氧化钴粉回转焙烧炉技术方案

1、氧化钴粉连续回转焙烧炉成套设备技术协议一、 设备名称：电加热连续回转焙烧炉成套设备二、设备用途：（1）专用于氧化钴粉的焙烧。 （2）单炉处理量： 15Td，24hd连续（3）物料焙烧周期：3h，其中升温段1h,焙烧高温段1h,保温缓冷段1h（4）物料特性：堆积密度： 1400kg/m3焙烧前湿含量： 0.01%（wt） 三、设备技术参数： 1.设备热源： 电加热2.设备加热方式： 外热式3.料层焙烧温度： 7604.设计温度： 10005.加热元件： 0Cr21Al6Nb6.加热功率： 350KW7.焙烧炉管规格：Ø 1000×13000×14SUS310S（直径

2、×长度×厚度）冷却炉管规格：Ø 700×6000×8SUS304（直径×长度×厚度）8.焙烧炉体倾斜角度： 1.5° 冷却筒体倾斜角度： 2.0°9.焙烧炉筒体转速： 0.13.0r/min可调冷却筒体转速： 0.15.0r/min可调10.焙烧及冷却筒体运转方式: 变频调速转动11.焙烧炉筒体转动功率： 7.5KW冷却筒体转动功率： 3KW12.螺旋加料机功率： 1.1KW13.收尘风机功率: 另订14.控温方式： PID控制15.温控精度： ±1.516. 加热区: 3区 升温段1区,焙烧高

3、温段1区,保温缓冷段1区17.进出料方式： 螺旋电动给料，筒体自动冷却出料18.焙烧炉加热室外形尺寸：11000×2400×2500（长×宽×高）19.成套焙烧炉外形尺寸： 22000×2400×4500 （长×宽×高）20.总装机容量: 约370kw21.成套设备总重约： 50T 四、设备各部分结构说明:本回转焙烧炉主要由加料系统、电加热炉体、回转焙烧炉本体、机械传动系统、加热系统、收尘排气系统、出料冷却系统、电气控制系统等几部分组成。1、 加料系统加料系统由加料仓及加料平台、螺旋给料机等组成。 1.1 加料仓用

4、3mmSUS304不锈钢板材制造，容积为1.5-2立方，在加料仓下部设置5点气动振动拍打装置，采用手动点压振动，振落粘附在料仓内壁的粉料。 1.2加料平台采用槽钢焊接，配置护栏和爬梯；加料斗的上口与加料平台的高度保持相平。加料斗的下口与加料螺旋给料机之间设置自动翻料装置，该装置采用法兰连接的方式与加料斗和螺旋加料机连接。1.3采用螺旋加料机（螺旋螺距采用不等距设计）变频调速控制定量直接输料至窑体内，给料量为800kg/h可调；螺旋加料机的进料口尺寸为140×400 mm，螺旋加料机规格为：Ø140×1500×6（直径×长度×厚度），螺

5、旋加料机整体全部采用SUS310S制作。2、加热炉:2.1加热炉体由型钢和钢板整体焊接而成,其结构强度高、外形美观。炉顶分2段制造拼装，可方便拆卸吊装，便于加热炉内炉管的吊出检修。加热炉内部分3个加热区，每个加热区相互隔断,以适应每个加热区的不同工艺温度，隔断装置用耐热钢板及高纯棉制作,确保高温长期运行的可靠稳定性。在系统的加料段及炉体边装有平台、护栏、和爬梯以方便维修人员操作。2.2加热炉衬： 加热炉衬为：炉底为高铝质砖砌凿，炉墙保温全部采用硅酸铝纤维叠加模块组成炉壁，外层再铺设高纯型针刺纤维毯保温层。炉室的顶盖还是采用高纯针剌棉叠加保温，厚度为350MM。此种结构具有重量轻、蓄热低、高效节

6、能等特点。2.3炉头及炉尾面板处设置迷宫式的密封装置,以防加热炉内温度外泄,减少热能损失。密封装置采用SUS310S不锈钢板制作，内填高纯针刺棉。2.4电加热元件采用0Cr21Al6Nb发热丝绕制成螺旋状用高强度刚玉衬管穿托在窑筒体的下部,对窑筒体进行加热；该材质电加热元件韧性强,使用寿命长。该种装置可对电热元件的维修方便而快速。3、窑本体： 3.1窑筒体采用厚度14SUS310S耐热钢自动连续焊接，窑筒体焊接时采用大型托轮调整机运转调整焊接,以确保窑筒体同心度偏差3MM。3.2窑头及窑尾密封装置：窑头进料端及窑尾出料端采用静态端面密封加动态填料密封的组合密封形式，密封件选用耐高温陶瓷盘根或聚

7、四氟乙烯盘根。该装置可有效防止因窑体变形而导致的漏气漏料情况。3.3窑管内扬料板装置：窑筒体内设置扬料板，扬料板材质为SUS310S。规格为：500×60×6（长度×宽×厚度），沿筒体内分6道交错焊接，焊接时扬料板带有倾斜度，使物料在窑内受到充分搅拌，焙烧完全,同时推动物料向出料箱移动。 3.4进气除尘装置:在窑尾出料端设置有进气除尘装置,可净化过滤进炉空气，减少物料污染，并可根据窑内空气量手动调节进气量大小，使窑内物料充分焙烧。3.5窑头排气系统：窑体进料端设有排气系统，排气系统由排气管、冷凝水排放装置等组成。在窑头进料箱下部设有排污口，可将窑头聚积的

8、物料粉尘及凝结水排出。 3.6自动拍打震动装置：在炉管进料端设置一套拍打震动装置，该装置无驱动，随窑筒体转动而运转，自动周期性的拍打，使粘炉物料震落。3.7进料箱和出料箱内壁全部采用5mmSUS310S制作，确保高温运行的稳定性。进料箱及出料箱保温采用高纯棉作为保温层3.8在炉管进料预热段及炉管出料缓冷段裸露在加热炉外的部分设置硅酸铝纤维保温护罩，减少热能损失，降低环境辐射温度。4、出料冷却系统：该系统设置在窑体出料箱下部由冷却窑头、冷却窑尾、冷却筒体及扬料板、密封装置（纯棉纱盘根）、喷淋装置、集水槽、水箱等组成。 4.1冷却窑头与窑体出料箱下部采用法兰连接。4.2冷却窑尾采用SUS304不锈

9、钢制作，窑尾出料口安装一个手动阀，更换料筐时关闭手动阀。4.3冷却筒体采用厚度8SUS304不锈钢钢自动连续焊接，窑筒体焊接时采用大型托轮调整机运转调整焊接,以确保窑筒体同心度偏差3MM。扬料板采用厚度5SUS304不锈钢沿筒体四周焊接。 4.4喷淋装置：喷淋管道安装在冷却筒体的上面，喷头以15度的方向向下对冷却筒体喷淋。喷淋系统包括管道泵、过滤器、管路、截止阀、喷头等。4.5集水槽采用厚度2SUS304不锈钢制作。集水槽把对喷淋冷却筒体的水收集起来通过漏水口回流到水箱之内。4.6水箱采用厚度3SUS304不锈钢制作。水箱体积2.5立方，设有补水管道和溢流管路。5、焙烧炉筒体及冷却筒体转动系统

10、：焙烧炉筒体及冷却筒体转动系统为齿轮齿圈转动，由小齿轮、大齿圈、可调速减速机组、润滑系统、挡轮等组成。窑筒体转动速度变频可调。6、收尘装置：在窑头进料端的出风排气管后设置有收尘装置接口，收尘装置由用户自备。7、控制系统：控制系统分为加料控制、焙烧炉筒体驱动控制、冷却筒体驱动控制、温度控制、出料控制等5部分。7.1加料控制：变频调速控制。7.2焙烧炉筒体驱动控制及冷却筒体驱动控制采用变频调速器控制筒体转动，在速度调速范围内可任意调节。7区控制，每区温度单独自动或手动可调。控温仪表选用日本岛电，可内置4段升温曲线。7.4出料控制：手动。7.5设置1级电源和2级电源切换装置(2级电源为发电机组)以防

11、断电窑体高温下变形。另配置减速器手柄输出转动机构，便于应付停电(1级和2级电源)等紧急事故时手动转动炉筒。7.6设置超温及故障声光报警装置。五、设备关键部件材质:1窑筒体: SUS310S耐热钢钢,厚度14 冷却筒体SUS304不锈钢,厚度82加料斗: SUS304不锈钢,厚度33螺旋加料机装置:材质为SUS310S不锈钢4窑内扬料板：SUS310S 5耐热不锈钢 冷却筒体扬料板：SUS304 5不锈钢5焙烧炉进料箱及出料箱内壁：SUS310S 5耐热不锈钢（保温层为硅铝高纯棉）冷却段进料箱及出料箱：SUS304 5不锈钢（保温层为硅铝高纯棉）6驱动装置底座：Q235A7前后托轮支承装置: Q

12、235A8焙烧炉及冷却段下料箱：SUS304不锈钢（保温层为硅铝高纯棉）9支架：Q235A10小齿轮（小链轮）: ZG310-57011窑头及窑尾密封装置：耐高温盘根填料密封12滚圈及发兰：ZG310-57013齿圈及发兰（大链轮）: ZG310-57014前后托轮:ZG310-57015挡轮装置：ZG310-57016电加热炉炉墙拉钉:SUS310S炉顶耐火层:高纯针剌棉炉内耐火层:硅酸铝棉叠加块或高铝砖炉体框架：Q235A加热炉炉头及炉尾密封装置：SUS310S耐热钢高纯棉电加热元件：0Cr21Al6Nb电加热元件衬管：德国海凳皇格17控温仪表：日本岛电18变频器: 日本三菱19电控元件：

13、苏州西门子或上海华东 六、成套供应范围:1加料装置:（1）加料斗 （含平台） 1只(2)螺旋加料机 1套（3）气动拍打装置（选配） 5套（5）窑头排气管道（含冷却） 2节2加热炉: (1)加热炉体 1套(2)炉体顶盖 2件(3)电加热装置 (含电热丝及搁丝管) 1套3区（4）平台、护栏、爬梯 1套3焙烧炉本体： (1)窑筒体 1套(2)窑头箱（含支架） 1台(3)下料箱（含支架） 1台(4)窑内扬料板装置 1套(5)窑头及窑尾密封装置： 2套(6)滚圈及发兰 2套(7)大齿圈及发兰 1套(8)托轮（含支架） 2套(9)电动减速器（含支架及齿轮） 1套(10)标准件及另配件 1批4控制系统： (

14、1) 系统总控制柜 1台（含加料控制、温度控制、焙烧炉驱动控制、冷却筒体驱动控制） (2)动力及信号电缆 1批(3)传感器 4支5冷却出料装置 (1)筒体 1套(2)窑头箱（含支架） 1台(3)出料箱（含支架及出料阀） 1台(4)窑内扬料板装置 1套(5)窑头及窑尾密封装置： 2套(6)滚圈及发兰 2套(7)大齿圈及发兰 1套(8)托轮（含支架） 2套(9)电动减速器（含支架及齿轮） 1套(10)出料手动阀 1套（11）喷淋系统 1套（12）集水槽 1套（13）水箱 1套6 自动拍打振动装置 1套7使用说明书、合格证 1套8电气控制原理图及易损件明细表 1套9设备操作及安装保养资料 1套10地基图 1份七、技术服务： 1实行图纸设计、制造跟踪及售后服务制度。 2成套设备按国家标准制造，如有设计、制造及不合格配件而造成设备质量问题，均由制造方负责。 3对成套设备的驱动、加热、控制等系统进行运行调试。 4供方无偿培训需方操作和维修人员，使其掌握设备的操作程序、安全规定、日常维护、紧急情况处理等。5质保期：验收合格交付之日后一年。八、其它约定事项1甲方负责该成套设备厂房