机电设备维修与管理

1、机电设备维修与管理企业设备管理制度一、设备管理内容设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分口为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。口设备润滑管理对设备润滑管理工作的要求：（一）厂矿或车间机各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；1.动科）（工段修理车间（组）设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。每台设备都必须制订完善的设备润滑五定”图表和要求，

2、并认真执行。2.的脂），保证润滑油各厂矿要认真执行设备用油三清吉3.（油桶、油具、加油点）（清洁和油路畅通，防止堵塞。4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。.6.认真做到废油的回收管理工作。）润滑“五定”图表的制订、执行和修改。（-厂矿生产设备润滑”五定图表必须逐台制订和使用维护规程同时发至岗1.位。设备润滑五定”图表的内容是：2.定点：规定润滑部位、名称及加油点数；定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；定时：规定加、换油时间；定量：规定每次加、换油数量；定人：规定每个加、换油点的负责人。岗位操作及维护人员要认真执行设备润

3、滑五定”图表规定，并做好运行记3.录。发现问题4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑五定”图表执行情况，理。及时处发现问题及时报告和处岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，5.理。）润滑油脂的分析化验管理。三（设备运转过程中，由於受到机件本身及外界灰尘、水份、；显度等因素的影响，使润滑对不同设备为保证润滑油的质量，油脂变质，需定期进行过滤分析和化验工作，经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油规定不同的取样化验时间。脂。各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。.设备润滑新技术的应用与油品更新管理。四）（厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、扃懵况，要组织研究攻关，逐步解决。

4、1.油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计画中，并经过试验，保证安全方2.可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。口设备缺陷的处理设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记1.录。岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作,加2.强观察,注意缺陷发展。未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。3.在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。4.设备运行动态管理口使各级维护与管理人员能牢牢掌握住是指通过一定的手段，设备运行动态管理,设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。）建立健

5、全系统的设备巡检标准一（、内容巡检点）各厂矿要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位（，并针对设备的具体运行特点，对）（允许的值、正常运行的叁数标准（检查什麽）旬、周、班、设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、日、月检查点。）（二建立健全巡检保证体系.专业维修人员生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查,要承确定设置专包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，职巡检工要全面掌握设备运行的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，动态。资讯传递与反馈（三）要立即通发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，生产岗位操作人员巡检时，知

6、当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。要将资讯向专要做好记录，除安排本组处理外，专职维修人员进行的设备点检，职巡检工传递，以便统一汇总。按日汇还要负责将各方面的巡检结果，专职巡检工除完成承包的巡检点彳壬务外，总整理，并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。便於上级大公司机除登记台帐之外，还应及时输入电脑,机动科列出主要问题，动部门的综合管理。）（四动态资料的应用.纳入检修计隐患，提出应安排检修的项目，巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、画。巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的,由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由厂矿领导确定解决方案。

7、重要设备的重大缺陷,由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。）设备薄弱环节的立项处理（五凡属下列情况均属设备薄弱环节：1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；运行中影响产品质量和产量的设备、部位；2.;（或设备）3.运行达不到小修周期要求，经常要进行计画外检修的部位，目日常维护和简单修理无法解决的部位或）（人身及设备安全4.存在不安全隐患设备。）对薄弱环节的管理（六确定当前按时组织审理，各大公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节,审厂矿要组织有关人员对改进方案进行审议，决的专案，应解提出改进方案；设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意定后列入检修计画；备档案。见，经

8、有关领导审阅后，存入设控设备管理与预防性维修实践对企业效益是十分有益的实力体现，数控机床的拥有是企业最大限度地利用数控设备，生与维修，的。企业不能只注意设备的利用率和最佳功能，还必须重视设备的保养它是企业产的“先行官，直接影响数控设备能否长期正常运转的关键。一、数控设备的管理、数控设备的管理模式1而管理方式又直接决定着数控设等的使用情况直接影响着企业的生产效率和经济效益，由于数控设备可见数控设备的管理是十分重要的。在数控设备使用初期数控设备的使用，使用、类型单一，并且集中在一、两个单位，因此，各有关单位自身形成数控设备管理少.使得数一越来越多的设备使用了数控技术随着生产维修三位一体的封闭形管理

9、模式。发展上述的管理模式就难都有了数控设备。因此，控设备难以集中在一个单位，许多生产车间，每个单位均要建立维修机构及人员，必然造成人力、物力和如若采用上述模式,以适用了。工现实的条件也是不允许的。所以，我们目前采用了数控设备使用及数控财力的极大浪斐，归军间负责，管理和维修归机动部门负责的现代化管理模式。艺管理和技术管理基础2、雌设备的对企业的拥有是企业的实力体现，数控对于企业来说，机床最大限度地利用数控设备还必须重视设备的保养与维企业不能只注意设备的利用率和最佳功能，效益是十分有益的。为保持数设它是企业生产的“先行官，直接影响数控设备能否长期正常运转的关键。修，在设备基础管理和技术管理工作上我

10、们着重抓了以下使其充分发挥效用备完好技术状态，几个方面：健全维修机构他们是由具有丰富机动部门设数控设备维修室，承担全厂数控设备的管理和维修工作。组知识经验的老技师和具有很强专业化、责任心并有一定实际工作能力的机械、电气工程师成。设备使用单位设数控设备维修员，专门负责本单位数控设备日常维护工作。制度制定和健全规章数控设备的针对数控机床的特点，逐步制定相应的管理制度，例如数控设备管理制度、办法数控设备的维修制度、安全操作规程、数控设备的操作使用规程、数控设备的技术管理数控设备电气机械维修技术人员的职责范围、数控设备的维修保养规程、数控设备的电器、系统化。和机械维修工人的职责范围等，这样使设备管理更

11、加规范化和建立完善的维修档案特故障情况详细记录，建立数控设备维护档案及交接班记录，将数控设备的运行情况及以解决方法和解决过程予以详细的记录和存档，原因、别是对设备发生故障的时间、部位、便在今后的操作、维修工作中参考、借鉴。建立基础管理信息库以作为建立数控设备信息库，详细描述数控设备基本特征，提供设备能力的基础数据，今后数控设备的管理、应用、产品加工、设备调整和维修的参考依据。加强数控设备的验收为确保新设备的质量，我们加强了设备安装调试和验收工作，尤其是设备验收这一环节一及验收大纲规定的项目制定了严格的把关措施，对照合同、技术协议、国际和国内有关标准，设备开箱前包装检查、厂组装质量监检）逐项检查

12、。验收内容包括：出厂时的预收（在制造、手册、维修手册、附件说明书开箱后零豳衫卜观、数量的检查，对配套的各种资料、使用对今后设备附这样，及说明书等仔细核对妥善保管，特别对系统软件要予以备份。系统软件接口对机床参加功能的开发和机床的保养和维修带来方便。机床调试完成后,利用RS232数进行数据传输做为等用。以防机床文件（参数）丢失。安装调试后要进行以下项目检查：几何精度、定位精度和重复定位精度、数控功能，安全和噪声，加工标准件，买方指定产品舞蹈工件，机床切削功率，机床可靠性等。在验收中，对质量的索赔，要以事实力依据，对精度的指标严格把关,认真检查。例如我厂购进一台德国加工中心，在性能、涉及机床重要发

13、现该机床出厂时程序后,系统检查精度时发现五个坐标定位精度全部超差，打开机床NC才将没有做过定位精度误差补偿在事实面前,厂家无可否认，后来他们普先后两次来入，座标精度调整并补偿到规定指标。加强维修队伍建设、光于一身的高技术产品，技术含量高，操作和维修难度数控设备集机、电、液（气）我们采取多种形式进行大。所以必须建立一支高素质的维修队伍以适应设备维修的需要。培训：,一是利用设备安装调试，让生产厂家对操作、维修、编程、管理人员进行现场培训二是走出去、请进来，学习、参观、实践；三是采用内部办学习班的方法进行培训，以便尽快掌握设备操作技术和维修保养技术。建立数控设备协作网由于数控设备千差万别，它们的硬件

14、、软件配套不尽相同，这样给维修工作带来了很多困难。为此，我们与使用同类型数控设备的单位建立了友好联系，经常就管理和维修方面的经验进行交流，互通信息，这样对数控机床的使用起到了一定的推动作用。二、数控设备的预防性维修就是要注意把有可能造成设备故障和出了故障后难以解决所谓预防性维修，顾名思义，设备的正确使用和运行中的巡在故障发生之前。一般来说应包含：设备的选型、的因素排除回检查。从维修角度看数控设备的选型设备的先进其可维修生参数应包含：在设备的选型调研中，除了设备的可用性参数外，可靠性、可靠性、可维修性技术指标。先进性是指设备必须具密时代发展水平的技术含量;尤其是控制系统是否通过国家权威机构的质检

15、性是指设备的平均无故障时间、平均故障率，各种维修的技术等；可维修性是指其是否便于维修，是否有较好的备件市场购买空间，考核维修技术能力是否具备和设备性能价格比是否合理资料是否弁全，是否有良好的售后服务、程序软件、系统传输软件、传送PLC图纸资料的完整性、管份系统盘、等。这里特别要注意这些都必须在定货合同中对使用方的技术培训不能走过场，操作口令等，缺一不可。手段、尽量选用加以注明和认真实施，否则将对以后的工作带来后，患。另外，如果不是特殊情况，同一家的同一系列的数控系统，这样，对备件、图纸、资料。编程、操作都有好处，同时也有利于设密的管理和维修。坚持设备的正确使用它在预防性维修中占有很延长使用寿命

16、的关键，数控设备的正确使用是减少设备故障、重要的地位。据统计，有三分之一的故障是人为造成的，而且一般性维护（如注油、清洗、检查等）是由操作者进行的，解决的方法是：强调设备管理、使用和维护意识，加强业务、技术培训，提高操作人员素质，使他们尽快掌握机床性能，严格执行设备操作规程和维护保养规程，保证设备运行在合理的工作状态之中。坚持设备运行中的巡回检查保养工作比普通设根据数控设备的先进性、复杂性和智能化高的特点，使得它的维护、系统的排风扇运行情况，维修人员应通过经常性的巡回检查，如CNC备复杂且要求高的多。压力表指示是否正常，各管路及接头有无是否发热，是否有异常声音或有异味，机柜、电机这样做才若发现

17、异常应及时解决，泄漏、润滑状况是否良好等，积极做好故障和事故预防，数控设备维修实三、有可能把故障消灭在萌牙状态之中，从而可以减少一切可避免的损失。例1.数控系统的故障诊断系统自诊断一般CNC系统都有较为完备的自诊断系统，无论是发那科系统还是西门子系统，上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出有限的自诊断。维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。根据说明书进行分析以确定故障范围。定位故障元器件，对于进口的数控系统一股只能走位到板级。雌系统的软故障雌系统的软故障是指控制系统的系统软件和PLC程序。有的系统把它们写在EPROM中插在主机板上，有的驻留在硬盘上。一旦这些软件出现问题，系统将造成全部或局部

18、混乱，当分析到确定是软件故障时，应当使用备用软件或备用EPROM换上，严格按操作步骤经初始化后试运行。这类故障只要有备份文件一般不难恢复。其难度在于整份软件不完备或专用传送设备不具备或生产厂家操作手段中设置口令保密等因素造成无法恢复。利用PLC程序定位机床与CNC系统接口故障现在一般CNC控制系统均芾有PLC控制器，大多为内置式PLC控制。维修人员应根据悌形图对机床控制电器进行分析，在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。通过PLC程序的逻辑分析，方便地检查出问题存在部位。如FANUCOT系统中自诊断页面，FANUC.T指令等。-7M系统中的2.故障排除步骤询问操作者故障发生的原因要仔细询

19、问故障发生时机床处在什么工作维修人员一般不要急于动手，当故障发生后，状态、表现形式、产生的后果、是否是误操作。故障能否再现等。表面与基本供电检查ACDC主要观察设备有无异常情况，如机械卡住、电机烧坏、保险熔断等。首先检查电源是否正常，尽可能地缩小故障范围。分析图纸，确定故障部位根据图纸PLC梯图进行分析，以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。扩大思路，根据经验分析根据经验分析，一定要扩大思路，不局限于维修说明书上的范畴，维修资料只提供一个思路，有时局限性很大。如我厂的一台FANUC-OT蟠车床，开机后CRT无画面，电源模块报辔指示灯亮，根据维修说明书所讲，发现CRT和I/O接口公用的2

20、4EDC电源，正端与直流地之间仅有12Q电阻，而同类设备应用155Q电阻，按资料上讲，这类故障一股在主板，只能送到厂家去修，而我们扩大思路，先拔掉MI8电缆插头，故障仍在，后拔掉C-SI4插头上有短路现象，排除后，机床恢复正常。3.故障排除例举我厂XH716数控加工中心，系统为FANUC-OM系统，一次出现故障408报警，经查为伺服系统报警，意为反馈信息不良,经测量电缆信号线正常，但插上去后，该脉冲编码器+5V电源没有，检查伺服系统上+5V电源正常，插上去后没有,后怀疑其电缆插头与伺服上的电缆插座接触不良，排除后，机床恢复正常。这台机床在加工中经常出现过载报警分钟左右报警消失，接434,表现形

21、式为之轴电机电流过大，电机发热，停上40报警号为估计是负载过重看在工作一阵，又出现同类报警。经检查分析，认为电气伺服系统无故障，调为了区分是电气故障不再出现。由此确认为机械丝杠或运动部位过紧造成。带不动造成。该故效果不明显，后来又调整之轴导轨斜铁，机床负载明显减轻，整之轴丝杠防松螺母后，障排除。轴位置超差，经B轴铳床，开机后05、07报警,进一步检查4FAUNC-7M数控内部位置控制板，发现一个集成滤波器开路，造7M分析为位置环反馈部分有问题，检查成反馈信息中断，换一个滤波器后机床恢复正常。调找不到零点。开机后一系统为台湾产HUST,我厂自己改造一台数控车床C6140A是，回零过程中压零位开关后减速，反方向移动，找脉冲