混凝土工程作业指导书

1、混凝土工程作业指导书现场混凝土制备与浇筑本工艺标准适用于现场制缶的普通混凝土和轻骨料混凝土工程。一、施工预备材料水泥1）水泥宜选用425号以上的普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。2）水泥的各项指标应别离符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-85）标准和矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥（GB1344-92）标准要求。常常利用水泥的利用范围见表5-23。4）水泥进场时，应有出厂合梏证或实验报告，并要查对其品种、标号、包装重量和出厂日期。利用前若发觉受潮或过时，应从头取样实验。包装重量不足的另行堆放，作出处置。5）水泥质量证明

2、书各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时刻、安宁性、抗压和抗折强度。6）混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3o砂1）砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒。2）砂按其细度模数分为粗、中、细。混凝土工程应优先选用粗中砂。3）砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度品级高于或等于C30时，不大于3%;低于C30时，不大于5%。对有抗掺、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不该大于3%,对CIO或CIO以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。石子（碎石或卵石）1）石子宜选用花岗岩为宜。其余石灰岩、砂岩、页岩、或其它水成岩必需取样做石材强度检定

3、。同时应按照混凝土建筑物或构物的利用情形和强度要求，决定可否利用或有限制性利用。2）石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4,同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过50mmo3）石干中的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%;对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；对C10和C10以下的混凝土，石干的含泥量可酌情放宽。4）石子中针、片状颗粒的含量（按按重量计），当混凝土强度等于或高于C30混凝土时，不大于15%；低于C30时不大于25%;对C10和C10以下，可放宽到40%

4、0水符合国家标准的生活饮用水可拌制各类混凝土，不需再进行查验。2）若采用非饮用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等，应先经查验符合混凝土拌合用水标准（JGJ63-89）的规定才能利用。轻骨料1)轻骨料混凝土用轻粗骨料、轻砂(或普通砂)与水泥和水配制而成,其干密度(原称干容量)不大于1950kg/m3。2)轻骨料主要有粉煤灰陶粒和陶砂、粘土陶粒和陶砂、页岩陶粒和陶砂，和天然轻骨料中的浮石、火山渣等。3)采用轻骨料应别离符合粉煤灰陶粒和陶砂(GB2838-81)标准，粘土陶粒和陶砂(GB2839-81)标准。页岩陶粒和陶砂(GB2840-81)标准,天然轻骨料(GB2841-81)标准的规定。其实验

5、方式应按轻骨料实验方式(GB2842-81)标准执行。外加剂和掺合料详见本节四混凝土外加剂与掺合料。机具移动式混凝土搅拌机按进料额定容量有250L和400L两种，按搅拌方式有自落式和强制式两种。自落式的型号应采用JZ、JD、JS型系列产品。振动器分插入式振动器、平板式振动器、附着式振动器和振动台。台秤，能称量2003以上材料，且有CMC标志。斗车(手推车)。作业条件基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净。墙、柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板裂缝应周密不漏浆。复核模板、支顶、前埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。脚手架架设要符合安全规定

6、：楼板浇捣时尚应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，实验室已下达混凝土配合比通知单。台秤经计量检查准确，振动器经试运转符合利用要求。按照施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方式、配合比、安全办法、质量要求和施工缝设置等。二、操作工艺一、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的打扫口应在清除杂物及积水后再封锁。二、按照配合比肯定的每盘（槽）各类材料用量要过称。3、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。4、混凝土搅拌的最短时刻：自全数材料装入搅拌筒中起

7、至开始卸料时止可按表5-24规定采用。掺有外加剂时，搅拌时刻应适应延长。粉煤灰混凝土的搅拌时刻宜比基准混凝土延长10至30s。轻骨料混凝土加料顺序：当轻骨料在搅拌前预湿时，先加粗、细骨料和水泥搅拌30s,再加水继续搅匀。未经预湿的轻骨料先加1/2用水量，然后加粗细骨料搅拌60s,再加水泥和剩余水量继续搅拌均匀。混凝土运输混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽、泵送等。混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地址。在运输进程中，要避免混凝土离析、水泥浆流失、坍落度转变和产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地址有离析现象时必需在浇灌前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时刻，不宜超过表

8、5-25的规定。掺用外加剂的混凝土，其运输延续时刻应由实验肯定。2）轻骨料混凝土运输延续时刻应适当缩短，以不超过45min为宜。若产生拌合物稠度损失或离析较重者，浇筑前宜采用人工二次拌合。混凝土运输道路应平整顺畅，如有凹凸不平，应铺垫桥桥。在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。混凝土浇筑的一般要求混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必需采取办法。浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应按照结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部份长度的倍，

9、最在不超过500mm。平板振动器的分导厚度为200mm。利用插入式振动器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入基层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部份边缘。浇筑混凝土应持续进行。如必需间歇其间歇时刻应尽可能缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时刻应按所用水泥品种及混凝土初凝条件肯定一般超过2小时应按施工缝处置。浇筑混凝土时应派专人常常观察模板钢筋、预留孔洞、前埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情形，发觉

10、问题应当即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。桩基承台、梁、混凝土浇筑承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中。如留缝超初凝时刻应按施工缝处置。右利用吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度，以300400mm为宜，并非得集中一处倾倒。振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60°左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要避免漏振，振捣时刻以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。梁的施工缝宜留置于相邻两承台中间的1/3范围内，并用模板挡好，留成直槎（企口）。继续施工时，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润并浇一

11、层水泥浆或与混凝土万分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇筑混凝土。柱、墙混凝土浇筑柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与基层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不该用料斗直接倒入模内。柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推动，持续进行，并按表6-24控制好混凝土浇筑的延续时刻。浇筑墙体洞口时，要使洞口双侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从双侧同时振捣，以避免洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mmo施工缝设置

12、：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内。墙体其它部位垂直缝留设应由施工方案肯定。柱子水平缝留置于主梁下面、吊车梁牛腿下面、吊车梁上面、无梁楼板的柱帽下面。梁、板混凝土浇筑肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方式应由一端开始用“赶浆法”推动，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一路浇筑。和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下2030mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裂石子向前推动，振捣时要避免触动钢筋及埋件。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣

13、完毕，用刮尺或拖板抹平表面。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1小时，使其取得初步沉实，再继续浇筑。施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。双向受力板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工程，施工缝位置应按设计要求留置。施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度很多于时，才允许继续浇筑。混凝土达到的时刻，可通过实验决定，也可参照表5-26。在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。

14、排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处置。10、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一路浇筑，不断持续向上推动，并随时用木抹干（木磨板）将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜持续浇筑完成。施工缝位置：按照结构情形可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。11、大模板轻骨料混凝土浇筑应持续施工，不留或少留施工缝。应分层浇筑，每层厚度不大于300mm。由于轻骨料容重轻，容易造成砂浆下沉，轻骨料上浮。利用插入式振动器时要快插慢拔，震点要适当加密，散布均匀。其振捣间距不该大于振荡棒作用半径的一倍

15、，振动时刻不宜太长，避免分层离析。施工缝设在内外墙交接处，用钢丝网或木板档牢。12、混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12小时之内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期一般很多于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。每日浇水次数应能维持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到必然强度后注水养护。可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，避免水分蒸发，达到养护的目的。采用塑料薄膜覆盖时,其周围应压至周密,并应维持薄膜内有凝结水o养护用水与拌制混凝土用水相同。三、质量标准保证项目混凝土所

16、用的水泥、水、骨料、加外剂等必需符合施工规范及有关规定，利用前要检查出厂合梏证或查验报告是不是符合质量要求。混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处置必需符合施工规范规定，并检查混凝土搅拌质量记录表和施工日记。评定混凝土强度的试块必需符合混凝土强度查验评定标准(GBJ107-87)的标准和规定。对设计不允许有裂痕的结构，严禁出现裂痕；设计允许出现裂痕的结构，其裂痕宽度必需符合设计要求。如设计没有说明者，普通钢筋混凝土一般允许裂痕宽度露天室内大体项目混凝土应振捣密实，并按照外观检查出现蜂窝、孔洞、露筋、裂缝、夹渣等缺点程度评定质量品级。基础上表面有坡度时，坡度应符合设计要求，无倒坡现象。允

17、许误差详见表5-27及表5-28o四、施工注意事项避免工程质量通病蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板裂缝过大致使水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预时办法：按规定利用和移动振动器。半途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝周密。若接缝宽度超过，应序填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，致使钢筋紧贴模板；振捣不实。预时办法：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；利用振动器必需待混凝土中气泡完全排除后才移动。麻面。产生原因：模板表面

18、不滑腻；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防办法：模板应平整滑腻，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防办法：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；依照规程利用振动器。裂缝及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，专门是柱头和梯板脚。预防办法：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位从头检查，清理杂物、泥沙、木屑。墙柱底部缺点（烂脚）。产生原因：模板下口裂缝不精密，致使漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防办法：模板裂缝宽度超过应予以填塞周密，特别避免侧板吊脚；浇注混凝土

19、前先浇足50100mm厚的水泥砂浆。梁柱结点处（接头）断面尺寸误差过大。产生原因：柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防办法：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求才允许接驳梁模板。楼板表面平整度差。产生原因:振捣后没有效拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防办法:浇捣楼面应提倡利用拖板或刮尺抹平，跌级要利用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到后才允许在混凝土面上操作。基础轴线位移，螺孔、埋件位移。产生原因:模板支撑不牢，埋件固定办法不妥，浇筑时受到碰遣

20、引发。预防办法：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。(10)混凝土表面不规则裂痕。产生原因:一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防办法:混凝土终凝后当即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，维持构件有较久的湿润时刻。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。缺棱掉角。产生原因:投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方式不妥。预附办法：指定专人监控投料，投料计量准确;搅拌时

21、刻要足够;拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不该在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。钢筋保护层垫块脆裂。产生原因:垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防办法:垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。M)计量不准确。砂、石、水泥(包括散装水泥和水)未经计量或计量不准;外加剂没有按程序操作，而致使混凝土质量下降。有台阶的构件，应先待基层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝&

22、#177;,避免砂浆从吊板下冒出致使烂根。(16)浇筑悬臂板应利用垫块，保证钢筋位置正确。(17)混凝土缺点的处置1）麻面:先用清水对表面冲洗干净后用1:2或1：水泥砂浆抹平。2）蜂窝、露筋:先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：2或1：水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处置。3）孔洞:凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后,先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。4）裂痕:视裂痕宽度、深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封锁处置；裂痕较严峻时，可用埋管压力灌浆

23、。08）严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。2、主要安全技术办法搅拌机应该设置在平坦的位置上，用木材垫起轮轴，将轮胎架空，避免开机时发生移动。作业完毕，随即将拌筒清洗干净，筒内不得有积水。搅拌机上料斗提升后，斗下不准人员通行。如必需在斗下作业，须将上料斗用保险链条挂牢，并停机。搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器。停机后应拉断电闸，锁好开关箱。利用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，利用带有漏电保护的开关箱。利用手推车倾倒混凝土时，应有挡车办法，不得使劲过猛或撒把。垂直运输采用井架时，手推车放置要平稳，车把不得伸出笼外，车轮前后应挡牢。利用溜槽时，严禁操作人员直接站在溜槽邦上操作。

24、浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以避免踩滑或踏断而坠落。(10)浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇筑漏斗形料仓，应将下口先行封锁，并搭设操作平台，以防坠落。楼面上的孔洞应予以遮盖或有其它保护办法。宜提倡预埋间距200mmX200mm钢筋网作靠得住性防护。夜间作业，应有足够照明设笛，并避免眩光。3、产品保护混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。已浇的楼板混凝土强度达到后才准在楼面上乾地操作。侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。(5)利用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋

25、件、预埋螺栓、暗管等，如发觉变异应及时校正。雨期施工应备有足够的防御办法，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。日平均气温低于5时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保温。预拌混凝土生产与运输本工艺标准适用于集中搅拌站（厂）生产供给的预拌混凝土。一、施工预备1、材料预拌混凝土所用的水泥、砂、碎石、外加剂和掺合料的品质要求与本节“现场混凝土制备与浇筑”相同。2、机具干式配料站按设计配合比把水泥、掺合料、粗细骨料装于搅拌车，由搅拌车完成搅拌、加水及掺外加剂的工作。湿式搅拌站把全数拌合料拌匀后，装入混凝土专用运输车送到现场。给水装置和外加剂配制装置要有经计量检定合格的自动供给

26、系统。皮带运输机:负责输送细骨料。水泥罐:贮存散装水泥。拆包机:拆除包装水泥或包装掺合料的缝线口。输送混凝土的专业用车：广州地域常常利用公称容量为46的中型混凝土搅拌运输车。3、作业条件下达任务单时，必需包括工程名称、地址、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度品级、抗渗品级、缓凝及特种要求）、现场施工方式、生产效率（或工期）、交交班搭接要求，和供需两边协调内容，连同施工配合比通知单下起下达。设备试运转正常，混凝土运输车辆数量知足要求。材料供给充沛，专门是指定的水泥品种有足够的储蓄量或后续供给有保证。(4)全数材料应经查验合梏，符合利用要求。搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有靠得住的通信联系手

27、腕。二、操作工艺1、混凝土配合比由实验室经试配肯定，任何人不得随意调整配合比。配合比的设计必需符合国家现行标准普通混凝土配合比设计技术规程JGJ/T55-96和用户的特殊要求。2、混凝土的配料配料室设立生产工作日记，记录当班混凝土生产情形、天气转变及设笛运行情形。配料室必需按混凝土配合比通知单配料，因故需调整施工配合比(如发觉材料有异，砂、石含水量有转变等)，必需由实验室签发变更通知单。配料员依照配合比通知单内容调整各项计量器具，并经复核无误。配料顺序:砂、石一水泥、掺合料一水、外加剂。3、混凝土搅拌干式配料站先把砂、石和水泥、掺合料投入搅拌车时，拌筒转速为610r/min,装齐料后继续以81

28、2r/min。搅拌抖min,经质检员检查符合要求后方可出场，抵达现场前加入拌合水并以812r/min。在路途中完成全进程，加水后搅拌很多于50ro湿式配料站把材料按配料顺序全数装入搅拌机的搅拌筒内搅拌均匀后，装入混凝土搅拌运输车的料筒内。4、混凝土运输混凝土搅拌运输车装料前应把筒内积水排清。运输途中，拌筒以13r/min速度进行搅动、避免离析。搅拌车抵达施工现场卸料前，应使拌筒以812r/min转12min,然后再进行反转卸料。三、质量标准1、保证项目混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等必需有出厂合格证或实验报告,符合施工规范要求。全数配合比均需经试配肯定。混凝土搅拌车出站前，每部车都必需经质量

29、检查员检查和易性合格才能签证放行。现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需两边一路签证认可。搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。2、大体项目混凝土搅拌车出站前和抵达现场的坍落度抽检天天很多于2次。混凝土整车容重检查每一配合比天天很多于一次。水、外加剂计量系统每周自检很多于2次；砂、石、水泥的计量系统每一个月自检很多于1次。每一个月作一次混凝土强度数量统计分析。泵送混凝土、水下混凝土，每工作班供给超过100的工程，应派出质量检查员驻场。混凝土装料、搅拌、运输、卸料时，水泥或水泥浆不得有明显流失。3、允许误差原材料每盘（槽）按重量计，投料允

30、许误差不得超过下列规定：水泥、掺合料、水、外加剂2%;粗细骨料3%。混凝土在交货地址测定的坍落度与出站前测定的坍落度允许误差不大于20mmo混凝土整车容量与计算容量允许误差值为3%。四、施工注意事项1、避免质量通病遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知实验员进行测检，并调整配合比。常常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是不是正常。混凝土搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是不是搅拌均匀。混凝土搅拌车在现场交货地址抽检的坍落度超过允许误差值时应及时处置。混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时刻，应及时处置。搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行运转，以保

31、证产品质量。搅拌车动工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。2、主要安全技术办法开机前应严梏检查机械、电器是不是正常、并空机试运转，填写检查记录。送料系统监督人员应紧密注意原料输送情形，发觉故障及时排除。搅拌车需变换拌筒转向时，应使拌筒停止转动后再改变旋转方向，禁止突然换档。搅拌车在凹凸不平的道路上行走，车速须维持在15km/h内。搅拌车司机因操纵出料而离开驾驶室时，应拉动手刹拉杆，并牢固地锁在卡车制动位置上。机械设得在运转期间，禁止进行任何保养、润滑、调整和修理工作。3、产品保护搅拌车应按额定量装载，不准超载，避免水泥浆流失。搅拌车卸混凝土前要检查拌合物不得出现离析，不得超过初凝时刻。泵送混

32、凝土本工艺标准适用于施工现场输送和浇筑混凝土，一次完成水平运输和垂直运输作业。一、施工前告1、材料水泥宜选用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸水泥和粉煤灰水泥，有相应的技术办法时也能够利用矿渣水泥。水泥的各项指标应别离符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB17592)、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥(GB134485)的要求。混凝土中未加掺合料时最小水泥用量宜为300kg/,混凝土最大水泥用量不宜大于550kg/o掺合料、外加剂。砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%50%。碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3,卵石宜小于或等于1:。2、机具混凝土泵:按其移动方式划分为固定

33、式、拖式和汽车式泵；按驱动方式分为活塞式和挤压式；按动力不同分有机械活塞式和液压活塞式；汽车式泵又划分为带布料杆和不带布料杆两种。混凝土泵站应得有足够功率和稳固电压的电源。有可能停电时，还应配备发电设备。混凝土输送管:应选用志压力管，规格有中100、中125和y150mm等，并配有各类拐弯角度的短管。宜优先选用液压布料器，第二才考虑简易布料系统；如用软胶管或可拆驳输送管。振动器与普通混凝土所用振动器相同。空气紧缩机:泵送完毕，清理输送管道时，用于推动清洗球。通信:泵站与浇筑现场之间必需配得靠得住的通信联络设施，以保证混凝土输送顺畅。3、作业条件泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑

34、脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引发过载及侧压力及布料重视量的支承以确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳固性。施工前应按照浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵送能力等肯定混凝土的初凝时刻、布料方式，并编制浇筑作业方案。泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。不论是现场配备混凝土或利用处外预拌站供给的混凝土，其生产能力和运输能力必需等于或大于泵送能力。混凝土泵的操作人员须经培训考核合梏，才能上岗操作。浇捣混凝土楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，避免踩踏钢筋。液压油箱、水箱的油位、水量适宜，各油管接头紧固。检查冷却润滑水箱中是不是加足干净的乳化液、液面不能低于活塞杆。预备好清洗泵

35、机和管道的机具，如空气紧缩机棉球、清洁管接头等。为保证空气紧缩机正常工作，应储蓄必然压力，以备随时利用。(10)空载起动泵机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时,不至于摩察力过大，损坏活塞。(11)检查液压油是不是干净，查看真空表上指针，若指到“红色”范围内，应拆除改换清洗滤清器。(12)预备好润滑道的水泥沙浆，一般是用1:2水泥砂浆，坍落度为1216cm。(13)接通电源后，检测电压表及各类指示灯是不是正常、泵机适用电压为35041OV。(14)泵面空载应运行一段时刻，观察工作状态是不是正常，正常后才能泵送混凝土。二、操作工艺1、泵送工艺泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，

36、达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压转变应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的混凝土量应维持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150m,宜将混凝土从泵和输送管中清除。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。泵送管道的水平换算距离总和应小于设笛的最大泵送距离，水平距离换算见表529。2、泵送结束泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内贮存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量150mm径管每100m有

37、）,以便决定拌制混凝土量。泵送完毕清理管道时，采用空气紧缩机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压，清洗进程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是不是接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将紧缩机缓慢减压，避免出现大喷爆和伤人。泵送完毕、应当即清洗混凝土泵、布料器和管道、管道拆卸后按不同规梏分类堆放。三、质量标准1、泵送的混凝土必需用机械搅拌，搅拌时刻要知足有关规定要求。掺有外加剂时，一般不宜少于120s,掺引气减少剂不宜大于300s,也不宜少于180s。2、混凝土的坍落宜为818cm,各盘（槽）拌合物的坍落度应均匀。3、其他质量要求按本节“现场混凝土制笛与浇筑”相应条款执行

38、。四、施工注意事项1、避免工程质量通病混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的错固应牢固靠得住。混凝土泵与垂直向上管的距离宜不大于10m,以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，避免停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以避免离析和混入空气，对压送不利。凡管道通过的位置要平整，管道应用支架或木垫彷等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固办法。垂直管穿越每一层楼板时，应用木精或预埋螺栓加以锚固。对施工半途新接驳

39、的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。尽可能减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。垂直向上管和靠近混凝土泵和起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。(10)利用预拌混凝土时，如发觉坍落度损失过大(超过2cm),通过现场实验员同意，能够向搅拌车内加入混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土鼬比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。(11)泵送半途停歇时刻一般不该大于60min,不然要予以清管或添加自拌混凝土。以保证泵机持续工作。(12)搅拌车卸料前，必需以搅拌速度搅拌一段时刻方卸可入

40、料斗。若发觉初出的混凝土拌合物石于多，水泥浆少、应适当加入每用砂浆拌匀方可泵送。(13)最初泵出的砂浆应均匀散布到较大的工作面上,不能集中一处浇筑。(14)若采用处外供给预拌混凝土时，现场必需适当储蓄与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。(15)泵送进程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处置记录、泵送混凝土量记录、清洗记录、检测时做检修记录，利用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录。2、主要安全技术办法泵机随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是不是足够和干净，一般每工作8小时要改换一次。当泵机运行声音转变、油压增大、管道振动是堵管的预兆，应该采取办法排除。常常检查泵

41、机压办是不是正常，避免常常处于高压下工作。泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是不是正常，预防塞管。混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以避免引发过截。拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以附混凝土喷出伤人。清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员、以防喷射伤人。清洗管道可用压力水洗或紧缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，能够半途转换为气洗，但汽洗半途绝对禁止转换为水洗。严禁用紧缩空气清洗布料器。3、产品保护泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方式与不掺外加剂的混凝土相同。应在混凝土终凝后才浇水养护，而且要增强初期养护。为了减少收缩裂，待混凝土表面无

42、水渍时，宜进行第二次研压抹光。由于泵送混凝土的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋、麻袋等物，以减少收缩裂痕。混凝土外加剂一、施工前备在混凝土拌合进程中掺入能按要求改善和调节混凝土性能的材料称为混凝土外加剂。外加剂的产品质量应符合现行国家标准的要求，其掺量应通过实验肯定。1、材料外加料按其利用效果分类如下：1）减少剂：在不影响混凝土和易性条件下具有减少及熠强作用的外加剂。2）引气剂:在混凝土搅拌进程中，能引发大量散布均匀的微小气泡，以减少拌合物泌水离析，改善和易性并能显著提高硬化混凝土抗冻融耐久性的外加剂。3）调凝剂:能调节混凝土凝结时刻和硬化性能的外加剂。常常利用外加剂的适用范围见表5-

43、302、工具预拌混凝土搅拌站，应采用外加剂自动计量系统装置，施工现场采用粉剂时应配得下列工具a、能盛大10（）kg以上的大水桶两个，并有活动铁盖。b、能盛5kg水的小水桶两个。c、竹爹1只，竹手扫1把。d、10（）3台秤1台，10k8杆秤1把。施工现场采用溶剂时应配得下列工具a、能盛水10（）如以上的大水桶两个、并有活动铁盖。段能盛5kg水的小水桶1个。c、100kg台秤1台。3、作业条件按混凝土性能要求选定外加剂类型外加剂用量必需经试配肯定。动工前对工人进行技术操作交底。指定专人对计量工作进行监督。缶足本次作业的外加剂用料量。二、操作工艺1、掺外加剂外加剂有固体、液体之分。混凝土外加剂的掺入

44、量百分比是以固体为准。水剂，市场供给的液体外加剂浓度较高，不宜直接掺入混凝土拌合物中，需要先稀释成浓度为20%30%的水溶液。1）按施工要求掺入的浓度与原有浓度的不同决定兑水倍数。2）秤出定量外加剂。3）在大水桶中储放应兑水量。4）把外加剂倒入大水桶中搅拌均匀。粉剂:先把粉剂制备浓度20%30%水溶液才予利用。1）按照配合比，将每一盘（槽）混凝土需用的外加剂粉剂的用量，先配制成一小桶（重为5kg）外加剂溶液。2）推算出一大水桶（重为100kg）外加剂水溶液应掺用外加剂粉剂的数量。（即20倍小桶量）。3）把外加剂放在竹上，浸在大水桶水面。4）用竹手扫在竹上来回刷动，直至把粉剂全数滤入大水桶里。5

45、）第一桶未用完前，就要开始配制第二桶溶液。2、操作方式每一盘（槽）混凝土用一小桶外加剂水溶液。减少剂水溶液宜在卸料前30s加入搅拌机内，再搅拌30-60s后出料,混凝土用水量应扣除减水剂溶液的含水量。减水剂掺量为水泥重的,缓凝剂掺量为水泥量的%。溶液利用要求:天天用剩的溶液，能够留到第二天利用，但要遮盖周密，避免雨水或其它液体渗入。第二天利用前要用水棒搅拌均匀，若无法保证遮盖周密的溶液不得再利用。（5）掺用缓凝剂、膨胀剂的混凝土养护期不该少于14天。掺外加剂的混凝土运输、浇筑和养护与不掺加外加剂的混凝土大体相同。在蒸气养护的混凝土和预应力混凝土中，不宜掺用引气剂和引气减水剂。掺用膨胀剂的混凝土

46、只允许从一方向浇筑，不得从两个以上方向浇筑。三、举例题意:已知:混凝土每盘（槽）水泥用量50kg,掺外加剂粉剂用量为水泥用量的,计算配制一大水桶（100k外加剂水溶液掺用外加剂粉剂的数量。1、每盘（槽）混凝土掺外加剂粉剂用量50X%=。2、肯定每盘（槽）混凝土利用一小桶外加剂水溶液53，外加剂粉剂。3、推算配制一大水桶（10（）kg）外加剂水溶液应掺外加剂粉剂用量为10（）5义=2kg故在大水桶加进98kg水，2kg粉剂外加剂搅拌均匀，即成一大水桶外加剂水溶液。100+5义=234、在大水桶中放进98kg水，2kg外加剂。四、施工注意事项1、外加剂必需有出厂合格证。2、掺用量必需经试配肯定。3、配比投料准确，允许误差值2%,不允许漏放。4、配备溶液时，最小配量为50kg,严禁配制非整数溶液，以防误配。5、常常搅动大桶内溶液，以附沉淀结块。6、混凝土用水量要扣除溶液量。7、固体外加剂按照每一