地下车库地面施工方案(ok)

1、SOHO尚者B国色天香二期E标段工程地下室车库地面施工方案人:人:人:编制审核审批编制日期：二0五年八月页脚内容11目录一、工程概况1、编制依据2、概况质量目标3、施工部署3.1标高复核3.2主要施工机具3.3混凝土的供应方式 、施工准备1、技术准备2、材料准备3、作业条件三、施工区域划分 四、具体控制措施 五、打磨时要注意的事项 六、质量要求施工顺序4、车库地面施工与其它分项工程工序交叉施工原则及措施4.1车库地面施工与水电安装之间的交叉施工.5、主要施工方法与技术措施 5.1混凝土地面5.1.1施工准备5.1.2施工工艺流程5.1.3施工要点5.1.6质量要求七、质量保证体系与保证措施 1

2、、质量保证体系2、质量保证措施 八、安全保证措施及文明施工 3333445578910101010111414141515地下室车库地面施工方案一、工程概况 1编制依据GB50209-2010GB50210-20011.3.1建筑地面工程施工质量验收规范1.3.2建筑装饰装修工程质量验收规范133高层建筑混凝土结构技术规程(JGJ3- 2010)1.3.4建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012地面主要部位及做法见下表:项 目构造做法（从上至下）使 用部位地下室 车库 地面A1.250厚钢筋混凝土地板自防水随打随抹平地 下车库 部分2.50厚1： 3水泥砂浆保护层3.3厚SBS改性沥青防

3、水卷材两道4.20厚1： 3砂浆找平5.100厚C15混凝土垫层6.天然地基平整，满足荷载要求配 电室 设备 房地 面B1.60厚C25混凝土随打随抹压光，4300双向配筋6M*6M分仓地 下车库 热交换 间配电 室设备 房地面 地面2. 20厚1: 3水泥砂浆保护层3.3厚SBS改性沥青防水卷材两道4.20厚1: 3砂浆找平5.100厚C15混凝土垫层6.200厚9%石灰土7.素土夯实，路基碾压，压实系数大 于 0.932、概况建设单位：西安天都房地产有限公司建设地点：西安市长安区西长安街路北建筑工程等级：一级，建筑物设防烈度：八度，建筑类型：框架，建筑高度；4.60M,层数：一层，地下室埋

4、深：6.5M。由7#、8#、 9#、10# 11# 12# 13# 14# 15# 26#楼部位组成地下车库，内设 1143两停车位、风机房、变配电所、柴油发电机房、工具间、水泵房、 管理用房、消防水池和废水集水坑。总建筑面积 26155.80平方米。质量目标分项合格率为100%砼外观光洁度均匀一致，表面平整，阴阳 角方正顺直。3、施工部署 3.1标高复核 车库地面施工前，需对地下车库地面水平标高进行复核或调整, 保证地面标高准确，防止结构不均匀沉降对水平标高造成的影响。3.2主要施工机具机具：平板振捣器、运输小车、工程车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤

5、子、铁抹子。3.3混凝土的供应方式车库地面抗渗等级P6商品混凝土。混凝土厂家对原材料质量负 责。水泥砂浆采用预拌方式，以满足施工现场混凝土连续浇筑的需要。水泥：选用质量性能稳定的普通硅酸盐水泥。砂子：选用中砂，含泥量应在2%之内，泥块含量不大于1% 石子：选用连续级配的机碎石，石子粒径 5-25mm，针片状3.4.1对原材料的要求（1）（2）颗粒含量不大于10%含泥量不大于1%泥块含量不大于0.5%(4)搅拌用水：要求清洁、可饮用、无色无味；3.4.2配合比的主要参数要求(1) 搅拌站按照设计要求的混凝土强度等级对其所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合 比，

6、并把试配结果及相关材质报告报送到项目经理部，由技术负责人审核，报监理审查认可。(2) 坍落度：混凝土坍落度控制在160-180mm(3) 砂率：3845%(4) 凝结时间：初凝时间为68小时，终凝时间不大于12小 时。二、施工准备1、技术准备(1) 、认真阅读图纸及混凝土施工技术规程，明确设计意图。(2) 、钢筋的隐蔽工作已经完成并已核实预埋件、线管、孔洞的 位置、数量及固定情况准确无误。(3) 、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符 合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合 规范要求。2、材料准备(1) 、配备砼浇注及一次收光所需机械、器具等。(2) 、根据

7、现场需要，必要时在混凝土中增加外加剂，如缓凝剂(延缓混凝土的凝固时间，防止混凝土来不及收光而凝固)、泵送剂等。3、作业条件(1) 在柱子的钢筋上设置+0.5m标高控制线，并用电工胶带做 标记，其次在模板的边模及底板上设置一些标高控制点，供激光找平 仪找平。(2) 水、电资源有充分的保障能力。（3）模板、钢筋工程施工完毕，技术复核及水、电等预埋管线 隐蔽验收手续办理齐全。（4）设置现场混凝土浇筑及收光的专职负责人。（5）主要机具准备规格单 位数量单耗 量（KW）总功 率（KW）备注ZN-50型振捣器台21.1平板振捣器台12.2电焊机台1长刮尺根2激光找平仪台1铁锹把20铁抹子个6木抹子个6三、

8、施工区域划分1车库地面面积较大，地面为双层双向钢筋混凝土地面，不 能一次浇筑，拟采取分段浇筑的施工方法。2、分段施工的划分：以后浇带施工分区进行划分。四、具体控制措施工艺流程：水平控制线设置T模板、钢筋及隐蔽工程验收T混 凝土浇筑T激光整平机整平T磨光机压实、抛光、打磨1水平控制线的设置在柱子的角筋上设置+0.500m标高控制点，用电工胶带缠绕进行 标记，并拉细线进行校验控制；其次，在模板的四周或底板上固定一 些水平控制点进行标记，水平控制点的设置要可靠牢固，不容易被破 坏。2、模板、钢筋及隐蔽工程验收在混凝土浇筑前，做好模板、钢筋、水电管线等隐蔽工程的验 收工作，验收时，注意对标高控制点的成

9、品保护，验收合格后，开始 楼地面的混凝土浇筑。3. 浇筑混凝土1）混凝土材料性能要求：混凝土抗压强度：C30;粗骨料最大粒径不超过25mm;混凝土现场坍落度要求：140士 20mm。含气量小于2%2）混凝土要求：使用输送泵输送混凝土；要求使用同一商混站的混凝土；混凝土泵车运输时间不宜超过 40分钟；搅拌车的车次保持均匀。3）混凝土铺设要求：a）混凝土铺筑方向是以一个方向为原则（从左侧开始，往右侧 移动，一排结束后重复进行）。b）铺筑时避免发生是施工缝（为了防止施工缝，与商混公司协 商，避免水泥泵车延迟的情况发生）。C）浇筑的混凝土必须用振动棒或其他同等工具捣实，再用刮尺 刮平，面层不能露出石子

10、，达到一定的平整度。d）使用插入式振捣器应快插慢拔， 插点要均匀排列，逐点移动, 顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm ）。振捣上一层时应插入下层 5cm，以清 除两层间的接缝。e）表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器 的平板覆盖已振实部分边缘。f）浇筑混凝土应连续进行，不得有间歇，如不可避免的间歇，其间歇时间也不得超过0.5小时，为后续的混凝土收光留出充足的时 间。g ）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和 插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应 在已浇筑的混凝土凝结前休整完好。h）浇

11、筑地面混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，可用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，振捣完毕后用刮杠或平板振动器初平。4 .激光整平机整平（自重450Kg）a）混凝土倒入后，首先人工按标高高度将混凝土大致铺平；可 安排24个熟练工人先用刮尺刮平混凝土表面。需特别注意刮尺要 紧贴边模及楼地面的水平控制点。刮平过程中，另配备2个工人手持 铁锹将局部多余混凝土铲除，将局部混凝土不足处及时补充，以保证 混凝土平整度。b）其次用激光整平机有序整平混凝土，整平过程中以一个方向 为原则，以周边的水平标高控制点进行控制；C）用激光整平机整平后地坪的平整度可达 FF30, FL15d）局部边角处由专人进行镘刀整平。e）混凝土刮

12、平完成后，应派专人值守，观察最早浇筑区域混凝土的凝固情况，到混凝土表面出现可以上人，但会留下较浅脚印的时 候，开始机械打磨作业。5、表面收光、打磨打磨时，先用圆盘粗打提浆，也可以起到进一步整平的作用，待 到提浆完成，表面砂浆有一定硬度的时候，开始用叶片高速打磨，直 至表面收光。在打磨过程中，要始终保留 1-2个浇筑工人在现场，以 准备在打磨工程中对局部混凝土进行缺陷修补。五、打磨时要注意的事项1新老混凝土结合部位的处理；2、负责表面刮平的必须为熟练工人，最少配置 4人，打磨时间 要掌握好，绝对禁止出现打磨不及时的情况；3、打磨路线要有规律，打磨机械按照一定的往复路线进行，并 且在每处打磨的时间

13、也基本相等，以保证打磨纹路均匀美观；4、打磨工人应该穿软底鞋作业，防止在打磨的完成的表面踩出 脚印；5、局部边角区域，打磨机械无法到达，由打磨工人手工抹光，但要保证手工抹光的地方基本和机械打磨表面一致 （此工作指定专人 负责，在施工前确定）；6、和模板接触部位，一定要将模板上表面的砂浆清理干净，禁 止出现浆膜覆盖模板的情况，以保证和下一区域混凝土接口的美观， 同时也要注意和前一区域混凝土的接口处砂浆的清理， 不允许砂浆覆 盖接口。7、打磨工作完成的浇筑区域四周及时设立警戒线，并安排专人 进行现场值班，防止其他施工人员进入行走，破坏刚完成的混凝土表 面，同时，及时开始混凝土的养护工作，表面及时洒

14、水养护，并用薄 膜覆盖。8、做好成品保护工作，防止完成的混凝土表面被破坏。如果需 要在上面作业，需要采取保护措施，做必要的支垫或覆盖。9、如遇下雨，不进行浇筑，另行调整浇筑时间。六、质量要求1保证项目：a）混凝土地面面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作 应在水泥终凝前完成。b）混凝土地面面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。C）混凝土地面施工质量必须符合建筑地面工程施工质量验收规 范（GB 50209-2002的规定。2、允许偏差项目，见下表：砼地面工程允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1标高3用水准仪或尺量检查2表面平整 度3用2m靠尺和楔型塞尺检 查3、砼地面养护，混凝土

15、浇筑后面层收好及时用塑料薄膜覆盖, 并根据混凝土凝固情况洒水养护。施工顺序本次地坪浇筑顺序为先完成各柱基础砼，最后完成大面积的施 工。4、车库地面施工与其它分项工程工序交叉施工原则及措施车库地面施工期间，与油工施工、机电安装等工序穿插多，相互 牵制大。施工之前现场管理部门一定要确定各工序交叉顺序，绘制工 序流程图。施工中各工序要相互协调配合，做好工序交接和成品保护， 以使工程顺利进行，以免出现误工、返工现象。4.1车库地面施工与水电安装之间的交叉施工车库地面施工与水电通风安装之间的交叉施工， 向来是工程施工 中最尖锐的交叉矛盾，初装工作与水电安装交叉工作面大，内容复杂， 如处理不当将出现相互制

16、约、相互破坏的不利局面。土建与水电的交 叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决，解决此矛盾的原则：4.1.1水电暖安装进度必须服从总控进度计划，选择合理的穿插 时机，要在现场部门统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。4.1.2明确责任，做好交接手续。4.1.3建立固定的协调制度。4.1.4 一切从大局出发，互谅互让，土建施工要为水电通风安 装创造条件，水电通风安装要注意对土建成品及半成品的保护，土建施工过程中也要注意对水电暖专业成品的完善保护。SOHO尚都5、主要施工方法与技术措施 5.1混凝土地面 5.1.1施工准备5.1.1.1技术准备1、混凝土浇筑前，必须仔细查看图纸，对浇筑部位、

17、浇筑方 法、浇筑路线、相关的质量要求、安全要求等做详细的安全、技术交 底，待相关工序验收合格后填写混凝土浇灌申请书，并落实浇筑 人员，正确分工，责任到人。2、检查地沟模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支 撑的牢固程度及模板拼缝的严密程度，确保模板内的杂物和钢筋上的 油污已经清理干净，对钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，做好 模板和钢筋的验收工作。3、混凝土浇筑前应沿浇筑方向，指定好工程车行驶路线。按 要求工程车行驶过程中做好成品保护，混凝土浇筑过程中要注意不要 二次污染。4、检查用电线路，确保施工正常用电以及夜间施工照明。5.1.1.2作业条件a. 基层表面应洁净，并应湿润且不得有积水

18、现象；面层不允许 凹凸不平或起砂现象；b. 水电管线安装完毕，管洞堵好；C.作业环境湿度不低于5C；5.1.2施工工艺流程水骨泥料粗骨料细水页脚内容10 !商品混凝土检查模板检查钢筋保护J层摊铺混凝土拌合1料SOHO尚者B5.1.3施工要点1）面层混凝土铺设前，地面线槽必须施工完毕，并经业主、监 理的验收，做好隐蔽后方才进行下道工序。2）铺设时，在基层表面上涂一层水灰比为0.4-0.5的水泥浆，并随刷随铺设混凝土拌合料，刮平找平。3）摊铺刮平宜采用滚筒压实以不冒气泡为度，保证面层混凝土密实达到强度等级。4）混凝土面层应连续浇注，不宜留置施工缝。如停歇时间超过 允许规定时，在继续浇注前对已凝结的

19、混凝土接槎处进行清理和处理，剔除松散石子、砂浆部分，湿润并铺设与混凝土同级配合比的水 泥砂浆后再进行混凝土浇注，应重视接缝处的捣实、压平工作，不应 显出接槎。5）混凝土振捣密实后，用2m长的刮杆刮平，标高根据柱上的 建筑统一标高线，中间区域采用拉线控制标高，为确保混凝土标高和 表面的平整度及坡度，一边用刮杆刮平一边用水准仪进行标高的复查。6）混凝土刮杠刮完，随即用木抹子搓平，第一遍用铁抹子轻抹 面层，把脚印压平。混凝土应随捣随抹。7）当面层开始凝结，地面面层上人稍有脚印但不下陷时，用铁 抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。8）当面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，

20、用铁抹子进行第 三遍抹压，第三遍抹压用力要稍大，将抹子纹抹平压光，压光应控制 在终凝前完成。9）各遍抹压均应从房间内向门口处倒退抹压。10）混凝土面层浇注完成后，应在24h内加以覆盖并浇水养护， 在常温下连续养护不少于7d。2砼地面的质量通病砼地面如果使用材料不当、施工方法不规范，就容易产生裂纹、 起砂、脱皮、麻面和空鼓等质量通病1地面开裂和空鼓原因（1）自身原因1）当温度由高变低时，往往会产生温度裂缝。所以大面积的地面 必须分段分块，做成伸缩缝。2）砼在凝固过程中，部分水分与水泥经化学反应产生胶状体，另部分水分蒸发掉，使体积缩小而造成地面收缩裂纹。3）地面终凝时和养护期间，强度不高，如此时受

21、到震动则容易造 成开裂。在地面未达到一定强度时就打洞钻孔、运输踩踏，都会造成 开裂。（2）施工原因1）基层不平整，突出的地方砂浆层薄，收缩失水块，该处易空鼓。2）基层不均匀沉降形成沉降差，随着沉降差的不断增大，就会产 生裂纹或空鼓。3) 配合比不合理，搅拌不均匀。一般地面的水泥砂浆配合比宜为 1:2(水泥：砂子)，如果水泥用量过大，可能导致裂缝。材料原因对水泥、砂子等材料检验不严格，砂子含泥量过大，水泥强度等级达不到要求或存放时间过长等原因，均会使水泥砂浆地面产生裂 缝。2、地面起砂、脱皮原因(1) 搅拌砂浆时加水过量，或搅拌不均匀。(2) 表面压光次数不够，压得不实，出现析水起砂。(3) 压

22、光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起 砂。(4) 砂浆收缩时浇水，吃水不一，水分过多处起砂脱皮。(5) 使用的水泥强度等级过低，造成砂浆达不到要求的强度等级。3砼地面质量通病防治措施1、按常规控制砂子、水泥的质量，砂子最好用水冲洗过。2、要彻底清除基层表面的砌筑、粉刷落地灰及泥砂，并将突出 表面的水泥及混凝土块凿去，平整和冲洗基层。3、在抹面层时，基层表面要充分湿润，以免吸收砂浆水分；并 要擦干凹坑处的积水，使其既潮湿又干净。4、按常规控制配合比并执行操作规程(如砂浆搅拌一定要均匀 等)。5、初凝前对水泥砂浆进行抹平，终凝前进行压光，最后用力压出亮光来，以压3次为宜。要掌握压光的

23、时间，早了压不实；晚了压不平，不出亮光。6、加强养护。5.1.6质量要求1）面层标高和厚度符合设计要求。2）面层与基层粘结牢固，不应有空鼓和裂缝。3）面层表面应密实压光，无明显脱皮和起砂等质量缺陷。4）面层表面不应有气泡、龟裂、砂眼和接槎不平等现象。5）供排除液体用的带有坡度的面层，应进行泼水检验，不得有积水。6）有地漏的房间不应有倒泛水现象，亦不能有渗漏；与地漏（管道）七、质量保证体系与保证措施页脚内容161、质量保证体系该体系在项目生产经理的统一协调下实施， 以便协调项目各个部 门做好地面分项工程的工作。工序成品保护材A料成品保护序质量检验记录序自检记录术作业指导书料搬运指导书料保管料材质料报批工程质量材料质量控制施工过程控制过程成品保护2、质量保证措施2.1材料选定后，分项工程大面积施工前进行样板作业。经过业主、监理书 面认可后，方可大面积进行施工。2.2采购的各种材料必须有生产厂家提供的材质检测报告、产品合格证，对 生产厂家进行实际考察。2.3施工中所