手柄数控加工程序

1、%1234程序号(程序开头)，毛坯尺寸为32 x(>100 ) mmT0101换 1 号刀具(主偏角为 90 度，刀尖角为 60 度)并用 1 号刀偏值(事先由对刀来手动设定)建立加工坐标系(对应于1 号刀具)。G00X200Z100将刀具快速定位到该坐标系下的(200， 100)处，此处作为安全换刀点。M03S500主轴正转，转速为 500r/min ，用于粗加工。X32Z2刀具快速定位到循环切削起点(32， 2)处，此行代码仍为 G00 状态，无需添加G00 指令。G80X30Z-73.75F100M081 号刀具粗加工开始，用 G80 循环粗切外圆(每次循环结束回到循环起点 32

2、, 2处)至30 x(-73.75 )处，吃刀量每次 1mm，直径值为2mm ,并指定粗加工进给速度为100mm/min ，打开冷却液。X28第二次G80循环粗切外圆至28 X(-73.75 )处。X26第三次G80循环粗切外圆至26 X(-73.75 )处。X24.5第四次 G80循环粗切外圆至24.5 X(-73.75 )处，本次吃刀量直径值为1.5mm，非2mm。为精加工留0.5mm直径余量。因为本手柄零件对表面质量有要求，要安排精加工。G01X22.5用 G01 直线插补粗加工层切手柄头部余量开始，吃刀量每次 1mm ，直径值为 2mm ，本次由 24.5mm 进刀至 22.5mm 处

3、。Z-17.318Z 向直线插补至 -17.318mm 处。X24.5Z-28.092X、Z双向联动直线插补至24.5 x(-28.092 ) mm处。G00Z2刀具快速退刀至 Z2 处， X 向不动。G01X20.5第 2 次刀具由 22.5 进刀至 20.5mm 处。Z-12.855Z 向直线插补至 -12.855mm 处。X22.5Z-17.318X 、Z 双向联动直线插补至上一次层切之终点。G00Z2刀具快速退刀至 Z2处，X向不动。G01X18.5第3次刀具由20.5进刀至18.5mm 处。Z-9.475Z 向直线插补至 -9.475mm 处。X20.5Z-12.855X、Z 双向联

4、动直线插补至上一次层切之终点。G00Z2刀具快速退刀至 Z2 处， X 向不动。G01X16.5第 4 次刀具由 18.5 进刀至 16.5mm 处。Z-6.663Z 向直线插补至 -6.663mm 处。X18.5Z-9.475X、Z 双向联动直线插补至上一次层切之终点。G00Z2刀具快速退刀至 Z2 处， X 向不动。G01X14.5第 5 次刀具由 16.5 进刀至 14.5mm 处。Z-4.313Z 向直线插补至 -4.313mm 处。X16.5Z-6.663X、Z 双向联动直线插补至上一次层切之终点。G00Z2刀具快速退刀至 Z2 处， X 向不动。G01X12.5第 6 次刀具由 1

5、4.5 进刀至 12.5mm 处。Z-2.865Z 向直线插补至 -2.865mm 处。X14.5Z-4.313X、Z 双向联动直线插补至上一次层切之终点。G00Z2刀具快速退刀至 Z2 处， X 向不动。G01X10.5第 7 次刀具由 12.5 进刀至 10.5mm 处。Z-1.886Z 向直线插补至 -1.886mm 处。X12.5Z-2.865X、Z 双向联动直线插补至上一次层切之终点。G00Z2刀具快速退刀至 Z2处，X向不动。G01X8.5第8次刀具由10.5进刀至8.5mm 处。Z-1.179Z 向直线插补至 -1.179mm 处。X10.5Z-1.886X、Z 双向联动直线插补

6、至上一次层切之终点。G00Z2刀具快速退刀至 Z2 处， X 向不动。G01X6.5第 9 次刀具由 8.5 进刀至 6.5mm 处。Z-0.667Z 向直线插补至 -0.667mm 处。X8.5Z-1.179X、Z 双向联动直线插补至上一次层切之终点。G00Z2刀具快速退刀至 Z2 处， X 向不动。G01X4.5第 10 次刀具由 6.5 进刀至 4.5mm 处。Z-0.313Z 向直线插补至 -0.313mm 处。X6.5Z-0.667X、Z 双向联动直线插补至上一次层切之终点。G00Z2刀具快速退刀至 Z2 处， X 向不动。G01X2.5第 11 次刀具由 4.5 进刀至 2.5mm

7、 处。Z-0.095Z 向直线插补至 -0.095mm 处。X4.5Z-0.313X、Z 双向联动直线插补至上一次层切之终点。G00Z2刀具快速退刀至 Z2 处， X 向不动。G01X0.5第 12 次刀具由 2.5 进刀至 0.5mm 处。Z-0.004Z 向直线插补至 -0.004mm 处。X2.5Z-0.095X、Z 双向联动直线插补至上一次层切之终点。G00X200Z1001 号刀具的粗加工到此全部完成，直接快速定位至其换刀点（ 200 ， 100 ）处。T0303换 3 号刀具 （主偏角 45 度， 刀尖角 90 度，用于 R40 及大于 90 度之 R60 部分圆弧粗加工）并用 3

8、 号刀偏值 （事先由对刀来手动设定） 建立加工坐标系（对应于 3 号刀具）。X32Z-40.741刀具快速定位至 R40 内圆弧第一次预粗加工处（ 32 ，-40.741 ），此行代码仍为 G00 状态，无需添加 G00 指令。G01X24.5X向直线插补至24.5处贴紧工件表面，此处作为第一次R40 内圆弧 G02 粗加工插补的起点。G02X24.5Z-60.204R38.5第一次 R40 内圆弧顺圆粗加工插补至 R38.5mm ，半径吃刀量为 1.25mm 。G00X32快速退刀至安全距离 X32 处。Z-36.598刀具快速定位至第二次 R40 内圆弧 G02 粗加工插补的 Z 向起点处

9、。G01X24.5X 向直线插补至 24.5 处贴紧工件表面，此处作为第二次R40 内圆弧 G02 粗加工插补的起点。G02X24.5Z-64.347R39.75第二次 R40 内圆弧顺圆粗加工插补至 R39.75mm ，半径吃刀量为 1.25mm 。G00X32快速退刀至安全距离 X32 处。Z-28.092刀具快速定位至 R60 凸圆弧大于 90 度部分 G03 粗加工插补之 Z 向起点处。G01X24.5X 向直线插补至 24.5 处贴紧工件表面， 此处作为 R60 凸圆弧大于 90 度部分 G03 粗加工插补之起点。G03X21.488Z-41.639R60.25R60 凸 圆 弧 大

10、 于 90 度 部 分 逆 圆 粗 加 工 插 补 至R60.25mm ，最大半径吃刀量为 0.575mm 。G00X32快速退刀至安全距离 X32 处。X200Z100到此 3 号刀具的粗加工全部完成，乃至零件的粗加工全部完成，直接快速定位至其换刀点（ 200 ，100 ）处，此行代码仍为 G00 状态，无需添加 G00 指令。S1000F50修改主轴转速为 1000r/min ，进给速度为 50mm/min （为了获得光滑的表面） ，据设计吃刀量半径值是 0.25mm ，此三者作为精加工用量。T0101换 1 号刀具（主偏角为 90 度，刀尖角为 60 度）并用 1 号刀偏值（事先由对刀来

11、手动设定）建立加工坐标系（对应于 1 号刀具）。X-2Z2刀具快速定位至靠近零件精加工轮廓头部并保持一定安全距离，此行代码仍为 G00 状态，无需添加 G00 指令。为了消除刀具半径的影响， X 坐标稍 取负值以便切除头部冒点。G01Z-0.25刀具直线插补贴紧零件精加工轮廓头部。X0刀具 X 向直线插补至精加工轮廓头部 R8 凸圆弧起点。G03X14.77Z-5.173R8零件轮廓头部 R8 凸圆弧逆圆插补精加工至尺寸。X24Z-28.092R60R60 凸圆弧小于 90 度部分逆圆插补精加工至尺寸。G01Z-73.75直线插补24圆弧面至尺寸。X32直线插补退刀至安全距离 X32 处，同时

12、修整肩面。G00X200Z100到此 1 号刀具的精加工完毕，直接快速定位至其换刀点200 ，100 ）处。T0303换 3 号刀具 （主偏角 45 度， 刀尖角 90 度，用于 R40 及大于 90 度之 R60 部分圆弧精加工）并用 3 号刀偏值 （事先由对刀来手动设定） 建立加工坐标系（对应于 3 号刀具）。X32Z-28.092刀具快速定位至 R60 凸圆弧大于 90 度部分轮廓精加工的 Z向起点和 X 向安全位置，此行代码仍为 G00 状态，无需添加 G00 指令。G01X24刀具直线插补贴紧工件表面，此处作为 R60 凸圆弧大于90 度部分轮廓精加工的起点。G03X21Z-41.584R60R60 凸圆弧大于 90 度部分轮廓精加工逆圆插补