浆砌片石护面墙施工方案

1、««片石«上、护«旌工技术方案10浆砌片石护面墙施工二、施工技术要点1.本段边坡必须严格按照每开挖一级及时支护一级的顺序施工，上级边坡防护结构施工完成前不得开挖下级边坡;2.砌筑之前必须将基面或坡面夯实平整后，方可砌筑;3.砌体外露面的坡顶，边口应选用较平整的石块并加以修整;4.砌筑时应立杆挂线或样板控制，并要经常复核验证，以保持线形顺适，砌体平整;坡面不平整，凹陷部分应挖成台阶后，应以墙体相同的垢工砌补,不得以回填土或干砌片石;6.护面墙背与坡面要结合密切，砌体咬口要紧密，错缝，砂浆饱满,不得有通缝、叠砌，贴砌或浮塞，砌体的勾缝应牢固美观;7.本案护面

2、墙体施工屮存在耳墙，不得漏项。施工时，先检查耳墙位置的台阶是否开挖正确，然后允许砌筑;8. 伸缩缝、沉降缝在砌筑要控制上下贯通，不要做假缝。其泄水孔、耳墙，反滤层应与墙体同步进行。9.护面墙每10米长为一段，两端设置沉降缝，缝宽2cm,内填沥青防水材料;10.锚杆钻孔施工采用旋转型钻机进行钻孔，严禁使用有水方10式成孔。锚杆插入方向与水平面呈20度，沿杆体每隔1.5m设置一组钢筋托架（形式见图1）,确保锚杆保护层厚度不小于25mm；CM11.12.锚杆长度86米，采用双锚杆体系，锚杆间采用双面焊接;施工过程屮注重边坡清理，锚杆埋设前需清孔，锚杆灌浆采用M30纯水泥浆，水灰比1： 0.4,选用P

3、.O42.5硅酸盐水泥，采用一次性自孔底注浆方式进行，注浆压力IMPa左右，孔口冒浆约10-15 秒即可停止注浆;13.待孔内水泥浆强度达到70%以上时方可进行扎网，现浇钢筋姓框格，锚杆端部弯曲与横向联合骨架间逐点绑扎;14.施工时自边坡底部向上按顺序施工，施工用脚手架应提前做好，必要时需采用C20妊浇注维修踏步;15.要提前下好各类钢筋材料，交准备好相应模板，合适的材料及机械要提前进场。三、施工工艺与方法1、施工工艺流程图2施工方法 边坡处理 路基土石方队伍在开挖该段边坡时，严格控制开挖坡率1： 0.9,每级边坡高8米，每级设置两米平台向外倾斜3%斜坡，采用M7.5 浆砌石封闭。 施工放线在

4、路基土石方队伍开挖边坡后，进行人工修整边坡，测量人员进行施工 放线，每10米一个点位，按照设计图纸要求，上下，倾斜方向全部用线绳拉好, 根据交叉点位确定锚杆孔位，然后由人工进行搭设钢管脚手架子，安放好机 械，准备开孔。 机械钻孔由于本段锚杆长度比较长,全部为8.6米的锚杆,所以需要大型机械进 行钻孔，本部准备采用旋转型钻机进行钻孔。首行,脚手架了搭设好以后，把机械按照事先定好的孔位,由下部一排一 排的进行钻孔，打好一个钻孔，在安放锚杆前,一定要用材料把孔口堵住。钻 机进行钻孔时，一定在垂直于边坡面，匀速缓慢地将钻杆打入岩层内,点位误 差不允许超过5厘米,钻孔深度不能小于设计要求，在施工中如遇致

5、到塌孔 现象，必须清理以后,方可继续进行钻孔。 锚杆定位及注浆锚杆孔钻成型后，首先进行清孔,其次把加工好的托架（形式见图2）, 用人工轻轻插入锚杆孔内,锚杆上必须焊接好定位钢筋，以保证锚杆固定 在孔位屮央，外露长度按照设计要求为20厘米,并均匀地朝着一个方向进行 弯曲（形式见图3）。锚杆定好位后，最好立即进行注浆，本标段采用注纯水泥浆，水灰比采用1:04采用注浆泵进行注浆，注浆压力保持在1 Mpa；首先，在安放锚杆时,就把注浆软管随锚杆一起放入锚杆孔内，以便注浆时方便注浆，在注浆时 保持压力，缓慢地进行注浆，边注浆边缓慢地拔管，最后以锚杆孔口流出 水泥浆10-15秒为标准来确定注浆满孔，注浆注

6、满后，用材料把孔口堵住, 准备绑扎钢筋。««片石«上、护«旌工技术方案图34. 钢筋绑扎竖肋钢筋必须提前加工好，并分类堆放好，以便施工时方便取用。所有钢筋应准确安设，当浇筑殓时，用支承将钢筋牢固地固定；钢筋应可靠地系紧在一起，不准在浇筑时安设或插入钢筋。用于保证钢筋固定于正确位置的预制碇块，其形状大小应为监理工 程师所接受，同时，其设计还应避免姓浇筑时倾倒。垫块碗的粒径不得 大于10mm,其配合比应和竖肋用磴标号相同，用1.3mm直径的退火软 铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎在一起，不得用卵石、碎石、或碎砖, 金属管及木块作为钢筋的垫块。钢筋的垫块间距纵横

7、向均不得大于加工竖肋所用的钢筋，在浇筑磴前，必须进行报检，合格后方可进行10浇筑。5. 排水口埋设本案使用e 10塑料管排水孔，3x2梅花型布置，在排水孔进水端采用耐老化有一定强度的土工织物绑扎作反滤层。6. 模板立设模板安装应当与钢筋安装工作配合进行,妨碍钢筋绑扎的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板立设时，每块模板在立设前进行模板表面清理，保持板面平整。安装时，模板加固尽量不与脚手架发生联系，以免在脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形。为防止模板外移和凸出,模板用对称拉杆固定，并在外侧适当设立支撑 固定。模板安装完毕后，应保持位置准确,浇筑时，发现模板有超出允许偏差变形值的可能时,应及时修

8、正。模板安装完毕后,应对平面位置，顶部标高，节点联系及稳定性进行检查, 报检后方可浇筑碗。7. 碇的浇注（1）碇的材料要求:A水泥：按业主指定生产厂家，采用剑川P.O42.5硅酸盐水泥。B细集料：采用颗粒坚硬，强度高，耐风化的天然中粗砂（板栗园）。C粗集料：采用级配良好的，业主指定的料场生产的卵石（巴10慄石场）。（2）磴施工配合比:严格按照实验室提供C25碇施工配合比执行。（3）碗拌合:a采用具有自动计量装置的磴强制式搅拌机进行现场拌合，对含水率应经常进行检测，雨天增加测定次数，据以调整集料和水的用量。精 确度±4%。b放入拌合机内的第一盘姓材料应含有适量的水泥，砂和水，以覆盖拌和

9、筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。C经常检查殓拌和物的均匀性及坍落度。栓拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现彖。d浇筑碗的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每单元结构物不应少于两次。（4）碗的运输:运送采用斗车或有自动卸料装置的自卸车进行运输，保证浇筑工作不间断，并使碗运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。运送设 备应保证不漏浆，不吸水，有顶盖且能直接将磴倾倒入浇筑位置的设备, 优先选用。（5）磴的浇筑:a浇筑?前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，做好记录,符合设计要求后方可浇筑。b碗浇筑时按照顺序分层浇筑，每层厚度不得大于300 mmo碗下10

10、1;«片石«上、护«施工技术方案落高度不超过2m。应在下层碗初凝或能重塑前浇筑完成上层碗。C用插入式插捣器进行振捣，移动间距不应超过振捣器作用半径的 1.5倍,与侧模应保持SOlOOmm；插入下层碗50WOmm,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，并避免振捣棒碰撞模板，钢筋及其 它预埋件。对每一振动部位必须振动至该部碗密实为止。密实的标志是 碗停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，泛浆。d碗的施工应连续进行，因故间断时，时间应小于前层殓的初凝时间或能重塑的时间。e在浇筑过程屮或浇筑完成时，如混碗表面泌水较多，须在不扰动已浇筑磴的条件下，采取措施将水排除，继续浇筑

11、碗时，应查明原因, 采取措施，减少泌水。f承台碗完成后，对碗裸露面应及时进行修整，抹平，待定浆后再抹每二遍并压光或拉毛。当气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前, 覆盖物不得接触磴面。g浇筑殓期间，应设专人检查支架，模板，钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动，变形，移位时，应及时处理。h填好磴施工记录(6) 碗的养生碗浇筑完成后，表面收浆后即进行养生，洒水养生保持7天以上, 尽量不出现由于?收缩而引起的裂缝，养生期间，栓强度达到2.5mpaZ前，不得使其承受行人，运输工具，模板，支架及脚手架等荷载。四、施工进度安排五、主要施工人员及机具1.主要施工人员配备1.号工种人员数量（人）备注测量工2全站仪< Z技术员2r4£钻工5电焊工4C脚手架工6f切割工47模板工68磴工109杂工410管理人员4合计471设备名称单位数量备注主要施工机具配备2.号设备