保温工程施工,工艺标准

1、保温工程施工工艺标准保温说明保温的主要原则1、介质温度高于50且需要减少散热损失的管道、附件需要保温；2、介质要求防冻、防凝露或延迟介质凝结的管道均予保温；3、工艺生产中不需要保温，其外表温度高于60，而又无法采取其他措施防止烫伤人员的部位应予保温；4、为了减少设备噪音，需要进行隔音处理的设备；5、环境温度不高于27时，设备和管道保温后保温层外表面温度不超过50；环境温度高于27时，保温层外表面温度可比环境温度高25。对于防烫伤保温，保温结构外表面温度不超过60。（一）保温材料1、保温施工前应对所用保温材料做质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。检验方法按原水电部颁发的火电发电厂热

2、力设备和管道保温材料技术条件及检验方法（SDJ68-85）进行。2、保温施工期间，切忌保温材料受潮。尤其是室外保温，应在晴天施工，做到主保温层和外保护层同时进行，并有防雨、雪应急措施。（二）施工注意1、管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物；2、阀（风）门、法兰、人孔、清灰孔、补偿器等处的保温应做成可拆式结构，以便满足运行检查和检修需要。3、所有衬胶管道及已经做好防腐内衬的设备，严禁在管壁、设备壁上焊接钩钉等保温附件。一、保温材料和保护层的固定件安装：1、保温钩钉的安装；需要焊接保温钩钉的设备、管道；当设计有规定时应严

3、格按照设计施 工，当设计无规定时，按照设备立面n 6个/ Itf,底面A 8个/ Itf,顶部间 距400500 mm,园罐封头间距150200 mm,在人孔、门、设备铭牌等处 适当加密，安装前应先在设备或管道外壁上用粉线划出钩钉的位置（对行或错行），做到横平、竖直，偏差W 5mm,焊接无气孔、夹渣、咬边漏焊 等缺陷，焊后及时将药皮清理干净。2、托架的安装；抱箍式托架其宽度应小于保温层厚度 10-20 mm,周长小于管道周 长。A直径大于630项的水平管道或60°的斜管道，位于截园两侧的管道轴线上，应间隔设置承重托架。B、垂直管道或直径大于89 mm,斜度大于60的管道必须安装承重托

4、架；介质温度大于350的高温管道间距米；介质温度小于350的管道间距3-5 米；若有弯头应在弯头起弧点设置；法兰、阀门、蠕胀测点处必须设置；抱箍与管道之间应加一层隔热材料以减小热传递。C直径小于89项管道可不设置托架，必须使用 810#镀锌铁丝固定在管壁上，间距3 5m。二、保温层安装：1、保温材料安装；A、同一种保温材料，保温厚度大于 100 mm,保冷厚度大于80 mm时，应分 层施工，各层厚度应相近，并逐层施工，复合结构应符合设计要求。R水平管道的纵向接缝应偏离管道垂直中心线 45 °C方形设备的四角接缝应做成齿形搭接或封盖式，避免出现通缝。D硬质瓦块的接缝处应用性能相近的软质

5、材料填塞严密，填缝前应将缝内清理干净，湿砌时应使用与主保温层相同的灰浆，干砌、湿砌均不 得有干缝、空缝及漏填的缝隙。E、成型制品，其拼缝小于5项，同层应错缝，上下层压缝，搭接尺寸A 50 mmoF、伸缩节、管道弯头、滑动支座等部位均应按膨胀方向留出足够的间隙，法兰处留出足够拆卸螺栓的距离，所留间隙应均匀相等。有碍膨胀的地方应按膨胀方向留出间隙，不同膨胀方向或不同介质温度的管 道保温层之间必须留出适当的间隙。G软质材料保温时，同层应错缝，多层应压缝，具错缝压缝尺寸A 50 mmo接缝严密，水平管道轴向接缝不得布置在底部或顶部，捆扎间距W200加，每块制品上不得少于两道，不得螺旋式捆扎，铁丝拧头长

6、度不得 大于50 mm,必须埋入保温层，拧扣应在同一水平线上，用钩钉和自锁 压片固定时压片应压入4-5 mm,防止反弹，将钩钉从根部弯倒，局部 缺陷的部位用铁丝牵连固定。2、铁丝网安装；两片铁丝网之间应对接，安装时应紧贴保温层，固定牢固，能合拢时其起端和末端应牢固的连接在一起，接头不宜过大，对于不能合拢的而又未能紧贴保温层的应使用 U型铁丝卡将其加固在保温层上， 中间部位与绑扎铁丝牵连，对于直径 8001000项的管道或振动较大 的管道、设备其铁丝网应每隔500 mm捆绑一道10# -14 #镀锌铁丝, 确保铁丝网表面无断头露出，不能有空层、鼓包等现象。3、抹面层施工；;抹面层应采用两遍操作、

7、一遍成活的做法，管道保温层直径W200 mm时，抹面层厚度15 mm,管道保温层直径200 mm时，抹面层厚度20 mm,平面保温层抹面层厚度20-25 mmo；第一遍为粗抹面，其厚度为总厚度的2/3，并盖住铁丝网，应用力挤压，使灰浆填满粗糙面和空洞缝隙，保证灰浆使铁丝网与保温层之间粘结良好。粗抹面的面层应粗糙，以便水分蒸发和与第二遍抹面粘结。；第二遍为细抹面，其厚度为总厚度的1/3，应在第一遍稍干后进行，细抹面应密实、光滑、平整、无裂缝，必须压出水膜，表面无铁丝网印痕和外露铁丝。；高温管道和大型设备、储罐的抹面层必须留出环形或纵横交错的伸缩缝，缝宽812 mm,深度接近铁丝网。舍不得铭牌必须

8、设置在绝热层外表面，以便识别，开口整齐、密封、美观。4、金属保护层安装；、瓦楞板安装；立面必须垂直，偏差W 3 mm,用于热力设备或管道时瓦楞板端部能自由膨胀，保温材料不外露，开孔、穿管部位保持美观，切口处必须修平，横向搭接至少一个波纹，纵向搭接 50mm,连接件及固定件横平竖直，在同一条线上，间距均匀，瓦楞板必须护角、包角，尺寸适宜，外表美观。、平板保护层；直管段其环向搭接一端应做出凸筋，凸筋直径为：保温层外径 100 mm时中=3 mm,夕卜径100 mm300 mm时中=5 mm,夕卜径 300 mm时中=6mm,凸筋外边留15 mm的直边以安装固定钟钉，搭接尺寸 50 mm, 管道弯头

9、部位的纵向、横向接缝应根据搭接形式计算。弯管与直管处搭接A 25mm,高温管道每隔留一道不固定的伸缩缝，搭接尺寸75150 mm。设备及大型储罐保护层应根据外形尺寸排版、划线，接缝凸筋呈棋盘形错列布置，并按接缝形式、收缩量和密封要求留出20-50项余量。设备封头应根据保温层形状均匀分块下料，一边压出凸筋，另一边为直边搭接，也可以插接。平板保护层长度不应超过，大于时应在薄板上压出对角线。保护层应紧贴保温层或防潮层，水平管道环向搭接顺管道坡向，环向接口向低处，纵向接口布置在水平中心线下方15 45°处，缝口向下，有障碍时可以设在水平中心线上方60°以内。垂直管道、立式设备或斜度45°的管道、设备保护层应自下而上安装，成顺水搭接。保护层接缝应使用抽芯铆钉或自攻丝固定，间距200加，但每条缝不得少于4个，有支撑环固定时其固定点应在支撑环上。弯头、大小头、三通、阀