混凝土搅拌设备培训教材

1、混 凝 土 搅 拌 设 备培 训 教 材中华人民共和国 山东建设机械股份有限公司目 录一、设备结构简介及工作原理.2二、设备安装、调试、试运行.20三、设备安全操作注意事项.25四、设备保养维修.27五、设备常见故障原因及排除.30六、设备电气原理图(1)-(14).33一、设备结构简介及工作原理1、设备总体结构(图1)混凝土搅拌设备包括骨料配料系统、斜皮带、控制室、主机架、计量单元、搅拌单元、外加剂系统、水路系统、气控系统、电控系统及配套粉料储存及供给系统该设备是集物料储存、计量、搅拌于一体的大中型混凝土搅拌设备，配套主机采用双卧轴强制式搅拌机，混凝土卸料高度一般为3.8m，可搅拌各种类型的

2、混凝土，尤其适合搅拌干硬性混凝土，适用中等规模以上的建筑工程、水电、公路、港口、码头、桥梁等工程建设及大中型预制件厂和混凝土生产厂。 2、搅拌主机系统（图2）（一）、概述：山东建设机械股份有限公司自上世纪八十年代初最早研制JS350双卧轴强制式搅拌主机，至今，公司已研制生产从JS350JS6000系列搅拌主机，一直处于国内领先水平，特别是自2000年采用PRO/E三维软件，对搅拌主机系列进行优化设计，对搅拌装置进行了运动分析和受力分析，大大提高产品的可靠性，达到国际先进水平。所开发和研制的产品多次获国家及省、市科技进步等奖项，其中JS350获国优金奖。 产品具有工作可靠、传动平稳、生产效率高、

3、生产的混凝土匀质性好等特点。工作可靠性体现在传动可靠、轴端密封性好、搅拌叶片使用寿命长等方面；高效率特别体现在搅拌时间短以及水泥利用率高两个方面；匀质性好主要体现在搅拌臂采用优化设计及其整体呈45度螺旋带状布置。 （二）、产品结构及工作原理：混凝土搅拌主机主要由传动系统、搅拌系统、轴端密封、卸料系统、润滑系统等部分组成。1、传动系统：目前我公司生产的主机传动主要采用以下形式： （1）、PM减速机形式它是由一台电机通过皮带传动输入到一台PM减速机，再由减速机通过一对开式齿轮传动到两搅拌轴，由减速机的一对同步齿轮保证两轴同步的一种形式。具有安装、调试、维修方便、结构简单、成本低等优点，其所占空间较

4、摆线式较小。采用此传动形式主要用于中小型主机，如JS350JS1000混凝土搅拌主机。（2）、双摆线减速机形式它是由两台电机直接带动摆线针轮减速机，再通过两对开式齿轮传动到两搅拌轴，由一对同步齿轮保证两轴同步的一种形式。具有安装、调试、维修方便、结构简单、成本低等优点，但占空间较大，传动声音高。采用此传动形式主要的主机如JS750JS3000混凝土搅拌主机。（3）、轴装行星减速机形式它是由两台电机通过带传动到两台直角行星减速机上，减速机再通过联轴节带动两搅拌轴转动，两轴的同步由联轴器来实现。该减速机有国产和进口两种形式。具有结构紧凑、传动平稳可靠、噪音低等特点。采用此传动形式主要的主机如JS1

5、000JS6000混凝土搅拌主机。2、搅拌系统：搅拌系统由搅拌罐和搅拌装置组成。搅拌罐内装有高耐磨衬板，搅拌叶片采用高耐磨铸铁，大大延长主机易损件的使用寿命，降低生产成本。搅拌臂采用优化设计及其整体呈45度螺旋带状布置，以满足生产高效匀质混凝土的要求。另外，为了满足不同用户需求，搅拌臂又可以采用60度、90度、120度布置（特殊定货），以使用于搅拌干硬性大骨料混凝土。3、轴端密封：轴端密封主要机械密封和机械密封加气密封两种结构形式。对于JS1500以下搅拌主机，主要采用机械密封形式，对于JS1500以上中大型搅拌主机，主要采用机械密封加气密封形式，进一步提高轴端密封的可靠性。 机械密封由密封圈

6、和浮动密封共同完成。浮动密封装置由一对浮封环和一对橡胶圈装配构成，它通过橡胶圈的压缩变形而形成密封腔，同时两浮封环的贴和面磨损后，可由橡胶圈的弹性变形来补偿。通过电动浓油泵及时向浮封环供油,使密封腔内浮封环的磨损面及密封圈的磨损面得到良好润滑，因此，本装置可保证轴端密封经久耐用，安全可靠，同时也降低了维修费用。机械密封加气密封是为了进一步防止泥浆进入轴头，减少泥浆对轴头及其相关配件的磨损，相应延长其使用寿命，增加了一套轴头气压保护装置（俗称气密封）。其是由气源通过特制气道，给轴头四周提供连续不断的压缩空气，从而进一步加强对轴端的密封。4、卸料系统：卸料系统由卸料机构、卸料门等组成，卸料机构分为

7、气动卸料和液压卸料(特殊定货)两种方式。5、润滑系统：润滑系统主要有轴端油泵润滑，油枪注油润滑，减速箱润滑。对于油枪注油润滑和减速箱润滑，对于不同主机祥见相应的主机使用说明书。轴端油泵润滑对于不同主机也是有所区别。对于采用国产减速箱的主机采用国产油泵，对于采用进口减速箱的主机采用进口油泵。 （三）、安装调试注意事项：1、开机前检查检查电源功率匹配性。检查电源线的连接，全部线头必须接牢，无松动和带电导体外露。检查传动装置、搅拌装置的主要连接螺栓(包括支座螺栓、臂和叶片螺栓、臂轴连接螺栓及减速机固定螺栓等)不松动。检查搅拌筒内有无异物，如有，必须排除，以防闷轴。检查各润滑部位、减速箱、轴端密封应有

8、足够的润滑油(脂)。检查轴头气压保护装置连接是否可靠（注：带气密封主机）。检查水源、气源必须清洁、无污物。检查搅拌叶片不得与衬板干涉。若干涉先不要急于调整搅拌叶片，而要检查搅拌机安装基面是否水平、平整，调整至水平，一般搅拌叶片与衬板干涉会消除。不能消除时再调整搅拌叶片。2、调试：各项检查满意后，空载点动机器，观察搅拌轴及电动浓油泵转向是否与规定方向一致，若转向不对需改变电源接线。耳测机器噪声。若主轴产生周期性旋转摩擦声，则应停机检查底架水平度，保证底架基本水平，无对角跷曲现象。 搅拌叶片不得与衬板干涉。 机械运转正常即可开始工作。3、试车： 无载荷运行2030分钟后，检查各连接螺栓不得松动。空

9、载运转后，向搅拌罐加湿沙浆(水泥与砂的比例约为1：1.5)约0.5m3，搅拌时间约10分钟，这样衬板后面会进入一些浮浆，干燥后会加固衬板。然后检查各连接螺栓。 （四）、使用操作注意事项：1、每班工作前检查浓油泵储油罐和油杯内是否已加足油。对各润滑部位进行供油(脂)润滑。2、避免延长搅拌时间,若搅拌时间超过2分钟,则会增加磨损,并对驱动产生额外的热应力，造成减速箱及电机损坏3、应避免带载停机、启动。4、搅拌机的加载应根据主机说明书中主机搅拌能力与砼塌落度对照表执行。5、搅拌系统的清洗砼搅拌过程中，由于砼的特性决定了砼会粘在搅拌轴上，俗称“抱轴”。，产生抱轴后会严重影响搅拌质量。为减少这种现象的产

10、生，及时清洗搅拌系统。6、轴端集中供油润滑系统搅拌主机采用进口或国内先进的集中供油润滑系统，向油箱填充润滑剂是通过油嘴或者快换接头来实现。 推荐润滑剂： NLGI2号锂基润滑脂储油筒油量至低油位时，应立即加油，否则会导致泵装置摩擦和空气进入管道内造成润滑系统故障。加油时必须由手动泵通过一快换接头为其加油，不得通过其它方式加油。 电动浓油泵具体使用与操作祥见其随机使用说明书。必须保证对电动油泵及时供油！特殊情况电动浓油泵不能正常工作而砼搅拌机不能停机时，应采用手动浓油泵或浓油枪对润滑点进行人工加油。警告：轴端密封装置在无润滑状态下运行，将很快失效以致造成漏浆现象发生！ （五）、维护保养注意事项：

11、维护保养具体项目及操作祥见产品随机使用说明书及相关技术资料。下面主要对注意事项进行说明。1、 班前检查和班后检查非常重要，确保设备正常运转。2、 叶片与衬板在 新机或大修后2030罐次后必须调整紧固，间隙值应5mm；正常情况下，间隙值增加约2mm时应进行调整。若衬板磨损至大时，必须重新更换（因有断裂危险）。3、 搅拌臂与搅拌叶片的固定螺栓在新机或大修后35罐后须紧固一次，2030罐后再紧固一次；正常每周检查紧固一次；连续3周检查无松动，检查周期可适当延长。4、对于传动装置： （1）、 开式齿轮传动 新机或大修后齿轮磨合期为一周。每周应检查传动齿轮副的传动侧隙，其侧隙值不得大于1.0mm，否则应

12、予以调整，连续三周检查无变化，检查周期可适当放宽。 固定连接螺栓在新机及大修后每台班检查一次，正常每周检查一次。 （2）、轴装行星传动 新机及大修后每台班检查固定连接螺栓一次，正常每周检查一次。及时紧固。 主减速机和联轴器应按产品使用说明书要求及时保养润滑。 主机在使用一段时间后，如发现一条或多条皮带发生磨损或松动，应予以更换。请参照带轮罩上更换、调整V带工作导引或使用说明书进行更换，更换时应注意各搅拌臂（叶片）的安装位置及方向。 应经常检查V带的张紧度，不得过紧或过松。过紧将缩短V带使用寿命；过松将导致V带烧毁、闷机或引发火灾等严重后果。 设备检修时，须切断电源，尤其是人进入搅拌罐检修时，应

13、切断所有电源，并在电源开关处派人值守!（六）、常见故障及排除方法：序 号部 件故 障原 因排除方法1搅拌系统叶片磨损快间隙不当调整间隙叶片卡料间隙不当调整间隙叶片断裂或搅拌臂弯曲骨料过大或沙石中混有铁块更换配件并控制原料质量叶片或搅拌臂连接螺栓断裂同上更换螺栓并控制原料质量螺栓强度不够更换螺栓砼抱轴班后冲洗不彻底认真冲洗加料顺序不对先加砂石，后加水泥2传动系统齿轮磨损严重间隙不当或润滑不当调整啮合间隙或按要求润滑减速机声音异常齿轮啮合不好调整底盘至水平并调整齿轮啮合间隙均匀电机过热或声音发闷过载按主机搅拌能力与塌落度对照表加载电源电压过低电源功率与负载匹配减速机过热润滑油过少、过多、型号不对或

14、太脏按要求加油及更换3卸料系统漏气接头松动拧紧或更换密封垫气管爆炸气管老化或气压过大更换气管或调整气压卸料门漏浆密封条位置不当调整位置气缸推力小打不开门气压过低调整气路压力气缸活塞密封圈磨损严重更换密封圈或气缸换向电磁阀不动作电控电路连接不良或电磁阀损坏通气后用手按电磁阀手动按纽，电磁阀动作则为控制电路问题，检修线路排除问题4供油润滑系统接头漏油连接不好紧固接头油杯不滴油弹簧太紧调节弹簧油泵输出压力过高润滑脂太稠按要求加润滑脂减速机油温升过高润滑油型号不对或过多过少按要求换油3、骨料储料仓(图3)骨料配料系统是由机架、侧板、立板及皮带秤（或平皮带+计量斗）组成。根据用户不同需求，储料仓有三斗储

15、料仓和四斗储料仓两种。侧板通过铰销轴固定于机架上。工作状态，立板、侧板、机架通过楔块固定于一体，组成储料斗；运输时，将立板拆下、侧板翻下固定于机架侧面与机架一体发货。骨料皮带秤由皮带机和称量斗组成，皮带机和称量斗通过螺栓联为一体。工作状态时，皮带机通过四只传感器吊挂于储料斗机架上，四只传感器发出的信号经处理后送往主控制室内的微机中，通过二次仪表转换变成物料重量值显示出来；运输状态时，将传感器卸下，将皮带秤用吊杆吊挂于储料斗机架上并固定好，与机架一起发货。皮带机用普通平皮带，用电动滚筒驱动。计量斗是由型钢与板组焊而成，计量斗卸料端装有可调节料流大小的调整门，以便调整输送量与斜皮带相同。计量状态时

16、，平皮带处于停止状态，当骨料计量完后，平皮带启动，将计量好的料卸到斜皮带上，经斜皮带送往顶楼的储料斗中。骨料计量的另一种形式为计量斗单独计量。每个骨料储料斗下面吊挂一个计量斗，每个计量斗通过四只传感器吊挂于储料仓机架上，四只传感器发出的信号经处理后送往主控制室内的微机中，通过二次仪表转换变成物料重量值显示出来；运输状态时，将传感器卸下，将计量斗用吊杆吊挂于储料仓机架上并固定好，与机架一起发货。单个骨料储料斗下的卸料门有一个卸料门或二个卸料门，二个卸料门的可实现粗精称功能，当计量达到设定值的一定比例时，其中一个门关闭，仅留下一个卸料门卸料，可减少落差量，提高计量精度。4、皮带机皮带机（25

17、76;）主要有框架、皮带、驱动装置、改向装置、平托辊、槽托辊、支腿及外设扶梯等组成(图4(a)。若用户场地许可，可采用18°皮带机，输送平稳，皮带往回带料比较少。(图4(b)若用户场地紧张，亦可采用45°或60°大倾角皮带机，大倾角皮带机采用裙边皮带做输送带，裙边中间每隔一定距离加有中间横隔，从而组成一个个箱体，因而输送角度大为提高，可大大减少占地面积。(图4(c)18°和25°斜皮带的涨紧形式一般为重垂式涨紧，此涨紧形式可实现自动连续涨紧；45°以上的裙边皮带因无法实现重垂式涨紧，因此采用尾部螺拉涨紧，需根据皮带的使用情况手动调整。

18、斜皮带的驱动形式也分：内置式电动滚筒和驱动滚筒+轴装式减速机两种形式。内置式电动滚筒外观美观、简洁，但检修复杂；轴装式减速机的形式检修方便，但占用空间较大，看上去比较笨重。大倾角皮带机、斜皮带机均设有双向拉绳开关，工作状态出现紧急情况时，拉动拉绳开关，设备即停止工作。5、计量系统计量系统包括骨料储料斗、水泥及粉煤灰计量、水计量、外加剂计量组成。5.1 骨料储料斗（图5）骨料储料斗用于储存一罐计量好的骨料，它由储料斗体和卸料门组成。斗体由成型板配焊而成，固定于机架上；卸料门为悬臂单气缸卸料门，由单气缸控制卸料门启闭，卸料门上安装有限位开关，当一罐料卸完，卸料门关闭后，传送给微机信号，以运送下一罐

19、计量好的料，卸料门底部通过软连接套与主机盖连接，以达到防尘目的。5.2 水泥及粉煤灰计量（图6）该装置由支架、水泥计量斗、粉煤灰计量斗、拉杆及吊杆、传感器总成等组成。水泥计量斗通过水平拉杆和一个垂直拉力传感器总成固定在支架上。拉力传感器为全封闭式，一端通过吊杆悬挂在机架上，另一端通过吊杆与计量斗相连，称量时传感器输出模拟信号，经微机处理实现计量，并显示在显示窗口。在传感器旁边还有一个长的吊杆，是用于维修或运输等非工作状态时，替换传感器工作，起到保护传感器的作用。粉煤灰斗和水泥斗的结构形式相同，只是斗的大小和传感器的规格有区别。计量斗上部与螺旋输送机出口用软连接套连接，应防止连接套绷得过紧或水泥

20、结块，以便保证称量精度。水泥计量斗和粉煤灰计量斗下部装有由气缸控制的蝶阀卸料门，其启闭由微机发出信号进行控制，计量斗出口与搅拌机上盖由软连接套连接。6、配套粉料储存及供给系统(图7)配套粉料系统包括水泥、粉煤灰，它们的储存及供用是由水泥仓及螺旋输送机来实现的，粉料从仓中经螺旋输送机直接送到粉料计量斗中计量。6.1 粉料仓为圆柱形钢结构，出口安装在底锥部，出料口上装有翻板式卸料门，控制粉料从仓体卸出。顶部装有电动除尘器，当除尘器上集尘较多时，在控制台上操纵振动电机，将集尘抖落。料仓上、下部各装有一只料位计，该料位计与控制台相连，通过电信号可及时、正确地了解料仓储料情况。为防止粉料起拱，在料仓锥部

21、装有吹气破拱装置，利用电磁阀控制压缩空气的释放进行粉料破拱，电磁阀由微机根据粉料供给时间控制。程序运行时，若计量过程中3秒内秤值变化达不到正常计量要求，则对相应仓通气破拱。也可手动控制破拱。料仓内的料是由散装水泥车直接将粉料送往仓内的，仓内有一根直通仓顶的管路用于输送粉料。6.2 螺旋输送机在粉料秤及粉料仓之间配有螺旋输送机。螺旋输送机是由电机经减速机驱动螺旋轴将粉料从仓体中送往粉料秤中。螺旋输送机分三节组装，每两节中间设有中间支承，螺旋叶片为变螺距叶片，以便于运输。粉料仓出料口与螺旋输送机进口之间用球铰法兰联接。螺旋输送机另一端用钢丝绳吊挂在粉料仓上，每一节上均有检测孔和维修孔。为了保证螺旋

22、输送机正常工作，粉料不得有结块或异物，并应适当调整粉料卸料门，使粉料落量与螺旋输送机输送量相适应。当粉料长时间不用时，应将螺旋输送机内料放净，以免粉料受潮结块，造成阻塞。7、供水系统（见图8）水计量系统由水泵、管路、卸水电磁阀或卸水蝶阀及水秤组成。用户可根据实际情况定制水箱或自建水池，还可将供水管路直接与水管路连接。楼或站上不带蓄水箱的但要求1m3主机外接水管流量大于30m3/h，水泵一经启动一直运转，使管路保持一定压力，当控制系统发出信号供水时，电磁阀或蝶阀开启，将水送往水计量斗中。若搅拌设备本身带蓄水箱，则先用水泵将水泵入水箱，箱满后水泵可以停止，此处水泵流量可稍小些。水计量斗由斗体、水泵

23、等组成，由一只传感器及拉杆系统吊挂于机架上。斗体是由板材和型钢组焊而成，计量完毕后，再由水泵将水供到搅拌罐内。运输状态，将传感器拆下，水计量斗由吊杆吊挂，固定于机架上。8、外加剂计量系统（图9）外加剂系统由外加剂储料仓、水泵、管路、外加剂计量斗等组成。外加剂系统配一个或二个外加剂储料仓，每个外加剂储料仓有两台水泵，一台水泵供给外加剂秤计量，另一台水泵对外加剂循环，起搅拌作用，防止外加剂沉淀。当控制系统发出供外加剂信号时，供外加剂泵打开，将外加剂送往外加剂秤中。工作状态下，外加剂循环泵启动后一直运转，直至按下停止按钮。外加剂计量斗分：钢制外加剂筒和有机玻璃筒两种。钢制外加剂筒一般为单吊点形式，外

24、加剂筒通过1个传感器吊挂于支架上，所称重量通过这一个传感器传到微机上。此种形式比较简单、实用，但直观性和侧向外力作用下称重精确度下降；有机玻璃筒的形式,出口设有气动衬胶蝶阀，通过橡胶套与管道泵相连，管道泵将筒内外加剂卸入搅拌主机中。外加剂计量斗外设有刻度尺，便于操作人员控制外加剂的用量，比较直观。外加剂计量斗设有溢流口，工作时将溢流口位置调整至稍高于正常计量液面，可防止外加剂传感器或控制系统出现故障时，加入过量的外加剂。整个计量斗通过螺栓固定于机架上。为了保证外加剂计量斗的清洁，设有一路冲洗系统，当外加剂卸料80%时，打开冲洗阀冲洗外加剂计量斗2秒钟（该时间用户可根据实际状况自行调整）。外加剂

25、计量斗出口设有气动衬胶蝶阀，外加剂计量好后，蝶阀打开，外加剂自流入水秤中。9、气路系统（见图10）气路系统是由空压机、气控箱、气源三联件、管路、气缸组成 ，包括骨料配料、计量、搅拌、水泥仓等各个支路。空压机中的压缩空气经过滤器过滤和气源三联体净化、减压、加油后进入各支路，正常工作状态，气路中压力应保持在0.50.8MP范围内。计量系统支气路是由一组集成电磁阀控制各支气路气缸、蝶阀来完成计量、投料过程，包括骨料投料、水泥投料、粉煤灰投料、外加剂投料。搅拌系统支气路一路由一个电磁阀和两只串联气缸组成，带动卸料门启闭；1m3以上主机还有另一路通往主机的四个轴端，用于轴端的气密封。水泥仓支气路是由电磁

26、阀及油水分离器组成，当水泥仓中水泥起拱时，电磁阀根据手动指令或微机发出的自动破拱指令破拱。10、电气系统(见电气原理图)（一）电气系统概述 整个搅拌站由微机控制，电子秤计量，计量精度高、误差小。具有屏幕显示、配比储存、落差自动补偿、砂石含水率补偿等功能(砂石含水率测定仪需单独订购)，并配有手动系统，可实现搅拌过程的手动、自动控制。另外，设备还配有打印系统、监控系统(需单独订购)，实现对整个设备的集中控制、整体管理。（二）电气系统构成电气控制系统包括微机控制系统和强电控制系统。有两种控制方式，均可独立完成砼生产，一种方式由操作人员手动操作各有关按钮完成砼生产；另一种方式通过控制微机实现砼的自动生

27、产与管理；两种控制方式可用转换开关相互转换。 微机控制系统具有信号监测，数据处理，人机对话等功能。微机控制系统采用以工业控制微机为核心的控制系统，该控制系统在工业控制领域是最先进、最流行的控制系统。针对商品混凝土搅拌站作业的特点，采用计算机自控技术，对混凝土生产进行规范的管理和控制。工业控制微机采用研华工控机型，配置17彩显及Epson.打印机，装有砼生产控制专业软件，具有配比储存、落差自动补偿、砂石含水率补偿等功能，能准确、方便地输入、调出和修改各物料的设定值及配方号；可对所有生产操作动作做出提示，使得整个生产和管理轻松自如，并可以将有关的生产数据储存或随时以各种报表形式打印出来。 强电控制

28、系统有电气柜和操作台两部分。电气元器件主要采用施耐德集团产品，产品质量符合国际（IEC-947）和各工业国的有关标准及规定。柜内电器件采用标准卡轨安装，板前布线，给维修、安装带来极大的方便。操作台上的各按钮采用生产流程方式布置，且均有中文标注，使操作人员掌握迅速，使用方便。 系统具有完善的自锁、互锁功能，以保证系统准确、可靠地运行，并具有常见故障检测及报警功能。微机控制系统的使用详见搅拌站生产管理软件使用说明书（三）电气系统工作条件及技术参数系统采用交流380V、50Hz三相四(五)线制供电，每台搅拌设备供电变压器容量应不小于搅拌设备装机容量的120%微机主要技术参数微 机 研华工业控制机工作

29、条件电源 AC220V±10%温度 040湿度 <85%（四） 搅拌设备工作过程计量好骨料后由平皮带卸入始终运转的斜皮带机上，斜皮带机将计量好的骨料送入计量层骨料储料斗中；粉料仓中的粉料由螺旋输送机送往各自计量斗中计量；水、外加剂由水泵送入各自计量斗中计量。当各种物料计量完毕后，按时序图设定的顺序，将骨料储料斗门打开，将骨料卸入搅拌机内，延时依次分别将计量好的水、外加剂、水泥、粉煤灰等卸入搅拌机内搅拌，搅拌好的混凝土由主机卸料口卸入搅拌车中，完成一个（一罐）工作循环。（五） 搅拌设备操作方法1、电气图纸中电气元件代号释义表序号代号名称型号规格示例备 注1QF断路器GV2-M22

30、C2KM交流接触器LC1-D3810M7C3FR热继电器LR2-D3357C4KA中间继电器RXL2A12B2BD+RXZE1S108M5KT时间继电器SP3TF6SA转换开关XB2-BA21C7SB启动或停止按钮LA39-11D/w31TH 220V8HL指示灯LAS49TA电流互感器LMZ1-0.510PA电流表11PV电压表12HA电铃或蜂鸣器13FU熔断器14M电动机15XS插座16YV电磁阀17G传感器18SP接近开关19SQ限位开关/拉绳开关/料位计20XT接线端子2、开机前准备工作21使操作控制面板上的急停按钮(红色蘑菇头形状)弹起复位，检查搅拌层、计量层的急停按钮盒上的急停按钮

31、是否复位。22合上电器柜内的电源总开关，电源接通。旋动电气柜门上的电压换相开关，检查三相电压是否在AC380V±5%之间，三相电压是否平衡。23依次合上各断路器，然后将电源钥匙开关置于接通位置，控制电路电源指示灯亮。24先启动搅拌主机（主机启动前，为确保安全请先按下电铃按钮予以提示），再依次启动空压机、水泵、外加剂循环泵，然后启动斜皮带（斜皮带启动前请先按下斜皮带启动警示按钮予以提示）和平皮带；最后接通主楼除尘器电源。25接通微机电源，进入搅拌站生产管理软件的主画面。检查一切正常后，将各砼配方号的配方比及其它各项控制参数依次输入微机（具体输入方法参照搅拌站生产管理软件使用说明书）。2

32、6检查搅拌主机卸料门是否关闭，主楼骨料储料斗门、各计量斗门、各骨料储料仓门是否关闭，若关闭到位各对应指示灯亮。3、手动工作方式进入搅拌站生产管理软件的主画面后，将手动/自动转换开关转换到“手动”位置。31骨料计量 各骨料计量时分别按下各计量按钮，开启1#4#骨料仓门。观察微机显示的计量值，到所需重量时，松开按钮，相应骨料计量完毕。32水泥（粉煤灰）计量 根据配方需要选择所需粉料仓，启动螺旋输送机输送水泥。观察微机显示的计量值，到所需重量时，松开按钮，停止计量。33水计量 按下水计量阀按钮，水计量秤阀打开，水进入计量斗。观察微机显示的计量值，到所需重量时，松开按钮，停止计量。34外加剂计量 （如

33、果外加剂二路，可实现累积计量）。外加剂计量时先根据配方需要选择所需外加剂，按下按钮，启动外加剂计量泵，外加剂进入对应外加剂计量斗内。观察微机显示的计量值，到所需重量时，松开按钮，停止计量。35投骨料 依次按下骨料计量斗按钮，打开骨料计量斗门，各种骨料经常转的平皮带和斜皮带输送到主楼骨料储料斗内。打开主楼骨料储料斗门，向搅拌主机投骨料，投料完毕，松开按钮，关闭主楼骨料储料斗门。36投水泥和粉煤灰 按下按钮，打开水泥计量斗门，向搅拌主机投水泥。投料完毕，松开按钮，关闭计量斗门，开始下一循环工作。同理可投粉煤灰。37投水 打开卸水阀同时启动卸水管道泵，将水卸入搅拌主机。投料完毕，松开按钮，关闭卸水阀

34、和卸水管道泵，然后开始下一循环工作。38投液体外加剂 按下按钮，打开卸外加剂阀，外加剂投入搅拌主机。投料完毕，松开按钮，关闭卸外加剂阀，然后开始下一循环工作。 39卸砼 按下卸砼按钮，打开砼卸料门，卸砼按钮指示灯亮，开始卸砼。卸砼完毕，松开按钮，关闭砼卸料门，关门指示灯亮。4、自动方式 将手动/自动转换开关转换到“自动”位置，将相应的配方比及其它各项参数依次输入微机，并严格仔细检查后，设备即可以开始自动运行。自动运行前必须启动搅拌主机、平皮带机、空压机，否则将无法自动运行。具体操作方法见搅拌站生产管理使用说明书。5、其它操作项目51按下电铃按钮，电铃发出响声；按下警示器按钮，斜皮带启动警示器鸣

35、响。52按下粉料仓除尘按钮可除尘；分别按下粉料仓破拱按钮可以破拱。53控制主机油泵工作的转换开关，正常情况下应置于“自动”位置。54转换料位计电源开关可以查看各粉料仓料位。各粉料仓上料位指示灯亮分别指示相应粉料仓已满；各粉料仓下料位指示灯灭分别指示相应粉料仓已空。55启动主楼除尘器工作。设备工作时，除尘器应处于工作状态。 （主楼除尘器的按钮为电气备用功能56转换禁止卸骨料转换开关至“断开”位置，禁止主楼骨料储料斗自动卸骨料。57自动运行状态，卸砼时转换禁止自动卸砼旋钮至断开位置，将停止自动卸砼。58电气柜内安装有行灯电源专用插座，用以提供主机检修时的照明电源。用户自备行灯，行灯功率应不大于AC

36、36V，100W，否则有损坏变压器的可能。二、设备安装、调试及试运行 （一）、新机架设安装安装前应根据装箱单对搅拌设备的全部部件和联接件进行清点，检查设备在运输状态的损坏情况，如有损坏或丢失，应予修复及补给。清除设备上的积尘及杂物。安装前应根据地基图和现场情况作好平面布置，然后根据地基图的要求施工。要保证相对位置尺寸准确无误，并用水平仪校准基础平面。主机和水泥仓的基础应同时施工。为保证设备有良好接地，施工时应预埋接地极，接地电阻小于4。安装步骤如下：1 主机架安装1.1将支腿穿上地脚螺栓立于基础上，调整好立腿之间的相对位置。1.2 吊装搅拌单元，将搅拌单元吊装到支腿上，保证底盘平面处于水平。浇

37、注混凝土并振捣密实。养护35天后，重新调整相对位置，调整好后，紧固地脚螺栓。再吊装拢料斗。1.3吊装主控制室，将控制室支腿安装就位并连为一体，调整好尺寸后，吊装控制室。并把控制室到搅拌层的梯子和走台安装就位。1.4 吊装计量单元，将计量单元吊装到搅拌单元上，用螺栓连接好，再将搅拌层到计量层的梯子安装好。2 计量装置安装将水泥计量斗、粉煤灰计量斗、水、外加剂计量斗传感器安装好，调整好位置，放送运输状态替代传感器的支座及拉杆，使传感器受力，调整各拉杆及支座，使各传感器只受垂直压力（拉力），严禁使传感器承受扭转力。用软连接套将骨料贮料斗门、水泥计量斗门、粉煤灰计量斗门、水泥计量斗、水计量斗、外加剂计

38、量斗与主机盖联为一体，注意，软连接套不能绷得太紧，以免影响计量精度。3 皮带机安装皮带机安装要从上向下安装：3.1先将皮带机头部框架和两侧走台连接，再和支腿用螺栓连接为一体，将框架和支腿整体吊起，在合适位置将支腿用地脚螺栓或螺栓固定。3.2 将中间框架和走台连接，同样把最后一片支腿也连接到框架上，整个吊起安装就位，最后将尾架安装就位。3.3调整涨紧装置，使皮带松紧适度。3.4 待运转正常后，安装导料槽、皮带机防雨罩。4 水泥仓及螺旋输送机安装4.1 将配套水泥仓各部件在地面逐一装配好（安装上、下料位计及其电路、除尘电机电缆、梯子及栏杆、破拱气管、电磁阀及油水分离器、水泥进料管、螺旋输送机吊绳等

39、），然后起吊水泥仓并就位，紧固好地脚螺栓。（注意：对于风力经常大于6级以上的地区应加揽风绳）4.2 将螺旋输送机在地面组装好，将进料端吊挂于水泥仓出料口上，将出料口与计量斗进料口对正后，紧固好吊绳，然后将进料口与水泥仓出料口连接法兰紧固，出料口与计量斗进料口之间用软连接套连好。注意连接套绷得不能太紧，以免影响计量精度。5 安装水路、外加剂管路，并将水泵及外加剂储料仓就位固定。6 安装气路系统，将气泵、除尘器固定就位，各气管路连接好。7 骨料配料系统安装7.1 将运输状态的配料系统吊装到基础上，用地脚螺栓固定好。7.2 将立板用楔板固定好，拆掉运输时固定侧板的销轴，将侧板翻起，侧板两边角钢上的孔

40、穿入立板的销轴上，用楔板固定好。各侧板固定好后，用拉索将对应的侧板拉紧，调整拉索，使松紧适度。7.3 将计量斗与皮带机安装到位，安装好传感器，调整好计量斗与卸料门间距。8 安装电气系统81电气系统的控制电器分别安装在电气柜及控制台内，在外部接线前，先检查各部分电器元件是否完好无损，固定是否牢固，接线螺钉不得松动，焊接处不得脱落、腐蚀。82根据“电气走线图”（该图纸与说明书等资料一同放于资料袋中）敷设走线槽，安装传感器分线盒(有的已经安装好)。根据电气原理图和电气接线（总）图连接电气柜、操作台之间之间的联线；连接各电机到电气柜的接线端子；连接电磁阀、行程开关、气控箱到其分线盒的连线以及照明开关、

41、灯等的连线；根据信号处理器使用说明书或其它微机系统说明书连接各秤传感器到其分线盒以及分线盒到微机系统的传感器线、I/O控制线、控制微机及打印机。最后根据电气原理图再进行复查。83系统采用接地保护作为安全保护，要求安装现场要有良好的接地保护措施。电机电缆的保护线、电气箱的外壳、水泥仓等结构部分的接地端子等均与主接地螺栓、主接地极做电气连结，且保护线不允许串联，如果外部电源允许接零保护，保护线PE与电机电缆的保护线、电气箱的外壳、设备主接地螺栓连接；设备主接地端子、水泥仓接地端子、主控室支腿上的接地端子与主接地极连接的接地线，可采用满足接地线相应要求的导线或扁钢等裸露导体，由用户自行安装。按照接地

42、及安全标志示意图(该图纸与说明书等资料一同放于资料袋中)安装接地电缆(保护导体)及有关安全标志。当机械安装及电气连接（包括连接电源）完成时，安装人员应要求用户按国标GB5226.1-2002中的19.2检验保护接地电路的连续性。检验系统接地电阻不大于4，并要求接地极和设备等电位接地，达不到要求时应立即要求用户进行整改。84外部接线布置应合理、美观、大方，各部分走线排列要整齐，不得接触油、水及有腐蚀性物质。所有布线和给砼搅拌站的电源配电应符合GB5226.1-2002和工厂电力设计技术的有关规定；有特殊要求的产品应符合本行业或部门的规定。85根据设备使用工地的地理、地质、土壤、气象、环境等自然条

43、件和雷电活动规律，由用户按GB50057-1994 建筑物防雷设计规范及其它要求自行安装防雷装置。（二）、调试检测搅拌设备在安装完毕后，应复查机械及电气系统的安装正确性、可靠性，确认无误后，进行调试。本机调试分机械、电气及机电一体化总调试。1 机械系统调试1.1 调整骨料储料仓卸料门，各料门应开启灵活；启动平皮带电动滚筒，皮带运转方向正确，无跑偏现象。1.2 启动斜皮带，皮带运转方向正确，无跑偏现象，无异常声音。1.3 检查水泥计量斗、粉煤灰计量斗、水、外加剂计量斗是否处于自由状态，各计量斗不应与其它部件发生干涉。开启贮料斗卸料门，卸料门应开启灵活，不应有犯憋现象；开启水泥、粉煤灰、外加剂卸料

44、门，各卸料门应动作灵活。1.4 按JS系列搅拌主机使用说明书对主机进行调试。1.5 启动水泵，泵送15min，检查管路是否有泄漏现象；开启电磁阀，观察阀动作是否灵活，阀关闭后应无漏水现象。水计量斗注入水后不应有漏水现象，水计量斗的供水泵启动后供水应正常。1.6 启动外加剂储料仓泵，泵送方向正确，管路无泄漏现象。泵搅拌作用正常。开启蝶阀，观察蝶阀动作是否灵活，阀关闭后应无漏水现象。1.7 螺旋输送机调试先在螺旋输送机入口处转动螺旋轴，(注意安全，切断电源！)检查螺旋叶片是否与筒壁摩擦，轻微摩擦或无摩擦者为正常，如摩擦严重应进行检查，可调整各悬挂点使之正常.然后接通电源，开动电机检查螺旋轴转向是否

45、正确，螺旋输送机出口与水泥/粉煤灰秤斗联接以及螺旋输送机运转时的振动应不影响水泥/粉煤灰的计量精度。1.8 气路系统此系统的调试可与上述各系统调试同时进行。在油雾器中加HU30防锈汽轮机油或其它等同品润滑油，启动空压机，气路压力达到压力上限1MPa时，空压机应停止运转，当压力降至压力下限0.5MPa时，空压机应自动启动。按空压机使用要求调整减压阀，将气路系统压力调至0.5-0.8MPa，保持15min，检查气路系统，应无漏气现象。按配料系统按钮，各气缸动作灵活，顺序正确。按骨料贮料斗、水泥计量斗、粉煤灰计量斗卸料门按钮，各气缸应依次开启。按粉料仓破拱按钮，粉料仓破拱正确。（吹气管路电磁阀不通电

46、时为常闭状态，错误的接管会导致气路常通，以致烧坏空压机）。此外还有主机卸料门气缸、卸外加剂蝶阀等都应动作正确、可靠。2 电气系统调试2.1、首先使操作台上的急停按钮(蘑菇头形状)弹起复位。2.2、合上电源总开关，观察电气系统有无异常现象，如异常声响、冒烟、火花或异味等。如无异常，旋转电气柜上的电压换相开关SA，查看电压表显示的电压应为AC380±5%V之间。2.3、合上各断路器，打开电源钥匙开关。将自动/手动转换开关旋到“手动”位置。2.4、启动气泵，到气压达到0.50.75MPa时，方可进行调试工作。l 按骨料仓门按钮，分别检查1#-4#骨料仓门的动作是否正常。（按下开灯亮、松开关

47、，以下同）。l 按搅拌机卸料门按钮，检查搅拌机卸料门的动作是否正常。l 按水泥秤卸料门按钮，检查水泥秤门的动作是否正常。l 按计量水阀门按钮，检查计量水阀的动作是否正常。l 按卸水泵启动按钮，检查卸水泵的动作是否正常。l 按卸外加剂阀门按钮，检查卸外加剂阀的动作是否正常。l 按贮骨料斗门按钮，检查贮骨料斗门的开关是否正常。l 按粉煤灰计量斗门按钮，检查粉煤灰计量斗门的动作是否正常。l 按各水泥仓的破拱按钮，检查各水泥仓的破拱是否正常。以上各门、阀的动作均应为通电时开、断电时关。2.5、按照操作台面板上标志的各按钮功能，检查各电动机的启动、运转、停止情况是否正常。2.6、微机控制系统操作使用见搅

48、拌站生产管理软件使用说明书。2.7、微机部分调试自动卸砼转换开关（转到“自动”位置(搅拌时间到，微机自动卸砼)，将自动/手动转换开关旋到“自动”位置(允许微机控制整个生产过程)。打开微机进入操作软件，根据实验室的配比单，通过键盘和鼠标将数值输入，然后输入落差值。输入完毕后，选定配方， 启动程序，搅拌楼即在微机控制下，按预置一组配方及罐数，完成全部搅拌过程。自动运行结束，蜂鸣器发声提示。详见搅拌站生产管理软件使用说明书。2.8、校秤校秤方式按搅拌站生产管理软件使用说明书进行。2.9、空载试车单元调试完毕后，应该在空载情况下联动试车。微机通电后，首先将自动/手动转换开关旋到“自动”位置，选择一组配

49、方，将各计量物料输入值均设定为零（具体输入过程参照搅拌站生产管理软件使用说明书），然后启动程序，观察整个设备工作过程，应符合混凝土搅拌楼工作程序时序表规定的要求。（三）、试生产首先，合上电源总开关，观察电气系统有无异常现象，如异常声响、冒烟、火花或异味等。如无异常，旋转电气柜上的电压表换相开关，查看电压表指示应为AC380±5%V之间，合上控制开关及其它各电机电源开关，启动空压机、供水泵、外加剂循环泵，搅拌机和斜皮带电机，检查一切正常后，方可进行以下操作。打开微机电源，进入混凝土生产管理操作软件。1 手动操作试生产1.1 将自动/手动旋转开关旋转到“手动”位置。1.2 分别按下对应各

50、骨料仓门的按钮，将各种骨料卸入皮带秤达到秤值时松开按钮。1.3 启动平皮带，将计量好的骨料卸入斜皮带上，由斜皮带送往顶部的贮料斗中。调整计量斗前端出料门大小，使平皮带卸料速度与斜皮带相适应。1.4 启动对应螺旋机分别计量水泥、粉煤灰，达到规定值时关闭对应螺旋输送机。1.5 开启水路阀计量水，达到计量值关闭阀门。1.6 开启外加剂泵计量外加剂，达到计量值时关闭外加剂泵。1.7 将骨料及计量好的水、外加剂、水泥、粉煤灰投入到搅拌机内搅拌，搅拌35s左右卸出。1.8 试生产要求搅拌3罐砼，每一罐均要求计算各种物料的实际落差值，最后计算3罐各种物料实际落差值的平均值。并以此值来检查各个秤是否达到规定的

51、计量精度。2 自动操作试生产2.1、自动卸砼转换开关转到“自动”位置(搅拌时间到，允许微机自动卸砼)，将自动/手动转换开关旋到“自动”位置(允许微机控制整个生产过程)。2.2、将配比输入微机，在微机的提示下，启动自动控制程序，则微机可按设定的罐数进行自动生产。微机的操作方法详见搅拌站生产管理软件使用说明书。2.3、根据自动试生产实际情况，可对自动控制程序中的各参数作适当修改（具体修改过程参照搅拌站生产管理软件使用说明书或其它微机系统使用说明书），以满足实际生产需要。三、 设备安全操作注意事项 （一）为确保工作人员的生命安全，避免发生危险，在设备安装、调试、使用过程中应严格执行以下规定： 1.每

52、次起动搅拌机、皮带机前，应按三次电铃，每次间隔时间为10秒钟。第三次电铃过5秒钟后，方可起动设备。 2.若确属维修需要，应断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸！”标志牌，并设专人看护，以防误合闸。确定搅拌罐内无人后，方可起动搅拌机，以防发生伤亡事故。 3.严禁人员将手伸进螺旋输送机。若确属需要，应断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸！”标志牌，并专人看护，以防误合闸。确定安全无误后，方可起动螺旋输送机。 4.严禁人员站在皮带机上，以防发生人身事故。 5.用电设备严格按规定接零、接地，以防发生触电事故。 6.其它注意事项严格按照电气柜门内侧注意事项执行。 （二）为确保机械设备的安全，避免机械发生故障

53、，延长机械使用寿命，保证使用性能，在设备安装、调试、使用过程中应严格执行以下规定：1、电力电压稳定是该电气控制系统正常工作的保障。为使该系统正常运转，须保证供电电压为AC380±5%V之间，供电变压器应有足够的容量，否则将损坏电器元件且无法保证系统正常工作。 2、经常检查各主令开关、按钮、指示灯等电气设备的可靠性，特别是砼卸料门开、关限位及贮骨料斗门开、关限位，以保证工作程序自动运行。3、经常检查电气系统内各元件是否有损坏、松动现象。各电动机运行情况，是否有发热现象。4、当平皮带机和斜皮带机工作异常时，如卡料、皮带机打滑、皮带撕裂等情形，巡视人员可以拉动皮带机侧边的拉绳开关使其停止运

54、行，并立即通知控制室操作人员，在停电安全后再进行故障排除。5、如出现意外情况，应立即按下急停按钮，切断控制系统电源，并断开电源总开关，待故障排除后，如需重新启动，必须使系统进入手动工作状态，将前一次中止的循环进行到底，使搅拌机内的砼卸出，各计量斗中料排尽。6、搅拌主机工作时，严禁中途停机，如工作时有停电现象，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒中拌和物，以防凝结！7、系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）!8、搅拌设备工作时，混凝土卸料区内严禁站人!9、搅拌站检修时，特别是主机检修时，必须将总电源断开，操作面板上的急停开关按下，并将电源钥匙开关置于电源断开位置后拔下钥匙，并须派专人看守！10、搅拌主机盖两侧观察门分别有一安全限位，任一限位动作，主机都无法正常启动运行。因此，主机检修时应将主机盖两侧观察门打开并确保安全限位动作，以防止发生意外事故。检修完毕后，将主机盖两侧观察门闭合，使安全限位复位。11、设备运行时，油泵工作方式选择开关应置于“自动”位置，不得随意停止主机油泵工作，并随时检查油泵供油是否正常。12、所有安全标志牌每