开关组工艺范围考试2007

1、（一）I级修作业1. 根据工作票所报检修各项及日常检查各项，准备好所需机车电工工具。2. 常规检修项目如下： 按键开关及控制电源联锁开关a. 检查各开关接线、安装、动作b.检查221、222作用 c.检查1（ 2）DSK作用 主辅司机控制器a. 检查胶木件、导电片，测量电位器阻值b.转换手柄双0作用及机械联锁作用，测量元件阻值c. 检查主轴、换向轴凸轮块d.检查电位器上连轴器是否松动 电热水器、食品加热箱外观检查、安装、接线外罩 车顶大盖检查车顶各大盖安装螺栓及密封状况 高压电流互感器a. 安装座螺栓、密封圈检查b.线圈引出线、导电杆及软辫线检查c. 检查瓷瓶、硅胶罐及硅胶 高压连接器检查各紧

2、固件绝缘子、波纹管状态 高压隔离开关检查隔离闸刀与刀夹的接触状态清扫检查瓷瓶 真空主断路器a. 外观检查b. 检查安装螺栓、密封垫、防雨罩，检查高压连接和接地部分、主断路器固定螺栓扭紧力矩c. 检查灭弧室、非线性电阻、主动、静触头，并测量其超程d. 检查隔离闸刀、隔离开关动、静触头，测量两触指间隙及轴线偏差e. 检查控制模板、电空阀、低压联锁f. 检查风路各接头、主阀、启动阀及风缸、传动风缸，排空储风缸g. 检查车顶导电杆及连接螺栓、测量、调整放电间隙h. 检查转轴、扇形齿板及定位机构 调压开关b.检查主凸轮、绝缘方轴及框架d.检查辅助联锁及接线g.检查各铜排母线紧固状态，排空距离i.检查线束

3、及插座、位置指示器连线及a. 检查减速箱及传动齿轮外部状态及安装c.检查全部接触元件及触头系统，并测量触头开距e. 检查绕组转换开关传动装置及风管路、电空阀接线f. 检查机械联锁及限位机构作用及卡子状态h.检查隔弧板安装 空调电源及机组检查清扫空调电源3. 在交车工长对机车进行高低压试验过程中所报故障进行处理。（二）II级修作业1. 根据工作票所列检修各项及该II级修所需检查测试各项，准备好检修及测试所需工具。2. 检查项目： 按键开关及控制电源联锁开关a. 检查各开关接线、安装、动作b.拔出按键开关检修，清扫司机台钥匙箱c.检查221、222作用d.检查1（ 2）DSK作用 主辅司机控制器a

4、. 检查胶木件、导电片，测量电位器阻值b.检查转鼓与触指厚度，调整开距、超程、接触线c.转换手柄双0作用及机械联锁作用，测量元件阻值d.检查主轴、换向轴凸轮块e.检查辅助轴头盒、接插件f.检查电位器上连轴器是否松动g. 棘轮、机械联锁滚轮加油 电热水器、食品加热箱外观检查、安装、接线外罩、绝缘测量 车顶大盖a. 检查车顶各大盖安装螺栓及密圭寸状况b.检查车顶排水沟 高压电流互感器a. 安装座螺栓、密封圈检查b.线圈引出线、导电杆及软辫线检查c.检查瓷瓶、硅胶罐及硅胶 高压连接器检查各紧固件绝缘子、波纹管状态清洗瓷瓶、用润滑脂（美孚SHC100）润滑各转动和滑动配合面 高压隔离开关a. 检查隔离

5、闸刀与刀夹的接触状态b.清扫检查瓷瓶c.油润各滑动配合面及连杆销d.检查低压联锁 真空主断路器a. 外观检查b. 检查安装螺栓、密封垫、防雨罩，检查高压连接和接地部分、主断路器固定螺栓扭紧力矩c. 检查灭弧室、非线性电阻、主动、静触头，并测量其超程d. 检查隔离闸刀、隔离开关动、静触头，测量两触指间隙及轴线偏差e. 检查辅助开关、接线、插座、电磁铁装置，测量阀杆与衔铁的距离f. 检查控制模板、电空阀、低压联锁g. 检查风路各接头、主阀、启动阀及风缸、传动风缸，排空储风缸h. 检查车顶导电杆及连接螺栓、测量、调整放电间隙i. 检查转轴、扇形齿板及定位机构j. 吊修主断路器 调压开关a. 检查减速

6、箱及传动齿轮外部状态及安装b. 开盖检查减速箱内部状态c. 检查主凸轮、绝缘方轴及框架d. 检查全部接触元件及触头系统，并测量触头开距e. 检查辅助联锁及接线f. 检查绕组转换开关传动装置及风管路、电空阀接线g. 测量触头开距h. 传动风缸开盖、检查、补油i. 检查机械联锁及限位机构作用j. 解体检查绕组转换开关、探伤触头体及杠杆机构k. 检查各铜排母线紧固状态，排空距离及卡子状态l. 检查隔弧板m. 检查线束及插座、位置指示器连线及安装 空调电源及机组a.检查清扫空调电源b.检查清扫热交换系统、滤尘网c.检查压缩机及风机d.用1000V兆欧表检测绝缘3. 对主副台司控器联锁进行测试，并做好相

7、关纪录。4. 对所检修机车做好检修记录，按规定填好工作票交相应的交车工长处。5. 对交车工长在机车进行高低压试验工作中所报故障进行检修排出。（三）中修作业按键开关箱中修工艺： 解体、清洗a. 卸下按键箱盖螺栓，拆除电气联锁开关的连杆、扇形板的连接螺钉，取下扇形板、连杆。b. 拔出按键开关，拆除电气联锁开关联锁接线，卸下万能转换开关盖，抽出万能转换开关。c. 用300kPa压缩空气吹扫箱体及按键开关灰尘后，并用汽油进行清洗。d. 用螺丝刀顶开按键开关的触头，取下触头弹簧和动触头，自复式按键应先取下复原弹簧。 检修a. LW5 型转换开关按“ LW5 型万能转换开关检修工艺”检修。b. 按键开关检

8、修i. 用细锉刀打磨动、静触头氧化物及磨痕、更换厚度小于原形2/3的动、静触头。ii. 触头支架检修。支架变形、烧损者更新。检查支架肖孔间隙不大于1mm，轴肖铆接良好,转动灵活。iii. 更换电弧拉伤、疲劳、变形的触头弹簧和自复弹簧。检查自复弹簧座绝缘垫及螺杆上绝 缘套齐全无损。iv. 插销座检修。胶木座无裂损，烧痕可打磨处理，接线螺栓丝扣无敌齿、滑扣。插座弹簧箍 无破裂，无弹性者更换。插销弯曲轻微者可调正。v. 支座与动触头之间有间隙，相对运动无阻滞。开关的爬电距离和电气间隙玄2mm。vi. 按键盖无裂损，盖安装螺栓紧固性检查，用力适当，避免紧裂上盖。注意上盖安装螺栓长度合适。c. 电气联锁

9、开关检修i. 检查连杆与万能转换开关轴。扇形扳杆与钥匙孔的配合量不大于1mm，松旷者可焊修处理。ii. 锁闭杆无裂损，弯曲可校正处理。锁闭杆安装螺栓紧固。d. 箱盖及箱体检修。箱体及盖无锈蚀变形。并刷灰醇酸磁漆。 组装a. 按键开关组装按解体相反顺序进行。b. 装电气联锁开关的万能转换开关，按原理接线图进行联锁接线，检查导线束绝缘有破损、 老化应更换。接线头压接紧固，无断股，线号齐全、清晰。c. 装电气联锁开关的两连杆和扇形板，并插入钥匙开关反复开、闭检查，联锁触头开闭可靠,动作不卡滞，联锁接触电阻不大于250m Q。并在机械联锁各转动肖孔处涂铁道脂润滑。d. 安装按键开关。组装前应检查底座无

10、异物，插接后，插销与座紧固，不松旷。e. 开闭按键开关，相邻按键盖不得密贴，影响开关动作灵活。按键盖与开关箱上端面处于同 一平面或按键盖可低 1mm。 试验a.检查电气联锁开关锁闭杆作用应可靠，断开钥匙开关，按键开关不能闭合（主台除头灯、副头灯按钮开关） 。b. 开闭按键开关，自复式开关自复作用良好，不卡滞，操作力自复式按键不大于35N，非自复式不大于 25N 。（参考值）c安装箱盖，调整安装位置，使箱盖开闭灵活、不卡滞，盖螺栓齐全，紧固。d绝缘检查。用500V兆欧表检测按键箱带电部分及相邻联锁间绝缘电阻值不小于1M Q o司机控制器中修工艺： 解体前检查：各接触元件座有无裂损、触头开距，超程

11、；机械联锁作用性能；转轴轴向窜 动量；大小齿轮啮合；棘轮、齿轮磨损程度；手柄与轴、棘轮与轴配合，便于解体时有针对 性的检修。 解体a. 拆除给定电位器接线 730、732、（734）、700线以及电位器三颗固定螺钉，松开电位器传 动齿轮紧定螺钉，取出电位器。b. 拆除调速换向棘轮之间的定位、位置弹簧。c. 检查定位轮、棘轮、手柄、齿轮与相对轴配合是否紧固，圆锥销3X 30有无断损、紧固螺钉有无滑扣。 清洗：用汽油清洗凸轮、杠杆、棘轮、齿轮、面板，用酒精擦拭接触元件、插座、线束， 达到规定的清洁度标准。 检查修理。a. 凸轮轴检修。凸轮片无剥离、缺损，过量磨耗否则应松开凸轮轴螺母，更换相应的凸轮

12、片，更换凸轮片时应注意凸轮轴的组装尺寸和凸轮片的“ 0”位记号位置。必须符合调速、换向 轴组装要求。凸轮片在轴上不得松旷，否则应用绝缘垫片塞紧。b. 调速，换向轴轴向窜动量超限，转动不灵活。则应拆面板两颗M8 X 18及联锁安装板 M5X 18 螺栓，取下面板，用增减转轴调整调圈达到轴向窜动量的要求。c. 接触元件检修：i. 外观检查接触元件触头座、盖板无裂纹、变形，否则应更新。ii. 检查接触元件滚轮轴销铆接牢固，转动灵活，不良者更换轴销重铆。iii. 用手按压接触元件推杆，检查触头开距、超程、压力是否符合基本技术要求规定。触头氧化物可用砂布背面打磨，烧痕用细锉刀锉修，触片厚度玄0.5mm。

13、推杆与触头座无过量磨耗否则更新。检查触头弹簧作用良好。iv. 检查接触元件安装螺栓及接线螺栓防缓件齐全，紧固、线号齐全、清晰。v. 传动齿轮检修，齿形厚度小于原形的3/4应更新、齿形无乱齿、有轻微磨耗变形，可用细锉刀修整。d. 棘轮检修。棘轮片与座不松动，（铆钉3X 22）铆接牢固。棘轮、定位轮与轴配合紧密， 圆锥销（ 3X 35）无拆损，并紧固性检查，棘轮、定位轮与轴的紧定螺钉五滑扣现象。否 则应在座上钻孔攻丝。棘轮、定位位轮磨损可焊修处理。e. 检查各杠杆与轴销，滚轮与轴销，各轴套无过量磨耗，销套间隙不大于0.5mm。杠杆不变形，弯曲者可在平台上整形，杠杆滚轮与轴销铆接牢固，滚轮转动灵活。

14、f. 定位、位置弹簧检查有变形、疲劳、锈蚀者更新。g. 定位装置检修。中联轴器与调速轴，大齿轮与中联轴器，定位轮与小齿轮的轴销配合紧 密，圆锥销断损或作用不良者更新。h. 检查面板上换向，调速标牌字迹清晰，安装位置正确，粘贴牢固，平整。i. 装手柄和棘轮时应将它们与轴相应位置调好，用螺钉紧定，然后配钻，并铰好 3 圆锥孔，最后打入圆锥销 3X 35。j. 插座，线束检修参见“插头座、线束、端子排检修工艺”进行。k. 电位器检测。型号为 WX72-1-2.2k Q /5W用万能表RX K档测量，电位器电阻值调节平 滑，无断路、短路或接触不良现象。 组装，按解体相反顺序进行。a安装调速轴组装、换向

15、轴组装、接触元件组，面板、调速手柄。检查调速、换向轴轴向 窜动量1mm，否则应调整轴端垫圈厚度使之符合要求。检查各接触元件滚轮与相应凸轮 片上、下偏差1mm。检查接触元件触头开距、超程应符合基本技术要求规定。调整触头 开距可通过调整接触元件座与安装板间垫片厚度达到。b. 定位联锁机构组装。 装各棘轮、定位轮，弹簧，检查调整机械联锁锁闭作用用符合规定。 c装中连轴器、轴销，定位轮，再装大齿轮，并调整大小齿轮啮合位置。装电位器时，先 定定位轮、齿轮的“ 0”位，后定小齿轮，大齿轮（不完全齿轮）位置，调速手柄在“* ”位时，不完全齿开始啮合带动电位器旋转，并使电位器开始“*”位阻值为525Q ,终止

16、“10”位阻值约为 40Q 。d测量电位器输出。装电位器，先将电位器调到“ 0”位即电位器中抽对地（700线）阻值 为 0Q 。接好电位器三根外接线（ 730、 732、 700）用万用表 RX 100 档测量 732700 线间 电阻值应为 0Q ， 732 700 线间为 2.2kQ ±5%。e检查换向手柄在“ 0 ”位时，调速手柄才能从“取”位取出。f. 装好插座安装板螺栓：戴好插座、防尘罩。g. 组装调整完后，在棘轮、定位轮，齿轮、滚轮等处涂适量铁道脂润滑。 绝缘检查： 500V 兆欧表测量控制器带电部分对地绝缘电阻值不小于10MQ。 试验：用便携式司机控制器测试仪或万用表检

17、测均可，测试结果应符合基本技术要求。 测试合格后，装外罩，紧固安转螺栓。主断路器中修工艺： 解体：解体前检查隔离闸刀闭合位与静触板中心偏差。a.高压部分i. 取灭弧室及非线性电阻的防雨罩。ii. 拆非线性电阻组装安装螺栓，取下非线性电阻组装。iii. 取下隔离开关组装。iv. 抽出静触头组装。b. 低压部分i. 拆主阀、延时阀、起动阀、传动气缸、储风缸上的各风管路。ii. 取主阀、起动阀、传动气缸。iii. 卸控制轴轴套紧定螺栓，取下轴套。iv. 卸杠杆组装的圆锥螺栓和紧定螺栓，敲下杠杆。v. 拆电磁铁装置线圈接线及装置安装螺栓，取下电磁铁组装。 检修a.灭弧室检修i. 解体ii. 检修：检查

18、卡圈无变形；消音罩有开焊可焊修，罩锈蚀严重，厚度小于原形1/3 更新；动触头表面光洁，喷口有烧痕，氧化物的锉修；接触管有轻微变形可整修，管爪五断损，箍 紧弹簧挂钩作用可靠，更换老化缓冲垫，消音无破损；静触头组装及静触板检修。iii. 灭弧室组装、按解体相反顺序进行。b.非线性电阻检修i. 解体。ii. 检修：弹簧五断损，锈蚀者更新，干燥剂变色（硅胶）更新；打磨接触片；非线性电阻(Sic)片烧痕、缺损，不良者更新；非线性电阻瓷瓶按瓷瓶检修要求处理；橡胶密封圈不 老化破损，支架密封垫更新。iii. 组装，按解体相反顺序进行。c. 隔离闸刀检修i. 解体。ii. 检修：更换厚度小于 8.4mm 的动

19、触指；触指弹簧无断损，疲劳；铜滚珠及法兰盘滚道无 烧痕剥离，剥离30%时更新；绝缘垫圈无损；导向垫圈表面平整、光洁；敲击检查刀杆无 裂纹。iii. 组装。d. 主阀检修i. 解体。ii. 检修：主阀接触面无凹痕及橡胶老化、缺损；塔形弹簧无变形，自由高原形42.5mm ;更换活塞密圭寸圈 53 X 1.5；衬套橡胶垫破损，老化更新；主阀五裂纹，缸体无拉伤，阀、活 塞与缸体配合密贴，运动不卡滞；衬套断面应平整、光洁。iii. 组装。e. 起动阀检修i. 解体。ii. 检修：阀体无裂纹、砂眼；阀杆不弯曲变形，弹簧无疲劳、变形、锈蚀；更换、破损的 2mm 厚石棉纸板密封垫；检查耐油橡胶密封圈、阀面平整

20、，凹陷、不良需更换密封圈。iii. 组装。f. 延时伐i. 解体。ii. 检修：阀杆与膜片接触端面是否平整，无毛刺，膜片表面有裂损、压痕较深无弹性者更 新膜片；更换弹簧；储风室体上的调节螺丝扣应完好。iii. 组装。g. 传动气缸装置i. 解体。ii. 检修：其缸体内壁无拉伤：光洁，活塞环五拉伤、变形、活塞与活塞杆焊接处五裂纹；活塞杆不弯曲、变形、套筒与活塞杆径向间隙0.030.5mm，表面光洁，无裂纹；主气缸、隔板、缓冲气缸各结合面平整。iii. 组装。h. 控制轴检修i. 解体。ii. 检修：检查轴承转动灵活，无卡滞，轴承内套无裂纹，否则更新；检查轴与法兰盘配合间隙；杠杆组装的弹簧叉口无裂

21、损，弹簧自由高106mm ;检查轴套，轴肖良好，丝扣完整，扇形齿轮与传动齿轮齿形物过量磨耗。iii. 组装。i. 电磁铁装置检修i. 解体。ii. 检修：检查、打磨铁芯，表面光洁，铁芯与螺杆装配紧固紧到位，弹簧无断损；线圈外 观检查无烧痕， 环氧树脂无剥离，线圈抽头接线座不松动；磁轭焊缝无裂纹，夹板孔中心孔 大于磁轭孔，否则锉修，铁芯撞块头螺丝完整良好。iii. 组装。j. 低压控制线路部分i 万能转换开关按“万能转换开关检修工艺”检修。ii. 插座、线束按“插头座、端子排、线束、铜牌母线检修工艺”检修。k. 储风缸及通风塞门检修i. 储风缸外观检查无裂损，裂纹可焊修处理。ii. 用 500k

22、pa 压缩空气吹扫风缸内杂质，清除异物、水垢。iii. 通风塞门，更换损坏的过滤铜网、毛毡。滑石粉更换，塞门塞子紧固，并用扁铲作一 记号。 整体组装，按解体相反顺序进行。 调整试验。 刷漆：清扫除锈。调压开关中修工艺 解体前检查 解体 部件检修a.减速箱检修i. 减速箱解体、清洗。ii. 检修：检查各轴承状态；检查蜗杆、蜗轮，蜗轮轴上装配蜗轮、圆盘不得松旷；检查 步进轮工作面光洁；检查小齿轮、轴档；更换损坏毛毡圈；更换半联轴器；检查减速箱体， 不得有裂纹。iii. 组装。b.绕组转换开关传动风缸检修i. 解体与清洗。ii. 检修：检查缸壁，有轻微拉伤可用00#砂布磨光；检查活塞无拉伤、无裂纹，

23、毛毡无破损，活塞杆孔与销子不得过量磨耗，密封垫应平整无老化。iii. 组装。iv. 试验测量。c. 主凸轮轴检修i. 主凸轮解体。ii. 清洗、检修：检查轴承，滚道不得有麻点、裂纹，转动灵活，无卡滞；检查各凸轮，无 偏磨、剥离、碾堆、毛刺，直径小于 248mm 时应更新；检查方轴应无弯曲变形，与轴承调 整片配合良好， 大齿轮、 齿形无折损变形及偏磨， 扇形调整片无裂纹， 丝扣完好与轴配合紧 固；更换鼠尾销。iii. 组装。iv. 绕组开关凸轮轴检修同主凸轮轴。d. 辅助凸轮检修i. 检查凸轮ii. 检查扇形片调整片iii. 检查鼠尾销iv. 检查凸轮片v. 清洗检查轴承vi. 螺母紧固，更换开

24、口销或改为弹簧垫e. 绝缘方轴检修i. 用平整木块包 00#砂布打磨方轴。ii. 经检修后的方轴刷环氧树脂气干漆。f. 动触头支架检修i. 解体。ii. 清洗、检修：检查支架应无裂纹、开焊、变形，不符合要求时更换，轴孔磨耗后应配销 或更换； 锉修主触头烧痕麻点， 触片焊接应无裂损、 开焊； 检查辫线无过热变硬、 截面烧损， 接触面是否平整密贴，锉修不良处； 更换弧动触头合金片，并检查焊接是否牢固； 检查触头 体。iii. 组装。g. 静触头座及铜排检修i. 锉修接触面。ii. 检查静触头座。iii. 更换到限弧静触头。iv. 检查各铜排无裂纹、锉修铜瘤，上红漆。h. 隔弧板检修无裂纹缺损，打磨

25、烧痕，壁厚小于原形 2/3 更换i. 框架和机械联锁检修i. 框架无裂纹，轴承无拉伤。ii. 用清洗剂清洗。iii. 拆下限位板及机械联锁机构检查清洗。iv. 检查机械联锁拉力弹簧，定位拐臂滚轮。j. 低压联锁检修i. 检查联锁触头，磨光。ii. 检查导电片。iii. 检查接触件胶木与滚轮。iv. 检查联锁弹簧，弹簧拉杆。v. 加油。k. 线束和插座的检修：（按插头座、端子排，线束母线检修工艺进行）l. 主动触头弹簧座检修i. 检查弹簧垫圈，弹簧顶杆。ii. 清扫，打磨。 组装 高压电流互感器 检查各紧固件有无松动现象。 瓷瓶表面光洁，无裂纹，如表面缺损应按技术要求进行绝缘处理或更换。 瓷瓶半法兰盘及瓷瓶顶盖密封良好，不得有漏雨，导电杆装配坚固。高压互感器 清扫检查绝缘子有无破损、裂纹、闪络和烧损痕迹。 测量各绕组冷态之流电阻值，测量各绕组对地及各绕组之间的绝缘电阻值。 检查各瓷瓶、管路、接头、阀、油箱的安