复式破碎机机架设计毕业设计

1、目录目录 题目、作者、摘要 第一章 绪 论 11.1颚式破碎机发展现状与趋势 11.2 复摆型颚式破碎机的发展机遇 21.3机架及动颚研究的目的和意义 31.4 本文研究的主要内容 3第二章 Inventor软件 42.1 Inventor软件简介 42.2 Inventor软件的特点 4第三章 破碎机结构特点及主要参数计算 53.1 复摆颚式破碎机的结构及工作原理 5 5 63.2 颚式破碎机的机构简化及运动特点 6 6 7 73.3 主要结构参数计算9 83.4 性能参数计算10 12 12 133.5 破碎力大小的计算 13 13 14 14第四章 颚式破碎机机架结构设计 154.1 机

2、架结构型式12 154.2 机架前壁结构设计13 174.3 机架侧壁结构设计14 184.4 机架后壁结构设计15 20结 论 21参考文献 22致 谢 23 题 目：PEF750x1060复式破碎机机架设计作 者：罗家敏摘 要:研究主要内容包括：分析复摆颚式破碎机的工作原理及其结构尺寸对破碎机性能的影响，计算确定PE750×1060复摆颚式破碎机的设计参数；在分析破碎机机架结构的基础上, 阐述设计机架结构的原则和方法。本文采用先进的Autodesk Inventor2009软件对复摆颚式破碎机的机架进行设计，在满足强度和刚度的前提下，力求减轻机重。这对目前颚式破碎机的研究和开发具

3、有重要的意义，可以加快新型的高效节能的破碎机的开发的步伐。复摆颚式破碎机作为一种传统的破碎设备，一直被广泛应用于矿山、交通工程、建筑材料、硅酸盐和陶瓷等工业部门的粗碎。复摆颚式破碎机机架研究的出发点就是满足受力要求及其生产能力的情况下，力求减轻机重，从而节能降耗。关键词：复摆颚式破碎机，机架，动颚，结构设计 第一章 绪 论1.1颚式破碎机发展现状与趋势什么叫破碎？破碎就是利用外力把大颗粒物料变成小颗粒物料的过程。破碎所使用的机械设备称之为破碎机械。磨碎(或粉碎是指利用外力将小颗粒物料变成粉体物料的过程，简称粉磨。粉磨所使用的机械设备称之为粉磨机械。破碎和粉磨联合起来简称破磨。物料破磨的目的是增

4、加物料的比表面积，制备混凝土骨料与人造砂，使矿石中有用成分解离，以及为原料下一步加工做准备等。随着当代社会经济的迅速发展，各种金属、非金属矿等物料的社会需求量和生产规模日益扩大，需要破磨的物料量迅速增加。90年代以来，全世界每年经破磨的物料量达到10亿吨以上。尤其是在金融危机的背景下，我国积极拉动内需，到处兴起搞基础设施建设的浪潮，如：贵阳至广州的高速铁路，夏蓉高速公路，水城至盘县的高等级公路等等，这些设施建设中无一不用到破碎物料的设备，鄂式破碎机在诸多的破碎设备中作为一级（粗碎和中碎），占据着举足轻重的位置，可见破碎和粉磨工程在国民经济中发挥着巨大的作用。颚式破碎机在工矿企业中被广泛使用，长

5、期以来得到了不断的改进和创新。比如优化结构与改善动颚运动轨迹；改进破碎腔型，以增大破碎比，提高破碎效率，减少磨损，降低能耗，现已普遍应用高深破碎腔和较小啮角；改进动额悬挂方式和衬板的支承方式，改善破碎机性能；颚板采用新的耐磨材料，降低磨损消耗；提高自动化水平(可自动调节、过载保护、自动润滑等。同时也出现了一些新的机型；如复摆型颚式破碎机，动颚顶部的水平摆幅约为下部的1.5倍，而垂直摆幅稍小于下部，就整个动颚而言，垂直摆幅为水平摆幅的23倍，由于动颚上部的水平摆幅大于下部，保证了颚腔上部的强烈粉碎作用，大块物料在上部容易破碎，整个颚板破碎作用均匀，有利于生产能力的提高。同时，动颚向定颚靠拢，在挤

6、压物料过程中，顶部各点还顺着定颚向下运动，又使物料能更好的夹持在颚腔内，并促使物料尽快的排出，在相同条件下，这类破碎机的生产能力较简摆型颚式破碎机高20%30%。北京矿冶研究院总院研制的PEWA90120新型外动颗低矮破碎机，与传统颚式破碎机相比，它的动颚与静颚位置正好相反，动颚的往返运动为破碎机提供了可靠的进料保障，并促进排料，所以其生产能力比传统颚式破碎机提高20%以上，节能15%30%，系统节能1倍以上，喂料高度比传统机型低25%30%，节省安装空间，而且可获得传统颚式破碎机不能获得的理想动颚运动特性;还有筛分颚式破碎机，把筛分和破碎结合为一体，不仅可简化工艺流程，且能及时将已达粒度要求

7、的物料从破碎腔中排出，减轻了破碎机的堵塞和过粉碎，提高了生产能力，降低了能耗。在大型化方面国内外已经开始生产1500mm×2100mm规格的颚式破碎机2。上述提出的各种新型颗式破碎机我国均有产品或样机，只是在质量与性能方面与国外相比还存在很大差距。如我国PE750×1000型颚式破碎机与美国HR公司的800×ll00型颚式破碎机(规格略大于我国相比，机重分别为28000kg和18000kg。HR公司的产品重量轻得多，反映了其设计与制造工艺综合水平比我国高得多。从前机架轴承和动鄂轴承的尺寸(外圆×内孔×厚度也可看出差距，我国PE750×

8、I00型颚式破碎机的机架与动颚轴承尺寸均为620mm×380mm×194mm，而美国HR公司800×ll00型颚式破碎机的机架与动颚轴承尺寸分别为460mm×260mm×l80mm和460mm×280mm×146mm。国外生产的轴承比我国的小得多，而且寿命也长。此外在耐磨材料、热处理工艺及自动化程度上与国外相比也都存在着不小的差距3。1.2 复摆型颚式破碎机的发展机遇颚式破碎机按运动形式分为简摆式和复摆。目前，国内颚式破碎机类型很多，但得到广泛使用的还是传统复摆颚式破碎机。传统的颚式破碎机由于具有结构简单、工作可靠、制造容易

9、、维修方便、价格低廉、适用性强等优点，所以在工业上得到了广泛应用。 随着能源的短缺和加工成本的增加，现代破碎设备正面临着一些正待研究解决的重要问题，这就要求研制开发出高生产率、低能耗的新型机械设备，来提高粉碎过程的能源效率、粉碎效率和生产能力，以降低粉碎过程的单位能耗和生产成本。使其在较大的给矿粒度下能达到大的破碎比，以实现多碎少磨，降低能耗，并能实现对任何强度物料的选择性破碎。复摆颚式破碎机研究的出发点就是提高生产能力、节能降耗，它在粉末冶金中可获得广泛的应用，尤其是在破碎物料时，与简摆式破碎机相比在节约能源、提高生产效率方面具有很大的优势。1.3机架研究的目的和意义颚式破碎机是目前广泛应用

10、的破碎设备,主要用于粗碎。在各行各业,破碎机破碎各种不同硬度、不同性质的物料。破碎机机架是由前壁、侧壁和后壁以及轴承座组成一个空间框架结构。设计目的在于适应生产规模要求，提高产品的耐用度、减轻机重。破碎机机架是整个破碎机零部件的安装基础。它在工作中承受很大的冲击载荷,它的机重占整机很大比例(对铸造机架为50% 左右, 对焊接机架为30% 左右 , 而且加工制造工作量也较大。机架的强度和刚度, 对整机性能和主要零件寿命均有很大影响。这个特性又是借助机构优化设计所得到的。因此, 研究机架设计很有意义。1.4 本文研究的主要内容本文主要研究以下几个方面的内容:1 、根据生产要求对PE750×

11、;1060复摆型颚式破碎机机架部分进行设计、计算、校核。2 、分析复摆颚式破碎机的工作原理及其结构尺寸对破碎机性能的影响，计算确定PE750×1060复摆颚式破碎机的设计参数，在分析破碎机机架结构的基础上, 阐述设计机架结构的原则和方法。3 、机架结构设计根据受力情况, 在满足强度和刚度要求的条件下, 力求减轻机重。同时考虑工艺和外观。4 、加强筋的位置和方向必须适应受力的要求, 例如侧壁加强筋布置的方向和轴承座下加强筋的位置。5、 由于机架在工作时抖动很大，矿料对其的冲击力也非常强，因此，在设计时应做相应的平衡处理。因为铸钢是一种高能耗的工艺过程，从节约能源的角度，在能满足受力的情

12、况下应大力发展焊接机架。颚式破碎机采用焊接机架是发展方向。第二章 Inventor软件2.1 Inventor软件简介Autodesk Inventor软件是美国Autodesk公司于1999年底推出的三维可视化实体模拟软件，它包含三维建模、信息管理、协同工作和技术支持等各种特征。使用Autodesk Inventor可以创建三维模型和二维制造工程图、可以创建自适应的特征、零件和子部件，还可以管理上个零件和大型部件，它的“连接到网络”工具可以使工作组人员协同工作，方便数据共享和同事之间设计理念的沟通。Inventork 1=m h ii =1i =1n m h i 3i n 1. 5i .（1

13、4）T g 各类场地土的特征周期，见表19 。表19 场地土的特征周期T g 1 直线下降段下降斜率的调整系数，按式（16）计算：1=0. 02+(0. 05 .（16） 82 阻尼调整系数，按式（17）计算：2=1+0. 05. （17） 0. 06+1. 7设防烈度为8度或9度区的料仓应考虑上下两个方向垂直地震力的作用，如图5所示。实际上Inventor软件做模具是很好用的，因为Inventor的强项就是结构设计。它自身的关联设计功能非常强大，方法也很多。模具结构做起来很轻松的，装配也很容易，参数化控制，更灵活，方便，易学，带有国标的零件库和标准型材库 ，衍生功能好，可以传递参数，可以用一

14、张草图控制整个设计。使用此软件的目的：由于Inventor软件具有很强的关联设计和衍生功能，可以创建自适应零件、使用衍生零件创建模型、使用结构件生成器、创建螺栓联接、创建轴承、创建V型皮带传动、设计盘式凸轮、设计压缩弹簧等。操作方便快捷5。第三章 破碎机结构特点及主要参数计算3.1 复摆颚式破碎机的结构及工作原理复摆颚式破碎机主要组成部件有：机架、动颚部分、轴上部件、齿板、调节机构、动力系统。（1）机架 机架是整个设备的支撑部分，机架内部安装齿板及动颚形成破碎腔，上端面安装轴承座为破碎机主轴的支撑部分。（2）动颚部分 动颚部分主要有活动齿板、动颚、锲型铁组成，其主要作用是通过偏心轴传递的动力使

15、物料破碎，以达到所需求的粒度。（3）轴上部分 轴上部分主要有轴承、偏心轴、带轮、飞轮密封件等，其作用是同过带轮把功率传递给偏心轴，再通过偏心轴传递转矩和位移。（4）齿板 齿板是破碎机不可缺少的部分，破碎机通过电动机传递出来的功率最终由齿板作用在物料上使物料破碎，由于齿板长期和物料接触，对齿板的材料和寿命要求都是很高的。本研究精心设计的齿板大大增加了寿命，在拆换的时候也是极为方便的。（5）调节机构 调节机构主要由肘板、肘座、拉杆、拉杆弹簧等组成。调节机构可以根据需要调节出料口的大小来调节出料粒度，肘板在出现卡钢等现象时会自动断裂从而达到保护设备的作用。（6）动力系统 动力系统主要是指驱动系统，由

16、电动机、电动机皮带轮、传送带等部件组成，破碎石料的动力由电动机输出，经皮带轮、皮带传送到偏心轴，偏心轴带动动颚板上的齿板，达到物料破碎的目的6。当物料进入破碎机后，破碎机通过偏心轴输送出来的力矩带动齿板使物料破碎，进入的物料在重力的作用下向破碎腔下部运动，由于两齿板成一定角度，物料往下运动的时候会被齿板不断挤压破碎，直至达到所需要的粒度，再由机器下部排料口排出。复摆型颚式破碎机动颚直接悬挂在偏心轴上，受到偏心轴的直接驱动，动颚的底部有一块推力板支撑在机架的后壁上，当偏心轴转动时，动颚一方面对定颚做往复摆动，同时还顺着定颚有很大程度的上下运动。动颚上每一点的运动轨迹并不一样，顶部的运动受到偏心轴

17、的约束，运动轨迹接近于圆弧，在动颚的中间部分，运动轨迹为椭圆曲线， 靠近下方椭圆愈偏长。由于这类破碎机工作时动颚上各点的运动轨迹比较复杂，因此称为复杂摆动型颚式破碎机7。3.2 颚式破碎机的机构简化及运动特点现在应用最多的破碎机主要有简式和复式两种结构如下图3.1破碎机机构简图所示。图3.1破碎机机构简图简摆式破碎机在结构上复杂，其动颚运动轨迹不理想，从结构上可得出上腔的破碎力小而下腔的破碎力大，而物料上腔粒度大需要的破碎力较大，下腔物料小需要的破碎力较小，从而形成了能量的浪费。复摆式破碎机解决了这一缺点。因而复摆颚式破碎机的研究设计符合社会发展的需要，有着重大的现实意义，它己成为许多工业发达

18、国家的研究重点。简式破碎机的主要通过肘板带动动颚的下部运动从而破碎物料，这样的破碎机能破碎比较硬的物料，但其破碎性能不是很好，而且从能源的利用上讲也是不科学的，动颚板下部行程大，上部行程小不利于入料，出料粒度也不如复式破碎机均匀。有的简式破碎机是通过偏心轴带动动颚上部运动，但这种破碎机对出料粒度的大小调节是不方便的，当出现卡钢现象的时候设备也得不到很好的保护。复式破碎机大都是同过偏心轴带动动颚上部运动，下部装有出料粒度调节和安全装置。这种破碎机机体结构简单轻巧、安全且调节、齿板更换方便。是目前应用较广的一种破碎机。（1）复摆型颚式破碎机动颚在上端及下端的运动不同步，交替进行压碎及排料，因而功率

19、消耗均匀。（2）动颚垂直行程相对较大，这对于排料、特别是排出粘性及潮湿物料有利。（3）破碎能力强、能耗少；结构紧凑，占地少；能调节出料粒度，应用范围小；耐磨件齿板拆装方便,操作简单，维修方便（4）动颚垂直行程比较大，物料不仅受到挤压的作用，还受到部分的磨削作用，加剧了物料过粉碎现象，增加了能量消耗，产生粉尘较大，颚板比较容易磨损。（5）复摆型颚式破碎机在破碎时，动颚受到的巨大挤压力，直接作用在偏心轴上，目前这种破碎机都制成中、小型的。复式破碎机大都是同过偏心轴带动动颚上部运动，下部装有出料粒度调节和安全装置。这种破碎机机体结构简单轻巧、安全且调节、齿板更换方便。是目前应用较广的一种破碎机。由于

20、机架在工作时抖动很大，矿料对它的冲击力也非常强，因此，在设计时应做相应的平衡处理。在强受力的地方以焊接钢板的形式来处理8。3.3 主要结构参数计算9一、破碎机给料口与排料口尺寸 设计破碎机时，原料最大颗粒的尺寸为已知。为保证原料最大颗粒能顺利地进入破碎腔中，则给料口尺寸为： B=（1.11.25）Dmax (2.1式中 B破碎机给料口宽度。最大给料粒度其中=630 mm由式2-1可得 B=750 mm （取1.19） 根据用户需要取进料口长L=1060 mm。给料口尺寸为宽750mm、长 1060 mm；排料口尺寸为 80140 mm。二、 啮角的选择 破碎机动颚板与固定颚板之间的夹角叫啮角。

21、实际上颚式破碎机的啮角为17，本设计选 a = 19°图3.2复摆型颚式破碎机机构运动简图三、 动颚摆动下部水平行程 的计算 如图3.2复摆型颚式破碎机机构运动简图所示。动颚下部水平行程可按下式计算： （2-2）式中 最小排料口尺寸。也可用经验公式=0.054×750=40.5 mm (2-3式中 B破碎机给料口宽度。四、 偏心轴偏心距e的确定 由图3.2 颚式破碎机机构简图 （2-7）式中 近似认为破碎机啮角；动颚铰点D的水平行程；和滑块处于上极点和下极点坐标。转换得 (2-8式中 连杆长度，=BD； e_曲柄半径，e=AB=由式（2-7）、（2-8）求得偏心距为 （2-

22、9）=19.5 mm本机选 e= 20m机器的偏心距e大小对生产率、功率、机器的性能参数等有很大的影响。增大偏心距e可增大动颚的水平行程,改善复摆机的行程特性,但会导致机器功率增大,不符合节能原则。实际应用中应尽可能采用小的偏心距e, 精确计算和设计好平衡块的大小和方位, 减少了该机器离心惯性力和冲击振动, 使它的运转噪声有所降低。一般曲柄半径可以作为设计变量,也可以按现有的设计经验确定,作为常量,有利于使破碎机的曲柄半径系列化。本机选 e= 20 mm 。五、肘板长度 动颚运动轨迹为 （见图3.2 复摆型颚式破碎机机构运动简图），由弧长与转角关系求得肘板长度为： （2-10）式中 肘板摆动角

23、。由图可知 （2-11）将（2-11）代入式（2-10），得 （2-12）由式（2-12）可知，当其他因素一定时，摆动角与肘板长度成反比。 选 = 550 mm。六、连杆长度 连杆长度可近似按下式选取 （2-13）B破碎机给料口尺寸；-最小排料口尺寸；破碎机啮角。由式（2-13）可得 mm连杆长度是指动颚轴承中心至动颚肘板衬垫对称中心点间的距离,改变连杆长度,实质是改变动颚下端点在连杆上的相对位置,以及改变肘板固定支承点C 在机架上的相对位置。改变连杆长度,对动颚下部动点的水平行程及特性值有明显影响.较短的连杆可得到较大的下端点水平行程值及较小的特性值,同时可以提高生产能力和延长颚板寿命。但过

24、短的连杆给机器的结构设计带来困难,并使动颚的受力恶化,还可以导致下端点轨迹运动反向等。本机选 = 1 635 mm。七、 传动角 从机构学来看,传动角愈大, 传力性能愈好,但对于破碎机而言,传动角增大,垂直行程增大,而水平行程值降低, 因此传动角一般不宜过大,建议取= 45°55°。 本机选 =。八、行程特性值m 行程特性值m = h/ S (动颚齿面上各点的垂直行程h 与水平行程S 之比 , m 值越大,则破碎颚板对矿石的破碎效果越好, 颚板本身磨损也越强烈,而且m值大是复摆机的固有特性,为此,采用降低动颚悬挂高度h 的方式来改善它的行程特性。另外,在结构上采取增大水平行

25、程S ,这对改变行程特性m 更为明显。动颚齿面上各点的行程特性值,各点水平行程的大小,上、下水平行程的比值,以及下端点的水平行程S 的值是决定机器的功耗,对大块物料是否能充分破碎,下端点是否可以充分排料是提高生产能力的关键。研究表明,曲柄摇杆机构的连杆的运动曲线近似于椭圆,在给料口处椭圆度较小,在排料口处椭圆度较大,中部椭圆度最小。因此各点的行程特性值m 也不一样(上小下大,中间最小 。目前国内PE型颚式破碎机的行程比取值为m = 2.43.4 , 国外一般取m = 1.52.5。本机器作粗碎用,行程特性值m 可取得大些: m = 2.43.4。九、动颚悬挂高度动颚悬挂中心刚好落在给料口水平线

26、上为零悬挂；在给料口水平上为正悬挂；在给料口水平下为负悬挂。对于复摆破碎机，在其他条件相同情况下，降低悬挂高度h，会增加动颚水平行程，特别是给料口水平行程，其特性值也会得到改善，但是，过分降低悬挂高度，将导致主轴受力恶化，甚至有使动颚翻转的可能，故动颚悬挂高度为 （2-14）式中 L动颚悬挂中心至排料口处的距离在动颚衬板表面上的投影值。上述这些结构参数不是孤立的，而是彼此相关的，甚至互相矛盾。因此，靠常规的设计方法很难得到最佳方案，还是以优化设计为好。3.4 性能参数计算尽管从机械原理上分析，复摆型颚式破碎机属于平面四杆机构中的曲柄摇杆机构，但对它的许多问题至今依然没有定量的结论。例如：至今仍

27、无人得出动颚1 连杆2 上任意点的轨迹的数学方程式（ 动颚上、下两铰链点的轨迹除外）；功率N、偏心距r等的确定也仍感困难。为此，本文拟对复摆型颚式破碎机的功率理论计算公式进行求证。颚式破碎机的需用功率, 与许多因素有关，例如：规格(B×L、偏心轴转速n、啮角a、排料口宽度d、动颚下端水平行程s、偏心距r，以及被碎矿石的物理机械性质、粒度特性、破碎齿板表面形状和齿形参数等，都会影响功率消耗。迄今，一些功率计算公式大多属于经验公式的范畴，尚无一个完整精确的理论计算公式。根据经验公式计算破碎机功率 （2-18）本机取N为90kw。生产率是指在一定的给料粒度和排料粒度的条件下，单位时间破碎机

28、所处理的物料量。（kg/h or /h）.它是破碎机重要的性能指标之一。用经验公式计算生产率：（kg/h） (2-17 式中 物料可碎性系数 查表得 k1=0.9物料修正系数 查表得 k2=1.0_单位排料口生产能力 （kg/mm.h） （表3-8） 取=0.98_排料口宽度（mm） b=110 mm物料的松散密度 （kg/ ） 取=1.8 （石灰石）由式 (2-17 可得破碎机生产率为： （kg/h）3.5 破碎力大小的计算颚式破碎机破碎物料时，破碎腔内破碎板施加于被破碎物上的力，称为破碎力。满载破碎时破碎力的最大值称为最大破碎力。破碎力是设计颚式破碎机各个零件强度和刚度的主要原始数据。破碎

29、力计算正确与否，将直接影响颚式破碎机零件的强度和刚度，关系到颚式破碎机工作的可靠度和使用寿命。然而影响其破碎力性质、大小及其作用点位置的因素又极为复杂。因此，认真分析研究这个破碎力并准确地计算出它的大小和作用点位置是一个很重要的问题。根据PE750×1060复摆颚式破碎机进行的物料破碎测试实验表明， 破碎腔内破碎载荷是沿着齿面分布载荷，其合力即为破碎力。当颚式破碎机的动颚往返摆动一次时，破碎机的连杆或者构成破碎腔的两破碎板上所承受的破碎力都是由零变到最大，再由最大变到零，并且最大破碎力发生在偏心轴转角处。颚式破碎机在一个破碎工作循环中，其破碎力是按脉动循环载荷来变化的。 最大破碎力作

30、用点位置如图3.3所示，颚式破碎机破碎物料时，破碎腔内破碎板施加于被破碎物上的力，称为破碎力。满载破碎时破碎力的最大值称为最大破碎力。由机械工程手册第66篇（矿山机械）推荐的计算最大破碎力的公式为图3.3 最大破碎力作用点位置 （2-19）H破碎腔高度 cm. 1860L_破碎腔长度 cm 1060q_ 衬板半径面积上平均压力 MP 由表7-1.得q=4.0从而求出最大破碎力 参数对破碎机性能的影响图3.4 颚式破碎机机构简图颚式破碎机是典型的曲柄摇杆机构，其机构图如图3.4所示 ，四杆机构中AB 曲柄为破碎机偏心轴，BD 连杆为破碎机动颚，CD 摇杆为破碎机肘板，EF 为破碎机定颚。增大曲柄

31、 AB 的长度，将增大破碎动颚上各点的水平行程值从而提高破碎机生产能力，但另一方面也会增加破碎机功耗，恶化破碎腔受力状况。减小 A 点相对于 E 点的高度 (减小悬挂高度 h，可增大动颚上各点的水平行程，减小破碎机高度，减轻破碎机重量，减小动颚上各点行程特性系数，从而大大提高破碎机工作性能。减小连杆长度则有利于增大动颚下端水平行程，减小行程特性系数，对提高生产能力和延长颚板使用寿命都是极为有利的。但过短的连杆给机架结构设计带来困难并使动颚受力恶化。连杆倾角对应于破碎腔啮角，减小破碎腔啮角有利于提高破碎机产量，改善破碎作用力并利于采用新的破碎原理 (如层压破碎原理 。但啮角过小，将使破碎机高度增

32、大，机重增加，机架长度加长。传动角的大小对破碎机性能影响很大，增大传动角有利于改善破碎机受力，提高散体物料破碎力，但同时也会减小动颚下端水平行程，增加垂直行程，从而加大动颚衬板磨损，减小衬板寿命。第四章 颚式破碎机机架结构设计4.1 机架结构型式12 破碎机机架是整个破碎机零部件的安装基础。它在工作中承受很大的冲击载荷, 它的机重占整机很大比例(对铸造机架为50% 左右, 对焊接机架为30% 左右 , 而且加工制造工作量也较大。机架的强度和刚度, 对整机性能和主要零件寿命均有很大影响。因此, 研究机架结构设计很有意义。机架差不多由钢板焊接而成，据经验，我们通常取钢板厚度为25mm-50mm左右

33、。近年来, 随着基本建设的发展, 国内破碎机制造行业也兴旺发达。据不完全统计。全国约有100 余家颚式破碎机制造厂, 其中以乡镇企业为多数。所生产的颚式破碎机品种规格约有20 个以上, 全国年产量约1 万个标准台。所生产的破碎机机架结构也是各种各样, 其中有许多机架结构不尽合理, 强度不足又浪费材料。因此, 本文对机架结构合理设计进行研究。图4.1 机架的三维实体模型图颚式破碎机机架按结构分, 有整体机架和组合机架。整体机架由于制造、安装和运输困难, 故不宜用于大型破碎机, 而多为中小型破碎机所采用。它比组合机架刚性好, 但制造较复杂。如图4.1组合机架用于大型破碎机, 它有两种型式: 一种是

34、通过架壁间的嵌销和螺栓组合,如1200×1500 颚式破碎机机架分上下两部分, 上架体和下架体用螺栓连接, 结合面间用键、销钉承受强大的剪力。键和销还起装配定位作用。另一种是用焊接组合, 如900×1200 颚式破碎机机架。它的刚性比嵌销连接的组合机架好, 加工、装配和折装也比较方便。1500×2100 破碎机采用焊接组合机架。从制造工艺来看, 整体机架又分整体铸造机架和整体焊接机架。前者制造较困难, 特别是单件小批量生产, 而后者便于加工制造,机重较轻, 但要求焊接工艺、焊接质量都比较高, 且焊后要求消除内应力。对颚式破碎机采用焊接机架是有利的,然而国内近年来有

35、一种改焊接机架为铸造机架的趋势, 而且越来越扩展。扭转改焊接机架为铸造机架的趋势, 应从提高焊接质量、合理设计机架结构和正确使用操作入手加以解决。国外颚式破碎机的焊接机架用得越来越多, 不仅中小型破碎机用, 并且大型破碎机也采用焊接机架，如英国帕克弗雷德里克(FREDER ICK PARKER L IM ITED 有限公司生产的1270×915 复摆颚式破碎机为焊接机架； 湖州新开元碎石有限公司引进美国1200×1500 复摆颚式破碎机也是采用焊接机架,上海路桥机械设备有限公司最近生产的1060×1200 和1200×1500 复摆颚式破碎机均采用焊接机

36、架, 而且动颚也采用焊接结构。此外, 铸钢是一种高能耗的工艺过程, 从节约能源角度也应大力发展焊接机架。因此,应扭转以颚式破碎机铸造机架代替焊接机架的倾向, 无疑颚式破碎机采用焊接机架是发展方向。破碎机机架是由前壁、侧壁和后壁以及轴承座组成一个空间框架结构, 其平面图如图4.2 所示。破碎机机架结构设计与机架受力是密切相关的, 所以先简略介绍一下破碎机机架受力情况(图4.2。 图4.2机架受力分析颚式破碎机机架承受着三个力: 物料给固定颚的压力Pmax , 其方向与固定颚板垂直,作用在破碎腔有效高度中间; 偏心轴给机架轴承的压力R; 肘板给后壁肘座的压力T。机架结构设计必须遵循下列原则: 首先

37、根据机架受力情况, 满足机架强度和刚度要求; 其次是考虑制造工艺性要求；最后考虑外观要求。且不能片面追求美观而忽略强度问题, 也不能盲目加强机架强度, 导致破碎机机重增大浪费材料。4.2 机架前壁结构设计13由4.2 机架受力分析图可知, 机架前壁主要是承受最大破碎力Pmax的作用。前壁是由一块纵向墙板与几块横向外侧筋板所组成, 载荷主要是由横向筋板所承受。因此, 一般横向外侧筋板之间不再增设与侧壁平行的纵向筋板。如图4.3所示某厂的250×750 颚式破碎机焊接机架前壁纵向筋板1、2 完全可以去掉, 又可减轻机重。其它厂家同样规格破碎机机架前壁没有1、2 筋板, 而机重为5. 5

38、t, 图5.3 所出机重为7. 5 t。图 4.3 破碎机焊接机架示意图4.3 机架侧壁结构设计14机架侧壁的结构设计首先必须满足强度和刚度的要求, 就是说根据侧壁受力变形来设计。对图4-2 所示机架受力系作适当简化后, 机架可按超静定长方形框架计算, 即用能量法分析承受反向等值拉力的超静定刚架的变形, 如图4.4 所示。图4.4机架变形图由此可知, 机架侧壁是向里弯曲。所以, 已有破碎机机架侧壁结构都是由两块钢板并在钢板外侧设有加强筋所组成(图4.3。侧壁加强筋的方向必须适应变形的要求, 即侧壁加强筋必须与侧壁垂直方向设置而不能与侧壁板呈平行方向设置,这样它的惯性矩较大。若将图4.3 中1、

39、2 块筋板按图中所示的方向将1、2 两块筋板翻转90°设置布置, 则几乎起不到加强作用, 则侧壁的强度和刚度将明显下降。对颚式破碎机机架实际计算可知, 机架侧壁受力比前壁小很多, 因此机架侧壁不必加太多的加强筋。如图4.3 所示的破碎机侧壁加强筋设置太多, 致使该机过分重浪费材料。此外, 侧壁加强筋的位置也应根据受力的要求布置。如图4.2 所示, 主轴承受有压力R 的作用, 而且此R 力是一个变值, 沿轴承一周是不均匀的。经有限元分析轴承下座的应力分布是沿轴承中心垂线载荷最大, 而中心线右侧载荷比左侧大。因此, 本机PE750×1060颚式破碎机侧壁加强筋布置方式(图4.5

40、 是合理的, 因为它符合轴承受力的要求。图4.5PE750×1060颚式破碎机侧壁加强筋布置图应该指出, 不是所有颚式破碎机机架侧壁加强筋都如图4-5所示。因为不同型式破碎机, 它的轴承受力方向各异, 但根据轴承受力和侧壁变形布置加强筋的原则，对任何颚式破碎机都适用。4.4 机架后壁结构设计15机架后壁结构与前壁结构相似(见图4.2 , 后壁上作用有肘板传递的T 力,该力可分解为T1 和T2 两个分力。T2 力是由机架后壁承受, 而T1力是经过肘座传给焊在机架侧壁内侧的导轨上。可将后壁截面转180°构成图4.6 所示的模样。此时可提高截面的承截能力, 或者说在同样条件下可相

41、应的减少截面面积, 从而减轻机架重量。 图4.6机架后壁截面图载荷T1 和T2 是一个变化值, 有载时很大, 而空载时又很小(图4.2。由于肘座与导轨之间具有间隙; 肘座后面的垫片之间存在间隙。因此, 破碎机工作过程中产生附加冲击载荷, 故常将导轨和后壁冲裂。特别是导轨冲裂后, 重新补焊时, 由于高温使侧壁变形, 造成滚动轴承“别劲”, 加速轴承磨损。因此近些年生产的破碎机增设了将肘座与导轨接触面以及垫片之间的压紧机构, 从而消除了间隙也就杜绝产生附加的冲击载荷, 延长了导轨与后壁机架的寿命。结 论本文以复摆颚式破碎机为研究对象，简要的分析简摆与复摆的性能差异，从结构和能耗出发，阐明复摆优于简摆这一结论；目前颚式破碎机的设计大多依然是依据传统的经验结论而不是科学的计算方法进行的，比如颚式破碎机的四杆机构:曲柄摇杆机构，就是通过作图试凑法来确定其几