圆管涵施工工艺

1、513.2管涵施工工艺标准13-2.1工艺概述圆管涵指采用整体式基础，涵自为预制钢筋混凝上圆管拼装在涵座上的涵洞。圆管涵一般作为 过水涵洞。圆管涵结构要素见图1341。圆管涵明挖作业适用于地下水位较低，基坑开挖后基底及坑壁透水较小的地质。原基底或经处理后基底承载力满足设汁要求，有一泄的施工作业场地和材料运输条件。養节帽石誰体出入口铺砌图13-2.1圆管涵结构要素管座 況降缝13.2.2作业内容圆管涵施工主要作业内容有：基坑开挖、基础及管座施工、管节吊装、防水层施工、端翼墙施 工、涵背回填、出入口铺砌施工等。13.2.3质量标准及验收方法1、圆管涵预制管节各部位偏差及检验方法应符合表13.23-

2、1和13232的规定，混凝土和砂浆强度应符合设汁要求。防水层允许偏差及检验方法应符合表13.23-3的规定。2、涵身宜混凝丄表而平整坚实，无蜂禽、麻而。圆管拼缝缝端面应竖直、平整0沉降缝宜顺、整洁无渗漏上下不得交错搭压影响沉降。填缝材料应具有惮韧性、不透水性和耐久性，并 应连续填塞密实。3. 进.出口流水顺畅，整洁美观。防水层类型应符合设讣要求，应具备防水、耐久、粘结牢固和必要的弹韧性，应按铁逍部现行桥涵施工标准的有关规圧施工。表13.2.3-1圆管涵管节预制的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)1长度Or -102内径±103壁厚+10, -5检验方法尺量检査不少于检验数量：

3、施工单位每W节检査不少于1节。表13.23.2圆管涵管节安装允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线20测a检査不少于2处2流水面高程±203涵身长度+100, -50尺虽检査不少于5处4管座、基础宽度不小于设il值5相邻管节底面错台皆径 W100cm3皆径100cm5检验数量：施工单位每座涵全部检査。表13.2.3-3防水层允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1基层平整度3Im靠尺检査2卷材搭接宽度-10尺量检査检验数量：施工单位检査不少于5处。13.2.4工艺流程图圆管涵施工工艺流程见图13-2.4：图13.2.4圆管涵施工工艺流程图13.2.5工

4、序步骤及质量控制说明一.施工准备i技术准备(1) 认真阅读和审核设计图纸及相关设讣要求，熟悉并分析施工现场地质资料及水文情况，调査了解季节和地下水位的关系。編制圆管涵单项施工方案，对开挖超过2m的深基坑，应编制安全专项施工组织设讣及应急 预案，对开挖超过5m的深基坑，应组织相关专家进行方案的评审后实施。做好相关施工技术交底，并向作业人员进行技术交底和柑关知识的培训教疗。(4)测量放样：平整场地后粗测涵洞的平而位置。人E坑开挖前认真阅读设讣提供的地质资料及水文状况，掌握地下常水位及施工水位情况。调査开挖区域及周边地下管线分布情况，对影响施工的管线做好改移和保护方案，重要管线 需提前向有关部门提报

5、施工方案并取得批复。2 材料准备钢筋、钢材、水泥及混凝土粗竹料必须符合设计要求和具有产品质量证明。预制涵节各部位偏差必须在规范允许范围内，必须具有产品合格证和产品质量证明。在采用泵送混凝丄施工时，对需掺加的外加剂必须进行试验确总配合比，同时应具备产品质量证明。3 机具准备圆管涵洞施工需要的机械主要有：挖掘机、混凝上运输车、钢筋加工机具、木工机具、混凝上 浇筑机具、涵节吊装机具等。4作业条件试验室符合资质条件混凝土配合比、钢筋试验等报批工作已完成。混凝土搅押站安装调试完成，水泥、砂、石等材料进场八备钢筋加工、存储和运输条件。施工现场供水、供电条件达到开工要求。施工技术人员和作业人员的培训学习、考

6、核、技术交底工作已完成。編制完成环境保护措施及具备便用功能的环保设备的运行条件。二、施工工艺1 测量放样测量放样时应选取经联测后符合要求的基准水准点和平面控制点为依据，测定基坑中心线、方 向和高程。涵洞基坑临时放样点应在场地平整完成以后进行，临时平面点位应距离基坑开挖上边缘5m左右，并设置明显的标志，避免开挖和运输机械的破坏0根据测量放样的临时平而点，采用石灰粉等绘出基坑开挖的上口边线，基坑开挖交底中应明确 开挖坡度，以便控制基底开挖边线满足施工需要。2、基坑开挖按地质水文资料，结合现场情况，决崔开挖坡度和支护方案、开挖范用和防、排水描施。基坑可采用垂直开挖、放坡开挖，支撑加周或英他加固的开挖

7、方法。在有地而水淹没的基坑, 可修筑用堰、改河、改沟、筑坝排开地而水后开挖。无水上质基坑底而，宜按基础设计平面尺寸毎边放宽不小于50cm0适宜垂直开挖且不立模 板的基坑，基底尺寸应按基础轮廉确定。基底应避免超挖，松动部分应淸除.使用机械开挖时不得破坏基底上的结构.可在设计高 程以上保留30cm厚度由人工开挖。%E坑开挖完成后，应进行平而和水准测量，采用模板进行混凝上基础施工的基底边线应比基 础每边大50cni,保证基础施工的工作而。模板 基础及管座混凝止模板应有足够的强度、刚度和稳企性，能承受新浇筑混凝上的侧压力及施 工中可能产生的项荷载。 接缝不漏浆，制作简单，安装方便便于拆卸和多次使用。模

8、板材料能与混凝上结构和构件 的特征、施工条件和浇筑方法柑适应。 模板与混凝上相接触的表面应涂刷隔离剂。钢模板用隔离剂应同时具有防锈作用。模板使用 后应按规定修整保存。 钢模板制作和安装应符合铁道部现行标准铁路组合钢模板技术规则（TBJ 212）的规泄模板与混凝上的接触而应平整光滑。 模板上的重要拉杆宜采用螺纹钢拉杆并配以垫圈，伸出混凝土外露而的拉杆宜采用端部可拆 卸的钢丝杆。拉杆采用的钢筋，不论英宜径大小，如需接长时，均应采用焊接接头。钢筋 钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。钢筋（含加工完毕待安装的钢筋） 应按厂名、级別、规格分批架空堆直在仓库（棚）内，并分类设立标牌。 钢筋

9、焊接接头的焊接工艺、参数、质量以及操作人员的培训、考试等要求，应符合国家现行 标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的有关规窪。钢筋冷挤压套筒连接的技术要求应符合带肋 钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJ108）的有关规定。 安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设讣要求。在多排钢筋之间，必要 时可垫入短钢筋头或尖它适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头不得伸入混凝上保护层内。 安装钢筋件（网）架时，应保证貝在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护 层的规定厚度。在混凝土浇筑过程中安装钢筋卄（网）架时，不应妨碍浇筑工作正常进行，不应造 成施工接缝。 花浇筑混凝上前，应对已安装好的钢

10、筋、预埋件（钢板、锚固钢筋等）以及钢筋的混凝土保 护层垫块谨行检査.当发现不符合相关要求时，应及时纠正或返工。浪凝土 混凝土浇筑前，应有适合浇筑方式的配合比和坍落度，认真检査搅拌设备汁量装置的准确性, 混凝丄施工配合比应根据天气情况和运距预留其坍落度损失值，混凝上到达现场后严禁加水. 混凝土浇筑前，应对施工机械（具）的工作状态、施工人员安排、施工用电及备用电力、混 凝上运输交通情况等进行检査，确保混凝上浇筑顺利进行。 混凝土浇筑可采用吊机和料斗、汽车泵以及地泵等机械进行浇筑。混凝上在拌和、运输、浇 筑过程中，浇筑现场和搅拌站应密切联系，确保混凝上浇筑的连续性。 混凝土应分层浇筑，对于浇筑面较大

11、的底板混凝土时，应分层分段连续推进。振捣采用插入 式振捣棒，振捣时应伸入下层混凝± 5-lOcm左右，保证上下层混凝丄的结合。振捣过程中应避免碰撞模板、钢筋及英它预埋部件。 混凝土振捣完成后，应及时修整、捉平混凝土裸露而，待世浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹而时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝上的质量。寒冷地区受冻融作用的混凝土和暴露 于干旱地区的混凝土 尤栽要注意施工抹而工序的质量保证。 肚础混凝上浇筑完成后，及时插设接茬石或接茬钢筋。接茬石应立设，埋入混凝土於左右 采用钢筋接茬时，接茬钢筋间距40cm为宜，钢筋直径不小于16mm.长度不小于40cm,外露长度15cmo埋设接茬

12、石(钢筋)时，不得影响管节的安装。4、管节的预制和吊装施工 钢筋混凝上管节由专业加工厂预制，强度达到要求并经检査合格后，汽车运输至现场，汽车 吊装就位。管节出厂时必须有产品合洛证和质量证明书。 肚础混凝上强度必须达到是设计要求的强度。 将基础混凝上表面淸理干净，放出涵洞纵向中心线和管节正投影边线。 行节安装时垫设管节临时垫块，垫块在管节两侧对称设置，纵向间距以0.5m为宜。垫块 采用与管座同标号的混凝土预制，垫块必须保证节安装后的稳定。 行节安装就位后，应对出入口流水面高程和纵坡进行测量。 女装预制混凝土管节.注意下列事项:a.管节混凝上强度达到设计强度的100%。b、安装后，及时按设il要求

13、施工涵身防水层和沉降缝。d管节安装前检査成品及基础尺寸。5.管座及端翼墙施工混凝土施工前，应将基础混凝上顶面淸理丁净。混凝土浇筑前，应将基础混凝上顶面湿润。模板及混凝上施工工艺同基础。筑涵背回填涵背回填必须在管节安装完成、皆座混凝土强度达到设计强度的80%以上并涵身防水层施工 完毕经检査合格后进行。(2) 圆管涵与路基的过渡段填筑必须对称进行，并应与相邻路堤同步施工。涵洞顶部两端大型压路机能碾压到的部位，尖填筑施工应符合路基施工的有关规世：靠近涵 6身的部位，应平行于涵身进行横向碾压。大型压路机碾压时，不得影响涵身的稳世。圆管涵的顶部填土厚度小于Im时，不得采用大型振动压路机进行碾压。人型压路

14、机碾压不到的部位应用小型振动压实设备分层进行碾压，填料的松铺厚度不宜大于20cm,碾压遍数应通过试验确定。路堤与涵洞过渡段填料和结构形式应满足设讣要求。当涵洞顶至路基而高度小于1.5m时, 涵洞顶面以上路堤填筑级配碎石。涵洞顶而及其两端20m范围内路堤级配碎石应按设讣掺适量水 泥。7.沉降缝按设计要求设置沉降缝的道数、缝宽和位置，并按规企填塞嵌缝料，用有纤维掺料的沥青嵌缝 膏或苴他材料封缝。8、附属工程附属工程按照设讣图纸的尺寸、高程放样后组织施工，严格执行有关施工规范的要求，确保工 程质崑13.2,6施工机械及工艺装备圆管涵主要施工机械设备见下表1326。表13.2,6圆管涵主要施工机械设备

15、表片号机械名称规格型号单位数备注1吊机8t辆12钢筋加工机械/套13电焊机500台14木工机械/套15振捣棒50台413.2.7作业组织一、人员组织涵洞开工前应明确技术负贵人员和现场管理人员。技术人员负责施工技术交底和施工过程安 全、质量控制以及技术资料的准备、签认等工作；现场管理人员负责施工进度安排、机械和材料的 调配及其他方而的协调等工作。圆管涵施工作业人员配置见表1327。表13.2.7圆管涵施工作业人员配置表序号工种单位数量备注1木T人22混凝土工人43电工人14起重工人15普工人510二、施工组织(1)涵洞开工前.应密切注意天气变化情况，尽量选择在天气较好的时期进行施工，避免已开挖完

16、成的基坑长期受雨水浸泡。钢筋加工应在钢筋棚内进行，原材料、成品和半成品应分类存放做好加工场地周边排水系 统。根据工期要求和现场进度情况合理安排各作业而施工顺序，尽量做到流水作业施工。毎次混凝上施工前，应对搅拌站原材料的储量进行检査，保证混凝土施工能连续进行。加强 施工机械的检査，所有施工机械不得带病作业。13-2.8材料消耗圆管涵主体结构的材料主要有：钢筋混凝土圆管、钢筋、混凝上、止水条、防水板、保护层 垫块等。临时周转材料主要有：模板、支撑脚手架钢管、拉杆、吊装钢丝绳等。13.2.9生产效率圆管涵在机械和人工保证的情况下，总体工期应控制在1个月以内，工期效率见表1329。表13.2.9圆管涵

17、工期效率表序号工程部位工程细目工期(d)备注1基础基坑开挖12基础混凝上2隔节浇筑，两次浇筑完毕3涵身管座混凝上24管节安装3仅安装工期5端、翼墙端、翼墙模板46端、翼墙混凝上27附属工程防水层38出入口铺砌、锥体7(受过渡段填筑控制)9合计2413-2.10安全生产及环境保护一.施工安全措施应遵照执行国家颁发的建筑安装工程安全技术规程和铁道部铁路既有线施工安全技术 规程。毎逍工序开始前，及时做好安全技术交底，并在实施过程中督促检査，严格坚持特殊工种持"-t- I tJLi址上冈。现场道路平整、坚实、保证畅通，危险地点悬挂安全标,志，符合安全规定的标牌。施工现场的临时用电严格按照施工

18、现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的规过执行。(5)进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐虑，杜绝违章作业和违章指挥现象，同时加大安全教育及宣传力度。基坑开挖时，根据上质情况及时做好临时支撐，在岩体破碎或土质松软地段，基坑开挖面 不能太大，不能暴諾太久，防止坍塌伤人。操作人员必须按照机械说明规;严格执行工作前的检査制度和工作中注意观察、工作后的 保养制度，严禁机械带病运转、超负荷运转。当有爆破作业时，爆破器材使用和存放必须符合爆破安全规程，库存量及平面布苣经过 当地公安机关批准。二、环境保护措施水污染的防治措施施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排放。淸洗卅料的水和其他施工废水采取过滤，沉淀或英他方法处理后方可排放，以此避免污染 河逍和周围环境。施工机械的废汕废水，采用隔汕池等有效措施加以处理，不得超标排放。2、噪声污染的防治措施机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。在比较固总的机械设备附近，修建临时声屏障，减少噪声传播。介理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得使用噪声大的机械。3. 固体废物污染的防治措施施工现场的生活垃圾和建筑垃圾，集中堆放，统一弃于指企地点，不得随意弃放。报废材料应立即运出