先张法预应力空心板梁预制首件工程工艺总结

1、百度文库-让每个人平等地提升自我5XX公路改扩建工程路基先张法预应力空心板XX公路工程有限公司XX公路改扩建工程路基第 X合同段项目经理部先张法预应力空心板梁预制首件工程工艺总结为贯彻XX公路改扩建工程创优活动，积极推广先进施工方法和成熟施工经验，以科学的数据指导生产，确保建造优良工程，全面展开先张法空心板梁施工，XX高速路基三标项目部在项目指挥部、总监办、驻地办的正确领导和监督下，严格遵守公路交通工程施工规范和设计要求进行施工。根据空心板梁施工方案，我项目部成功完成了 首次三片空心板（K742+912帽山2号右幅1-2、2-2、3-2）施工工作。并获得了宝贵 的空心板梁施工数据。为后期空心板

2、梁预制施工提供了依据。将施工首件工艺总结数据汇总如下：一、工程概况XX公路改扩建工程路基三合同段（K736+00A K746+00。全长10km,本标段共有 7座桥梁的上部结构设计为先张法预应力空心板梁，按跨径分有13m 16m 20m三种规格的空心板，其中20m空心板321片，16m空心板182片；13m空心板78片，合计 581片。各种规格空心板主要工程数量见下表 空心板梁工程量见下表：序号中心桩号及桥梁名称板类 型（底 板宽）交角孔数 及跨径数量 （片）1K736+1光分离立交803-16/ 782K739+102辽海屯西中桥504-161043K740+102铁岭互通立交桥90 /3-

3、20874K741臻家岗公公分离/ 803-20785K741+706秦家岗公公分离、603-13786K741+993 帽山 1 号83-20787K742+912帽山2号803-2078二、施工人员、机械及试验检测设备(1)施工人员配置序号一工种安排人数备注1施工队长12.技术负责人1 37质检工程师11-4安全工程师15电焊工5/ 6钢筋工20/7木工15/9硅工611力工3012电工1合计81(2)主要施工机械表厅P设备名称规格型号数量技术状态1工水泥砂拌合站JS1000D1良好2水泥砂拌合站JS1500D1良好3水泥砂输送车HNJ52526JB4良好4装载机ZY502良好5龙门吊MG

4、50-35 A32良好6龙门吊MH5-35A41良好 /7吊车QYR161良好/8吊车QY251良好9汽布吊 8t1/良好10钢筋数控调宜切断机TFJT5-121/良好11钢筋数控弯箍机PD5-12C1 J/良好12数控立式钢筋弯曲中心K G2L32E-11 /良好13智能张拉设备' DF-ZN-2/1良好14智能灌浆设备DFT-G700H /1良好15千斤顶YDC1500-2002良好16千斤顶YDC3000-6002良好17卷扬机JJM-52良好18插入式振动棒HZ6-505良好19空压机31良好(3)主要试验、检测仪器表厅Pk 仪器设备名称规格型号数量1'压碎值试验仪中国

5、北京22水泥胶砂抗折试验机中国北京2 /3恒应力压力试验机YAW-300D中国济南/ 24碎搅拌机LHB- n中国苏州/25重型击实仪DJD-3中国苏州16路面材料强度试验仪DF-6中国沧州27振动压实成型机中国北京2百度文库-让每个人平等地提升自我8恒温、恒湿设备中国无锡29超声波回弹仪CP-2000中国苏州210钢筋保护层测定仪中国无锡111核子密度仪MC-3、美国112万能试验机YW-1000中国沈阳213/全站仪GTS-301美国、414 /水准仪NA-24中国南京615CBR试验仪LCB-2中国南京2三、先张法预应力空心板梁施工工艺%先张法预应力空心板梁施工工艺流程框图百度文库-让每

6、个人平等地提升自我四、先张法预应力空心板梁预制施工工艺总结预应力空心板梁预制首件工程为 K742+912帽山2号右幅1-2、2-2、3-2中跨中梁，于2014年8月2日开始浇筑混凝土从17: 30开始至20: 20结束。整个浇筑过程用时2小时50分，施工过程顺利、连续。/（一）施工总体概述K742+912帽山2号右幅1-2、2-2、3-2预应力空心板梁预制从钢筋加工安装到混凝土浇筑空心板梁结束，严格按规范要求组织施工，施工过程按空心板预制分项工程开工报告中预应力空心板梁预制施工方案进行。各道工序均达到预期的要 求。从钢筋制作安装、对焊接头和模板的平整度、构件的外形尺寸等各项技术指标均 能满足施

7、工要求。（二）预应力空心板梁施工总结1、清理台座涂脱模剂清除底模上覆盖的所有杂物，并擦拭干净，均匀涂刷脱模剂。施工过程 中脱模剂不应沾污钢较线，可用塑料遮盖后再放置钢较线。对于底模的缺损部位及时 进行修补找平，以免影响浇注后梁体底板的平整度。2、张拉设备安装钢横梁的制作加工张拉横梁采用8块3cm厚A3钢板焊接成工字形整体钢构横梁，具备足够的刚度和 挠度，受力后挠度不大于 2mm根据牛腿宽度和台座宽度确定钢横梁长度，加工时切 实保证焊接的质量。钢横梁的安装在进行横梁安装时首先考虑钢较线的形心位置，以钢较线的形心位置确定张拉端 与固定端横梁的安装高度及板梁底面板座的高度，横梁安装要求定位板上对应的

8、预应 力筋孔在一条中心线上，由于施工实际上存在着偏差，钢筋张拉时筋位有移动，制作 时力筋孔可按力筋直径扩大 24 mm力筋水平向作成椭圆形。横梁下浇筑硅并预埋 钢轨作为横梁移动的轨道。钢横梁定位钢横梁和千斤顶的接触面与台座纵向中心垂直，各接角面必须吻合，以免发生倾 斜失稳，板梁预应力钢校线设计张拉高度作用点与钢横梁、牛腿受力高度位置面的合理布置，使钢横梁、台座牛腿受力处于最利位置，以上工作必须严格计算确定。3、钢钱线铺设(1预应力筋钢绞线进场时必须有出厂合格证和试验证明，对进场的钢校线按预应力混凝土 用钢钱线(GB/T5224-95)的规定作抽样检查进行试验，确定钢较线的冷拉伸长率、 钢较线冷

9、拉后的弹性回缩量，试验合格才能使用，附进场钢校线检验报告。有缺陷、松 散、表面带油渍，严重锈蚀的钢绞线不得使用。钢绞线下料采用等长下料即每个构件 内各钢绞线的下料长度相等，以保证张拉时钢绞线中心应力均匀。钢绞线不得用电焊 切断，设计图纸标明的钢绞线失效部分穿塑料管， 塑料管两端用胶布包扎严密不漏浆。钢较线下料长度的计算根据台座长度、夹具长度、穿心式千斤顶的长度、钢模板伸出端板至锚固板之间 的距离、模板的厚度确定钢较线的下料长度，用砂轮锯切断钢绞线。预应力钢较线端部，在与锥形夹具接触的部位，应清除浮锈，防止张拉时打滑，如果 预应力筋表面已经形成降低强度与延伸率的腐蚀坑，则不能使用，以防张拉时产生

10、脆断 飞出伤人。施工过程中脱模剂不应沾污钢较线，可用塑料遮盖后再放置钢钱线。对于 底模的缺损部位及时进行修补找平，以免影响浇注后梁体底板的平整度。钢钱线下料采用砂轮锯切割，砂轮锯片为增强型，严禁用电焊机切割一，以防加热降 低钢较线的机械性能，否则张拉部位进入受力区，张拉时钢钱线将出现大量的断丝.钢较线的铺设就位预应力筋的铺设应在台面上的隔离剂干燥之后进行，隔离剂要求具有良好的隔离 效果，不能影响硅与钢较线的粘接力，如钢钱线遭受污染，应使用适当的溶剂加以清 刷干净。钢较线的铺设和下料同时进行，以提高工效。在钢校线就位前首先考虑台座两端至横梁伸出锚固端部分的工具线，采用工具线可多次倒用，节省钢较线

11、，在工具线的锚固端安装锚固板和夹片，钢较线与工具线接头 处安装单倍连接器，连接器内夹片、/锚固板内的夹片外部应涂蜡油，以便放张时夹片自 动脱出，在施工过程中注意经常检查连接器、锚板内的夹片是否有损伤，如发现有损 伤立即更换，以防钢较线出现滑移飞出伤人。按设计长度将失效塑料管截好并编号，分别放在台座内，拉伸钢较线的同时穿上 失效管，两端用绝缘胶布缠绕紧密。调整各相邻钢较线的位置，根据编号使其准确就位，将其联接在两端横梁的连接 器上，同时穿入各分丝板的预留孔内，分丝板设在活动横梁一侧，根据设计尺寸打孔）,在铺设过程中，注意对钢校线进行检验，如发现有局部损伤、锈蚀严重的立即予以清除，并按要求重新下料

12、。4、锚夹具安装''先将钢较线放置于底座上，两端用线杆联接器与精轧螺纹钢筋联结。精轧螺纹钢 筋穿过钢横梁，固定端外侧用固定螺栓拧紧，张拉端先将接长螺杆穿过固定横梁，拧 上固定螺栓后，再用螺杆联接器与张拉精轧螺纹钢筋接长穿过活动横梁，外侧用螺栓 拧紧。安装时由专人操作。附所有预应力筋锚具、夹具和连接器检验报告。在使用前对锚夹具进行外观、硬度和静载试验的检查，夹具应具有良好的自锚性 能、松锚性能、重复使用性能，对不合格的产品严禁使用，安装时要求安装准确到位 （锚夹具只允许张拉前安装）/锚板端口要求清理干净，如已生锈则应进行除锈；夹片要求保持清洁和良好的润滑状态，新的工具夹片第一次使

13、用前，要求在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用5丁10次，应将锚板连同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退楔时卡住。5、千斤顶安装/八、在张拉端固定横梁和活动横梁之间安放张拉千斤顶。为确保张拉时行程相同，用 一个油泵供两个千斤顶。千斤顶使用前进行检验和校核，将千斤顶放入张拉端，顶着 活动横梁，千斤顶安装位置确保千斤顶的作用线与钢横梁抗压一致。6、张拉张拉前的准备及注意事项A、张拉设备的选用、检验：张拉设备在施用前按要求进行检验标定，张拉机具派 专人使用和管理，并按要求经常进行维护、定期校验。千斤顶与压力表应配套校验， 以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应经监理工程师

14、认可的法定计量检测机 构进行。一般规定超过6个月或使用200次以上及使用过程中出现不正常现象都需要、 进行检验。.R每台千斤顶及油压表应视为一个单元同时校准，以确定张拉力与压力表读数之 间的关系曲线。G在正式张拉前，必须进行台座检验，拟采用试拉的方法，检验台座和底模均无 变形，符合使用条件的情况下方可使用。同时，检验千斤顶、油泵、油压表等配套的 张拉机具是否正常。D钢较线的整体首次张拉必须进行t佥张拉，当张拉应力控制到100%寸检查各部位情况正常后进行两次，以保证应力均匀。E、能使用的预应力钢较线应防止污染和锈蚀， 张拉过程中应避免重物堆放受压且 禁止电焊在其上操作。张拉应力控制钢绞线张拉以油

15、压表应力控制为主，张拉伸长值做校核，实际伸长值与理论伸长值的误差应控制在士 6%Z内，否则必须查明原因并采取措施予以调整， 方可继续张拉。单根调直 单根张拉（初应力为10%S K）多根张拉（整体张拉应力20%S K） 多根张拉（整体张拉应力 100%5 K）持荷5分钟（100%5 K锚固测延伸量）。计算控制应力及吨位张拉控制应力：10ml 16ml 20m预应力空心板采用钢较线 ，张拉控制应力为 1395Mpa,钢较线单根截面面积：140mmi单根张拉控制力为195kN/各种空心板各阶段张拉控制应力计算（整体张拉时，单位：kN） 板长部位钢绞线 规格钢绞 线根 数力值表号为1406411油表

16、读数表号为1406407油表 读数10%20%100%10%20%100%20m板中板18边板20390616m板中板14边板1513m板中板17边板18各张拉台座理论伸长值表名称块夙力张拉台座数据口座编七12345678端横梁厚（m）梁窑净长（m）45端横梁厚度（m）精轧螺纹钢及连 接器长度（m）钢绞线有效长度（m）理论伸长值（mm321473472472473472387388特殊情况处理，A钢较线滑丝：张拉时有异响或不正常现象出现应及时停止张拉，并缓慢回油， 再仔细检查。如发现工具锚滑丝，应拆换工具锚；如系工具锚滑丝或破损，必须采取 卸荷措施，将已滑丝的夹片取出；如发现钢绞线有严重损伤，

17、必须拆换钢绞线；如发 现夹片或钢绞线上沾有油污，应采用棉纱擦拭干净或用除油剂清洗。B、钢较线断丝：张拉时，同一构件钢较线断丝须不超过其总数的1%如出现断丝及其他问题，须立即停止张拉，检查原因，断丝超过允许范围须抽换，抽换后重新 张拉。在张拉过程中如果发现有崩裂的响声，压力表剧烈抖动即是出现断丝现象，此 时应观察露在千斤顶外的钢绞线端部，如果断丝钢绞线不超过钢绞线总数的1%寸，可继续小心张拉锚固，否则应拆换钢绞线重新张拉。产生断丝的主要原因是钢钱线与锚夹具的硬度不匹配，一般为夹片的硬度过大， 夹持钢绞线时切入钢绞线减少其断面所致。为防止产生断丝应严把进货质量关，必要 时逐片进行检查，严格控制张拉

18、力。张拉注意事项A、张拉时张拉机具（三个张拉横梁、张拉千斤顶、精扎螺纹钢）与预应力筋应在一 条直线上，同时在台面上板与板工作面间距内焊接角铁架调整钢校线设计保护层高度 及同排间距，以防预应力筋因自重而下垂，破坏隔离剂沾污预应力筋。预应力筋张拉完毕对设计位置的偏差不得大于 5mm也不得大于构件截面最短边长的4%在施工过程中应经常检查连接器锚板内的夹片是否有损伤，如发现有损伤则立即更换以防钢绞线产生滑移飞出伤人，工具线多次使用，因锚板内的夹片、连接器内的 夹片都夹在一个部位，对该部位工具线损伤很大，在重复张拉过程中很容易出现断丝 现象，所以在施工过程中应注意检查，及时进行更换。R多根预应力钢较线须

19、同时张拉，预先调整初应力，使相互之间的应力一致；在 张拉过程中，活动横梁与固定横梁要始终保持平行，并应抽查预应力筋的预应力值， 其偏差绝对值不得超过按一个构件全部筋预应力总值的5%G预应力钢绞线张拉完毕后，前后横梁位置偏差不得大于5mm同时不得大于构件截面最短边长度的4%D预应力钢较线在受拉长度内不得焊接， 其露头部分在距锚具外端不小于其直径 处切断，且不应使用火焰切割，并且张拉时千斤顶的张拉力作用线与钢较线的轴线重 合。E、在张拉操作时，非张拉人员远离台座侧面 3-5m,同时操作台周围应设安全围障；开动油泵后，操作人员密切注意两千斤顶的行程同步，使其误差在2mmi内，应力达到50%寸应稳住油

20、压关死阀门30秒后，操作人员观察个部位有无异常，然后继续 张拉到规定要求为止。当张拉应力达到100%Z后，应稳定油压5分钟，操作人员锚固，测延长值，然后将油压回零，千斤顶回零，张拉结束 8小时后，其他施工人员方可进场。F、张拉过程中，如遇到下列情况时，张拉设备应重新校验：油压表指针不能退回到零点；油压系统损坏漏油严重；张拉时，预应力筋连续断裂；千斤顶调换新油压表；实测伸长值与计算伸长值相差6%寸。7、钢筋骨架的制作/钢筋骨架严格按照设计图纸的间距、高度进行制作。先绑扎主力筋和架立筋，再 绑扎构造筋，最后绑扎辅助钢筋和预埋筋，保证成型后钢筋骨架具有足够的刚度、稳 定性，绑扎钢筋需注意以下几点：色

21、受力钢筋的连接设在内力较小处，在安装绑扎时交错排列。钢筋的交叉点均绑扎，以免在浇筑硅时钢筋移位。但两个方向的钢筋间距均小 于300mm寸，隔一个交叉点进行绑扎。定位筋下料准确，绑扎位置准确、结实。确保芯模不偏位，不上浮。在底模、侧模上加设垫块，垫块与钢筋扎紧并互相错开；在聚苯乙烯泡沫内模 的四周间距均匀加设足够数量的垫块，防止泡沫模型的偏位和上浮使硅保护层厚度不 够出现裂纹现象，保证成型后的板梁有足够的保护层厚度。预埋筋数量准确，位置正确。8、模板安装(1侧模和端模安装侧模为整体定型钢模板，采用木支撑配合钢拉杆。端模根据设计要求按不同斜度 采用钢结构制作，模板及支架具有足够的强度和刚度，保证在

22、设计要求的情况下，便 于拆装并能和安装钢筋等工序配合进行。采用人工配合龙门吊安装模板。为防止漏浆 各模板连接处采用错缝连接。A、安装模板前，把模板清理干净/并涂刷隔离剂。B、模板与钢筋安装工作配合进行，端模应待钢筋安装完毕后安设。C、安装侧模板时，防止模板移位或凸出。DK模板安装完毕后，对其平面位置、节点联系及纵横向稳定性进行检查。E、为防止漏浆，模板采用搭接缝处理，内加海棉条，保证外观质量。芯模安装采用定型钢模板作为空心板制孔芯模，根据空心板形状尺寸，钢模板在专业生产 厂家按图纸尺寸加工，每次入模前检查定型芯模是否变形或损坏，棱角是否分明，线 形是否顺直。内模的固定采取在外膜加设每隔 1m间

23、距的钢管压杆，压杆通过花篮螺丝连接在 外膜上，为保证芯模位置准确不发生偏位和上浮，同时为保证保护层厚度，在钢内模 的四周间距均匀加设足够数量多的垫块。9、硅浇筑0硅拌制及运输硅由设在预制场内的两台JS1000D/JS1500D强制式搅拌机统一拌制，硅全部采用 计算机控制，自动化生产。水泥采用唐山冀东水泥有限公司生产的盾石散装水泥，现场采用三个100T的水泥罐存放。每批水泥到场后立即按规范要求取样试验，合格后方可用于生产。底层硅浇筑硅浇筑前，全部模板和钢筋均应清理干净，不得有积水、锯末、施工碎屑和其他 附着物。硅浇筑时采用分层施工，先浇底层硅，再安放定型聚苯乙烯泡沫模型制孔， 最后浇筑侧面及顶面

24、硅。在浇筑底层硅时，严格控制底层硅厚度。自一端向另一端铺 筑硅，使用振捣棒对边角部位振捣密实。分层厚度不得超过30cm,并且在浇筑时防止混凝土产生离析现象。对每一振捣部分，振捣到该部位硅停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。（3安装芯模底层硅振捣密实后，安装钢芯模。每次芯模安装前检查模板表面是否清洁，脱模 机是否漏涂的地方。防止混凝土浇筑完成后芯模无法完整拆除。浇筑侧面及顶面硅芯模安装完成并且调整顺平后，立即浇筑侧面及顶面硅。浇筑时，模板两侧每层对称下硅，每层厚度不超过30cm,振捣器垂直插入硅内，并插至底层硅 50mm但避免 碰撞钢筋及其他预埋件；插入点交错排列，移动间距为振动作用

25、半径 的倍，与侧模保 持50700mm勺距离，每一处振动完毕后，应边振边徐徐提出振动棒，将气泡从底部和 侧面赶出，特别是梁的企口缝处和边板马蹄部加强振捣，防止成型后形成蜂窝麻面。当硅停止下沉不在冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆时，用木抹压实、抹平，待定浆后 再抹第二遍并拉毛，以利于与桥面铺装层结合。浇筑整个过程应连续进行，如因故硅 浇筑间断时，其间断时间应控制在已浇筑硅的初凝时间之内。在浇筑时派专人检查钢筋移位、模板跑模、芯模上浮等情况，当发现情况时及时处理。在浇筑时还应根据硅方量制取与梁同一条件下养护的试件（随梁试块），作为检验空心板移动、吊装和承受荷载等阶段的强度依据，每片梁不少于2组。 /在

26、浇筑过程中要严格控制底板及顶板硅厚度，我们采用自制的带有刻度的标尺在 底板及顶板硅浇筑时不断的插入检查，如有不够，立即纠正，确保硅内在尺寸。硅振捣/各工作班固定培训34名专职人员进行硅振捣，硅振捣应符合下列规定：A、震动棒应垂直、自然的插入硅，不得接触钢筋、模板、预埋件等物R震动棒工作时可按直线行列或按交错行列移位，移动间距一般以振动作用半径R的倍为宜，在一般情况下震动作用半径约为震动棒半径的 89倍。振动器的移动距 离，应尽可能保持一定的规律，防止漏振或过振。G振动棒振动时应不断的上下移动，以便振捣均匀，当分层浇筑时，震动棒应插 入到下层硅中510cm并应在下层硅初凝前震动完成其相应部位的上

27、层硅。D振动棒在每一位置的振动时间，一般可以从下列现象判断：硅不再有显著的沉落；不再出现大量的气泡；硅表面均匀、平整，并已泛浆。震动时 间不可过短或过长，过短硅振捣不实，过长硅可能产生离析现象。在一般情况下，震 动的适宜时间约为2030S,任何情况下也不宜少于10S;E、振动器在一个部位震动完毕后，须缓慢、匀速的边震动边上提，不宜提升过快，以防震动中心产生空隙或不均匀。刷毛、凿毛、硅浇筑完成初凝后，应立即进行顶板混凝土刷毛，将顶板混凝土表面浮浆刷掉， 刷至露出一颗颗小石子，用水冲刷掉浮浆，形成粗糙面。侧模拆除掉后，进行腹板混 凝土凿毛处理，凿毛面积覆盖率 90蛆上。硅养护养护是硅浇筑成型后，使

28、其表面维持适当的温度和湿度，保证内部充分水化，促 进强度不断增长的重要环节，对硅质量有很大影响。因此，在硅初凝后，用湿麻袋、 毡布尽快覆盖，并利用自动喷淋系统经常洒水养护7天以上，以能保持硅表面经常处于湿润状态为标准。夏天天气炎热的情况下浇筑硅，易发生干缩裂缝，根据空气的温 度、湿度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，加强硅养护，每半个小时浇一次水。10、放张放张硅试件达到设计强度的100%A上时，方可放张。放张时采用两台 300T千斤顶进 行整体放张。安装好螺杆联结器、张拉精轧螺纹钢筋及活动横梁。把千斤顶送油，用 千斤顶顶着活动横梁，这样拧在固定横梁上的螺栓就会松动，拧松固定螺栓，千斤顶 缓慢卸

29、荷，即完成放张工作。拆除各种横梁、联结装置、千斤顶，移至另外一线施工。放张后对梁板进行以下观测：A、预应力板的上、端部及其他部位是否发生裂纹；B、预应力失效措施是否可靠；C、钢绞线有无滑动迹象；口放张时的上拱度值。如发现问题及时与监理工程师联系，采取相应措施进行处理。切割钢绞线切割钢绞线时，切口要靠近构件。放张后用砂轮切割机自中间切断，切割时保证 距构件10cm以上的距离。吊装前，再用砂轮机进行切割，切割处的外露钢绞线涂刷防 锈漆。同一线上的梁要从放张端向向另一端逐次进行切割。五、预应力空心板梁施工注意事项（一）质量控制注意事项1、严格进行三级技术交底，工区技术负责人向全体施工人员进行班前技术

30、交底，使全体施工人员清楚该项工程的设计要求、技术标准、几何尺寸、定位方法等。2、当首件工程完成时，总结施工经验，总结施工数据并上报监理工程师确认，复检认可后方能进行施工。3、把好原材料、成品质量关，凡使用在本工程中的原材料、成品、半成品和吊装设备都必须经过认证的合格产品或推荐使用的合格产品，到施工现场须进行严格检验，并具备质保单位和试验技术资料。做好各种材料的质量记录和资料的整理、保存工作，使各种证明、合格证(单)、验收、试验单据等齐全，确保其可追溯性的完整性，杜绝不合格材料进场。4、对施工过程中拌和站计量设备定期检查，并按规定做好计量鉴定工作，并在使用过程中，随时发现掌握可能出现的偏差，以保

31、证计量设备的准确。5、虚心接受监理、设计及业主提出的指导意见，积极请教完善质保措施。(二)安全控制注意事项1、建立健全的安全管理组织网络，设专职安全员。2、安全教育培训制度，并进行“三级”安全教育培训。3、各工序项目的控制(1)龙门吊安装模板时，首先检查龙门吊吊钩是否牢固，钢丝绳是否破损，如有破损应及时更换；(2)模板拆除时小型工具不得往下扔，施工人员与模板之间，要有一定的安全距离。(3)工预应力空心板梁张拉设备前设置一屏障，以免张拉时对周围物体或人身造成意外伤害。六、存在的问题及解决措施1、混凝土存在问题底部倒角处混凝土表面气泡较多个别部位有麻面。(1)原因分析/混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多;混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实；模板缝隙未堵严，水泥浆流失。(2)解决措施严格控制混凝土配合比，对计量系统经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合，按规范要求振捣；模板缝应堵塞严密，浇筑中应随时检查模板支撑情况防治漏浆。表面不平整2、外观存在问题二次浇注拆模后表面施工印明显，表面有浑浊痕迹。(1)原因分析'高性能混凝土早期强度较快，施工间隔时间较长；模板安装前未清理干净，脱模剂涂抹不全面。(2)解