箱涵及圆管涵施工监理控制要点

1、洞分填工程施工合剧8箱涵及圆管涵工程施工监理控制要点箱（管）涵放线定位（1）首先对箱（管）涵的轴线控制点和水准点进行复核；（2）各控制桩都应编号、编制汇总表，标注坐标数据，桩上应分别涂上各 色油漆，做到醒U、牢固，并应定期进行复核。2、基坑开挖施工中应注意：（1）基坑可以使用机械和人工配套整修。基底高程严格按箱（管）涵设计 标高控制，均应避免超挖，已超挖或松动部位，应将松动部分清除。挖出的土方 不得堆放在基坑边沿，应堆放在距地面坑边1米以外，堆土高度不超过2.5米。 机械挖土时保留200-300mm上厚用人工开挖，以防止基坑扰动。（2）基坑开挖过程中必须加强排水，不能受水浸泡。（3）基坑开挖并

2、处理完毕，施工单位自检合格后，报专业监理工程师复核, 经监理复验合格后方可进入下道工序施工。（4）基坑开挖允许偏差应符合市政桥梁工程质量检验评定标准表3.15 规定（见附表一）序号项目允许偏差（MM）检验频率检验方法£数1坑底高程土方±305用水准仪测量石方±10052轴线位移502用经纬仪测量，纵横向各计1点3基坑尺寸不小于规定4用尺量，每边各计1点附表一注：市政桥梁工程质a检验评定标准表3.1.53、土方回填（2）箱（管）涵完成后，箱（管）涵1«虽度达到设计强度的70%时，方可进行回 填土。基坑开挖允许偏差（2）沟槽回填前，必须将槽底杂物清理干净，回

3、填止从不含有机物、冻土、 大于50mm的砖石等硬块。回填土的含水量、按土类和压实工具控制在最佳含 水量士2%,其配比度符合设计要求，分层填筑和夯实，密实度应达到设计要求。（3）施工单位应对每层回填土按规定进行检验，并有完整的自检资料，自 检合格后方可继续回填，监理工程师应对回填压实度进行抽检。4、钢筋成型与安装（2）钢筋应具有质保书及出厂检验资料，材料到达现场后，应按规定批量 经监理见证取样送检，检验合格后方可投入使用。（2）钢筋必须按不同规格、等级、牌号、钢种及生产厂家分批验收、分别 堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。钢筋宜堆置在仓库内，露天堆置时，应垫 高并加遮盖。（3）钢筋表面应洁净，使

4、用前应将表面油渍、漆皮、污垢、鳞锈等清除干 净；钢筋下料、弯制应进行调直；采用冷拉法调直时，I级钢筋的冷拉率不大于 2%、H、II级钢筋不宜大于2%。（4）钢筋的弯制和未端的弯钩应附合设计和规范要求。（5）用I级钢筋制作的箍筋，其末端必须做弯钩，弯钩的弯曲内直径应大 于受力主钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分长度不宜小于箍筋 宜径的3倍。（6）钢筋加工允许偏差应符合市政桥梁工程质量检验评定标准表7.1.4 的规定。（见附表二）附表二项tl允许偏差（MM）冷拉率不大于设计规定受力钢筋成型长度+ 5-10弯起钢 筋弯起点位置±20弯起高度0-10箍筋尺寸05根（每一类型抽查

5、 10%,且不少于5件）检验频率1检验方法用尺量用尺量，宽、高各讣1点钢筋加工允许偏差注：市政桥梁工程质量检验评定标准表7丄4（7）钢筋焊接之前必须清除焊接部位的铁锈、水锈和油污等；钢筋端部的 扭曲、弯折应予以矫直或切除。（8）钢筋闪光对焊接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面对于 I、III级钢筋不得有明显的烧伤；对于W级钢筋不得有烧伤。闪光对焊接头 机械性能与允许偏差应符合市政桥梁工程质量检验评定标准表7.2.2的规定。（见附表三）附表三闪光对焊接头机械性能与允许偏差项U允许偏差检验频率检验方法范 H数抗拉强度符合材料性能指标毎件（每批各抽3件）1应按金属拉力试验法GB228执行冷弯

6、1接头弯折不大于40每件（每批抽查10%且不少于10件）1用刻槽直尺和楔形塞尺量接头处钢筋轴线的偏移O.ld且不大于2mm注：在同一班内，山同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足200个接头时,TV级钢筋U前暂不考核冷弯指标; 市政桥梁工程质量检验评定标准表722。（9）钢筋电弧焊接头焊缝表面应平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处 不得有裂纹；接头处用小锤敲击时，应发出与原钢筋同样的清脆声。其机械性能、 缺陷及尺寸允许偏差应符合市政桥梁工程质量检验评定标准表7.2.3的规定。（见附表四）钢筋电弧焊接头的机械性能、缺陷和尺寸允许偏

7、差附表四13检验频率范£数检验方法允许偏tt洞分填工程施工合同抗拉强度符合材料性能指标每个 接头（每 批抽查3 件）1应按现行的金属拉力试验法（GB228）执行。帮条沿接头中心线的纵 向偏移05d每个 接头（每 批抽査 10%,且不 少于10 个）1用尺量接头处钢筋轴线的弯折401接头处钢筋轴线的偏移O.ld 且不大于3.0MM1焊缝疗度O05d2用焊接工具尺和尺量焊缝宽度-O.ld2焊缝长度05d2横向咬边深度0.05d,且不大于l.OMM2焊缝表面上气孔及夹渣的数量和大小在2d长度上不多于2个2观察和用尺量直径不大于3.0MM 注：表中d为钢筋直径（mm）； 以300个同类型接头

8、（同钢筋级别，同接头型式）为一批。一周 内连续焊接时，可以累计计算。一周内不足300个接头时，亦按一批计 算； 市政桥梁工程质量检验评定标准表723。（10）钢筋焊长度控制：单面焊为lOd,双面焊为5d,并送市政质量检测中心 试验，合格后方可正式施焊。焊工必须有考试合格证。（U）结构钢筋的位置必须准确，并满足保护层的要求，钢筋接头应按规范 要求错开配置。（22）钢筋绑扎应符合要求，钢筋骨架应在不同高度处绑扎适量的垫块，以 保证钢筋在模板中保护层的卑度。（13）钢筋成型与安装允许偏差应符合市政桥梁工程质量检验评定标准8洞分填工程施工合剧表737的规定。（见附表五）附表五钢筋成型与安装允许偏差85

9、、模板安装：（1）模板安装成型应保证结构设计尺寸，并保证钢筋保护层符合设计要求。（2）模板及支撑系统应有足够强度、刚度和稳定性，以承受浇筑磴时的重 量、侧压力和其它施工荷载，并保证受力后不变形，不位移。（3）模板接缝应紧密不漏浆，内侧平整光滑，并涂刷脱模剂（禁用废机油）, 以保证清水构件外观质量。（4）模板安装允许偏差应符合市政桥梁工程质量检验评定标准表6.0.4 的规定。（见附表六）项U允许偏差检验频率检验方附表六整体式模板允许偏差邻两表面低差刨光模板不刨光模板钢模板（MM）刨光模板不刨光模板钢模板直度墙、柱墩、台塔、柱O.l%巴且不大于60.2%巴且不大于20H/1500,且不大于40基础

10、墩、台+10-20+5-10梁、板、墙、 柱拱、塔柱基础墩、台、墙梁、柱、拱、搭柱悬浇各梁段+3-81510数法4用尺量4用2IVI直尺检验2用垂线 或经纬仪检 验3用尺量， 长、宽、高各 计1点2用经纬 仪测量，纵、 横向各计1 占八、范团每个构筑物或构件tt洞分填工程施工合同支承面高程+2-5每 个支承 面1用水准仪测量悬浇各梁段底面高程+100每梁段1用水准仪测量支座 板、锚垫板、 联结板等位置31用尺量平面高差2每个预埋件1用水准仪测量螺栓、位置101用尺量锚筋等外露长度±101用尺量留 孔 洞预应力筋孔道位置梁端10每1用尺量它位置15个预留1高程±10孔洞1用水

11、准仪测量注：表中H为构筑物高度（MM）： 市政桥梁工程质量检验评定标准表604。并经监理工程师复验合格方可进入下一（5）模板安装完成后，自检合格， 道工序施工。钢筋和预埋件进行隐蔽丄程验收。模内 模板缝隙应填塞严密，模板内侧应涂刷6、碗浇筑：（1）栓浇筑前，应对支撑、模板、 杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，脱模剂。经监理工程师复验合格后，方可进行碇浇筑。（2）栓配合比应提询7天报总监理工程师（或总监代表）审核批准后，方 可进行生产和投入使用。（3）自高处向模内倾卸磴，其自山倾落高度一般不宜超过2M,以免发生 离析。（4）碇浇筑应分层进行，分层厚度应按规范要求执行。下层磴应在初凝或 重塑询被

12、新?&复盖。（5）碗的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于下层栓 初凝或重塑前被新栓复盖的时间。（6）插入式振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；应与侧模 保持5-10CM的距离；插入下层1深度5WCM：每次振动应快速插入缓慢提 出，振动时间以不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆、无明显下沉为标准。（7）碇浇筑工程，应随时观察所设置的预埋件、预留孔的位置是否移动， 若发生移动应及时进行样正。（8）在浇筑过程中，应随时注意:钢筋、模板、支撑等位移悄况，设专人进 行检查，以便做应急处理。（9）结构栓浇筑完成后，对磴水平裸露面应及时进行修整、抹平，等定浆 后再抹第二遍，以减

13、少收缩裂纹。（20）应认真填写1浇筑记录，按规定做好试块见证取样，每个批次应不少 于二组试块。（12）如使用商品栓，应按相关要求执行。（13）为防止停电，备用一台发电机，一旦出现意外，保证前场工序完结。（14）定人、定责做好磴养护工作，在1尚末达到足够的强度前，不能山于 干燥收缩而发生裂缝，因而必须防止水分蒸发过量，养生的方法，采用草袋（或 麻袋）覆装置，每天洒水34遍，养生714天。1、检查井筒砌筑检查井筒砌筑灰浆饱满，砖缝均匀。井筒先汁算后施工，利用井径模具控制 井壁圆弧及同心圆。井壁与管口壁弦切。防止砖砌体结构开裂的主要措施：砌体结构因受力过大,超过了砌体坑裂强度所产生的裂缝，称为受力裂

14、缝; 预防措施：在出现拉力的部位，配置相应的钢筋承担。不均匀沉降裂缝是砌体 结构比较常见的裂缝，一是地基土质不均匀，二是上部荷载不均匀，三是高压缩 性土，避免砌体结构不均匀沉降裂缝的主要措施是，减少结构和地基各部位的变 形差或应力差，增大结构的整体刚度，或是在结构或地基变形突变的部位设置沉 降缝，使各部位结构能自山的变形。温度收缩裂缝主要是外界温度变化、湿度 变化、砌体收缩（包括干缩）等，引起砌体内部、墙体与墙体之间、墙体与它种 结构之间、墙体与基础之间的变形不协调所致，预防措施：设伸缩缝。砖砌体质量通病及防治： 砂浆和易性差，沉底结硬砂浆和易性差主要表现在砂浆稠度和保水性不合规定，容易产生沉

15、淀和泌水 现象，铺摊和挤浆较为困难，影响砌筑质量，降低砂浆与夸的粘结力。预防措施 是，低强度水泥砂浆尽量不用高强水泥配制，不用细砂，严格控制塑化材料质量 和掺量，加强砂浆拌制计划性，随拌随用，灰槽中的砂浆经常翻拌、清底。 砌体组砌方法错误砖墙面出现数皮砖同缝（通缝、直缝）、里外两张皮，砖柱采用包心法砌筑,影响砌体强度，降低结构整体性能。预防措施是，加强工人技术培训，严格按规 范方法级砌，缺损的应分散使用，少用半砖禁用碎砖。 灰缝砂浆不饱满清水墙采用大缩口铺灰，减 砖应隔夜浇透水，严禁干砖 一铲灰、一揉挤的"三一砌砌体灰缝饱满度很低，水平缝低于80%,竖缝脱空、透亮、“瞎眼缝”（无砂

16、浆），直接影响砌体强度，是外墙渗漏的一大隐患， 小了砌体承压面积。预防措施是，改善砂浆和易性， 砌筑，铺灰长度不得超过500mm,宜采用一块砖、 转法”。 清水墙面灰缝不平直，游丁走缝，墙面凹凸不平水平灰缝弯曲不平直，灰缝厚度不一致，出现“罗丝”墙，垂直灰缝歪斜， 灰缝宽窄不匀，丁不压中（丁砖未压在顺砖中部），墙面凹凸不平。预防措施是, 砌询应摆底，并根据砖的实际尺寸对灰缝进行调整；采用皮数杆拉线砌筑，以砖 的小面跟线，拉线长度超长（15-20m）时，应加腰线；竖缝，每隔一定距离应 弹墨线找齐，墨线用线锤引测，每砌一步架用立线向上引伸，立线、水平线与线 锤应“三线归一”。 拉结钢筋被遗漏构造柱及接槎的水平拉结钢筋常被遗漏，或未按规定放置：配筋砖缝砂浆不 饱满，露筋年久易锈。预防措施是，拉筋应作为隐检项U对待，尽量采用点焊钢 筋网片，适当增加灰缝厚度。8、箱涵工程 砌体所用材料必须清洁，不得掺有或附着泥土、杂物、草屑等，风化、裂 纹的石料不得使用。 浆砌墙体采用铺浆法砌筑。应分层卧砌上下错缝，内外搭砌，不得采用外 面侧立石块，中间填心的砌筑方法，砌筑拱圈时，相邻行