15mm覆膜多层板7塔楼圆柱定型钢模板楼层周转b=18508楼梯木模10次15mm覆膜多层板9坡道墙体木模10次15mm覆膜多层板3、施工安排31施工部位及工期要求部位开始时间结束时间备注地上结构裙楼2009.3.152009.7.30塔楼2009.4.182010.1.1532劳动力组织32：1劳动力投入见下表:I序号名称1木工600模板板制做、拼装2力工150模板搬运、拆卸3架子工150操作架支撑合计900322组织管理（1）为加强对模板工程的组织管理，总包采取专人负贵，职贵划分如下:管理层负责人序号管理职

12、责人员配备1施工总指挥刘庆利2资源调配和施工总体安排刘岩3施工技术保障和协调许东宇、刘录、陈雄4模板加工及安装进度计划控制郭燕龙、陈建国、周国俊、徐立国5质量控制刘俊信、张海波6现场安全监控孔令川7物资供应王永泉8标高、轴线测量杜艳平现场管理负责人序号管理职责人员配备1A区模板负责人张路、刘洪涛2B区模板负责人刘立威3C区模板负责人孟凡钢（2）协力单位主要管理人员职责划分劳务层负责人A区：四川彬星建筑公司（以下简称：四川彬星）序号管理职责人员配备1施工总负责张建华2技术负责韩友彬3现场管理何万波4质量何万光5模板工长韩友彬、于建辉6标高、轴线测量蒋俊、邵家斌7现场临电、安全管理杜昌义、唐宴B区

13、：镇江华建建筑公司（以下简称：镇江华建）序号管理职贵人员配备1施工总负责王锁平2技术负责程学彬3现场管理王锁平4质量王小虎5模板上长倪正平6标高、轴线测量徐四儿7现场临电、安全管理徐秀明C区：镇江华建建筑公司(以下简称：镇江华建)序号管理职责人员配备1施工总负责贾须龙2技术负责李中连3现场管理贾须龙4质量徐松林5模板工长梅云贵6标高、轴线测量张鹏7现场临电、安全管理郁云辉33施工准备(1)33,1技术准备熟悉图纸，了解各施工节点大样及特殊部位梁板截面尺寸。(2)进行各种模板及支撑方案的技术经济分析。18进行施丄图审査及专业校核，核对预留孔洞及套管的位置及施丄顺序。(4)积极配合现场施儿及时解决

14、现场施丄中的问题。(5)做好对工程部、分包方的方案交底，编写技术交底时应将重要节点位置施工方法详细说明、强调，确保现场施丄质量。(6)做好现场方案实施跟踪工作。332机具准备序号名称型号数量（台）备注1平压两用刨bJA-15006模板的制作2多功能木工机bJ-140006模板的制作3手持电锯mog33518模板的制作4手电钻8004-A24模板的制作5圆盘锯mog923356模板的制作6扳手18模板的制作7榔头45模板的制作8钢卷尺24模板检验9水平尺30模板检验10线锤20模板检验333材料准备周转材料用量单数位量规格15mm厚覆膜多层板2.44X1.22张10280裙房墙模、柱模14mm厚

15、多层板2.44X1.22张65000裙房梁模、板模12mm疗竹胶板2.44X1.22张12300塔楼顶板450X100木方4m块1700模板次背楞1q碗扣立杆l5m、l8m、2.1m吨2800顶板支撑<钢管4)48X3.5吨600模板主背楞、斜撑扣件十字、对接旋转、山形个78000U型托550mm个45000顶板支撑安全网大眼m215000防护0槽钢10#套72柱模主背楞1穿墙螺杆M16个20000墙体模板2角钢L160X1052主楼门、窗洞口3角钢L140X10244角钢L75 X10285定型大钢模板套主楼核心筒墙体注：以上数量为暂定数量，S终以技术部核定为准。34现场准备3A1施工

16、前认真査阅图纸（包括与建筑图对应悄况）、方案、找出模板工程中特殊部位。在进行配模时在变化范圉内综合考虑。342测量放线：为保证栓浇筑后能满足设计要求，支模整个过程中，必须严格做好模板定位工作9协力队伍均要安排专门人员负贵此项工作，项U经理部质量总监要对各部位模板放线定位逐一核实。343其它准备：施工前汇总平面模板需要材料计划，根据进度悄况，分阶段提取,要求丄程部对协力队伍在材料使用上加强现场监督。3.5施工分区及流水段划分本丄程分三个区进行组织施丄，施丄分区及流水段划分参见附图2附图5。4.主要施工方法41墙体模板4.1_1裙房墙体模板A区、B区、C区分别配置30米左右的墙体板，模板采用15m

17、m双面覆膜多层板制作。墙体模板操作平台严禁与支撑架连接，混凝土地泵严禁搭设在墙体模板及操作架上。穿墙螺杆M16穿墙螺栓IIIHIIIIhlklllllllllllIrnnTnni"Oj 650 MJ200 J?内墙M16穿墙螺栓MaHzoo iiOj250片内墙M16穿墙螺栓HBBMMJ_Z50_Ml300 J?内墙（穿墙螺杆垫片尺寸为75x75x5mm）墙体模板概述:项目内背楞外背楞对拉螺杆斜支撑墙体模板竖向，50X 100木方,间距 200mm,转角部 位间距加密为 150mm,加密四 跨。横向，2 X48 双钢管，起步为 200mm,最底部四道 为300mm,以上为450mm

18、O水平间距为 500mm,竖向同外背 楞，使用<1>16穿墙螺 栓拉结。采用钢 管支撑，竖 向4道，横 向间距为 1500。4.12塔楼墙体模板塔楼部分墙体模板采用定型大钢模，根据设讣提供的施丄图纸和本工程结构特点,结合相关技术要求，划分2个流水段，配置1段模板，向2段流水施工。当模板流水不能满足使用时增配部分角模。本丄程塔楼墙体模板按标准层层iBj 4200mm设计，高度不足时使用钢模板和木模板接高。施工方法详见塔楼核心筒钢模板施丄方案OKF d I9ziF -ill加I昨 卫齐44裙房电梯井模板使用15rnm厲木模板，塔楼电梯井使用大钢模。裙房电梯井道内平台用钢管搭设平台架；主

19、楼核心筒电梯管道井内部中空，在施工时需要搭设操作平台，平台采用带活动支腿的预制钢平台，利用塔吊进行提升，电梯井道墙体需预留洞。详见下图所示:主楼电梯井内筒钢平台安装用电梯井墙体留洞图如下图所示,雛预輔口电脚J厂/ 22 觌#/niin斛预鈿口輾电腸啊舷现场具体施丄方法及讣算书，详见后续电梯井操作平台施工方案O42柱模板4.2.1方柱模板本丄程方柱采用木模板，面板为15mm 双面覆膜多层板，模板次背楞釆用50X100木方，主背楞釆用10#双槽钢，对拉螺栓为T16通线螺栓。现场共分为三个区域,模板使用地下周转模板，次背楞木方间距250mm,主背楞槽钢间距为200mm起步, 以上间距450mm； 6

20、rn以上柱模安装3道斜撑。详见下图:是 I i|'|biiE»=.lll伽m覆膜多层板主背楞45050X100木方 250110050X1CC 木方gg7O啊6对溜杪Q 炉18辭 O422塔楼圆柱模板主楼一至三层共五根圆柱，使用定型钢模。钢圆柱模共配置3套，高度为6000mm. 直径为1850mm,现场周转使用。4.2.3柱模板作业条件（1）梁、板混凝上浇筑完毕，強度达到12MPa,柱钢筋绑扎完毕；钢柱安装焊接并通过验收。（2）柱模安装操作平台搭设完毕。（3）施丄场地平整，检查锚环埋设是否牢固。424操作工艺弹设柱模控制线一-安装柱模一-安装柱箍一-安装斜撑一-办理预检手续4

21、.2.5施工注意事项（1）支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。高度在4m和4rn以上时， 一般应四面支撑。当柱高超过6rn时，不宜单根柱支撑，宜儿根柱同时支撑连成构架；（2）柱模根部应用水泥砂浆堵严，防止跑浆；（3）柱模的清扫口和浇筑口，在配模时应一并考虎留出；（4）梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土浇筑达到拆模强度时，最上一段 柱模先保留不拆，以便与梁模板连接；（5）柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈45°角，并与预埋在楼板内的钢筋 环拉结。钢筋环与柱距离宜3/4柱高。43梁及顶板模板4.3.1材料提取要求工程部负责实际施工过程中根据具体情况向物资部报提料单，进行材料提取，

22、事先 需要通过技术部、商务部审核。4.32水平模板配置数量A、B、C三个区域模板分别配置，区内流水，考虑本工程多层板及双面覆膜多层板质量较好，故多层板周转7次，双面覆膜多层板周转10次（模板周转应以不影响混凝 上观感质量为准）。裙房以下多层板及木方投入总量为3层，山于非标层多层板及木方 均在周转期内，故视具体情况适当补充。433水平模板设计、施工方法4.3.3.1模板使用概况裙房顶板模板、梁底模、梁侧模均采用14mm J7-多层板。塔楼顶板模板使用12rnm片竹胶板。43,32梁底、梁侧背楞及龙骨梁侧背楞主龙骨采用4)48双钢管，次龙骨采用50X 100mm的木方，间距200mm。其中，高度8

23、00的梁沿梁侧模板高度方向均分通长布置2道，高度M800的梁设置穿 墙螺杆，螺杆型号采用M16,螺杆横向间距为500mm,竖向间距为300rnrn。梁底次龙骨采用50X 100mm的木方，主龙骨采用直径为<!> 48双钢管。当梁底截面宽度500mm时，梁底釆用1排钢管支撑，当梁底截面宽度M500并且W1000时布 置2排钢管支撑，当梁底截面宽度M1000并且W1500时布置三道碗扣支撑；当梁高度1000时立杆间距为1200,次楞间距为300,当梁高度MIOOO并且W1500时立杆间距为900,次楞间距为200。具体讣算详见梁模板讣算书。4333板底龙骨布置板底主龙骨采用4)48双钢

24、管，间距1200mm；次龙骨采用50X 100mm的木方,间距300mmO楼板面板拼接处下应尽量设置通长木方，防止在此处漏浆。180疗楼板 支撑立杆纵横间距为1200mm, 240疗楼板支撑立杆纵横间距为900mmo支撑架步距不大于1200mm,自山端控制在600mm长度范ffl内。支撑底应根据现场悄况加垫板, 垫板疗度不应小于14mmo特殊部位需铺设通长木跳板。4.3,34梁、板竖向支撑(1)梁、板竖向使用碗扣支撑体系，杆件基本尺寸为1.5m、l8m、2,1m立杆，l-05m横杆。碗扣上端设置“IT形托进行高度调节，梁底加一道或两道钢管进行加强支撑。特别指出特殊部位如梁柱节点处，若梁底支撑与

25、柱净距大于500mm,为防止梁端下垂, 可多加一套梁底支撑。支撑底应根据现场悄况加垫板，垫板疗度不应小于14mm。特殊 部位需铺设通长木跳板。高大模板支撑架详见专项施工方案。楼层板厲立杆搭配横杆步距F12402.M.8+2.1横杆五道，步距分别为：1.5m、1.2m、1.2m、1.5m210180F2、F32402.M.8+1.5横杆四道，步距分别为；l5m、l8m、l-5m210180F41502.M.8+2.1同FlF5、F61202.M.8+1.5同 F2、 F3F7、F20各种板厚：2X2.1F8F19、F21-F32各种板用：2X1.8（2）碗扣钢管搭设要求1）节点的连接可靠。其中扣

26、件的拧紧程度应控制在扭力矩达到40-60N_m;碗扣应盖扣牢固（将上碗扣拧紧）；2）立杆的垂直度偏差应小于等于1/300,且应控制其最大垂直偏差值:3）纵向钢平杆的水平偏差应小于等于1/250。4.33.5梁、板模板搭设流程弹出梁轴线及梁板水平标高线并复核f搭设梁板模支架一安装梁一铺梁底模板并 起拱一绑扎钢筋f安装梁侧模板一支设梁的侧面支撑一复核梁模尺寸、位置f铺设板的 主次龙骨f调整板下皮标高并起拱一铺板模一检査模板上皮标高、平整度f混凝上浇 筑、养护一达到拆模强度时，拆模。4336梁、楼板模板安装技术要点(1)顶板支模时，按规范及设计要求起拱。梁、板的起拱要求：当梁跨度M4rn或为悬臂梁时

27、，按梁跨度的3%。进行起拱；当板跨度$4米时，按板跨度的2%0进行起拱。(2)模板支设利用了板模板的竖向碗扣立杆，要求拖着板底木方的双钢管搭设时要严格控制其位置的水平、标高的准确。(3)梁侧模用50x100木方与14rnm用多层板钉制，防止梁侧模损坏。楼板面板拼接处下应尽量设置通长木方，防止在此处露浆。(6) 梁底板模板支设与顶板模板的竖向碗扣立杆为一整体，要求托着板底木方的水平钢管搭设时要严格控制其位置，要求水平尺寸和标高准确。(7) 楼板模板面板拼缝处应尽量设置通长木方，且顶板模板与墙柱接触处必须加海棉条，以防止漏浆。(8) 木方之间采用搭接接长，两块木模板在木方中间拼缝，木模板与木方用钉

28、子钉牢，钉子距板边不小于15mm,纵向间距SOOmmo4337上要梁、板模板、木方、支撑布置图(1)本工程模板支撑釆用碗扣钢管，碗扣立杆间距为1200mm,两道水平横杆间距根据层高情况调整。梁侧木方间距为300mmo山于本工程板跨尺寸以及每层层高变化较大，以F3层板跨为9000X 11000mm.板片180mm的模板为例,板底木方及多层板布置如下图所示:*0003C'：） 冷 2(3)梁截面不同，模板固定要求不同。梁高大1- 800mm时，在梁侧模穿M16对拉螺栓，梁底节点如下图所示:(4)楼板模板安装实景* -i*44梁柱节点模板本丄程在梁柱节点处，采用多层板、钢管、木方背楞B成柱角

29、，下部用柱夹具夹紧。现场拼接此处要求调节拼接，保证直角。如下图:在梁柱节点梁端的梁底模板上留设清扫口（梁宽X100）,垃圾清扫完后，用木模将 清扫口封堵上。生5楼梯模板本丄程非标层采用木模板，楼梯板最为重要的是控制浇筑高度，本工程要求通过模 板支设前精确测量杜绝楼梯的结构剔凿。楼梯模板施工就应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支 设楼梯外帮侧板“卜帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板用度线和侧板位置线，再安装踏步 模板。为确保踏步线条尺寸的准确，钉好固定踏步侧板的档板在现场装钉木质侧板踏步 板的高度必须与楼梯踏步的高度一致。支设支撑时立杆要排列整齐，保证支模后道路畅通，模板支设

30、如下图所示:2. 齢11模背飾40 X 80诚尤木方斛轴鶴魅|«副酬51勾紧3. 跨Hi筋醮伽80011粒在上页隸抹，肘上沏诚1沁穌条 球衣站步跟粒上.繃枕科用瞄支桝j46门窗洞口模板塔楼门窗洞口及超过1500mm宽洞口采用15mm )7-多层板和50X100木方，阳角处用L160X160X10的角钢与木模固定，阴角用L75X75X10角钢，通过4)16螺杆与 外角钢固定，并在超过1500nun宽门窗洞口模板侧面钻4)15孑L,此处形成一个排气孔。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。47后浇带模板（1）

31、本工程塔楼四周的后浇带为沉降后浇带，其余均为温度后浇带,本工程后浇带宽度为800mm,温度后浇带应在本层施工完毕后2个月进行封闭。（2）墙体及模板后浇带和施丄缝处用密tl钢丝网后背木方挡混凝土,再用短钢筋加固。（3）在后浇带混凝土浇筑前，应检査后浇带模板支撑是否满足要求,满足要求后方可进行混凝土浇筑。生8模板脱模剂的选用为了保证不粘模，墙体和柱木模板隔离剂选用水性绿色环保脱模剂；圆钢柱模板可选用油性脱模剂，脱模剂应为环保脱模剂。涂刷的油层应均匀适度，不得汪油、淌油。严禁隔离剂沾污钢筋和混凝上接茬部位。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。5模板的拆除与堆放5.1模板的拆除51,1本工程模板拆除根据

32、梁、板混凝土同条件养护试块强度试验报告、拆模申请进行，结构分包及工程部责任师根据混凝土试验报告编制拆模申请单，上报技术部和监 理部门，经审核签字后方可进行模板的拆除。拆除时混凝上强度要求如下表格所示:构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗 压强度标准值的百分率（）板W2250>2, W8275>8>100梁、拱、壳W8>75>8100悬臂构件21005.12模板拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不应拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。本工程涉及到幕墙埋件的埋设问题，幕墙埋件 应在梁侧模支模前埋设，拆模过程中注意对埋件的保护。5丄3循

33、先支后拆及山上而下的原则。5丄4拆完的多层板、木方现场装拆时人工传递，严禁对多层板面板进行抛掷，要求现场责任师加强监督，避免不必要的浪费。5丄5梁侧模、板底模等模板，使用后有变形等损伤的要及时进行修补。5丄6支撑件和连接件应小心拆卸，模板拆除时，不得损伤混凝土。5丄7拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，现场责任师加強监督，严禁配件随意丢弃的现象出现。52模板的堆放（1）模板堆放区周边必须设置维护每个堆放区设一出入口，左.右两侧各设一标识牌，标明模板适用范W、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中（2）设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放，柱模板拼装成L型

34、，底部必须垫木方，应加临时支撑进行防护。（木模遇雨雪天气应用塑料布遮盖）:钢模用红漆在背面标注其编号（小块竹胶模板用口色粉笔编号）O（3）钢模应进行维修、保养，四周设5m高防护架,相邻两块钢模净距 600mm,对面堆放"不能顺排放。大钢模板现场堆放见下图:3OO1OO 呀 31OO 0 3 OWO.C 匹二 O ) :3. 2大模板堆放平面图6、质量保证措施6质量目标拆模后混凝上表面平整光滑，线条顺直，儿何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽 一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤, 上下楼层的连接面平整搭接，表面无需抹灰即可达到相当于中级抹灰的质量

35、标准。要求 一次验收合格率100%。争创“沈阳世纪杯"O62质量保证体系建立由项日经理领导，山总工程师策划、组织实施，现场经理和质安经理中间控制, 专业责任工程师检査监督的管理系统，形成项U经理部、协力队伍、专业化公司和施工作业班组的质量管理网项U经理：刘庆现场经理：郭燕总工程师：许东宇、刘录、陈质量总监：刘俊信、张海模板工长：A区：张路、刘洪涛B区：刘立威 C区：孟凡钢号职庙量仍：余刚、昊卫f各施工I 专业承包I63模板工程质量控制程序模板成型交验班组内实行"三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项tl专业责任师、质量总监进行核定，填写预检记录表格、质量检验批表

36、格和报验单,对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检査出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等査处责任，并山负责人负责改正问题。6_4模板工程质量标准及控制64：1模板安装质量标准必须符合混凝土结构丄程施工质量验收规范（GB50204-2002）相关规范要求。（1）在涂刷模板隔离剂时，要求在堆放场内涂刷，不得在操作面上，以免粘污钢筋和混凝上接槎处（通过观察检査）。（2）木模板在拼装过程中加丄质量标准如下:模板加工质量标准检查项U允许偏差（mm）检查方法表面平整2靠尺或楔尺平面尺寸-21钢卷尺对角线误差2钢卷尺穿墙孔位置1钢卷尺（3）模板安装的允许偏差及

37、检验方法现浇结构模板安装的允许偏差及检査方法项目允许偏差检查方法轴线位置3尺量底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量截面内部尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±3层高垂直度全高W5m3经纬仪或吊线、尺量全高5m5相邻两板表面高低差2尺量表面平整2靠尺、楔形塞阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺预埋铁件中心线位移2拉线、尺量预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5, -0预留孔洞中心线位置5拉线、尺量尺寸+5, -0门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线6插筋中心线位移5尺量外露长度+10, -0642质量控制注意点(1)浇筑栓前必须检査支撑是否可靠、扣

38、件是否松动。浇筑栓时必须由模板支设班组设专人看模，随时检査支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。(2)混凝土吊斗不得冲击顶模，造成模板儿何尺寸不准。(3) 所有接缝处加粘海绵条(包括柱墙根部、门窗洞模板与大钢模板面接合处、梁柱交接处等容易漏浆部位)。(4) 模板上墙前仔细检査脱模剂是否涂刷均匀。(5) 模板支好后,垃圾清理不得用变压空气吹"而应该用吸尘器吸以免锯沫等影响混凝上质量。643质量通病的防治及质量保证描施J7号项U防治措施1混凝止墙底烂根模板下口缝隙用海棉条塞严，切忌将其伸入混凝土墙 体位置内。2墙面不平、粘连墙体混凝上强度达到1.2MPq方可拆模板，清理大模板 和涂刷隔离剂

39、必须认真，要有专人检査验收，不合格的要重 新刷涂。3墙体垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重新较正，变形严重的大模板不得继续使用。4墙面凸凹不平加强模板的维修，每月应对模板检修一次板面有缺陷 时，应随时进行修理.不得用大锤或撮捣器猛振大模板，不得 用撬棍击打大模板。5墙体钢筋移位采用塑料卡环做保护层垫块，使用钢筋撑铁。6墙体阴角不垂直,不方正及时修理好模板，阴角处的钢角模，支撑时要控制其垂 直偏差，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一 个顶铁，阴角模的两侧边粘有海棉条，以防漏浆。7墙体外角不垂直加工独立的大角模，使角部线条顺直，棱角分明。8梁柱接头处漏浆

40、支设梁模板时采用下包形式，下包6C)0rnm,并在下端 粘贴海绵条。7.安全生产及文明施工保证措施7,1安全保证体系根据有关规定建立健全安全保证体系并成立山项U经理部安全生产负责人为首，各施丄单位安全生产负责人参加的“安全生产管理小组”组织领导施工现场的安全生产管理工作。72安全、文明施工具体措施7.2.1工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。722特殊工种必须持证上岗。72,3在拆柱、墙模前不准将操作脚手架拆除，用塔吊拆模板时应有起重工配合;拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲, 并挂“禁止通行”安全标志，非操作人员不得进此区域。已拆模板起吊前认真检

41、査螺栓 是否拆完、是否有拌钩挂地方，并清理模板上杂物，仔细检査吊钩是否有开焊，脱扣现 象。724浇筑前必须检査支撑是否可鼎、扣件是否松动。浇筑栓时必须山模板支设班组设专人看模，看模人员不得直接站立在正在浇筑的模板正下方，需站在侧面。随时 检査支撑是否变形、松动9并组织及时恢复。72,5经常检査支设模板吊钩、斜支撑是否松动，发现问题及时组织处理。726起吊前必须复査一遍，模板的穿墙杆是否拆完，柱模板的吊点处是否与模板连接牢鼎，是否有开焊等现象，若有应立即补焊，没问题时才可起吊模板，杜绝冒险蛮 干作业。钢模垂直吊运必须采取两个以上的吊点，方可将模板吊走。不允许一次吊运二块 模板。727模板面涂刷水

42、性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。728木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前 检査，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用 漏电保护器，电创传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁 电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径 木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉®拽；机械停用时断电加锁。7.25施丄机械必须设置防护装置，每台机械必须一机

43、一闸并设漏电保护开关。7210发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。72.11电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网（通过在墙体上预埋钢筋固定）。7.2,12现场木工加工棚全封闭并釆取隔音措施，防止噪声污染。7243木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材。72,14施工场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。72,15在现场高空模板施工必须有操作架（特别是施工外圉及电梯井筒时），操作架上必须铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板。临边施工须特别做好

44、安全防护，搭好操作架, 施丄时系好安全带。7.2_16严禁上下同时交义作业，严防高空坠落。72,17传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。72,18所有钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理。7249模板整装整拆，选择平整坚实的场地进行堆放。7.2.20材料堆放严格按项U经理部指定位置码放整齐，材料码放高度等满足安全要求。7.221外W临边施工要特别引起重视，操作架、安全网（水平及竖向）等必须符合安全规范及有关规定的要求，严防高空坠落。7222夜间施丄要有足够照明，地下室照明要釆用36V低压照明。7223模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。7224操作机械严守机械操作规程。7225模板丄程的

45、其它操作必须符合相关安全操作规范要求。7226混凝上楼板上的预留洞在模板拆除后将洞口及时盖好。7227塔吊吊运脚手架料时，捆绑绳人与千斤绳分开，捆绑绳必须对被起吊物缠绕一圈四点起吊，防止杆件滑落伤人。7228大模板安装时的临时固定要支撑牢鼎、稳固。7.229用塔吊吊运大墙模板时，必须山起重丄指挥，严格遵守相关安全操作规程。大模板吊钩采用在次背楞木方上预置钢筋。安装操作人员应在外架及临时支撑架上安装 模板。模板拆除前要严格进行安全、技术交底，交底后方可拆除。&成品保护措施上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。8.2、为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、

46、支撑；不准在模板上任意:拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或垫起，要在模板上加 垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支 点，须用木方作垫进行。8.3、为保证墙面质量板面应随时清灰及时涂刷新的隔离剂。&4、混凝土浇筑完毕达到拆模强度（即上层梁板施工完毕且本层梁板混凝土强度达到设汁强度）后，后浇带板跨拆除底模，后浇带内清理干净后，两侧楼板上砌二皮砖, 用多层板封盖，覆盖塑料布，以免在施丄过程中污染钢筋。8.5、拆下的模板如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。86、模板、木方应堆放在干燥、不受阳光暴晒的地方，且下方应垫高。多层板在裁剪后作封边处

47、理。&7、下雨时应在堆放的木模板上覆盖塑料布，避免木模板受雨淋。9、工期保证措施为保证高质量、高速度地完成施工任务，保证各施工阶段进度U标的顺利实现，确 保正常丄期，优质高效地交付使用，特制定下列措施:&1组建“工期保证领导小组”，项日经理担任组长。明确各成员职责，分项、分段负责到人，跟班作业，有高度责任感。及时发现当前存在的问题，及时纠正.及时调 整施丄所需的劳动力和特殊丄种。&2工程、技术、质量、材料人员跟班作业，项U领导夜间值班检査指导，把问题处理在现场，把失误消灭在萌芽，严防失误返丄影响丄期。8.3施工工序安排紧凑合理。结合工程特点，同施工队共同制定各工序所需时

48、间,既紧密衔接，乂充分平面流水，缩短作业时间。同工费挂钩，哪个环节出现问题将予以 重罚，并设法从下道工序中丄期赶回来。&4实行两大班组24小时倒班作业，施工不受开饭时间影响，人停机不停。8.5提高机械化施工程度，增加机械投入，充分发挥机械设备的优势。&6在施工中开展劳动竞赛，比速度，比质量，比效率，挖掘人的潜力，促进工程早日优质完成。&7对工程施工实行分阶段控制，制定阶段U标，每天定时召开工程例会，及时处理施工中出现的问题，与周、月计划对比，分析原因，制定对策。10.地上模板设计计算书一.楼板模板计算h层高6500mm,楼板片度180mm的满堂支撑计算1.1讣算荷载及材

49、料特性顶板模板验算取板疗180mm,主龙骨间距1200mm,次龙骨300mm讣算;荷载讣算标准值:模板自重24 kN 阳0.3 kN/m-混凝上自重钢筋自重施丄荷载:(1)计算模板及直接支撑模板的次楞时取2.5kN/fjr(2)计算直接支撑次楞结构构件时取 5 kN/nr(3)讣算支架立杆及其他支撑结构构件时LOkN/nr(以上数据均査自建筑施工手册:8-6-2模板结构设讣的基本内容)讣算承载力:面板、次背楞q =(03 + 24x018 + llx018)xl2 + 25xl4 = 928W?<Z2=(03+24x0J8 + Llx0-18)xL2 = 5.78fcV/»7模板面板采用14mm 多层板，考虑负偏差，取12mm：模板次龙骨采用50x100松木方，考虑负偏差，取40 x80,间距300mm：主龙骨釆用双钢管48x3.5,间距1200mm。多层板力学指标：静曲强度o = 5N/加川2，弹性模量E = 3500 N/mm-.截面特性W = =1000x122=2.4 的血6 6松木方力学指标讦m=13N/mW（抗弯）,fv=L4N/mm （顺纹抗剪），弹性模量E=9xlO* N/