注塑机作业指导书(3)

1、堰达峰软轴有限公司作业指导书工序示图：表1 P A66-GF30 料注塑时注塑机各加热区段温度：（± 15C）区段射嘴温区1温区2温区3温区4温度320 C290 C285 C280 C工序名称注塑文件编号：DAFJ02-03.11设备130T注塑机版本：A0共2页第1页塑料名称温度C时间hP A66-GF3011046表2 塑料烘箱参数:锁模开模射胶溶胶冷却计时部位名称合模启 动快速合 模低压锁 模高压锁 模高压开 模快速开 模慢速开 模减速开 模注射一 段注射二 段注射三 段保压塑化后防涎10s速度%3050258535353015757575158050压力bar5040351

2、2080554030708580508050终止位置mm250140805601501802301004010100120工步方式表3 PA66-GF30 料注塑时注塑机各过程控制：（± 5% ± lObar、± 15mm对象NO1检查注塑机模具 注塑料量具加热/升温温度调试合格的模具-注塑料-注塑机点检目视目视目视目视方法按设备点检卡的要求操作检查设备工作参数（如表 3，具体参考附件）检查模腔：无废料、清洁、无异常_检查注塑料：无杂质、清洁、干燥注塑件定型后的尺寸检验设定各区温度，开机加热（如表1）当温度达到所规定温度后，启动螺杆进行溶胶， 试射一段，清除残料，

3、观察射出的塑料是否完全 塑化启动马达，完成锁模；待塑料塑化完成后， 台前进到位，再进行开模操作；试模：将注塑机由手动调成半自动自动，好门，启动开始试模，检查注塑机的工作情况，查看成品件的饱满情况，试做23模正常后开始 进行生产作业射关生产图示:烘料打开冷却水打开电源U打开电热打开马达手动工序名称注塑文件编号：DAFJ02-03.11设备130T注塑机版本：A01共2页 第2页J清理关闭清料、碎料L （座退斗手动合模座进_开模合模检查及转移产品并记录打开安全门检查顶针是否回位NO工步对象方式方法4生产调试合格目视当注塑机自动开模后， 打开前安全门，待顶 针顶出产品后，取下水口及产品，并把产品 放

4、入水中浸泡；检查模具内水口及产品是否 取完，关上前安全门，检查顶针是否退回到 位；按以上步骤循环生产作业产品放水里定型浸泡 30-60分钟挤塑完后，退出射台，清除机筒内剩余塑料， 模腔内清除杂质并喷防锈油5检查与记录质量记录表样件比对及时抽检：外观：连续监控、用修边刀去除毛刺、水口尺寸：首中末5件/次重量：首中末 5件/次，每件重 60± 2g6转序/交付合格的护套质量记录卡周转车将合格的成品整齐存放在料箱内并标识清楚收料整齐，料箱摆放在规疋区域存放期一周以上的，应使用防尘纸遮盖顶出检查水口、产品是否取完R 自动/半自动R 取出水口、产品关安全门适用情况说明：适用于 130T注塑机所

5、使用模具的注塑编制校对会签审批堰达峰软轴有限公司作业指导书功能表功能按键区画面组切换按键模式控制按键动作控制按键工序名称注塑文件编号：DAFJ02-03.11设备130T注塑机版本：A0共1页 第1页机器总览合模页面顶针页面没定义保存屏幕射胶页面帮助语言切换功能切换温度页面报警页面设置页面曲线跟踪大小写切换选择键半自动模式全自动模式手动模式调试模式退格键电机开关加热开关自动调模II动清料报警确认数字字母切换取消确认开模合模芯进芯退射胶被控型芯编号切换熔胶抽胶调模薄顶退顶进调模厚座退吹风座进被控吹风编号切换方向按键小键盘区堰达峰软轴有限公司作业指导书DEFAULTS-I工序名称注塑文件编号：DA

6、FJ02-03.11设备130T注塑机版本：A0共1页 第1页合牌启制 快逢吉W 低S技愎 高圧彳韻奧_riW师遴十履_112_四目瘫二磧“叫頁族 _L_頂针刑呉i苏总卞!.irStJ.tl1./*jS i.imttn LISsetn mFEi' li I'lrTiiT低圧肃保时问 楝毁耐限 幵樽时輻 羞功合惟傅丈1"> 口 HHUtl】两ffMB武 琐针生开诙同找顶岀厂I姿$手竝盍flriiTi高压开棋 快湮开榻 魁遼开模 兹逢开毎 开惶延时卩SI退一谡慣連二段吹凤ISXift定开模慢S 件延时 冋作n时 帧I型4 屈|机器状态卜时，功能I .ILJ'

7、11>11111' /.n.-if ilJ -1nnm芬1 ill .'Inirn1 - -.41 1mm-1 M-,"沌：.:_. J *II' Jr iJ.Jj锁模参数设定界面I 弋亡 因i.rrif. IIinrtvniTiiii；ni' I.( ?t3rnII -r、小I -'J 'l-Hu.I X' A_：H-y?!呼 / pI nrr.iii91.1*1wc:S5nbee顶针参数设定界面嬉* - .顽丽忙£甘CU>4 C16 / f iy.fi rSffll* 功罩（11、1011 S1U0 1

8、册：厂n计編式自功G4白功关闻力按温摩0血1J.J Ln.n <_U11 JO.U CH C1_= - -1A6 C 1fi.6 X q"fl-0剤兀亟2O.c d (LO c剤用旦3CjO X W ：Cj 15-0 忙TO I：? ISA XB茂启劫时间 林时爲厦百寸比匾压逋工作吕痔 恋簿丸许嘗高着 却允许爭运僞羞U.(AJserill?”勺Jit朴Imt IJ料fi:保溜机醴状态防冷计时11 ri C料筒温控参数设定界面工序名称注塑文件编号：DAFJ02-03.11设备130T注塑机版本：A0共1页 第1页脚翎R酬一段 注無二乍殳 注期三段 注«四段 注射i段 注

9、射炭R 注射七段 "注射兀段 注射九fR :注射+段 鮒箜延时DffWII IS -I fc ”、te圧一段 樣圧二段 保压三段 保圧四段；企丄二HSUa I'll Fl minMH AULTSrIS可：n=oo sec111 -1HJdHUn1' mi1 filT，iI! ；IM1 *'盯M-l1- liliiII II:ijlIl JlfinrutIL'll lulliII l|Jfl.h1新腔s力呗|har厂復腔S力TkftO sec型化一垠 sekxK a化三後 化四段 应化五段 -me力 !焙1£时眼 暑化廷时射胶参数设定界面熔胶参

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11、nm退芯劫作權式 阳位方式 开含«时罔出抽费苍庄力12 S 时问 塚硕岀輪出点直拶 ._ _一鸳务就-1播fir蘭1不18芯j1时间1 厂椚_J c1tso%1''.1 7ft两I1liT1nnmm 11“'.'巾MH； j1#t5J&J干遏芯:t1时问I«ni1. 1切；II-Jr'9II-rni*11厂/jnon|e睫F細L恬型芯参数设定界面十堰达峰软轴有限公司作业指导书文件编号：DAFJ02-03.2版本：A0 1共3页 第1页制品常见的原因及解決方法异常现象产生原因解决办法1.料筒及噴嘴溫度偏低提高料筒或噴嘴溫度2.模

12、具溫度偏低提高模具溫度3.加料量不夠適當增加料量4.剩料太多減少剩料量缺 料5.制品超過最大注射量選用注射量更大的注射機6.注射壓力太低提高注射壓力或熔料溫度7.注射速度太慢提高注射速度8.模孔無適當排氣孔模具開排氣孔9.流道或澆口太小適當增加流道或澆口尺寸10.注射時間太短、柱塞或螺桿退回太早增加注射時間及保壓時間11.雜物堆塞噴嘴或彈簧噴嘴失靈清理噴嘴及更換噴嘴零件1.注射壓力太大適當減小注射壓力2.模具閉合不緊或單向受力提高合模力，調整合模裝置毛3.模具平面落入異物清理模具邊4.塑料溫度太高降低料筒及噴嘴溫度5.制品投影面積超過注射機所允許的成型面改變制品造型或更換大型注射機積6.模板變

13、形彎曲檢修模板或更換模板1.原料含水份、溶劑或揮發物原料進行幹燥處理2.熔料溫度太高或受熱時間太長，已降解或分降低熔料溫度,或拆機及更換新料氣解3.注射壓力太大降低注射壓力泡4.注射柱塞退回太早延長退回時間或增加預塑時間5.模具溫度太低提咼模溫6.注射速度太快降低注射速度7.在料筒加料端混入空氣適當增加背壓,或對空注射1.流道、澆口太小增加流道、，澆口尺寸2.制品太厚或薄厚懸殊改進制品工藝設計，使制品薄厚均勻3.澆口位置不適當澆口開在制品的壁厚處，改進澆口位置縮4.注射及保壓時間太短延長及保壓時間水5.加料量不夠增加剩料量6.料筒溫度太高降低料筒溫度7.注射壓力太小提高注射壓力8.注射速度太慢

14、提高注射速度熔1.熔料溫度太低提高料筒、1噴嘴及模具溫度接2.澆口太多減少澆口或改變澆口位置痕3.脫模劑過量採用霧化脫模劑，減少用量4.注射速度太慢提高注射速度5.模具溫度太低提高模溫6.注射壓力太小提高注射壓力7.模具排氣不良增加模具排氣孔制 品 表 面 波紋1. 料筒溫度太低2. 注射壓力小3. 模具溫度低4. 注射速度太慢5. 流道、澆口太小提高料筒溫度 提高注射壓力 提高模溫提高注射速度 增大流道、澆口尺寸00 八= 點 及 條 紋1. 塑料已分解2. 塑料碎屑卡入注射柱塞和料筒之間3. 噴嘴與模具主流道吻合不良，產生積料，並 在每次注射時帶入模腔4. 模具無排氣孔降低料筒溫度或換料提

15、從高料筒溫度檢查噴嘴與模具注口，使之吻合良好增加模具排氣孔銀 紋、斑 紋1. 塑料溫度太高2. 原材料含水量太大3. 注射壓力太低4. 流道、澆口太小5. 樹脂忠有揮發物降低模溫原材料進行幹燥處理 提高注射壓力 增加流道、澆口尺寸 原料進行幹燥處理制 品 變 形1. 冷卻時間不夠2. 模具溫度太咼3. 制品厚薄懸殊4. 制品脫模桿位置不當、受力不均5. 模具前後溫度不均6. 澆口部分過分的填充作用延長冷卻時間降低模溫盡量使制品厚薄均勻改變制品與脫模桿的位置，使受力均勻 使模具兩半的溫度一致減少墊料裂紋1. 模具溫度太低2. 制品冷卻時間太長3. 制品頂出裝置傾斜或不平衡4. 脫模桿截面積太小或

16、數量不夠5. 嵌件未預熱或溫度不夠6. 制品斜度不夠提高模溫減少冷卻時間調整頂出裝置的位置，使制品受力均勻增加脫模桿的截面積或數量 提咼嵌件預熱溫度改進制品工藝設計、增加斜度制品脫皮 分層1. 不同塑料混雜2. 同一塑料不同牌號相混3. 塑化不均4. 混入異物採用單一品種的塑料 採用同牌號的塑料 提高成型溫度並使之均勻 清理原材料，除去雜質制 品 強 度 下 降1. 塑料降解或分解2. 成型溫度太低3. 熔接不良4. 塑料回料用的次數太多5. 塑料潮濕6. 澆口位置不當（如在受彎曲力處）7. 塑料混入雜質8. 制品設計不良，如有銳角、缺口9. 圍繞金屬嵌件周圍的塑料厚度不夠10模具溫度太低適當

17、降低溫度或清理料筒 提高成型溫度 提高熔接縫的強度 減少回料混入的比例 原料進行幹燥 改變澆口位置 原料過篩，以除去雜質 改進制品的工藝設計，避免銳角、缺口 嵌件設計在壁厚處，改變嵌件位置 提高模溫制 品1. 模具太粗糙2. 模具斜度不夠降低模具粗糙度 增加模具的脫模斜度脫 模 困 難3. 模具鑲塊處縫隙太大4. 成型周期太短或太長5. 模芯無進氣孔6. 模具溫度不合適7. 注射壓力太高，注射時間太長8. 模具表面劃傷或刻痕9. 頂出裝置結構不良減小模具鑲塊處縫隙調整成型周期縮短模具閉合時間或增加進氣孔 降低模溫降低注射壓力，縮短注射時間 檢修模具型腔改進頂出裝置的結構主 流 道 粘 模1. 主流道斜度不夠2. 主流道襯套弧度與噴嘴弧度不吻合3. 噴嘴噴孔直徑大於主流道直徑4. 主流道太粗糙5. 噴嘴溫度太低6. 主流道無冷料穴7. 冷卻時間太短，主流道尚未凝固增加主流道的斜度使噴嘴和主流道的尺寸相同並對準 減小噴嘴直徑降低主流道粗糙度 提高噴嘴溫度增加主流道冷料穴 延長冷卻時間冷 塊 或 僵 塊1. 熔料溫度太低、塑化不良2. 混入雜質或不冋品種塑料混用3. 噴嘴溫度太低4. 無主流道或分流道冷料穴5. 制品質量和注射機最大注射量接近，而成型 時間太短提高熔料溫度並使塑化均勻除去雜質並使用同種同牌號的料 提高噴嘴溫度設置主流道冷料穴採用大